Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parça işleme süreci, şirketler sadece kalitesini sağlamakla kalmamalı, dış estetik cömertlik seviyesi için de bakıma özen göstermelidir.Hassas parçaların ter, gaz ve diğer bileşenler tarafından aşındırılmamasını daha iyi sağlamak için, terimin kullanımını arttırmak için fabrika durumunda olmuştur.Bireysel sızdırmazlık paketleme yönteminin seçiminden sonra paketlemenin gerçekleştirileceği parçalarda yayınlanmalıdır, aynı zamanda fırçalama yapmak için otomotiv benzini veya etanol kullanmalıdır, bu iş için çalışmak ve kurutmak için eldiven giymeniz gerekir, ardından pamuk yünü koruma yürütmek için. Çeşitli mekanik parçaların işlenmesinde, derin açma yuvası, küçük toplam genişliği ve küçük boyut tolerans aralığı nedeniyle denge vidasının işlenmesi zordur, bu da çizilmeyi çok kolaylaştırır ve boyutu garanti etmeyi zorlaştırır.Mevcut ölçüm araçlarıyla birlikte geleneksel işleme sürecinden, kalıp kabuğunun taşlanması ve parlatılması ve yuvanın ıslatılması işlenmeden önce gerçekleştirilebilir ve aynı zamanda bir sıkma şeması kalıp kovanı da tasarlayabilir. mekanik parçaların işlenmesi, böylece denge vidası ve kalıp manşonu aynı anda işlenir, kalıp manşonu ile ürün iş parçası arasında küçük bir boşluk vardır, bu nedenle sadece yuvanın sertliğini iyileştirmekle kalmaz, deformasyonu azaltır Bu, sadece açılan yuvanın sertliğini iyileştirmekle ve deformasyon olasılığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda balans vidasının belirtilen doğruluğa ulaşmasını sağlar. Standart, üretim hedefinin geometrik faktörleri arasındaki geometrik korelasyonu belirtmek için kullanılan nokta, çizgi ve yüzeydir.Mekanik bir parça için standart, parçanın diğer noktalarının, çizgilerinin ve parçalarının tanımlandığı nokta, çizgi ve yüzeydir.Ekipman parçalarının tasarımında ve üretim sürecinde, standart olarak hangi nokta, çizgi, yüzey seçiminin farklı hükümlerine göre, parça işleme sürecinin performansını hemen tehlikeye atan kilit unsurlardan biri ve teknik özellikler arasındaki özelliklerdir. yüzey, parçaların hassasiyeti.Farklı yerlerin rolüne ve kullanımına göre, standart, tasarım programı standartları, işleme süreci standartları olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir.  

1. CNC işleme araçlarının akılcı kullanımıÇelik ve bakır işlemek için hafif bıçak kesinlikle ayırt edilmeli ve kullanılmalıdır.Hafif bıçağın payı makul olmalıdır, böylece iş parçasının düzgünlüğü ve aletin hizmet ömrü daha iyi olacaktır.2. CNC işlemeden önce, aletin izin verilen tolerans aralığında hareket edip etmediğini kontrol etmek için bir kalibrasyon ölçer kullanın.İşlemeden önce, alet kafasını ve kilit ucunu temizlemek için bir hava tabancası kullanın veya bunları temizlemek için bir bez kullanın.Çok kirli, iş parçasının doğruluğu ve kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır. 3. Sıkıştırma sırasında, CNC iş parçasının ve program sayfasının isim ve modelinin aynı olup olmadığına, malzeme boyutunun eşleşip eşleşmediğine, sıkma yüksekliğinin yeterince yüksek olup olmadığına dikkat edin ve numarayı sıkıştırmak için bir kumpas kullanın.4. CNC işleme program sayfası, kalıp üzerinde işaretlenen referans açısının yönü ile tutarlı olmalı ve daha sonra özellikle su dağıtımı ile delinmiş iş parçaları için üst 3D çizimin doğru olup olmadığını kontrol etmeli ve gördüğünüzden emin olunuz. 