Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

1. İlk olarak, CNC işleme hassas parçaları daha verimlidir.CNC işleme parçaları, birkaç işleme yüzeyini işleyebilir ve üretebilir.Sıradan işleme merkezi ile karşılaştırıldığında, daha fazla üretim teknolojisinden tasarruf edebilir ve verimliliği artırabilir ve CNC işleme parçalarının ürün kalitesi de sıradan torna tezgahlarından daha iyidir.Daha fazla güvenilirlik. 2. CNC işleme hassas parça işleme, yeni ürün geliştirmede yeri doldurulamaz bir kullanıma sahiptir.Genel olarak konuşursak, karmaşık yapıya sahip farklı parçalar kod programlama yoluyla üretilebilir ve işlenebilir ve tasarım ve üretimin değiştirilmesi ve içerik güncellemesinin yalnızca işleme merkezinin program kodunu ayarlaması gerekir, bu da yeni ürünlerin geliştirme sürecini büyük ölçüde kısaltabilir. 3. CNC işleme hassas parçalarının mekanik otomasyon seviyesi çok yüksektir, bu da operatörlerin manuel çalışma yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır.Operatörlerin üretim ve işleme sürecindeki sıradan torna tezgahları gibi tüm süreci çalıştırması gerekmez, esas olarak işleme merkezini dikkatli bir şekilde gözlemler ve denetler.Bununla birlikte, ilgili CNC işleme teknolojisi sıradan torna tezgahından daha zordur, bu nedenle sıradan torna tezgahından daha fazla teknisyene ihtiyaç duyar.

Standart olmayan parça işleme olarak adlandırılan, özünde, bu parçaların ilgili yönetmeliklere ve gerekliliklere uygun olarak üretilmemesi ve yapılmaması sürecini ifade eder.Bu nitelikteki parçalar hem metal hem de metal olmayan endüstrilerde kullanılmaktadır.Gerçekte neye ihtiyaç duyulduğuna bağlı olarak, pek çok model, tasarlandığı gibi teknik özelliklerle üretilmez.Sonuçta, her cihazın hata değerleri vardır.Standart dışı parçaların işlenmesi, ekipman endüstrisi için büyük bir öneme ve role sahiptir.   Standart olmayan parça işleme, bir standarda göre üretilmeyen tip, özellik, performans, boyut, çizim, tolerans ve uygunluk, teknik dosya numarası ve kodu, teknik dil, ölçü birimi ve kullanılan malzeme ve proses ekipmanı vb. anlamına gelir. birleşik mekanik ekipman standardı. Standart olmayan parçalar, devlet imalat ekipmanı tarafından ilan edilen tek tip endüstri standartlarına ve spesifikasyonlara uygun olmayan, ancak kendi kullanım ihtiyaçlarına göre, kendinden tasarlanmış ve üretilmiş ekipmanlardır.Ve ekipmanın görünümü veya performansı ulusal ekipman kataloğunda yer almıyor.Büyük endüstriyel üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için üretilen ve kullanımda iyi performans gösterdiği kanıtlanan makine ve teçhizat, standart ürünler olarak adlandırılan kalıplaşmış ve serileştirilmiştir.Ve kullanıcı gereksinimlerine göre standart ürünler bazında üretim, dönüşüm veya özelleştirilmiş ürünlere standart dışı ürünler denir.Standart dışı ürünlerin daha fazla olduğu alan, esas olarak kimya ve petrokimya endüstrisidir.Çünkü bu sektörde çok fazla ürün var ve süreç çok farklı, bu yüzden standart dışı ürünler daha fazla.

