Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC hassas işleme, ürünün boyutunda veya işlevinde değişiklik yapmak için bu tür işleme ekipmanıdır.Üretilen ve işlenen ürünün sıcaklık durumuna göre soğuk işleme ve sıcak işleme olmak üzere ikiye ayrılır.Hassas cnc hassas işleme, genellikle çok yüksek hassasiyetle yapılması gereken üretim işleme üretimini gerçekleştirmek için hassas makine ve ekipman parçaları içindir, bu nedenle sadece hammaddelerin hassas cnc hassas işleme ve hassas mekanik parça işleme ayrıntılarını bilmemeliyiz. genellikle yöntemleri kullanır, ancak aynı zamanda hassas mekanik parçaların işlenmesinin üretim ve işleme sürecini de bilmeyi hak eder, yöntem adımları nelerdir, bir sonraki bunu bilmek! 1. Kaba işleme;önemli olan üretkenliği artırmaktır.Her yüzeyde kalan işleme miktarının çoğu kesilir ve bir bitirme standardı üretilir. 2. Yarı finiş talaşlı imalat: Kaba talaşlı imalattan sonra oluşması muhtemel kusurlar kesilir ve aynı zamanda ikincil yüzey tabakası üretilir ve işlenir.Bitirme işlemine hazırlanmak ve kalan orta miktarda finisaj sağlamak için ilgili işleme hassasiyetini elde etmek gerekir. 3. Bitirme işlemi;Bitirme işleminde, kalan yarı terbiye işlemini kesmek için büyük besleme hızı, küçük besleme hızı ve kesme derinliğinin birincil kullanımı, böylece hassas mekanik parçaların yüzey tabakası tasarımın teknik özelliklerini ve gereksinimlerini karşılamak için çizimler. 4. bitirme üretim işleme;esas olarak pürüzlülüğün görünümünü azaltmak veya yüzey tabakasının üretimini ve işlenmesini güçlendirmek için kullanılır, esas olarak çok yüksek yüzey tabakası üretimi ve işlenmesi için pürüzlülük görünümünde kullanılır. İşleme sürecinin geliştirilmesinde, genellikle sosyo-ekonomik faydaları iyileştirmek için değişikliklerin doğrulanmış gelişiminin spesifik işleyişine uygun olarak.Üretim sürecinde, ılımlı ayarlamalar yapmak için işleme sürecinin fiili durumuna uygun olarak üretim koşullarındaki değişiklikler, üretim teknolojisindeki değişiklikler vb. gibi beklenmedik koşullarla karşılaşması da olasıdır. Yukarıdakiler, Dongguan makine yedek parça işleme fabrikasının birkaç yönü çözmesi içindir, umarım size yardımcı olur!  

Hassas işleme, işleme ekipmanı ile bir ürün iş parçasının boyutunu veya performansını değiştirme işlemidir.İşlenen ürün iş parçasının sıcaklığına göre soğuk işleme ve sıcak işlemeye ayrılır.İşlem genellikle oda sıcaklığında yapılır ve iş parçasının kimyasal veya fiziksel dönüşümüne yol açmaz.Genellikle oda sıcaklığından daha yüksek veya daha düşük üretim işlemlerinde, ısıl işlem adı verilen ürün iş parçasının kimyasal veya fiziksel dönüşümüne yol açacaktır.Ardından, termal işlemenin ana kullanımlarını öğrenmek için Shenzhen Perfect Precision Products Co. ile. Hassas işleme, aynı zamanda üretim sürecinin tasarım çizimlerinin gerektirdiği hat konum toleransını elde etmek için bir tür işleme parçası olan bir tür işleme imalatıdır, bu işlemin geliştirilmesinde ürün iş parçası, kendi kullanımı olacaktır. ilgili dönüşümün neden olduğu performans özellikleri ve görünüm yapısı .Yerli imalat sanayinin gelişmesiyle birlikte ilerlemeye devam ediyor, talaşlı imalat çok değişti, Dongguan hassas işleme teknolojisi uygulamaları da göze çarpıyor, ev aletleri, araçlar, donanım aksesuarları gibi birçok imalat sanayii ve ürün iş parçalarının tıbbi üretim uygulamaları daha fazla veya daha az yüksek hassasiyetli yedek parça kullanın.Bir