Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Mekanik işleme esas olarak manuel işleme ve sayısal kontrol işlemeyi içerir.Manuel işleme, freze makinesi, torna tezgahı, delme makinesi ve testere makinesi gibi mekanik ekipmanların manuel çalıştırılması yoluyla çeşitli malzemelerin işlenmesi yöntemini ifade eder.Manuel işleme, küçük parti ve basit parça üretimi için uygundur.Sayısal kontrollü işleme (CNC), işleme tabanları, tornalama ve frezeleme tabanları, WEDM ekipmanı, diş açma makineleri vb. içeren işleme için makinistler tarafından CNC ekipmanının kullanılması anlamına gelir. İşleme atölyelerinin büyük çoğunluğu CNC işleme teknolojisini kullanır.Programlamadan sonra, iş parçasının Kartezyen koordinat sistemindeki azimut koordinatları (X, Y, Z) program diline dönüştürülür.Sayısal kontrollü takım tezgahının CNC kontrolörü, genişliği belirleyerek ve program dilini yorumlayarak sayısal kontrollü takım tezgahının eksenini kontrol eder ve gerektiğinde verileri kaldırmak için inisiyatif alır ve ardından hassas iş parçasını elde eder.NC işleme, iş parçalarını düzensiz şekilli büyük miktarlardaki parçalar için uygun olan sürekli bir şekilde işler.  

Makinenin üretim süreci, hammaddelerden (veya yarı mamul ürünlerden) ürün yapma sürecinin tamamını ifade eder.Makine üretimi için, hammaddelerin taşınması ve depolanması, üretime hazırlık, boşlukların imalatı, parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve devreye alınması, boyama ve paketleme vb. İçerir. Üretim sürecinin içeriği çok kapsamlıdır.Modern işletmeler, üretimi organize etmek ve üretimi yönlendirmek için sistem mühendisliği ilke ve yöntemlerini kullanmakta ve üretim sürecini girdi ve çıktısı olan bir üretim sistemi olarak görmektedir. Üretim sürecinde, üretim nesnesinin bitmiş veya yarı bitmiş bir ürün haline getirmek için şeklini, boyutunu, yerini ve doğasını değiştirme sürecine süreç denir.Üretim sürecinin önemli bir parçasıdır.Teknolojik süreç ayrıca döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer teknolojik süreçlere ayrılabilir.Mekanik imalat teknolojik süreci, genel olarak, parçaların işleme teknolojik sürecinin ve makinelerin montaj teknolojik sürecinin toplamını ifade eder.Taşıma, depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. gibi diğer süreçlere yardımcı süreçler denir. Teknolojik süreç bir veya birkaç ardışık süreçten oluşur ve bir süreç birkaç iş adımından oluşur.Çalışma prosedürü, Şanghay işleme sürecinin temel birimidir.Sözde süreç, bir işçinin (veya bir grup işçinin) bir takım tezgahında (veya bir çalışma sahasında) aynı iş parçası (veya aynı anda birkaç iş parçası) için sürekli olarak tamamladığı işlemin bir bölümünü ifade eder.Proses oluşturmanın temel özelliği, proses nesnesi, ekipman ve operatörün değişmemesi ve prosesin içeriğinin sürekli olarak tamamlanmasıdır. Çalışma adımı, işleme yüzeyinin, işleme takımlarının ve kesme parametrelerinin değişmeden kalması koşuluyla gerçekleşir.Takım besleme, bir yüzey işlenirken bir işleme takımı tarafından tamamlanan bir adım olan çalışma darbesi olarak da adlandırılır.Şanghay'daki işleme sürecini formüle etmek için iş parçasının kaç işlemden geçeceğini ve işlemlerin sırasını belirlemek gerekir.Yalnızca ana süreçlerin adlarını ve işleme sıralarını listeleyen kısa bir sürece, süreç rotası denir. Süreç rotasının hazırlanması, sürecin genel düzenini formüle etmektir.Ana görev, her yüzeyin işleme yöntemini seçmek, her yüzeyin işleme sırasını belirlemek ve tüm süreçteki işlem sayısını belirlemektir.Süreç rotası belirli prensipleri takip etmelidir.