3D çizimin üst iş parçası su dağıtımıyla tutarlı olup olmadığı.Belirsiz bir şey varsa, bunu programcıya bildirin veya 2D ve 3D referans açılarının tutarlı olup olmadığını görmek için alttaki 2D çizimi kontrol etmesi için bir tesisatçı bulun. 5. CNC işleme belgelerinin program listesi, kalıp numarası, adı, program adı, işleme içeriği, takım boyutu, besleme miktarı, özellikle takım bağlama güvenlik uzunluğu, her program için ayrılmış pay ve düz bıçak dahil olmak üzere standartlaştırılmalıdır. .Açıkça belirtilmelidir.R yüzeyi ile düzlemin bağlanması gereken yer program listesinde belirtilmelidir.Operatör, işleme sırasında 0,02~0,05 mm artırmalıdır.Operatör önce işlem yapmalı ve birkaç vuruştan sonra bağlantının doğru olup olmadığını görmek için durmalıdır. Seviyenin yükselip yükselmediğini elinizi kullanarak kontrol edin.Değilse, gong'u indirin. 6. İşlemeden önce CNC işleme program sayfasının içeriğini anlamak gerekir.Program sayfası 2D veya 3D diyagrama sahip olmalı ve "X uzunluk, Y genişlik, Z yükseklik" altıgen verileriyle işaretlenmelidir,Tüm düzlemler, işlendikten sonra verilerin doğru olup olmadığının operatör tarafından kontrol edilmesi için uygun olan "Z" değeri ile, toleranslı olanlar ise tolerans verileri ile işaretlenecektir. 7. Takım tezgahı işleme hızı, operatör tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilecektir.F hızı ve S iş mili hızı makul şekilde ayarlanmalıdır.F hızı yüksek olduğunda, S iş milinden daha hızlı olacaktır.Farklı alanlarda besleme hızı ayarlanacaktır.İşlemden sonra, makine ancak kalite kontrol edildikten sonra boşaltılabilir ve işleme bir seferde mükemmel olmalıdır.

CNC işleme sıkıcı nedir?CNC delme, iş parçası üzerindeki orijinal deliğin genişletilmesi veya daraltılması anlamına gelir.CNC işlemenin delik işleme özelliği, alt deliğin eksantrikliğini düzeltmek, doğru delik konumu elde etmek ve yüksek hassasiyette yuvarlaklık, silindirlik ve yüzey kalitesi elde etmektir.Bu nedenle, son işlemde genellikle sıkıcı kullanılır.CNC ile delik işleme, diğer işleme ile karşılaştırıldığında bir tür zor işlemedir.H7 ve H6 gibi mikron boyutlu delikleri işlemek için yalnızca bir bıçağı (veya bıçak tutucusunu) ayarlaması gerekir.CNC delmenin özellikleri nelerdir? 1. Takım döndürmeCNC işleme, torna işlemeden farklıdır.İşleme sırasında takım dönüşü nedeniyle, ilerleme hızını ayarlamak için işleme sırasında takım ucunun durumunu zamanında kavramak imkansızdır.Sayısal kontrol torna tezgahı gibi sadece sayısal kontrol düğmesini ayarlayarak işleme çapını değiştirmek de mümkün değildir.Bu, tam otomatik işlemenin önünde büyük bir engel haline geldi.Bunun nedeni, işleme merkezinin otomatik işleme çapı ayarlama işlevine sahip olmamasıdır (U ekseni işlevi olanlar hariç), özellikle hassas delik işleme sırasında delik işleme takımının bir ince ayar mekanizmasına veya otomatik telafi işlevine sahip olmasını gerektirir. tolerans gereksinimlerine göre mikron seviyesinde ayarlanmalıdır.Ek olarak, işleme merkezini delerken talaş akış yönü sürekli değiştiği için, takım ucunu, iş parçasını soğutmak ve talaşı boşaltmak torna tezgahını işlerken olduğundan çok daha zordur.Özellikle çelik kör deliklerin kaba delinmesi için dikey işleme merkezi kullanıldığında, bu sorun şu ana kadar tam olarak çözülmemiştir. 