Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Isıl işlem yöntemleri gibi çeşitli hassas işleme yöntemleri vardır.Bir makinenin bölünmez bir parçasını ifade eden bir parça, bir makinenin temel bir bileşeni ve mekanik üretim sürecinde temel bir birimdir.Üretim süreci genellikle montaj işlemleri gerektirmez.Burçlar, zona, somunlar, krank milleri, bıçaklar, dişliler, kamlar, biyel gövdeleri, biyel kolları vb. CNC takım tezgahlarında hassas mekanik parçaların toplu işlenmesinde, özellikle işleme doğruluğuna dikkat edilmeli, daha sonra hassas mekanik işlemede hangi konulara dikkat edilmelidir?   İlk parça işleme doğruluğu, genellikle kurulum ve ayar nedeniyle zayıftır, eksenler arasındaki besleme dinamiği hataya göre ayarlanmaz veya aşınma ve yıpranma kullanımı nedeniyle, takım tezgahı her eksen tahrik zinciri değişti .Yeniden ayarlanabilir ve çözülecek boşluk telafisi miktarını değiştirebilir.Dinamik izleme hatası çok büyük ve alarm olduğunda, şunları kontrol edebilirsiniz: servo motor hızının çok yüksek olup olmadığını.Konum algılama elemanı iyidir.Konum geri besleme kablosu konektörünün iyi temas halinde olup olmadığı.İlgili analog çıkış mandalının ve kazanç potansiyometresinin iyi olup olmadığı.İlgili servo sürücü cihazı normaldir. İkincisi, zayıf işleme doğruluğunun neden olduğu takım tezgahı hareketi aşımı, hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir, hız değişim süresini uzatmak için uygun olabilir.Ayrıca servo motor ile vida arasında gevşek bir bağlantı olabilir veya rijitlik çok zayıf olabilir, halka kazancının konumunu azaltmak için uygun olabilir.   Üçüncüsü, iki eksen bağlantısının yuvarlaklığı çok zayıf.Dairenin eksenel deformasyonu: Bu deformasyona makinenin iyi ayarlanmamış olması neden olabilir.Eksenin zayıf konumlandırma doğruluğu veya vida boşluğunun yanlış telafisi, kadran üzerindeyken dairesellik hatasına neden olabilir.Eğik elips hatası: Bu durumda öncelikle her eksenin konum sapma değeri kontrol edilmelidir.Sapma çok büyükse, bunu ortadan kaldırmak için konum halkası kazancı ayarlanabilir.Ardından döner transformatörün veya endüksiyon senkronizörünün arayüz kartının iyi ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve ardından mekanik tahrik mengene boşluğunun çok büyük olup olmadığını ve boşluk telafisinin uygun olup olmadığını kontrol edin.

Parçaların işlenmesi için hassasiyet büyük bir gerekliliktir.Elbette buna ek olarak otomatik parçalarla işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülüğü de vardır ki buna pürüzsüzlük de denebilir.Genel olarak, hassas işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünün nispeten yüksek olması gerekir, bu nedenle işleme sırasında otomatik parçaların yüzey pürüzlülüğünü nasıl kontrol edebiliriz?Kunshan CNC İşleme Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. size şunu hatırlatır: 1. Farklı hammadde seçimi: mekanik ekipman parçaları birçok farklı hammaddeden oluşur.Hammaddelerin farklı yoğunluklarına göre otomatik parça işleme sırasında kesici takımların ve takım tezgahlarının seçimi doğrudan yüzey pürüzlülüğü ile ilgilidir. Parçaların işlenmesi için hassasiyet