Freze makinesi, kesiciyi döndürerek ve iş parçası üzerinde eksen boyunca hareket ettirerek metalin şekillendirilmesini tamamlar.Talaşlı imalatta freze tezgahının konumunun çok önemli olduğu aşikardır. Freze makineleri öncelikle düz ve kare yüzeyleri işlemek için kullanılsa da, başka birçok amaç için de kullanılırlar.Nitelikli teknisyenler, bakış açılarını, köşeleri ve sondaj deliklerini kesmek için freze makinelerini kullanabilir ve yayları, yarım daireleri ve helezonları işlemek için freze makinelerinin bazı alt ekipmanlarını kullanabilir (spiral aletler kullanarak - çift spiral veya çoklu spiral aletler kullanarak).Freze makinesinde bazı özel aletler kullanılarak dişli dişleri, kırlangıç ​​kuyruğu kanalları ve T-şekilli kanallar da işlenebilir.Daha da önemlisi, yukarıdaki iş parçası şeklini freze makinesinde işlerken, bilgisayar sayısal kontrolü kullanılmadan tamamen manuel olarak çalıştırılabilir!Şimdi, freze makinesinin milini sürmek için bilgisayar kontrolünü kullanırsak, işlenebilecek iş parçalarının ölçeği daha büyük olacaktır.Freze makinesini kontrol etmek için bilgisayar destekli tasarım/bilgisayar destekli üretim oluşturma programını kullanarak, herhangi bir şekildeki iş parçalarını işlemek neredeyse mümkündür.İş parçası şekli bilgisayar ekranında görüntülenebildiği sürece temel olarak frezelenebilir.Freze işlemi. 12'deki temel işlemler dört türe ayrılabilir:(1) Yüzey frezeleme - düzlemi kesici dişlerin kuyruğu ile kesmek.(2) Profil kesme - iş parçasının profilinin kesicinin yan yüzü ile işlenmesi.(3) Delme.(4) Sıkıcı - dahili dairesel bir yüzey oluşturma.1. Uç frezelemeKesici, gerekli kesme derinliğinde iş parçasının yüzeyinin altına yerleştirilir ve daha sonra iş parçası, radyal geçme olarak adlandırılan belirli bir radyal yönde kesici ile kavranır.Radyal kavrama, aletin uzunluğu ile iş parçasının radyal yöndeki uzunluğu ve çapı arasındaki oran olarak ifade edilir.Yüzey frezeleme, üç farklı freze bıçağıyla işlenebilir:Yüz frezesi:Bu tür bir alet özel olarak yapılmıştır ve ana malzemeler yüksek hız çeliği ve sert alaşımdır.Uç tipi semente karbür kesici şimdiye kadar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.Yüzey frezeleme kesicisi, daha fazla istenen doğruluğu sağlayabilen 64 orta yüksek ince öğütme gerçekleştirebilir. Uç freze kesicisi:Uç yüzleri ve çevresi dişlere sahip olduğundan, uç yüzleri kesmek için bu tür kesici kullanılır.Uç dişler taşlama için kullanıldığında, uç freze bıçağı doğrudan iş parçasını keser.Delme işlemine benzer şekilde, yüzey frezesi de delemez, bu nedenle iş parçasına dokunmadığında DOC'yi sabitlemek gerekir.2 veya 4 dişli parmak frezeler çok yaygındır, 3 dişli parmak frezeler ise genellikle alüminyum gibi bazı yüksek hızlı kesme metalleri kullanır.Birkaç uç frezeleme takımı, standart yüksek hız çeliğinden yapılmış uç frezeleme takımlarından daha yüksek sertliğe ve dayanıklılığa sahip olan kobalt yüksek hız çeliğinden yapılmıştır, ancak kobalt kesiciler daha pahalıdır.Bu tür kobalt yüksek hız çeliğinin kalan maliyeti, semente karbür aletin kesici kenarının kırılması ve mekanik titreşim nedeniyle işlenememesi veya genel yüksek hız çeliği alaşımının kör olması