nevi yedek parça olabileceği gibi, ana bileşenlerde mekanik ekipman imalatı da olabilir. Hammadde ve boş tip mekanik parçalar belirlendikten sonra, parçaların tamamlanması için gereken malzemenin mekanik özellikleri esas olarak ısıl işlem işlemi ile sağlanır.Bu nedenle, ısıl işlem ve işlem teknolojisi işlevinin amacına uygun olmalıdır, üretim süreci yolunun belirli bir yerinde ısıl işlem işlem teknolojisinin uygun şekilde düzenlenmesi. Tavlama işlemi ve normalleştirme işlemi teknolojisine özel konum genellikle boş üretimde ve üretimden sonra, üretim işleminden önce kesim yapılır.Yüksek hassasiyetli yedek parçalarda, kesme üretimi ve işlemenin artık gerilimini daha iyi ortadan kaldırmak için, kesme üretimi ve işleme teknolojisi de gerilim giderme tavlaması arasında tahsis edilmelidir.Proses teknolojisi şu şekilde dağıtılır: kütük imalatı (döküm, dövme, kaynak, damgalama, vb.) - tavlama işlemi veya normalleştirme - işleme imalatı. Yüzey su verilmiş parçalara göre, kalp malzemesinin mekanik özelliklerini daha iyi geliştirmek ve yüzey su verme organizasyonunun ince kristal martensit organizasyonunu elde etmek için, genellikle ilk önce normalleştirme veya su verme işlemini gerçekleştirir.Yüzey sertleştirilmiş parçaların küçük deformasyonu nedeniyle, taşlama payları da genel olarak sertleştirilmiş parçalarınkinden daha küçük olmalıdır.

Damgalama hassas CNC cnc işleme genellikle CNC torna işleme olarak adlandırılır, programa yazılan tasarım çizimlerinin üretimi ve işlenmesi için ilk adım, ardından CNC işleme makinesine bilgisayar erişimi, program programlama kontrolüne göre CNC işleme takım tezgahları hassas parçaların üretimini ve işlenmesini yürütmek için talimat kontrolü, cnc hassas parça işleme, esas olarak yüksek hacimli üretim ve çeşitli yedek parça türlerinin işlenmesi için daha geçerlidir.Aşağıdaki taraf ve Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. birlikte CNC torna tezgahı işleme sürecini tanımak için! 1. CNC hassas parçaların işlenmesinden önce üretim ve işlemede, üretim sürecinin belirli içeriğini anlamalı, parça parçalarının üretimini ve işlenmesini, iş parçasının stilini, ürün özelliklerini anlamalı ve bir sonraki üretim sürecini netleştirmelidir. ve belirli içeriğin işlenmesi. 2. Üretim işleminden önce, dövme kütük spesifikasyonunun tasarım çizimlerini karşılamaması ve rutin olarak dikkatlice kontrol edilmesi, yerleştirilmesinin program programlama kontrol talimatları ile aynı olmadığını ölçmesi gerekir. 3. Temel olarak işlenmiş parçaların parçalarını ve özelliklerini içeren hata değeri veri bilgilerinin anında ayarlanmasını kolaylaştırmak için kaba işlemeden hemen sonra otomatik inceleme yapılmalıdır.Kaba işleme stilinin ölçülmesi de gereklidir. 4. Bitiş işlemeyi belirlemek için kaba işlemedeki parçalar, parça stilinin tasarım çizimlerinden önce bitirme, rutin kontrolleri gerçekleştirmek için özellikler, pozitif dikey üretimin toplam uzunluğu ve genişliğinin rutin denetimi ve işleme parçaları özellikleri, ölçüm Taban noktası spesifikasyonlarında işaretlenmiş tasarım çizimlerinin konik üretim ve işleme parçalarının.Parçaların rutin muayenesini yapın ve ürün iş parçası çıkarılmadan ve özel muayene, cnc hassas parça işleme seri üretim ve işleme yapmak için denetçiye gönderilmeden önce tasarım çizimlerini ve işlem gereksinimlerini karşılamayı belirleyin, ilk karşılayacak parçayı belirlemelidir. seri üretim ve işleme yapmadan önce standart.