Hassas işleme fabrikasının deneyimine göre, hassas kesim, çok yüksek veya çok düşük kesme hızına, çok küçük kesme derinliğine ve çok ince bir kesim için iş parçası yüzeyinde ilerlemeye sahip yüksek hassasiyetli, rijit takım tezgahlarına ve ince bilenmiş takımlara dayanmaktadır. Metal işlem katmanı, açıkçası, bu işlem parçaların işleme doğruluğunu önemli ölçüde artırabilir.Kesme işlemi nedeniyle artık alan küçüktür ve kesme kuvvetlerinin, kesme ısısının ve titreşimin olumsuz etkilerini büyük ölçüde hariç tutar ve böylece önceki işlemden kalan yüzey bozulma tabakasını etkili bir şekilde kaldırabilir, işlendikten sonra yüzey temelde artık gerilmeye sahip değildir. stres, pürüzlülük de büyük ölçüde azaltılarak işlenmiş yüzeyin kalitesi büyük ölçüde iyileştirilir. Basınçlı işleme, hassas işlemenin unsurlarından biridir. Basınçlı işleme, metal plastik işleme olarak da bilinen, metal basınçlı işleme olarak bilinen, hammaddelerin, boşlukların veya üretim yönteminin parçalarının belirli bir şekil, boyut ve mekanik özelliklerini elde etmek için dış kuvvetlerin etkisi altında metalin plastik deformasyonunun kullanılmasıdır. .Haddeleme: çeşitli ürün işleme yöntemleri elde etmek için basınç deformasyonunda iki döner silindir arasındaki boşlukta metal kütük.Sürtünme ile, kütük, silindirler arasındaki boşluktan sürekli olarak ve basınç altında deformasyona uğrar.Dövme: Dövme ekipmanında ve aletlerinde (kalıp) kütük veya külçe plastik deformasyonun etkisi altında belirli bir geometrik boyut, şekil ve dövme kalitesi elde etmek için işleme yöntemleri.Ekstrüzyon: Ekstrüzyon kalıbı basıncındaki metal kütük, kalıp deliğinden ve deformasyon işleme yönteminden ekstrüde edilir.Çekme: Metal kütüğün çekme kalıbının kalıp deliğinden çekilerek deforme edildiği işleme yöntemi.Damgalama: Sac metal, ayırma veya şekillendirme sağlamak için kalıplar arasında preslenir.Eğirme: Boşluğun kalıpla dönüşünde veya eğirme takımının boşluk etrafında dönüşünde, eğirme takımı boş çubuğa göre beslenir, böylece boşluk sürekli olarak noktasal olarak preslenir ve deforme olur.

İş durumunda iyi pratik sonuçlar alabilmek için, özellikle hassas parça işleme durumunda, her işte her konuya dikkat etmemiz gerekiyor.O zaman hassas parça işleme nelere dikkat etmeli?Aşağıdakileri anlamaya gidelim. 1, hareketin bir kısmının yağlayıcı ile doldurulup doldurulmadığını kontrol etmeden önce mekanik çalışma ve ardından debriyajı başlatıp kontrol edin, fren sistemi normaldir ve makine 1-3 dakika havalanacak, makinenin ortak bir hatası olduğunda fiili işlem yasaktır. 2, doğru duruşu korumak için çalışırken, yeterli zihinsel maddeye sahip olmak, iş ile başa çıkmak gibi, fiziksel rahatsızlığın keşfedilmesi gerektiğini derhal görevden ayrılmalı ve lider kadrolara yansıtmalıdır.Fiili operasyon kavramsal olarak merkezileştirilmeli, dedikoduyu yasaklamalı, birbirleriyle işbirliği yapmalı ve güvenlik kazalarını önlemek ve operasyon güvenliğini sağlamak için operatör, dikkatin dağılması ve tükenmesi durumunda asıl operasyonu çalıştırmamalıdır.Göreve girmeden önce tüm çalışanlar kendi kıyafetlerinin çalışma standartlarına uygun olup olmadığını kontrol eder.Sandalet, yüksek topuklu ayakkabı ve güvenliği tehlikeye atan giysiler giyilmesi yasak olup, uzun saçlı olanlar baret takmalıdır. 3, kalıbı çıkarırken ve değiştirirken ilk gücü kapatın, işlemi sonlandırmak için yüksek hızlı delme makinesi hareket ünitesi, sadece yüklemeye başlayabilir, kalıbı ayarlayabilirsiniz.Kurulum ve ayardan sonra, zımbayı 2 kez test etmek için pompa volanını hareket ettirmek için elinizi alın, sol ve sağ kalıpların simetrik ve etkili olup olmadığını, vidaların sağlam olup olmadığını ve sarma şerit çemberinin etkili kısımda olup olmadığını kontrol edin. . 4, diğer tüm personelin mekanik çalışma alanını terk etmesini beklediğinizden emin olun ve tezgahtaki çeşitli eşyaları alın, makineyi çalıştırmak için gücü açabilirsiniz. 5、Makine çalışırken, elinizi kaydırıcının çalışma alanına sokmak ve iş parçasını elle alıp koymak kesinlikle yasaktır.İş parçalarını damgalama kalıbına alırken ve koyarken yönetmeliklere uygun özel aletler kullanmak gerekir.Makinede anormal ses olduğunu veya ekipmanın çalışmadığını tespit ederseniz, incelemeyi gerçekleştirmek için ana şalteri derhal kapatmalısınız.Makine çalıştırıldıktan sonra, bir kişi makinenin fiili işleyişini anlamalı ve başka hiç kimse elektrik konstrüksiyonuna basmamalı veya düğme şalter panosuna basmamalı ve hiç kimse makinenin çalışma alanına elini sokmamalı veya hareket etmemelidir. makinenin hareketli kısmını elleriyle 6, işten sonra, ofis ortamının temiz ve güvenli olmasını sağlamak için rölanti anahtarı gücünü kapatmalı ve üretilen malların, yan malzemelerin ve döküntülerin vb.