durumunda bazen makul değildir. iş parçasının basit sertliği. Parmak freze bıçağının yerini bazen tüm sert ve beslemeli kesiciler alır.Maliyeti yüksek hızlı alaşımlı çelikten daha yüksektir, ancak kesme hızı yüksek hızlı alaşımlı çelikten 3 kat daha fazladır.Parmak freze bazen takılı karbürün yolunu benimser.Parmak freze orta bir finiş elde edebilir.Yüzeyi işlerken, nispeten düşük bir hızda yüz frezeleme takımıyla karşılaştırılabilir.bıçak fırlatma:Uçan kesici, tek diş yüzeyli bir kesicidir.Düşük kesme hızı nedeniyle bu kesici, büyük ölçekli üretimden ziyade çoğunlukla kurulum için kullanılır.Çok hassas bir şekilde yerleştirilmesi veya daha fazla yağlanması gereken düz bir yüzeye uçun.Uçan kesicinin yerleştirilmiş yüksek hız çeliği veya sert alaşımlı kesici kafası, torna kafasına benzer bir şeyle kenetlenir.Uçan bıçak çok ucuz olmasına ve mağazalardan satın alınabilmesine rağmen kesme hızı çok yavaştır ve ciddi güvenlik riskleri vardır.Dış kuyruk ucuna uçan alet hissi ve merkezkaç kuvveti, uçan bıçakla kesme için dikkate değer bir çalışmadır. 2. Çevresel kesiÇevresel kesme (şekillendirme kesme olarak da adlandırılır), adından da anlaşılacağı gibi, iş parçasının iç ve dış yüzeylerini kesicinin yan dişleriyle kesmektir.Z için yaygın olarak kullanılan çevresel kesme takımı, parmak freze takımıdır.İleri frezeleme yönüne karşı tetikte olmamız gerekiyor.Kuvvetler farkının besleme yönüne bağlı olduğunu bilmemiz gerekir.Yan dişlerle kesim yaparken, takım, ileri frezeleme adı verilen iş parçasına giden belirli bir yol boyunca tahrik tekerleği tarafından sürülebilir.İleri frezelemede, iş parçasındaki kesicinin dönüş yönü daima işleme besleme eksenini ve iş parçasının kesme noktasından geçmesini sağlar.Belki aletin besleme yönünü çevre boyunca tersine çevirebilirsiniz.Kesici dişlerin yönü, ters frezeleme adı verilen besleme ekseninin yönünün tersidir.Güvenlik, hizmet ömrü ve bitiş için aralarındaki farkları anlamak önemlidir. 3. Adım ve boşluk işlemeKesme derinliğine kanal açma: Boşluğu işlemeden önce, önce kaba işleme derinliğinde bir delik işlenmelidir - bu işlem pim adı verilen delmeye benzer ve bir parmak freze ile tamamlanır ve ardından boşluk ile işlenir. freze bıçağının yan yüzü.Üç kanallı veya dört kanallı frezenin kanal açma frezesi, merkez yüzeyden geçen bir veya daha fazla dişin doğru şekilde taşlanmasıyla tamamlanabilir.İki kanallı frezeleme takımlarının çoğu daldırmalı frezeleme yapabilir, ancak hepsi yapamaz!İçi boş merkezli ve kesici kenarları olmayan bazı kesiciler yerleştirilemez ve frezelenemez. Eğimli freze bıçağının kesme derinliği: uç freze bıçağının yan yüzü ile kesici uç frezeleme, kısaca eğimli frezeleme veya eğimli frezeleme olarak adlandırılır.Bu yöntem genellikle manuel işlemlerde kullanılmaz.Esas olarak sayısal kontrol işlemlerinde kullanılır, çünkü talaşları boşaltmak doğrudan delmeden daha kolaydır ve soğutucunun doğrudan işleme parçasına ulaşmasını sağlayabilir.Spiral kesici uçlu frezelemenin doğrusal kesici uçlu frezelemeye göre iki avantajı vardır.İlk olarak, kesici ve boşluk arasındaki teğetliği önleyebilir ve ardından bitmiş yüzeyde spiral eğimli frezeleme adı verilen işleme izleri bırakmaktan kaçınabilir.Alet spiral olarak indirilir. 