büyük bir gerekliliktir.Elbette buna ek olarak otomatik parçalarla işlenen iş parçasının yüzey pürüzlülüğü de vardır ki buna pürüzsüzlük de denebilir.Genel olarak, hassas işlenmiş parçaların yüzey pürüzlülüğünün nispeten yüksek olması gerekir, bu nedenle işleme sırasında otomatik parçaların yüzey pürüzlülüğünü nasıl kontrol edebiliriz?Bugün size bazı ipuçları vereceğim: 1. Hammadde seçimi farklıdır: mekanik ekipman parçaları birçok farklı hammaddeden yapılır.Hammadde yoğunluğuna göre, otomatik parça işleme sürecinde takım ve takım tezgahlarının seçimi, yüzey pürüzlülüğü ile doğrudan ilgilidir.2. Makul işleme teknolojisinin seçimi: otomatik parça işleme sürecinde, işleme teknolojisi süreci de çok önemlidir.Proses akışı makul değilse, işleme kalitesini ve üretim gücünü etkileyebilir.Pek çok otomatik parçanın kaba işleme ve son işleme sonrasında finiş gereksinimlerine ihtiyacı vardır.3. Takım tezgahı salınımını kontrol edin: Takım kenarını keskinleştirmek için takım ve iş parçası arasındaki çatışmayı ve ekstrüzyonu azaltarak başlayın, kesme sıvısı ekleyin ve iyi tokluğa sahip bazı iş parçası malzemeleri için uygun ısıl işlem uygulayın.4. Aletin birkaç parametresini seçin: işleme aletinin çeşitli parametrelerinden yardımcı sapma açısı uygun şekilde azaltılabilir ve alet ucu arkının yarıçapı arttırılabilir ve gerektiğinde parlatma kenarı taşlanabilir.Kesme işlemini basitleştirir ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır.5. Kesme miktarı: Uygun şekilde azaltılabilen kesme besleme miktarını ifade eder.Genel olarak, mekanik parçaların servis gereksinimleri ölçeği ne kadar küçükse, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçüktür, ancak aralarında sabit bir işlevsel ilişki yoktur.Analoji kullanımı yeterli referans materyali gerektirir ve mevcut çeşitli mekanik tasarım kılavuzları kapsamlı materyal ve belgeler sağlar. 2. Makul işleme teknolojisinin seçimi: otomatik parça işleme sürecinde, işleme teknolojisi süreci de çok önemlidir.Proses akışı makul değilse, işleme kalitesini ve üretim gücünü etkileyebilir.Pek çok otomatik parçanın kaba işleme ve son işleme sonrasında finiş gereksinimlerine ihtiyacı vardır.   3. Takım tezgahı salınımını kontrol edin: Takım kenarını keskinleştirmek için takım ve iş parçası arasındaki çatışmayı ve ekstrüzyonu azaltarak başlayın, kesme sıvısı ekleyin ve iyi tokluğa sahip bazı iş parçası malzemeleri için uygun ısıl işlem uygulayın.   4. Aletin birkaç parametresini seçin: işleme aletinin çeşitli parametrelerinden yardımcı sapma açısı uygun şekilde azaltılabilir ve alet ucu arkının yarıçapı arttırılabilir ve gerektiğinde parlatma kenarı taşlanabilir.Kesme işlemini basitleştirir ve yüzey pürüzlülüğünü azaltır.   5. Kesme miktarı: Uygun şekilde azaltılabilen kesme besleme miktarını ifade eder.Genel olarak, mekanik parçaların servis gereksinimleri ölçeği ne kadar küçükse, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçüktür, ancak aralarında sabit bir işlevsel ilişki yoktur.Analoji kullanımı yeterli referans materyali gerektirir ve mevcut çeşitli mekanik tasarım kılavuzları kapsamlı materyal ve belgeler sağlar.