Hassas işleme doğruluğunu sağlamak için.Birçok iş parçası kesme kuvvetlerine, bağlama kuvvetlerine ve daha fazla termal değere maruz kalır, ayrı ayrı kaba işleme ve ince talaş işleme yapılmalıdır.Çünkü kaba işleme sırasında.Yüzey sert tabana yol açması çok kolay, iş parçasının iç kısmında büyük bir iç gerilim vardır, ince parçaların bitirilmesinden sonra finisaj ve kaba talaş işleme sürekli ise hassasiyete tekrar zemin gerilimi eşlik eder, hızlı bir şekilde kaybolur.Yüksek işleme hassasiyetine sahip bazı parçalar için.Kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce, iç gerilimleri gidermek için ultra düşük sıcaklıkta su verme veya eskitme işlemi yapılmalıdır. Kaba işlemenin ana süreci, işleme marjının çoğunu kesmektir ve kaba işleme CNC torna tezgahı yalnızca yüksek güç ve düşük hassasiyetli üretim işlemeye ihtiyaç duyar.Son işlem, daha ince bir CNC torna tezgahı gerektirir.Kaba ve finiş işlemede aynı CNC torna tezgahı değil, daha yüksek işleme doğruluğu sağlamaz.Böylece.Sadece makine ve ekipmanın özelliklerini tam olarak kullanmakla kalmaz, hassas makine kullanım süresini de artırabilir. İşleme sürecinde genellikle ısıl işlem gereklidir.Isıl işlem süreci şu şekilde atanır: Metalin kesme performansını iyileştirmek.Genellikle işlemeden önce gerçekleştirilir.Su verme, sertleştirme ve ısıl işlem gibi iç gerilimleri gidermek için.Yaşlandırma işlemi ve tavlama işlemi gibi genellikle kaba işlemeden sonra ve talaş işlemeden önce gerçekleştirilir.Parçaların fiziksel özelliklerini iyileştirmek için genellikle talaşlı imalattan sonra nitrürleme, ısıl işlem, su verme vb.Isıl işlem sonrası deformasyon varsa, nihai üretim sürecini atamak önemlidir.

Tüm malzemeler için hassas işleme mümkün değildir.Bazı malzemeler çok serttir, işlenmiş ekipman parçalarının sertliğini aşar, bu nedenle parçaların kırılma olasılığı yüksektir?Bu tür malzemeler hassas işleme için uygun değildir.Parçalar özel malzemelerden veya lazer kesimden yapılmadığı sürece.Hassas işleme için malzeme gereksinimleri nelerdir? Hassas işleme malzemeleri, metal malzemeler ve metal olmayan malzemeler olmak üzere iki türe ayrılır.Metal malzemeler için sertlik paslanmaz çelik levhadan daha fazladır, ardından pik demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum gelir.Porselen, plastik vb. malzemelerin işlenmesi metalik olmayan malzemelerin işlenmesidir.Dongguan malzeme sertliği için hassas işleme gereksinimleri, bazı yerlerde, malzemenin sertliği ne kadar yüksekse, işleme ekipmanı parçalarının sertlik gereksinimleriyle sınırlı, malzemenin işlenmesi çok zor olamaz.Parçaların işlenemediğini varsayalım. Hassas işleme malzemesi sertliği orta, parçaların sertliğinden en az bir seviye daha düşüktür, parçaların işlenmesinin etkisiyle birlikte, etkili parça seçimi.Dongguan malzeme gereksinimleri ve bazı hassas işleme, herhangi bir malzeme işleme için uygun değildir.Örneğin, yumuşak veya sert malzeme, birincisinin işlenmesine gerek yoktur, ikincisi işlenemez.Öyleyse?İşlemeden önce, göreceli yoğunluğun çok büyük olduğu varsayılarak, malzemenin göreceli yoğunluğuna dikkat edilmelidir, sertlik de çok büyüktür, sertlik parçaları aşar (CNC torna torna aleti) işlenemez, sadece zarar vermez değil, aynı zamanda risk oluşturmaya da devam ediyor.Örneğin torna tezgahından uçarak yaralanma vb.. Bu nedenle mi?Genel olarak, mekanik profesyonel işleme hakkında konuşursak, malzeme aletten daha az serttir, işlenebilir.