4. Şekillendirme ve kesmePah kırma: Pah kırma genellikle kalıp boşluğunda ve ayakların dışarıda olduğu yerlerde kullanılır ve iç pah genellikle iç fileto olarak adlandırılır.Pah kırma kesicinin diş hattı, iç içbükey ve dış dışbükey olarak ayrılabilir.Tornada şekillendirme frezesi ile iş parçasının işlenmesine şekillendirme işlemi denir.İçbükey açıları işlemek için kullanılan iki tür parmak freze takımı vardır, bunlar bilyalı parmak freze ve yuvarlak parmak freze takımıdır.Özelleştirilmiş kalıplama: İşleme şekli özel olduğunda, Z'nin atölyedeki basit kalıplama aracı uçan bir bıçaktır.Yüksek hızlı çelik bıçağı, herhangi bir şekildeki iş parçalarını özel ekipman olmadan işleyebilir.5. Delme/Raybalama6. Sıkıcı

Sayısal kontrollü talaşlı imalatta eksen iş parçalarının tornalanması sürecinde, doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri karşılayamama gibi sorunlar olacaktır.Özel tornalama işlemine göre analiz edin. 1、 Boyut hassasiyetinin nedeni ve çözümü gereksinimi karşılamıyor1. Operatörün NC işlemedeki dikkatsizliği nedeniyle, çocukları ölçerken hatalar meydana gelir veya kadran yanlış ve yanlış kullanılırBu nedenle ölçüm yaparken dikkatli olmak ve kadranı doğru kullanmak çok önemlidir.Orta taşıma kolu kadranı söz konusu olduğunda, çeşitli torna tezgahlarının kadranları farklıdır.Her küçük ölçek aşağıdaki formülle hesaplanabilir:Torna takımı hareket aralığı=taşıyıcı kılavuz vida aralığı/toplam ölçek bölme sayısı (mm)Gelecekte her bir ızgaranın ölçek değerini biliyorsanız, kullanırken kılavuz vida ile somun arasındaki boşluğa dikkat etmelisiniz.Bazen kadran dönerken bile torna aleti hareket eder.Boşluk döndürülene kadar torna takımı hareket etmeyecektir.Bu nedenle, kullanırken, terazi çok fazla döndürülürse, sadece birkaç kez geri çevrilmesine izin verilmez, ancak geri çevrilmesine ve ardından terazinin en baştan hizalanmasına izin verilir. 2. Ölçüm aletinin kendisinde hatalar var veya çalışma sırasında doğru yerleştirilmemişÖlçme aletlerini kullanmadan önce dikkatli bir şekilde kontrol edilmeli, ayarlanmalı ve doğru yerleştirilmelidir.3. Sıcaklık değişimi nedeniyle iş parçası boyutu değişirKesme sırasında talaş deforme olur ve talaşın her molekülü birbiriyle hareket ederken çarpışır ve hareket ederken çok fazla ısı üretir.Ayrıca, talaş ile torna takımının önü arasındaki çakışma nedeniyle, torna takımının arkası ile iş parçasının yüzeyi arasındaki çakışma da takımı ve iş parçasını doğrudan etkileyen ısı üretir.Elbette yüksek ısı Z, talaştır (yaklaşık %75), ardından torna takımı (yaklaşık %20) ve iş parçası (yaklaşık %4 ve havada %1) gelir.İş parçası ısıtıldığında çapı artar (yaklaşık 0,01~0,05 mm ve dökme demirin değişimi çelikten daha büyüktür) ve soğutulduktan sonra çapı kısalır ve atık ürünler oluşturur.Bu nedenle, iş parçası sıcaklığı çok yüksek olduğunda ölçülemez.Yan ölçüm gerekliyse, iş parçası sıcaklığının artmasını önlemek için tornalama sırasında yeterince kesme sıvısı dökün;İkinci olarak, kaba ve ince tornalamayı ayırma yöntemini kullanın. 4. Boş fazlalık yeterli değilBoşluğun bükülmesi düzeltilmedi ve taban deliğinin sapması oluştu.