CNC işleme merkezlerinde sıklıkla kullanılan bir tür hassas işleme ekipmanı.Pratik kullanım sürecinde işlem gücünü etkileyen bazı faktörler olacaktır.Detaylar neler?Yazar, sizin için NC işlem gücünü etkileyen faktörleri ayrıntılı olarak tartışacaktır. Aslında CNC işleme merkezinin kesme gücü insan faktörleri, çevresel faktörler ve takım tezgahının kendi faktörlerinden etkilenecektir.CNC takım tezgahlarının işleme gücünün içbükeyliği ve dışbükeyliği birçok faktörden etkilenir.Etkileyen faktörler esas olarak CNC takım tezgahlarının kullanım düzeyine, takım çalışma sıklığı ve ayarlarına, programlama standartlarına, işleme süreci planlamasına vb. yansır. CNC işleme merkezlerinin işlenmesinde birçok faktördeki kesme miktarı ve takımların etkisinden bahsedelim. . Alüminyum parçaların sayısal kontrol işlenmesi Makul kesme parametreleri, CNC işleme merkezinin gücünü katlayabilir.Kesme hızı 10 kat ilerlediğinde ve besleme hızı geleneksel kesme yasak bölgesinin çok ötesinde 20 kat ilerlediğinde, kesme mekanizması değişmiştir.Sonuçlar aşağıdaki gibidir: birim güç başına talaş kaldırma oranı %30 - %40, kesme kuvveti %30 azaltılır, takımın kesme ömrü %70, iş parçası üzerinde kalan kesme ısısı büyük ölçüde azalır, ve kesme salınımı neredeyse ortadan kalkar;Kesme işlemi önemli bir adım attı.CNC işleme merkezlerinin mevcut durumuna göre diş başına ilerlemeyi, hareket verimliliğini ve takım ömrünü artırın. Kesicinin CNC işleme merkezi üzerindeki etkisi, arabadaki tekerleğin etkisine benzer.Alet yapmak için kullanılan malzemelerin yüksek sıcaklık sertliğine ve aşınma direncine, gerekli eğilme mukavemetine, darbe tokluğuna, kimyasal tembelliğe, mükemmel işlenebilirliğe (kesme, dövme, ısıl işlem vb.) sahip olması ve kolay deforme olmaması gerekir.İyi bir takım, işlemenin gücünü ve kesilecek iş parçasının hassasiyetini taşıyabilir. Güç kaynağı, operasyon anlayışı, makul malzeme kullanımı gibi diğer faktörler ve diğer faktörler CNC işleme merkezlerinin işleme verimliliğini etkileyecektir. Sonuç olarak, genellikle endüktif etkinin sonucu olan işlem gücünü ve ürün kalitesini etkileyen birçok faktör vardır.İşlem gücü ve kalite yolculuğunu tamamlayabilen belirli bir CNC işleme unsurunda yapılan basit bir değişiklik değildir.Pratik işleme sürecinde, daha yüksek işleme kalitesi ve işleme gücü elde etmek için işleme yöntemlerini sürekli iyileştirmek ve yeni teknolojileri, yeni süreçleri ve yeni malzemeleri kullanmak gerekir.

Sayısal kontrollü yürüme sayaçlarının uygulamasının artık nispeten kapsamlı olduğu söylenebilir.Konvansiyonel nümerik kontrollü cnc işleme takımları ile karşılaştırıldığında, bizim tarafımızdan memnuniyetle karşılanmalarının ana nedeni, uygulama sürecinde kompozit işlemenin üstün avantajlarına sahip olmaları, daha kısa sürede daha fazla ürün üretebilmeleri ve üretimin doğruluğu ve kalitesidir. ayrıca garantilidir.Sayısal kontrollü yürüme sayaçlarının işlenmesi ne gibi avantajlar sağlar? CNC işleme fabrikası Uygulama sürecinde, CNC yürüyüş metre, ürün işleme ve üretim tedarik zincirini büyük ölçüde kısaltabilir, bu nedenle üretim ve işleme süresinin kısaldığı ve genel işleme ve üretim gücünün iyileştirildiği anlamına gelir.İşleme ve üretim sürecinde, işleme prosedürlerinin çoğu bir kerede tamamlanabilir, bu da yalnızca genel üretim CNC işleme süresini kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda kart yüklemesinden kaynaklanan üretim yardım süresini de büyük ölçüde kısaltır, İşleme için bekleme süresi ve üretim de azalmaya başladı, çıktı gücünü önemli ölçüde artırdı ve üretimin işlevsel kalitesi daha iyi garanti edilecek. Sayısal kontrol kardiyometresinin uygulama süresi, yalnızca işlem doğruluğunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işlem sürecinde çok güvenli ve hızlı olmasını sağlar.Herhangi bir personel, kısa bir anlayıştan sonra çalıştırabilir.Ayrıca, sayısal kontrol merkezi göstergesi, yalnızca ürünün işleme doğruluğunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda doğruluğu çok kararlı bir şekilde kontrol eder.Takım tezgahı iyi bir kontrol edilebilirliğe sahip olduğundan, operasyon açısından daha iyi güvenlik güvencesine sahip olacaktır, bu nedenle CNC yürüyüş metre ile seçim sürecinde ona daha iyi bir deneyim sunabiliriz. CNC takip ölçerin işleme ve üretime birçok avantaj getirebileceği ve işleme ve üretim maliyetini büyük ölçüde azaltabileceği doğrudur.İşçilik ve hammadde üretimi girdisi ve takım tezgahının taban alanı azaltılacak ve genel ekipman bakım maliyeti azaltılacaktır.Bu nedenle, sayısal kontrol stratejisinin kullanılması yalnızca işletmelerin ve üreticilerin sabit varlık yatırımını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha iyi operasyon, üretim ve kar getirebilecek üretim operasyonunun maliyetini daha iyi kontrol edebilir.