Mevcut yaşam kalitesinin artmasıyla birlikte metal damgalama parçaları çeşitli alanlara derinlemesine girmiş ve hayatımızla yakından ilgili olmuştur.Metal damgalama parçaları, plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olmak için iş parçası boşluğuna kalıp içinden dış kuvvet uygulayarak belirli boyut, şekil ve performanstaki iş parçalarını elde etmek için bir işleme yöntemi olan damgalama işlemi ile yapılır.Damgalama ve germe işlemi, ileri teknoloji, makul ekonomi ve güvenli ve güvenilir kullanım ile ekipman ve personelin gerçek koşullarına göre seçilmeli ve tasarlanmalıdır.Aşağıda metal damgalama parçalarının teknolojik avantajları ve üretim ilkeleri açıklanmaktadır: 1, Metal Damgalama Parçalarının Teknolojik Avantajları(1) Metal damgalama parçalarının montajı ve onarımı kolaylık, rahatlık ve enerji tasarrufu gerektirir.(2) Metal damgalama parçalarının şekli basittir ve kalıp imalatına elverişli olabilecek yapı makuldür.(3) Donanım damgalama parçaları, azami ölçüde veya mevcut malzeme, ekipman, proses ekipmanı ve proses akışına göre kullanılacaktır.(4) Metal damgalama parçaları, metal malzemelerin kullanım oranını artırabilir ve malzemelerin türlerini ve özelliklerini azaltabilir.(5) Metal damgalama parçaları, hurda durumunu azaltmak için aynı iş parçası partisinin değiştirilebilirliğine elverişlidir. 2、 Metal damgalama parçalarının üretim prensipleri (1) Hassasiyet ilkesi: Derin çekme parçalarının işlem sayısı, malzeme özellikleri, çekme yüksekliği, çekme adımlarının sayısı, çekme çapı, malzeme kalınlığı vb. ile ilgilidir.(2) İnce ilke: Bükme parçalarına yönelik işlemlerin sayısı, esas olarak, bükme açılarının sayısına ve bükme yönüne göre belirlenmesi gereken yapısal şekillerinin düzensizlik derecesine bağlıdır.(3) Enfes ilke: damgalama parçalarının kesit kalitesi ve standart hassasiyetinin yüksek olması gerektiğinde, kesme işleminden sonra bitirme işleminin eklenmesi veya doğrudan ince kesme işleminin seçilmesi düşünülebilir. (4) Hassasiyet ilkesi: Basit şekillerdeki iş parçalarını keserken, tek işlem kalıbı kullanılabilir.Dağınık şekillere sahip iş parçalarını keserken, kalıbın yapısının veya mukavemetinin sınırlaması nedeniyle, boşluk için birkaç parçanın bölünmesi gerektiği ve çoklu metal damgalama işlemlerinin kullanılması gerektiği tabloda özetlenmiştir.(5) Butik prensibi: İnce metal damgalama parçalarının kalitesini sağlamak için bazen işlem sayısı gereklidir.Örneğin, bükme parçalarının ek işlem deliği delme, deformasyon alanını aktarmak için biçimlendirme işleminde deformasyon azaltma delik delme eklenmesi, vb., ince ve zarif ürünlerin derecesini sağlar.