CNC işleme, CNC freze makinesi olarak da adlandırılır.Genel freze makinesi, sayısal kontrol işlemi temelinde geliştirilmiştir.İki işleme teknolojisi temelde aynıdır ve yapı da biraz benzerdir.Genel freze makinesinin sayısal kontrol işleme entegre dijital kontrol sisteminin kontrolü altında, kod daha doğru bir şekilde kontrol edilebilir.Sıradan bir freze makinesinin özelliklerine ek olarak, aşağıdaki özelliklere de sahiptir: 1。 NC işleme parçasının güçlü uyarlanabilirliği, esnekliği vardır ve kontur şeklini şekillendirebilir, özellikle karmaşık veya kalıp parçaları, kabuk parçaları vb. gibi parçaların boyutunu kontrol etmesi zor. 2。 CNC işlenemeyen parçaları işleyebilir ve ayrıca matematiksel modellerle tanımlanan karmaşık eğri parçaları ve üç boyutlu uzay yüzey parçaları gibi sıradan takım tezgahlarının makinelerini işleyebilir. 3. CNC, sıkıştırma ve konumlandırmadan sonra çok kanallı işleme gerektiren parçaları işlemek için kullanılabilir. 4. Sayısal kontrollü işleme, yüksek hassasiyet, kararlı ve güvenilir işleme kalitesine sahiptir ve ayrıca operatörün işlem hatalarını önler. 5。 NC işleme, operatörlerin emek yoğunluğunu azaltabilen yüksek derecede otomasyona sahiptir.Üretim yönetiminin otomasyonuna elverişlidir. 6。 Yüksek üretim verimliliği.NC işleme genellikle özel fikstürler gibi özel proses ekipmanlarının kullanılmasını gerektirmez.İş parçalarını değiştirirken, CNC ekipmanının işlenmesinde yalnızca bağlama aletlerinin ve ayar aletlerinin verilerini çağırmak ve saklamak gerekir, böylece üretim döngüsünü büyük ölçüde azaltır.İkinci olarak, CNC işleme ve freze makinesi, delme makinesi ve delme makinesi işlevleri, bunları oldukça merkezi hale getirir ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.Ek olarak, NC işlemenin iş mili hızı ve besleme hızı, en iyi Z kesme miktarını seçmeye elverişli olan sonsuz değişkendir.

İşleme becerileri açısından, ancak bu beceri gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı kalınarak işlenmiş ürünler daha standart ve makul hale gelebilir.Ayrıntılı beceri gereksinimleri aşağıdaki gibidir:(1) Parçaların yüzeyinde parçaların yüzeyine zarar veren çizik, çizik ve diğer kusurlar bulunmayacaktır.(2) Parçalardan oksit tortusunu çıkarın.(3) Beyan edilmemiş şekil GB1184-80 gerekliliklerine uygun olacak ve belirtilmemiş uzunluk ölçeğinin izin verilen hatası ± 0,5 mm olacaktır.(4) Döküm servis kayışı, boş dökümün temel boyut ekipmanına simetriktir.(5) Rulmanları takarken, sıcak kurulum için yağ ısıtma kullanılmasına izin verilir ve yağ sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.(6) Hidrolik sistem kurulurken sızdırmazlık dolgusu veya sızdırmazlık maddesi kullanılmasına izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.(7) Kurulacak parçalar ve bileşenler ancak muayene sertifikası ile kurulabilir.(8) Montajdan önce parçaların çapak, kanatçık, oksit kabuğu, pas, talaş, yağ lekesi, renklendirici ve toz olmadan düzenlenmesi ve temizlenmesi gerekir.(9) Kurulumdan önce, parçaların ve bileşenlerin birincil işbirliği ölçeği, özellikle girişim işbirliği ölçeği ve ilgili doğruluk yeniden kontrol edilecektir. (10) Montaj sırasında parçalar çarpmamalı, çarpmamalı, çizilmemeli veya paslanmamalıdır.(11) Vidaları, cıvataları ve somunları sıkarken, uygun olmayan tornavida ve anahtarları çarpmak veya kullanmak yasaktır.Sıkma işleminden sonra vida yivi, somun, vida ve cıvata başı zarar görmemelidir.(12) Düzenli sıkma torkunun gerektirdiği bağlantı elemanları için bir tork anahtarı seçip normal sıkma torkuna göre sıkmak gerekir.(13) Yapıştırma işleminden sonra kalan yapıştırıcı çıkarılacaktır.(14) Yatağın dış halkası, açık yatak yuvası ve yatak kapağının yarım daire şeklindeki deliğine sıkışmamalıdır;Rulman dış halkasının, açık yatak yuvasının ve yatak kapağının yarım daire biçimli deliklerine iyice dokunulmalıdır.Boyama ile bakıldığında, yatak yuvasının merkez hattına göre 120° simetrik ve yatak kapağının merkez hattına göre 90° simetrik olarak eşit olarak dokunulmalıdır.Yukarıdaki aralıkta bir kalınlık mastarı ile görüntülerken, 0,03 mm kalınlık mastarı dış halkanın genişliğinin 1/3'üne yerleştirilmemelidir. (15) Yatak dış halkası, montajdan sonra yerleştirme ucundaki yatak kapağının uç yüzüne eşit şekilde dokunmalıdır.