Makine imalat teknolojisi, doğruluğu ve üretim verimliliğini artırmada hızlı ilerleme kaydetmiştir, bu bağlamda, üretim verimliliğini artırmak, makine otomasyonu seviyesini artırmak tüm ülkelerin ilerleme yönüdür.cnc hassas parça işleme bir çeşit talaşlı imalattır, hat boyut toleranslarının üretim süreci için gerekli tasarım çizimlerini elde etmek için işlenmiş parça türüdür, bu işlemi gerçekleştirecek ürün iş parçası, kendi kullanımında olacaktır. ilgili değişikliklerin performans özellikleri ve görünüm yapısı.Genellikle hassas makine ve ekipman parçalarının işlenmesi için temel olan, hassasiyeti çok yüksek olan işleme üretimi için temeldir, bu nedenle sadece hassas mekanik parçaların ayrıntılı ihtiyaçlarını bilmekle kalmayıp, hammaddelerin işlenmesi ve hassas mekanik parçaların işlenmesi genellikle yolu kullanmalı, ayrıca hassas mekanik parçaların üretim prosesinin hangi yöntem adımları olduğunu da biliyoruz, daha sonra bunu anlamak için bir araya geleceğiz!   1. Kaba işleme;önemli olan üretkenliği artırmaktır.Her yüzeyin kesme miktarının çoğu kesilir ve bitirme standardı üretilir. 2. Yarı finiş işleme;asıl amaç kaba işlemeden kaynaklanan olası eksiklikleri ortadan kaldırmak ve aynı zamanda ikincil yüzey işleme üretimini gerçekleştirmektir.Finiş işlemine hazırlanmak ve orta miktarda ince kesim sağlamak için ilgili işleme hassasiyetine ulaşmak gerekir. 3. Bitirme işlemi;Bitirme işleminde, yarı terbiye işleminin bıraktığı işleme payını ortadan kaldırmak için esas olarak büyük besleme hızı, küçük besleme hızı ve kesme derinliği kullanılır, böylece hassas mekanik parçaların yüzey tabakası tasarımın teknik gereksinimlerini karşılamak için çizimler. 4. bitirme üretim işleme;esas olarak pürüzlülük görünümünü azaltmak veya yüzey tabakasının üretimini ve işlenmesini güçlendirmek için kullanılır, esas olarak pürüzlülük görünümünde kullanılan çok yüksek yüzey üretimi ve işlenmesi gerekir.   5. Ultra hassas işleme;ürün iş parçası işleme hassasiyetini 0.1-0.01μm, pürüzlülük değerinin görünümü ra ≤ 0.001μm yapmak için hassas kesme, hassas ayna taşlama, hassas taşlama ve parlatma ve diğer üretim ve işleme yöntemlerinin kullanılmasıdır. Yukarıdakiler, cnc hassas parçalar kabadan inceye işlenecek, tüm süreci kademeli olarak rafine edecek, mekanik parçaların hassasiyeti müşterilerin ihtiyaç duyduğu gereksinimleri yapabilir.