Metal gerdirme işlemi fiili durumla birleştirilecek ve proses yatırımını mümkün olduğunca azaltmak için kalite, mukavemet, çevre ve üretim yönlerinden makul bir işlem planı seçilecektir. üretim, çizimlerin gereksinimlerini karşılar.Metal gerdirme işleminin türü ve işlem gereksinimleri: 1、 Metal çekme işleminin türü(1) Silindir gerdirme: silindirin flanşlı gerdirilmesi.Flanş ve alt düzdür ve silindir eksenel simetriktir.Aynı çevrede deformasyon tekdüzedir ve flanş üzerindeki boşlukta derin çekme deformasyonu vardır.(2) Eliptik germe: flanş üzerindeki boşluk gerilir ve deforme olur, ancak deformasyon miktarı ve deformasyon oranı buna göre değişir.Eğrilik ne kadar büyük olursa, boşluk parçasının deformasyonu o kadar büyük olur;Daha küçük eğriliğe sahip parçanın deformasyonu daha küçüktür. (3) Dikdörtgen esneme: bir esneme ile oluşturulmuş alçak dikdörtgen bir parça.Germe sırasında, flanş deformasyon alanının köşe noktasındaki çekme direnci, düz kenardakinden daha büyüktür ve köşedeki deformasyon derecesi, düz kenardakinden daha büyüktür.(4) Tepeli esneme: yan duvar işlem sırasında askıya alınır ve şekillendirmenin sonuna kadar kalıba yapışmaz.Yan duvarın farklı bölümlerinin deformasyon özellikleri, şekillendirme sırasında tamamen aynı değildir.(5) Kumul şekilli çizim: höyük şeklindeki kapak plakasının biçimlendirme işlemindeki boş deformasyonu, basit bir çekme deformasyonu değil, hem çekme hem de şişkin deformasyonun mevcut olduğu bir kompozit biçimlendirmedir.(6) Flanşlı yarım küre çizim: küresel parça gerildiğinde, boşluk kısmen zımbanın küresel tepesine temas eder ve geri kalanın çoğu askıdadır. (7) Flanş germe: flanşı hafifçe gerin.Gerilme ve gerinim durumu, sıkıştırma flanşına benzer.(8) Kenar germe: Flanş için açı yeniden germe yapılır ve malzemenin iyi deformasyona sahip olması gerekir.(9) Derin germe: İki kereden fazla gerdirmeden sonra tamamlanabilir.Geniş flanşlı gerdirme parçası, ilk gerdirmede gerekli flanş çapına gerilir ve sonraki germede flanş çapı değişmeden kalır.(10) Konik çekme: büyük derecede derin deformasyon nedeniyle, derin konik parçaların yerel aşırı incelmeye ve hatta işlenmemiş parçanın çatlamasına neden olması çok kolaydır ve çoklu geçişler yoluyla kademeli olarak oluşturulmaları gerekir.(11) Dikdörtgen yeniden çekme: Çoklu çekme ile oluşturulan yüksek dikdörtgen parçaların deformasyonu, sadece derin silindirik parçalarınkinden farklı değil, aynı zamanda düşük kutu parçalarından da farklıdır. (12) Eğri yüzey şekillendirme: Eğri yüzey gerdirme şekillendirme, metal plakanın dış flanş kısmının boş büzülmesini ve iç flanş kısmının uzamasını sağlayan, düz olmayan duvarlı ve düz olmayan kavisli bir yüzey şekli haline getiren bir damgalama oluşturma yöntemidir.(13) Adım esnemesi: Basamaklı bir taban oluşturmak için ilk esnemeyi yeniden gerdirin.Daha derin kısım, gerdirmeli şekillendirmenin ilk aşamasında deforme olacak ve daha sığ kısım, gerdirmeli şekillendirmenin sonraki aşamasında deforme olacaktır.