2. Flick bıçağıDelik işlemede en yaygın ve zahmetli problem takım yayıdır.Takım yayının işleme merkezinde olmasının ana nedenleri şunlardır:① Takım sisteminin rijitliği: takım sapı, delik işleme çubuğu, delik işleme kafası ve ara bağlantı parçalarının rijitliği dahil.Konsolla işleme olduğundan, özellikle küçük delikler, derin delikler ve sert iş parçaları işlenirken, takımın rijitliği özellikle önemlidir.② Takım sisteminin dinamik dengesi: Takımın kendisi, takım sisteminin dönüş eksenine göre dengesiz bir kütleye sahipse, dönüş sırasında dengesiz merkezkaç kuvveti nedeniyle titreşime neden olur.Özellikle yüksek hızlı işlemede takımların dinamik dengesinin büyük etkisi vardır. ③ İş parçasının kendisinin veya iş parçasının rijitliğinin sabitlenmesi: örneğin, bazı daha küçük ve daha ince parçalar, yetersiz sertlikleri veya iş parçasının şekli nedeniyle makul bir sabitleme ile tam olarak sabitlenemez.④ Bıçak ucunun şekli: kesme direnci, bıçağın ön açısına, kaçış açısına, uç yarıçapına ve talaş kırma oluğu şekline göre değişir.

CNC işleme, yüksek hız ve yüksek verimliliğe doğru gelişiyor.Bu, CNC işlemenin hız kontrolünü içerir.Etkili çalışma strokundan tam olarak yararlanmak için hareketli parçaların çok kısa sürede yüksek hızlı strok için hızlanması ve yüksek hızlı strokta doğru bir şekilde durması gerekir.Bu yüzden Dongguan'daki CNC işleme hızını kontrol etmemiz gerekiyor. Açık kontrol fikrine göre CNC takım tezgahlarının hareketini herhangi bir eğriye göre otomatik olarak hızlandırabilen ve yavaşlatabilen bir yöntem öneriyoruz.Bu yöntem, otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolünü geleneksel sabit moddan yeni esnek moda iter ve CNC takım tezgahlarının dinamik performansını etkin bir şekilde iyileştirmenin yeni bir yolunu araştırır. 1. Esnek hızlanma ve yavaşlama kontrolüCNC işlemede, belirli otomatik hız kontrol işlevi genellikle doğrudan sistem programı tarafından gerçekleştirilir.Bu şekilde, sistemin hızlanma ve yavaşlama özelliklerini değiştirmek veya NC programını kontrol ekleyerek veya çıkararak değiştirmek gerekir, böylece sıradan kullanıcılar NC takım tezgahının kendi isteklerine göre en iyi hızlanma ve yavaşlama performansına sahip olmasını sağlayamaz.Bu nedenle, tarafımızca önerilen esnek hızlanma ve yavaşlama kontrol yöntemi, veritabanı ilkesini benimser, hızlanma ve yavaşlama kontrolünü iki kısma ayırır: hızlanma ve yavaşlama tanımı ve uygulaması ve hızlanma ve yavaşlama açıklamasını sistem programından ayırır.NC sistem yazılımında, hızlanma ve yavaşlama hesaplamasını ve yörünge kontrolünü bağımsız olarak tamamlamak için hızlanma ve yavaşlama veritabanı içeriğinden bağımsız bir genel kontrol kanalı tasarlanmıştır. 2. Esnek otomatik hızlanma kontrolüHızlanma eğrisini, analitik eğriyi ve analitik olmayan eğriyi ayarlayın ve bunları bir sayı tablosu biçiminde hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında şablonlar olarak saklayın. 3. Esnek otomatik yavaşlama kontrolüHızlanma kontrolü ayrıca hızlanma ve yavaşlama eğrisi kitaplığında bir şablon olarak bir sayı tablosu biçiminde saklanır.Makul otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, CNC takım tezgahlarının dinamik performansını sağlamak için önemli bir bağlantıdır.Sabit eğriye dayalı geleneksel otomatik hızlanma ve yavaşlama kontrolü, esneklik eksikliği nedeniyle hızlanma ve yavaşlama sürecinin takım tezgahı performansıyla uyumlu olmasını sağlamak kolay değildir ve takım tezgahının en iyi dinamik özelliklerini elde etmek zordur. hareket.