CNC işleme, CNC işleme araçlarıyla üretim ve işleme anlamına gelir ve bir program tarafından kontrol edilen bir tür mekanik otomasyon makine aracıdır.Kontrol sistemi, programı manipülasyon kodu veya diğer sembolik kontrol talimatları ile mantıksal olarak işleyebilir, bilgisayarın yardımı ile kodu çözülecek ve daha sonra CNC takım kesme yardımı ile takım tezgahı işlemini ve parça işlemeyi yapacaktır. yarı mamul bitmiş parçalara hammadde işleme vb.Orta ve büyük makine fabrikası talaşlı imalatta, orta ve büyük makine fabrikası üretim güvenliği yönetmelikleri, orta ve büyük makine fabrikası üretim süreci teknik yönetmelikleri, talaşlı imalat imalatında teknik şartname ve gereksinimler gibi daha fazla konuya özellikle dikkat edilmelidir. .Mekanik işleme sürecinde özellikle dikkat edilmesi gereken sorunlar da oldukça fazladır, aşağıdakilere bir göz atalım! 1. Ürün iş parçası çok yüksek olduğunda, kaba açmak için bıçağın farklı özelliklerinin seçimine karşılık gelmeli ve ardından kalan malzemenin kenarını çıkarmak için küçük bir bıçak kullanmalıdır. 2. Ters frezeleme için yüksek malzeme sertliği seçilmelidir;pürüzsüz frezeleme için düşük malzeme sertliği seçilmelidir;ters frezeleme için finiş işleme, düzgün frezeleme için finiş işleme seçilmelidir. 3. Sabit kıyaslama ve kenetleme yöntemini makul bir şekilde seçmek için mekanik parçalar işleme kenetleme yöntemi.Sabit benchmarkı seçtiğimizde, "benchmark birliği" ve "benchmark çakışması" 2 temel prensibini takip edelim. 4. Tezgah yerinde ürün iş parçasının belirlenmesi, her bir üretim yeri işleme, CNC takım spesifikasyonları ve CNC takım rijitliği üretim ve işleme üzerindeki ürün kalitesi etkisinin dikkate alınması gerekir. 5. İşleme imalatında, seçilen takım fikstürü, evrensel parça montajı ile seçmeye çalışmalı ve takım fikstürünü ayarlamaya gelebilir, üretim hazırlık döngü süresini makul ve etkili bir şekilde azaltabilir. 6. Tüm yüzey üretimi ve işlenmesi mümkün olduğunca sabit bir fikstürde, bu nedenle uygun bir ürün iş parçası seçmek gerekir, her yüzey sabit yöntemle üretilebilir ve işlenebilir. CNC işlemeden önce, işleme merkezi makine operatörü, ürün iş parçası spesifikasyon doğruluğuna, eğim açısının boyutuna, CNC takımının görünümüne, parçaların sıkma yöntemine ve programlamanın zorluk seviyesine göre iyi bir üretim işleme çözümü seçmelidir. ve CNC işlemeden önceki hususlarla birlikte diğer unsurlar.

Ürünün standart olmayan parçaları için standart dışı özel parçalar.Standart olmayan parçalar, ürün imalatının çok yönlü gereksinimlerinin ve özgünlüğünün gelişmesiyle uyumlu olarak, imalat endüstrisinin tutarlı gereksinimlerine ve özelliklerine dayanmamaktadır.Görünümü veya özellikleri yerli ekipman mal kataloğuna ait değildir, proje maliyeti ve çevrim süresi standart parça ürünlerinden nispeten daha yüksek olacaktır.Modern toplumla birlikte, mevcut üretim ve işleme ürünlerinin rolü için gereksinimler giderek artmaktadır.Aynı zamanda, mevcut toplumu standart olmayan parçaların üretim ve işleme durumuna karşılık gelen derecede yansıtır.Ve standart dışı mekanik parçaların işlenmesi teknik özellikleri ve gereksinimleri giderek daha talepkar hale geliyor, aşağıdakiler editörle birlikte standart dışı mekanik parçaların işlenmesini anlamak için! Mekanik ekipman parçaları, standart ve standart olmayan sınıflandırmadır, standart parçalar, ilgili gereksinim tanımına, standart olmayan parçalara ve tutarlı gereksinimlere sahip olmadığını ifade eder, standart dışı mekanik parça işleme, üretim işleme makine ve ekipmanının kullanılmasıdır. Ekstra parçaların bu parçalarına taşlama veya kesme, böylece standart olmayan bir bütün parçaların daha iyi görünmesi ve aynı zamanda herkesin daha iyi