(14) Ters germe: Ters germe önceki işlemde gerilmiş iş parçaları için bir tür yeniden germedir.Ters gerdirme yöntemi radyal çekme gerilimini artırabilir ve kırışmayı önlemede iyi bir etkiye sahiptir.Yeniden gerdirmenin gerilme katsayısını artırmak da mümkündür. (15) İnceltme germe: Normal germeden farklı olarak, inceltme germe, germe işlemi sırasında esas olarak gerdirme parçasının silindir duvarının kalınlığını değiştirir.(16) Panel gerdirme: panelin yüzey şekli karmaşıktır.Çekme işleminde, boş deformasyon karmaşıktır ve şekillendirme özelliği basit çizim şekillendirme değil, derin çekme ve şişkinliğin bileşik şekillendirmesidir. 2、 Metal çekme işleminin şeması(1) İş parçası çizimine göre, iş parçasının şekil özelliklerini, boyutunu, doğruluk gereksinimlerini, hammadde boyutunu ve mekanik özelliklerini analiz edin ve mevcut ekipman, parti ve diğer faktörleri birleştirin.İyi çekme işlemi, daha az malzeme tüketimi, daha az işlem ve daha az ekipman kullanımını sağlayacaktır.(2) Ana proses parametrelerinin hesaplanması, prosesin özelliklerini ve zorluklarını bulmak ve prosesin doğası, proses numarası, proses numarası, işlem sırası ve kombinasyon modu.Bazen aynı iş parçası için birden fazla uygulanabilir süreç şeması olabilir.Genel olarak, her şemanın avantajları ve dezavantajları vardır.En uygun şemayı belirlemek için kapsamlı analiz ve karşılaştırma yapılacaktır. (3) Proses parametreleri, çeşitli şekillendirme katsayıları (çizim katsayısı, şişkinlik katsayısı vb.), parça geliştirme boyutları ve çeşitli gerilimler gibi süreç planının dayandığı verilere atıfta bulunur.İki hesaplama durumu vardır.Birincisi, parça yerleşiminin malzeme kullanım oranı, iş parçası alanı vb. gibi süreç parametrelerinin daha doğru hesaplanabilmesidir;İkincisi, genel bükme veya derin çekme oluşturma kuvveti, karmaşık parçaların boş geliştirme boyutu vb. gibi işlem parametrelerinin yalnızca yaklaşık olarak hesaplanabilmesidir. Bu tür işlem parametrelerinin belirlenmesi genellikle ampirik formüllerin veya çizelgelerin kabaca hesaplanmasına dayanır. ve bazılarının testlerle ayarlanması gerekir.(4) Gerdirme ekipmanı, tamamlanacak işlemin doğasına ve çeşitli ekipmanın kuvvet ve enerji özelliklerine, gerekli deformasyon kuvvetine, boyutuna ve diğer ana faktörlere göre seçilecek ve ekipman tipi ve tonajı makul bir şekilde seçilecektir. Mevcut ekipmanla birlikte. 3、 Germe yağının seçim yöntemi(1) Silikon çelik levha esnemesi kolay bir malzeme olduğundan, bitmiş iş parçasının kolay temizlenmesi öncülüğünde çizikleri önlemek için düşük viskoziteli damgalama yağı kullanılacaktır.(2) Karbon çelik levha için çekme yağı seçerken, işlem zorluğuna ve yağ giderme koşullarına göre daha iyi viskozite belirlenmelidir.(3) Klor katkı maddeleri ile kimyasal reaksiyon nedeniyle, galvanizli çelik levha için çekme yağı seçerken klor tipi çekme yağının beyaz pasa neden olabileceğine, kükürt tipi çekme yağının ise paslanmayı önleyebileceğine dikkat edilmelidir.(4) Paslanmaz çeliğin sertleşmesi kolaydır, bu nedenle yüksek yağ filmi mukavemetine ve iyi sinterleme direncine sahip çekme yağı kullanılması gerekir.Genel olarak, aşırı basınç performansını sağlamak ve iş parçası üzerinde çapak ve çatlak gibi sorunları önlemek için kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren çekme yağı kullanılır.