1、 CNC işleme merkezi mi yoksa oyma ve freze makinesi mi?CNC işleme merkezleri ve oyma ve freze makineleri yaygın olarak kullanılan mekanik ekipmanlardır.Onların da benzerlikleri ve farklılıkları var.CNC işleme merkezlerinin gravür ve freze makinelerinden daha iyi olduğu konusunda ısrar edersek, kesin bir yanıt vermek zor.Farklı kullanımları karşılaştırmanın bir yolu yoktur.İkisinin avantajlarını ve dezavantajlarını sadece bazı küçük açılardan karşılaştırabiliriz. 2、 Sertlik için CNC işleme merkezi veya gravür ve freze makinesi kullanmak daha mı iyi? CNC işleme merkezinin hareket etmeyen parçasının sertliği çok iyidir ve hareketli parçanın sertliği de çok iyidir, bu da ağır kesim için kullanılabilir.Gravür ve freze makinesinin hareket etmeyen kısmı iyi bir rijitliğe sahiptir ve hareketli parça, gravür ve freze makinesi daha fazla esneklik gerektirdiğinden CNC işleme merkezinden daha az rijittir. 3、 İş mili hızı, CNC işleme merkezi veya gravür ve freze makinesi için daha hızlıdır CNC işleme merkezlerinin iş mili hızının genellikle 0-8000 rpm olması gerekir.Yüksek hızlı işleme merkezleri yüksek hıza ulaşabilse de, genel olarak konuşursak, oyma ve freze makinelerinin yüksek hız gereksinimleri vardır.Gravür ve freze makineleri, yüksek hızlı CNC sistemleri gerektirir.İş mili hızı genellikle 3000-3000 rpm'dir.Bazı özel gravür ve freze makinelerinin iş mili hızı, yüksek hızlı işleme merkezlerinden daha yüksektir. 4、CNC işleme merkezleri ve oyma ve freze makineleri farklı işleme aralıklarına sahiptirCNC işleme merkezi, büyük freze miktarına sahip iş parçalarının ekipman işlemesini tamamlamak için kullanılır ve yeniden kesim yapabilir.Gravür ve freze makinesi genellikle küçük kesme miktarı veya yumuşak metal içeren ekipmanların işlenmesi için kullanılır ve genellikle yazı yazmak için kullanılır. Genel olarak, karşılaştırmada ısrar edersek, yüksek ve düşük arasında ayrım yapamayız.Örneğin, oyma ve freze makinelerini ağır kesimde kullanamayız ve işleme merkezleri ince harflerde işe yaramaz.Sadece her ikisinin de kendine has özellikleri ve hareket alanları olduğunu söyleyebiliriz ve sert bir karşılaştırma yapamayız.