kullanılmasını sağlayabilir. Standart parçalar, devletin üretim ölçeğine göre kullanılabilecek genel amaçlı makinelerin genel kurallarını ifade eder, sırayla, standart olmayan mekanik parça işleme, yalnızca imalatçıların kendi işleme parçalarına sahip olduğu gerçek gereksinimlere dayanmalıdır. -standart mekanik parça işleme, ısmarlama üretim işlemenin en büyük avantajıdır.Standart dışı mekanik parça işleme, 1 çeşit üretim ve imalat bağlantısıdır.Veri torna tezgahlarına ve malzemeyi çıkarmak için diğer üretim ve işleme makine ve ekipmanlarına (endüstriyel ekipman kesmeye veya aşınma ve yıpranmaya dayalı olarak) dayalı bir dizi standart dışı standart dışı şekillendirme işlemi içerir. Standart olmayan parçaların üretimi ve işlenmesi, gerekli üretim ve işlemeyi gerçekleştirmek için standart olmayan mekanik parçaların, standart olmayan parçaların stili ve standart olmayan parça özelliklerinin işlenmesi için tasarlanmış özel endüstriyel makine ve ekipmanların kullanılmasını gerektirir. ve dönüşümü güncelleyin.Standart dışı standart dışı üretim ve işleme yöntemleri, iki farklı üretim ve işleme yöntemi kullanılarak öğelerin kategorilerine ve özelliklerine dayalı olacaktır. Tüm metal standart dışı mekanik parçaların işlenmesi (dökümler dahil değildir) üretim sürecinde bağlantılardan en az birinde metal şekillendirme işlemine tabi tutulmuştur ve çoğu zaman bir dizi farklı işleme gelmesi gerekir, metal şekillendirme teorisi nasıl yardımcı olabilir Takım tezgahı ekipmanını daha verimli kullanmak ve verimliliği artırmak. Standart olmayan mekanik parçaların tüm işleme süreci çok sıkı bir profesyonellik gerektirir.Çünkü standart olmayan mekanik parçaların standart olmayan parçaları işlemesini sağlamanın tek yolu, standart olmayan mekanik parça işleme ürünlerini daha doğru, bu kadar hassas ve zorlu gereksinimler haline getirmektir.

Mekanik yedek parça işleme, kurulum kalıbının parçalarını veya bileşenlerini ifade eder;hasardan sonra yeniden takılan kalıp parçalarına veya bileşenlerine de atıfta bulunabilir.Hassas kalıplar genellikle iki kategoriye ayrılabilen birçok parçadan oluşur: proses parçaları ve yapısal parçalar.Proses parçaları, şekillendirme ürününün kalitesini doğrudan etkileyebilir ve proses parçalarının belirleyici kalitesi, mevcut hassas kalıp parçalarında bitirme teknikleri ile tamamlanır. Mekanik yedek parça işleme süreci, hassas kalıp ve şekillendirme ürünlerinin hizmet ömrü ile bağlantılı olup, hassas kalıp parçalarının üretim ve işlenmesinde bitirme aşamasının yanı sıra yavaş tel kesme, EDM şekillendirme ve diğer teknolojik uygulamaların seçimi, diğer yöntem yarı terbiye işleminden sonra seçilir, öğütme işlemine dayalı ısıl işlem.Daha sonra hassas kalıp parçaları üretim işleme taşlama işleme aşamasında, parçaların deformasyonunu, iç stresi, kamu hizmetini ve ölçek doğruluğunu ve diğer birçok teknik parametreyi kontrol etmek gerekir. Tam üretim uygulamasında, fiili işlem daha zordur, ancak Chuang'da hassas işlemede 15 yıllık kişisel deneyim, yöntemi öğrenebilmek için özetlenebilir ve analiz edilebilir: kalıp bitirme ilerleme ayarından hassas kalıp parçaları üretim işleme , biz özel olarak farklı kalıp parçaları, farklı malzemeler, farklı şekiller ve uyarlanabilir üretim işleme için farklı teknik gereksinimler için seçici program tedarik edebiliriz. Üretim ve işleme ilerlemesinin ayarlanmasından sonra, daha iyi bir üretim ve işleme rolü ve ekonomi elde etmek için en hassas kalıp parçaları işleme işletmelerinin anahtarıdır.Hassas kalıp parçalarının üretim ve işleme prosesi genellikle şu şekildedir: kaba işleme - yarı finiş işleme - (su verme, tavlama) - hassas taşlama - elektrikli işleme - sıkma kırpma - montaj üretim işleme.