Küçük partiler halinde standart olmayan parçaların işlenmesi ve öğütülmesinde dikkat edilmesi gereken birkaç nokta şu şekildedir: hadi standart dışı parçaların küçük partilerinin üreticilerine bir göz atalım.1. Standart olmayan küçük parçaların işlenmesi ve öğütülmesi için kullanılan aşındırıcı tane boyutu, kabadan inceye değiştirilecektir.Aşındırıcı değiştirilirken önceki işlemin taşlama izi tamamen kaldırılmalı ve sadece bu zamanın taşlama izi görünene kadar taşlama durdurulmalıdır."Kabartma" fenomeninden kaçınmak çok önemlidir.2. Aynı aşındırıcı, yalnızca aynı aşındırıcı boyutuna sahip standart olmayan parçaların küçük partilerinin işlenmesinde kullanılabilir.Her parçacık boyutu dönüşümünden önce, daha kaba aşındırıcı parçacıkların veya diğer kirlerin bir sonraki işleme getirilmesini ve öğütme yüzeyinde çizik oluşturmasını önlemek için iş parçası bir kez tamamen temizlenmelidir.3. Küçük parti standart olmayan parçaların işlenmesi sırasında, bir sonraki tane boyutu her dönüştürüldüğünde, öğütme, son öğütme yönü ile 30-45 ° açıyla yapılacaktır.Derin bir iz varsa sadece bu kısmın taşlanmasına izin verilmez, aksi takdirde bu kısım çukurlaşacaktır.Çukurun çıkarılması için kapsamlı bir onarım yapılması gerekmektedir.Öğütmesi kolay olan ve öğütülmesi kolay olmayan istasyonlarda homojen öğütmeye dikkat edilmelidir.Yukarıdaki makaleler, bugün standart olmayan küçük parça işleme üreticileri tarafından paylaşılmaktadır.Onları anlıyor musun?  

cnc işleme teknolojisinin yanlış organizasyonundan kaynaklanan sorunlar Cnc işleme ekipmanları yüksek güce ve kaliteye sahiptir ancak süreç planlaması düzgün organize edilmezse avantajlarını gösteremez.Bazı CNC işleme tesislerinin deneyimlerinden, aşağıdaki gibi bazı sorunlar vardır: 1. CNC işleme prosedürü çok gevşek Bu sorunun nedeni, karmaşıklık korkusu (hazırlık süresine atıfta bulunarak), programlamanın basitliği, çalıştırma ve işlemenin basitleştirilmesi, bıçak kullanırken alet ayarını ayarlama kolaylığı ve sıradan işleme alışkanlığında yatmaktadır. .Bu şekilde ürün kalitesinin (oryantasyon toleransı) sağlanması zorlaşır ve üretim gücü iyi kullanılamaz.Bu nedenle, CNC işleme teknoloji uzmanları ve operatörleri, NC işlemenin sağduyusuna tamamen aşina olmalı, ilgili sağduyuyu kavramak için daha fazla test etmeli ve doğal olarak avantajlarını gösterecek olan işleme için mümkün olduğunca süreç yakınsama yöntemini kullanmalıdır.Proses montajının benimsenmesinden sonra, birim işlem süresi artar.İki ekipmanı yüz yüze düzenledik, bir kişinin iki ekipmanı çalıştırmasını sağladık, gücü büyük ölçüde geliştirdik ve kaliteyi sağladık. 2. Mantıksız CNC işleme sırası Bazı cnc operatörleri hazırlık aşamasındaki bazı sorunları göz önünde bulundurarak çoğu zaman işleme sırasını mantıksız bir şekilde organize etmektedir.NC işleme genellikle, ince işlemeden önce kaba işleme (takım değişimi), dış işlemeden önce iç işleme, kesme parametrelerinin makul seçimi vb. gibi genel işleme süreci planlamasının gereksinimlerine göre gerçekleştirilir. Bu şekilde, kalite ve güç geliştirilebilir. G00 (G26, G27, G29) hızlı pozisyonlama talimatının dikkatli kullanımı G00 talimatı programlama ve uygulamada büyük kolaylık sağlar.Bununla birlikte, ayar ve uygulama yanlışsa, genellikle sıfıra dönerken aşma, hassasiyet azalması ve aşırı hız ayarı nedeniyle ekipman kılavuz rayı yüzeyinin gerilmesi gibi olumsuz sonuçlara yol açacaktır.Sıfır dönüş yoluna dikkat edilmemesi, iş