Yatak parçalarının işleme sırasının düzenleme prensibi1. Pürüzlülükten bitişe torna tezgahı prensibi: her yüzeyin işleme sırası, kaba işleme yapraklarına göre yarı son işleme olacaktır_ Bitirme_ Hassas işleme, yüzeyin işleme doğruluğunu kademeli olarak iyileştirmek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için sırayla gerçekleştirilecektir. değer.2. Önce torna noktası ilkesi: hassas veri noktası olarak kullanılan yüzey önce işlenecektir, çünkü konumlandırma verisinin yüzeyi ne kadar doğru olursa, sıkıştırma hatası o kadar küçük olur.Ters çevrilmiş dış daire, eş eksenliliğin ölçütü olduğundan, torna tezgahı önce bu yüzeyi işlemeli, ardından diğer yüzeyleri işlemelidir.3. Torna önceliği ilkesi: Parçaların ana çalışma yüzeyi ve montaj taban yüzeyi önce işlenir, böylece boşluğun ana yüzeyindeki olası kusurlar mümkün olduğunca erken bulunabilir.Torna tezgahının ikincil yüzeyi, ana işleme yüzeyi belirli bir ölçüde işlendikten sonra ve son bitirme işleminden önce değiştirilebilir ve yerleştirilebilir.4. Yakından uzağa dönme prensibi: Genellikle, iş parçası sıkıştırıldıktan sonra, takım hareketini kısaltmak için önce takım dayanağına yakın parçalar ve takım dayanağından uzak parçalar daha sonra işlenir. mesafe ve rölanti vuruş süresini azaltın.Aynı zamanda, boşlukların veya yarı bitmiş ürünlerin kesilebilirliğini korumaya ve kesme koşullarını iyileştirmeye de elverişlidir.Torna parçalarının iç deliği için önce iç koni deliği, ardından φ 30 mm iç delik, son işleme φ 20 mm iç delik işlenecektir.Anahtar işleme teknolojileri: Torna parçalarının hassas işlenmesinde kilit teknoloji.Konvansiyonel takım tezgahı tasarımı ve imalatı, teknolojinin her alanında büyük toleransa sahiptir.Ultra hassas takım tezgahının her bir bağlantısı, temel olarak teknik bir sınır veya kritik uygulama durumundadır.Uygun şekilde değerlendirilmeyen veya ele alınmayan herhangi bir bağlantı genel olarak başarısızlığa yol açacaktır.Bu nedenle, tüm takım tezgahı sistemi ve tasarımdaki teknolojinin her bir parçası hakkında çok kapsamlı ve derin bir anlayışa sahip olmak gerekir.Kapsamlı tasarımın fizibilite ve genel optimizasyona dayalı olarak çok detaylı bir şekilde yapılması gerekmektedir.Yüksek sertlik ve yüksek stabilite takım tezgahı gövde yapısı tasarımı ve üretim teknolojisi.Özellikle LODTM takım tezgahları için, büyük gövde, kendi ağırlığı ve rulman iş parçasının ağırlığındaki büyük değişiklik nedeniyle, herhangi bir küçük deformasyon işleme doğruluğunu etkileyecektir.Malzemeler, yapısal biçimler ve işlemler açısından gereksinimleri karşılamanın yanı sıra, yapısal tasarım, çalışma sırasında takım tezgahının çalışabilirliğini de dikkate almalıdır. Torna parçaları için ultra hassas mil teknolojisi.Aerostatik iş mili şeması genellikle orta ve küçük takım tezgahları için benimsenmiştir.Aerostatik iş milinin sönümlemesi küçüktür ve yüksek hızlı döner işleme uygulamaları için uygundur, ancak taşıma kapasitesi küçüktür.Aerostatik iş milinin dönme doğruluğu 0,05 μm。'