Damgalama malzemelerinin kullanımında daha çok paslanmaz çelik malzemeler kullanılmaktadır.Paslanmaz çelik damgalama hakkında önceden ne bilmeliyiz?Gereksiz durumlardan kaçınmak için mi? Paslanmaz çelik damgalama sırasında paslanmaz çelik malzemelerin geri esneme deformasyonu durumuna dikkat etmemiz gerekir.Paslanmaz çelik malzemeler, germe ve şekillendirme sonrasında geri esnemeye sahip olacaktır.Paslanmaz çeliğin yüksek sertliği ve malzemelerin büyük geri esnemesi nedeniyle, kalıplama kalıbını tasarlarken malzemenin neden olduğu boyut sorunlarını en aza indirmek için malzemelerin geri esneme değerini tahmin etmemiz gerekir.   geri yaylanma.Isıl işlem: Birçok paslanmaz çelik damgalama ve çekme parçasının daha yüksek sertlik gereksinimleri vardır, ancak malzeme ne kadar sertse, gerilmesi de o kadar zor olur.Bazen sertlik gereksinimlerini karşılamak için şekillendirmeden sonra ısıl işlem yapmak gerekir, ancak ısıl işlemden sonra damgalanan parçalar deformasyona eğilimlidir, bu nedenle kalıp tasarımında deformasyon miktarının dikkate alınması gerekir.Takım seçimi: Paslanmaz çelik, kalıbın takım kenarında nispeten büyük kayıplara neden olacak yüksek sertliğe sahiptir.Bu nedenle takım seçimi yapılırken paslanmaz çelik malzemelerin sertliğine göre uygun seçim yapılmalıdır. Paslanmaz çelik damgalama yağı seçimi.Damgalama parçalarını temizlemeyi kolaylaştırmak için düşük viskoziteli damgalama çekme yağını seçebiliriz.Paslanmaz çelik zımbalamada yüzeyde çizikler, zımbalama parçalarında çatlaklar, kalıp üzerinde malzeme ile ilgili sorunlar olabilir.

Hassas damgalama üretim süreci, parça endüstrisinde önemli bir parça haline geldi.Çoğu damgalama donanımı havacılık, otomobil, gemi, makine, kimya endüstrisi ve diğer alanlarda kullanılmaktadır.Hassas damgalama üretim süreci nasıl üretilir ve işlenir?Hassas damgalama işlemi, yüksek üretim verimliliğine, rahat çalışmaya sahiptir ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.Bir bütün olarak hassas damgalama üretim sürecine gelince, hassas damgalama süreci esas olarak iki faktörden etkilenir: ekipman tipi ve iş parçası malzemesi. 1, Hassas Damgalamanın Teknolojik AvantajlarıHassas damgalama parçaları, düşük malzeme tüketimi temelinde damgalanarak üretilir ve üretilen parçalar hafif ve sağlamlık açısından iyidir.Aynı zamanda yüksek ölçek doğruluğuna, modül ile tek tip ve ortak ölçeğe ve iyi değiştirilebilirliğe sahiptir.Damgalama işlemi sırasında, malzemenin görünümünün zarar görmesi kolay olmadığı için, iyi görünüm kalitesini koruyabilir ve görünüm, sonraki yüzey işlemi için uygun koşullar sağlayan yağlanmış ve güzeldir. 2、Hassas Damgalama için Malzeme SeçimiÜç ana damgalama işlemi vardır: körleme, bükme ve germe.Farklı süreçlerin plakalar için farklı gereksinimleri vardır.Malzeme seçimi ayrıca ürünün genel şekline ve işleme teknolojisine dayanmalıdır.1. Boşluk, tabakanın kesme sırasında çatlamamasını sağlamak için tabakanın yeterli plastisiteye sahip olmasını gerektirir.Yumuşak malzemeler iyi kesme performansına sahiptir, böylece kesme işleminden sonra düz kesitli ve küçük eğimli parçalar elde edilebilir 2. Bükülecek levhalar yeterli plastisiteye ve düşük akma sınırına sahip olacaktır.Yüksek plastisiteye sahip plaka, bükülürken kırılması kolay değildir.Düşük akma limiti ve düşük elastik modülü olan plaka, büküldükten sonra küçük geri tepme deformasyonuna sahiptir ve doğru bükme şekli elde etmek kolaydır.Kırılganlığı daha fazla olan malzeme, bükme sırasında daha büyük bir bağıl bükülme yarıçapına sahip olmalıdır, aksi takdirde bükme sırasında çatlaması kolaydır.3. Derin çekme, hassas damgalamada en zor işlemlerden biridir.Bu nedenle, sadece çekme derinliğinin mümkün olduğu kadar küçük olması, şeklin mümkün olduğunca basit ve pürüzsüz olması değil, aynı zamanda malzemenin iyi bir plastisiteye sahip olması da gereklidir.Aksi takdirde, genel bozulmaya, yerel kırışmaya ve hatta parçalarda gerilim çatlamasına neden olmak kolaydır.