parçalarının ve ekipmanların çarpışmasına neden olabilir.Bu nedenle, G00 talimatının uygulanması düşünüldüğünde, keyfi değil, kapsamlı olarak düşünülmelidir. NC işlemede, program alımını ve deneme çalıştırmasını güçlendirmek özellikle önemlidir.Program kontrol sistemine girdikten sonra, operatör belirsiz ve deterministik geri alma gerçekleştirmek için SCH tuşu ve ↑, ↓, ←, → mobil tuşlarını kullanacak ve programın doğruluğunu sağlamak için gerekirse programı düzeltecektir.Aynı zamanda, prosedür işleme resmi olarak gerçekleştirilmeden önce, işleme yolunun planlanan yolla aynı olup olmadığını doğrulamak için prosedür testi çalıştırması (güç amplifikatörünü ters çevirin) gerçekleştirilmelidir.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd., CNC torna tezgahları, otomatik torna tezgahları, CNC işleme merkezleri, hassas donanım ürünleri ve ekipman aksesuarlarının işleme hizmetlerinde uzmanlaşmış, hassas mekanik parçaların tasarımını ve üretimini entegre eden orta ölçekli bir işleme kuruluşudur.Ürünler uluslararası çevre koruma standartlarına (RoHS) uygundur. Şirket, ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için gelişmiş işleme ekipmanlarına ve uluslararası gelişmiş test ekipmanlarına sahiptir.Şirketin ana ekipmanı ve işleme kapsamı: Yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahı, yüksek hassasiyetli elektronik aletlerin ve sayaçların, iletişim, elektrikli ev aletleri, askeri, havacılık, tıbbi ekipman, otomobil parçaları, kalıp dökümlerinin toplu üretimi için kullanılır. Hassas işlemesi (tolerans 0.01 içinde kontrol edilebilir);Paslanmaz çelik, bakır, demir, alüminyum ve diğer malzemelerin hassas donanım parçalarının hassas işlenmesi için kullanılan otomatik torna;CNC işleme merkezi, kalıpların, karmaşık parçaların vb. hassas üretimi için kullanılır. Profesyonel bir parça CNC işleme işletmesi olarak, her zaman ürünlerin kalitesine dikkat ediyoruz.Şirket, etkili bir kalite yönetim sistemi geliştirmiştir, "üretim yok, kabul yok ve niteliksiz ürünlerin teslimi yok" "üç hayır" ilkesini sıkı bir şekilde takip ediyor, problem analizi ve çözümüne 8D yaklaşımını benimsiyor, %100 ürün kalite güvencesi sağlıyor. ve müşterilerine yüksek kaliteli ürünler sunmaktadır.Güçlü teknik gücü, eksiksiz üretim ekipmanı, ileri üretim teknolojisi, destekleyici test ekipmanı ve standartlaştırılmış yönetim sistemi ile şirket çok şey biriktirdi ve işini sürekli genişletti.Şimdi çok istikrarlı bir müşteri grubuna sahip.  

Şeffaf el modeli yapımında genellikle PMMA (Akrilik), şeffaf ABS, şeffaf PC ve diğer malzemeler kullanılmaktadır.Bu malzemelerden yapılmış el tahtaları, gerçek ürünlerle aynı etkiyi elde etmek için cilalama yoluyla yüksek şeffaflığa sahiptir.Aşınmaya dayanıklı el modeli yapmak için POM veya PA kullanılabilir.İki malzemenin bir bütün olarak işlenmesi gerekir.Yüksek tokluğa sahip el modeli PA veya PP ile yapılabilmektedir.İki malzemenin bir bütün olarak işlenmesi gerekir.Yüksek sıcaklığa dayanıklı el tahtası modeli epoksi reçineden yapılabilir;Bakalit;siyah bilgisayar;Siyah PC'nin yapıştırılabilmesi dışında, PA (naylon) gibi diğer dört malzemenin bir bütün olarak işlenmesi gerekir.ABS malzeme, işlenmesi kolay ve işleme sonrası için güzel olan geleneksel el modelini yapmak için kullanılan en yaygın malzemedir.Plastik el modelinin yüzey işlemi genellikle yağ enjeksiyonu, elektrokaplama, zımparalama, serigraf ve diğer işlem sonrası etkilere ayrılır.  