ye ulaşabilir. LODTM takım tezgahının iş mili, iş parçasının büyük boyutunu ve ağırlığını taşır, bu nedenle genellikle hidrostatik iş mili tercih edilir.Hidrostatik mil, büyük sönümleme, iyi titreşim direnci ve büyük taşıma kapasitesine sahiptir, ancak yüksek hızlı ısıtması nedeniyle sıvı soğutma ve sabit sıcaklık önlemleri alması gerekir.Hidrostatik mil dönüş doğruluğu 0.1 μm。'ye ulaşabilir Milin doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için hem hava basıncı kaynağı hem de hidrolik basınç kaynağı sabit sıcaklık, filtreleme ve basınç hassas kontrol işlemine ihtiyaç duyar. Torna parçaları için yüksek hassasiyetli hava, sıvı, sıcaklık, titreşim ve diğer çalışma ortamı kontrol teknolojileri.Takım tezgahının titreşim izolasyonu ve yatay konum kontrolü.Titreşimin ultra hassas işleme üzerindeki etkisi, uzun mesafeli araçlar için bile çok açıktır.Takım tezgahı titreşim yalıtımı için özel temel işlemi ve havada yüzer titreşim yalıtımı kompozit önlemleri alınacaktır.Takım tezgahı gövdesinin havada yüzen titreşim izolasyon sistemi, takım tezgahının işlenmesi sırasında yatay durum değişikliğinin işleme üzerindeki etkisini önlemek için otomatik tesviye işlevine de sahip olacaktır.Yüksek LODTM titreşim izolasyon gereksinimleri olan takım tezgahları için, titreşim izolasyon sisteminin doğal frekansının 1HZ'nin altında olması gerekmektedir.

Torna parçaları adından da anlaşılacağı gibi torna tezgahlarında işlenen ürünlerdir.Torna parçaları, farklı torna tezgahlarına göre birçok çeşide ayrılabilir.En yaygın olanları otomatik torna parçaları, CNC torna parçaları, alet torna parçaları vb. Torna parçaları için kullanılan donanım malzemeleri arasında bakır, demir, alüminyum, paslanmaz çelik vb. Bulunur. Ortak işleme alanları Shenzhen, Dongguan ve çevresidir.Torna parçaları, elektronik aletler, donanım araçları, oyuncaklar, plastikler ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Diğer bağlantı elemanlarıyla karşılaştırıldığında, ana özelliği, artı veya eksi 0,01 MM toleransla veya daha da hassas olan hassasiyettir.Tabii ki fiyatı diğer bağlantı elemanlarından çok daha yüksek. Otomatik torna parçaları, otomatik tornada işlenen parçalardır.Maksimum işleme çapı 20 mm'dir ve maksimum işleme uzunluğu 90 mm'dir.Küçük işleme parçaları ve yüksek hız nedeniyle fiyat nispeten düşüktür, işleme doğruluğu yüksektir ve tolerans artı veya eksi 0,01 mm içinde kontrol edilebilir. CNC torna parçaları, CNC tornada işlenen parçalardır.Maksimum işleme çapı 60'a ulaşabilir ve maksimum işleme uzunluğu 300 mm'dir.İşleme parçaları büyük, karmaşık şekilli ve yüksek doğruluktadır.Artı veya eksi 0,002 mm toleransla birkaç kez kesilebilir ve tornalanabilirler.Paslanmaz çelik ürünleri işlemek için avantajları vardır.Pahalı makineler ve düşük işleme verimliliği nedeniyle, işleme maliyeti nispeten yüksektir. Torna parçalarının maliyetinin diğer donanım parçalarına göre daha yüksek olmasının nedeni, tornalama işleme teknolojisi tarafından belirlenen yüksek hassasiyet, düşük hız ve düşük çıktıdan kaynaklanmaktadır.Torna parçalarının büyük bir kısmı makinede işlendikten sonra, oluk frezeleme, delme, kenar frezeleme, pah kırma vb. gibi fonksiyonel gereksinimleri karşılamak için iki kez işlenmeleri gerekir.