Hassas işleme, bir kerelik üretim yoluyla olmayan bir dizi ürün iş parçası olacak, ancak ürün iş parçası üretildiğinde, fabrikanın da kullanılmasını gerektiren gerçek bir ürüne dönüşmesi durumunda, sadece kaba bir model olacaktır. hassas işleme için bazı mekanik ekipmanlar, farklı ürün ihtiyaçları için hassas işleme ve sonunda değeri olan bir ürün olmak. Hassas talaşlı imalatta verimliliğin sağlanması ve hassas talaşlı imalat zamanında kaliteli ürün üretilmesi için dört ilkeye uyulmalıdır. 1, ilk kriter. Ürün işleme için makine ve ekipmanın kullanımında, bir referans noktası belirlemeliyiz, böylece sonraki üretim ve işleme süresinde, bir konumlandırma referansı, net bir veri olacak şekilde, o zaman önce veriyi üretmeli ve işlemeliyiz. 2, üretim ve işleme aşamalarını bölün. Hassas işlemedeki ürünler, farklı ürün gereksinimleri için farklı üretim işleme dereceleri için, hassasiyet gereksinimleri yüksek değilse, üretim işleme derecesinin bölünmesi gerekir, bu nedenle hat üzerinde basit bir kaba işleme aşaması.Ürün gereksinimlerinin ilerlemesi giderek daha sıkı hale geliyor ve yarı finisaj ve finisaj aşamaları daha sonra gerçekleştirilecek. 3 、 Önce yüz ve sonra delik. Hassas işleme zamanında, braket iş parçası gibi ürünler için, delik doğruluk hatası daha küçük, ilk üretim ve işleme düzlemi üretebilmek ve işleyebilmek için hem düzlem üretim işleme hem de mekanik delik işleme yapılması gerekir. üretim ve işleme deliğinden sonra hatayı azaltmak için elverişlidir. 4 、 Hafif bitirme işlemi. Bu üretim ve işleme temel prensipleri büyük ölçüde bazı taşlama ve cilalama işlemleri olup, genellikle mimariyi tamamlamak için tüm adımlardan sonra üründedir.

Hassas işlemenin üretim süreci, hammaddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder.Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve korunması, üretimin hazırlanması, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketleme vb. Modern işletmeler temel ilke ve yöntemleri kullanır. üretimi organize etmek ve üretimi yönlendirmek için sistem mühendisliği ve üretim sürecini girdi ve çıktıları olan bir üretim sistemi olarak görmek. Hassas işleme üretim süreci, nesnelerin üretiminin şeklini, boyutunu, yerini ve yönünü değiştirdiği sürece, bitmiş bir ürün haline gelmesi veya yarı mamul hale gelmesi süreci olarak adlandırılan bir işlemdir.Bu, üretim sürecinin temel parçasıdır.İşlemler hassas döküm, dövme işleme, damgalama, kaynak, işleme imalatı, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir, makine imalat süreci genellikle parçaların mekanik işleme sürecinin ve makine işleme sürecinin toplamıdır, diğer işlemlere yardımcı işlemler denir. ulaşım, depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı gibi.Süreçler, bir veya daha fazla ardışık süreçten oluşur ve bir süreç, birden fazla iş adımından oluşur.

Hassas işleme, bir iş parçasının boyutunu veya performansını mekanik bir cihazla değiştirme işlemidir.İşleme yöntemlerindeki farka göre kesme ve basınç işlemeye ayrılabilir. Hassas işlemenin üretim süreci, hammaddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder.Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve korunması, üretimin hazırlanması, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketleme vb. İçerir. Modern işletmeler sistem ilke ve yöntemlerini kullanır. üretimi organize etmek ve yönlendirmek ve üretim sürecini girdileri ve çıktıları olan bir üretim sistemi olarak görmek için mühendislik. Üretim sürecinde, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını değiştirerek onu bitmiş veya yarı bitmiş bir ürün haline getiren herhangi bir işleme süreç denir.Üretim sürecinin ana parçasıdır.İşlemler döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer işlemlere ayrılabilir, makine imalat işlemi genellikle parçaların mekanik işleme sürecinin ve makine montaj işleminin toplamını ifade eder, diğer işlemlere nakliye gibi yardımcı işlemler denir. , depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. Süreçler bir veya birkaç ardışık süreçten oluşur, bir süreç bir dizi iş adımından oluşur.