Mekanik işleme esas olarak manuel işleme ve sayısal kontrol işlemeyi içerir.Manuel işleme, freze makinesi, torna tezgahı, delme makinesi ve testere makinesi gibi mekanik ekipmanların manuel çalıştırılması yoluyla çeşitli malzemelerin işlenmesi yöntemini ifade eder.Manuel işleme, küçük parti ve basit parça üretimi için uygundur.Sayısal kontrollü işleme (CNC), işleme tabanları, tornalama ve frezeleme tabanları, WEDM ekipmanı, diş açma makineleri vb. içeren işleme için makinistler tarafından CNC ekipmanının kullanılması anlamına gelir. İşleme atölyelerinin büyük çoğunluğu CNC işleme teknolojisini kullanır.Programlamadan sonra, iş parçasının Kartezyen koordinat sistemindeki azimut koordinatları (X, Y, Z) program diline dönüştürülür.Sayısal kontrollü takım tezgahının CNC kontrolörü, genişliği belirleyerek ve program dilini yorumlayarak sayısal kontrollü takım tezgahının eksenini kontrol eder ve gerektiğinde verileri kaldırmak için inisiyatif alır ve ardından hassas iş parçasını elde eder.NC işleme, iş parçalarını düzensiz şekilli büyük miktarlardaki parçalar için uygun olan sürekli bir şekilde işler.  

Makinenin üretim süreci, hammaddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder.Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve depolanması, üretime hazırlık, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketleme vb. İçerir. Üretim sürecinin içeriği çok kapsamlıdır.Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve üretimi yönlendirmek için sistem mühendisliği ilke ve yöntemlerini kullanmakta ve üretim sürecini girdi ve çıktısı olan bir üretim sistemi olarak görmektedir. Üretim sürecinde, üretim nesnesinin bitmiş veya yarı bitmiş bir ürün haline getirmek için şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını değiştirme sürecine süreç denir.Üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.Teknolojik süreç ayrıca döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer teknolojik süreçlere ayrılabilir.Mekanik imalat teknolojik süreci, genel olarak, parçaların işleme teknolojik sürecinin ve makinelerin montaj teknolojik sürecinin toplamını ifade eder.Taşıma, depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. gibi diğer süreçlere yardımcı süreçler denir. Teknolojik süreç bir veya birkaç ardışık süreçten oluşur ve bir süreç birkaç iş adımından oluşur.Çalışma prosedürü, Şanghay işleme sürecinin temel birimidir.Sözde süreç, bir işçinin (veya bir grup işçinin) bir takım tezgahında (veya bir çalışma sahasında) aynı iş parçası (veya aynı anda birkaç iş parçası) için sürekli olarak tamamladığı işlemin bir bölümünü ifade eder.Proses oluşturmanın temel özelliği, proses nesnesi, ekipman ve operatörün değişmemesi ve prosesin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır. Çalışma adımı, işleme yüzeyinin, işleme takımlarının ve kesme parametrelerinin değişmeden kalması koşuluyla gerçekleşir.Takım besleme, bir yüzey işlenirken bir işleme takımı tarafından tamamlanan bir adım olan çalışma darbesi olarak da adlandırılır.Şanghay'daki işleme sürecini formüle etmek için iş parçasının kaç işlemden geçeceğini ve işlemlerin sırasını belirlemek gerekir.Yalnızca ana süreçlerin adlarını ve işleme sıralarını listeleyen kısa bir sürece, süreç rotası denir. Süreç rotasının hazırlanması, sürecin genel düzenini formüle etmektir.Ana görev, her yüzeyin işleme yöntemini seçmek, her yüzeyin işleme sırasını belirlemek ve tüm süreçteki işlem sayısını belirlemektir.Süreç rotası belirli prensipleri takip etmelidir.