1. Her bir prosedürü işlemeden önce, aletin prosedürle tutarlı olup olmadığını kesin olarak teyit etmek gerekir.2. Aleti takarken aletin uzunluğunun ve seçilen sıkıştırma kafasının uygun olup olmadığını kontrol edin.3. Takım tezgahı çalışırken, uçan bıçaklardan veya iş parçasından kaçınmak için kapıyı açmak yasaktır.4. İşlem sırasında takım çarpışması durumunda, operatör "Acil Durdurma" düğmesine veya "Sıfırla" düğmesine basmak veya "Besleme Hızı"nı sıfıra ayarlamak gibi hemen durmalıdır. 5. Takım bağlandığında CNC işleme merkezinin doğruluğunu sağlamak için aynı iş parçasındaki her takım ayarı aynı alanda tutulmalıdır.6. İşleme sırasında aşırı işleme payı bulunursa, X, Y, Z değerlerini silmek için "tek bölüm" veya "duraklama" kullanılmalı ve ardından bunları manuel olarak frezelemeli ve ardından izin vermek için "sıfıra" geri döndürmelidir. kendi kendilerine koşuyorlar.7. Operatör, kendi kendine çalışma sırasında takım tezgahından ayrılmamalı veya takım tezgahının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmemelidir.Yarı yolda ayrılmak gerekiyorsa kontrol için ilgili personel görevlendirilmelidir.8. Alüminyum cürufunun yağı emmesini önlemek için hafif bıçakla yağ püskürtmeden önce makinedeki alüminyum cürufu temizleyin.9. Pürüzlendirme prosedüründe mümkün olduğunca hava üfleyin ve hafif bıçak prosedüründe yağ enjekte edin.10. İş parçası boşaltıldıktan sonra zamanında temizlenecek ve çapakları alınacaktır.11. Görev dışındayken, müteakip işlemlerin normal bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için operatör, zamanında ve doğru bir şekilde devir yapmalıdır. 12. Kapatmadan önce, takım magazininin orijinal konumunda olduğundan ve XYZ ekseninin orta konumda durduğundan emin olun ve sırasıyla makine tezgahı çalıştırma panelindeki güç kaynağını ve ana güç kaynağını kapatın.13. Fırtına durumunda, çalışmayı durdurmak için güç kaynağı derhal kesilmelidir.Yukarıdaki noktalara ek olarak, zaman zaman dikkat etmemiz gereken birçok şey var.Sistem dikkat etmeli, makine de bakıma dikkat etmelidir.Aslında, çoğu zaman, makine büyük ölçüde bozulur ve kullanıcının hatalı çalışması.Makine düzensiz bir şekilde servis edilecektir.Çalıştırmadan önce makine dikkatli bir şekilde kontrol edilmeyecek ve makine önceden ısıtılmayacaktır.Bazı firmalar, ortamın kötü olması nedeniyle makineyi uzun süre karanlık, nemli ve tozlu bir ortamda bulundururlar, Yağ ve diğer kimyasal sıvıların korozyonu ve ayrıca üretim personeli tarafından makinenin izinsiz hareket ettirilmesi, makinenin sorunlarına yol açar.Aslında bu sorunlar zamanında çözülürse, makinemizin hizmet ömrü kesinlikle çok daha uzun olacak, makinenin işleme doğruluğu ve performansı uzun süre yeni olacak, kayıp büyük ölçüde azalacak ve değiştirme parça sıklığı azaltılacak, çok zaman ve maliyet tasarrufu sağlanacakÇalışma sırasında herhangi bir anormal olay olması durumunda, gereksiz kayıpları önlemek için lütfen üreticiyle zamanında iletişime geçin.

CNC iş parçası yüzeyinin işleme yöntemi, işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak, bu teknik gereksinimlerin mutlaka parça çiziminde belirtilen gereksinimler olmadığı ve bazen teknolojik nedenlerle bazı yönlerden parça çizimindeki gereksinimlerden daha yüksek olabileceği unutulmamalıdır.Örneğin, referans noktasının çakışmaması nedeniyle bazı cnc işlenmiş parçalar için işleme gereksinimleri artar.Veya hassas referans olarak kabul edildiğinden daha yüksek işleme gereksinimleri ortaya koyabilir. CNC ile işlenmiş parçaların yüzeyleri için teknik gereksinimler netleştirildikten sonra, gereksinimleri garanti edebilecek son işleme yöntemi buna göre seçilebilir ve birkaç iş adımı ve her bir iş adımı için işleme yöntemleri belirlenebilir.Seçilen cnc işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi ve yüksek üretim verimliliği gereksinimlerini karşılamalıdır.Bu nedenle işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır: 1. Herhangi bir CNC işleme yöntemiyle elde edilebilecek işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca dar bir aralıkta ekonomik olabilir.Bu aralıktaki işleme hassasiyeti ekonomik işleme hassasiyetidir.Bu nedenle, işleme yöntemi seçilirken, ekonomik işleme doğruluğunu elde edebilen ilgili işleme yöntemi seçilmelidir.2. CNC işleme malzemelerinin özellikleri dikkate alınacaktır.3. CNC ile işlenmiş parçaların yapısal şekli ve boyutu dikkate alınacaktır.4. Verimlilik ve ekonomi gereksinimleri dikkate alınacaktır.Seri üretim için yüksek verim ve ileri teknoloji benimsenecektir.İş parçasının üretim yöntemini bile temelden değiştirebilir, bu da işlemedeki işçilik miktarını azaltabilir.5. Fabrika veya atölyenin mevcut ekipmanını ve teknik koşullarını göz önünde bulundurun İşleme yöntemlerini seçerken, mevcut ekipmanı tam olarak kullanmalı, işletmenin potansiyelini kullanmalı ve işçilerin coşku ve yaratıcılığına yer vermeliyiz.Ancak, mevcut işleme yöntemlerinin ve ekipmanının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi de dikkate alınmalıdır.

1. İş parçası yüzeyinde çapak olduğunda, ölçümden önce çapak çıkarılmalıdır, aksi takdirde ölçüm aleti aşınır ve ölçüm sonuçlarının doğruluğu etkilenir. 2. Ölçüm aleti yüzeyini, ölçüm yüzeyini ve çizilen çizgiyi ovmak için yağlı taş ve zımpara bezi kullanmayın.Ölçüm yapmayan bakım personelinin yetkisiz olarak ölçüm aletini sökmesi, yeniden takması ve onarması yasaktır. 3. Kaliperin ölçüm tırnağı ucunun bir çizici, pusula veya başka bir alet olarak kullanılmasına ve iki tırnağın manuel olarak bükülmesine veya ölçüm aletinin kelepçe olarak kullanılmasına izin verilmez. 4. Ölçüm aletinin ölçüm yüzeyine elinizle dokunmayın, çünkü elinizdeki ter ve diğer nemli kirler ölçüm yüzeyini kirletecek ve paslanmasına neden olacaktır.Ölçü aletine zarar vermemek için ölçü aleti başka alet ve metal maddelerle karıştırılmamalıdır. 5. Ölçme aletlerinin saklanacağı yer temiz, kuru, titreşimden ve aşındırıcı gazdan arındırılmış ve büyük sıcaklık değişim aralığı veya manyetik alan olan yerlerden uzak olmalıdır.Ölçüm kutusunda saklanan ölçüm aletleri temiz ve kuru olacak ve başka hiçbir şey saklanmayacaktır. 6. Ölçme aletini kullandıktan sonra, yüzey lekelerini ve alüminyum talaşlarını silin, sabitleme cihazını gevşetin ve uzun süre (1 aydan fazla) kullanılmadığında ölçüm yüzeyini pas önleyici yağ ile kaplayın.Ölçü aletleri kullanılmadığında koruma kutusuna konulmalıdır.Tam zamanlı kullanım için özel personel görevlendirmek ve yetkili birim tarafından test edilen ölçüm araçlarının yıllık denetim kaydını yapmak daha iyidir.