(16) Rulman takıldıktan sonra, haddeleme elle esnek ve stabil olacaktır.(17) Üst ve alt yatak yastıklarının bağlantı yüzeyi birbirine yakın olacak ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemeyecektir.(18) Yatak pedlerini yerleştirme pimleri ile sabitlerken, ped ağzı ve uç yüzü ilgili yatak deliklerinin açma ve kapama yüzeyleri ve uç yüzlerine eşit olacak şekilde eşleşen pimleri delin ve raybalayın.Pim sürüşten sonra gevşek olmamalıdır.(19) Yüzeyi sarı olduğunda alaşımlı yatak astarı kullanılmayacaktır.Normal temas açısında çekirdeklenme olmayacaktır.Temas açısının dışındaki çekirdeklenme alanı, temassız alanın toplam alanının %10'undan büyük olmayacaktır.(20) Dişlinin (sonsuz dişli) referans uç yüzü, mil omzu (veya konumlandırma manşonunun uç yüzü) ile uyumlu olmalıdır ve 0,05 mm kalınlık mastarı ile kontrol edilemez.Dişli referans uç yüzü ile eksen arasındaki diklik sağlanmalıdır.(21) Montajdan önce, parça işleme sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı maddeleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın.Takıldığında contanın çizilmediğinden emin olun. (22) Döküm yüzeyinde soğuk kapatma, çatlak, büzülme boşluğu, nüfuz etme kusuru ve ciddi hasar kusuruna izin verilmez.(23) Dökümler temizlenecek ve çapak ve parlamadan arındırılacaktır.İşlenmeyen gösterge üzerindeki geçit ve yükseltici, döküm yüzeyi ile hizalanmalıdır.(24) Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm sözcükleri ve işaretleri açık ve okunaklı olmalı ve konum ve yazı tipi çizimin gereksinimlerini karşılamalıdır.(25) Dökümler için yolluk ve yükseltici, uçan mahmuzlar vb. kaldırılacaktır.İşlenmemiş yüzeyde kalan geçit ve yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için tesviye edilecek ve parlatılacaktır.(26) Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği çıkarılıp temizlenecektir. (27) Dökümün eğimli kısımları için standart servis kayışı, eğimli düzlem boyunca simetrik olarak donatılmalıdır.(28) Pürüzsüz geçişi sağlamak ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip ve başlık döküm sapmasını düzeltin.(29) Döküm yüzeyi düz olacak ve kapak, çapak, kum vb. çıkarılıp temizlenecektir.(30) Soğuk kapama, çatlak, delik gibi uygulamaya zararlı döküm hatalarına izin verilmez.(31) Boyamadan önce, kaplanması gereken tüm çelik ürünlerin yüzeyindeki pas, oksit kabuğu, yağ, toz, toprak, tuz ve kirden arındırılması gerekir.(32) Sa2 1/2 temizlik gereksinimlerini karşılamak için makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyi bilyeli püskürtme veya rulo ile işleme tabi tutulmalıdır.

Son zamanlarda, Boeing Şirketi uçağının düşmesi nedeniyle, uçak kalkıştan kısa bir süre sonra düştü.8 Çinli vatandaşı da dahil olmak üzere gemideki 157 kişinin tamamı öldürüldü.Kurbanlar için derin yas tutuyoruz ve kurbanlar için sessiz yas tutuyoruz.Etiyopya Havayolları'na ait kaza mahallindeki uçağın enkazının büyük olmaması ve ciddi şekilde bükülmüş olmaması, uçağın şiddetli bir çarpma sonucu parçalandığını gösteriyor. 2001'den bu yana Boeing, işgücünün %40'ını azalttı, varlık hafif operasyon yolunu hızlandırdı ve şirketin maliyetlerinden tasarruf edebilecek temel mekanik parçalarını gönderdi.Şirket kendini yenilikçi uçaklar geliştirmeye adamıştır.Mevcut uçak üretimi, temel olarak küreselleşme ve işbirliğinin ekipman üretim modunu benimser, bu nedenle işleme tedarikçilerinin kalitesi özellikle önemlidir.Uçak, üretimi zor olan yüksek hassasiyetli parçalardan ve bileşenlerden oluşmaktadır.Bu tip parça ve bileşenlerin üretimi CNC takım tezgahlarını gerektirir.CNC takım tezgahları, işlenecek parçaları hazırlanan işleme programına göre otomatik olarak işler.Parçaların işleme rotasını, işlem parametrelerini, takım yolunu, yer değiştirmesini vb. CNC takım tezgahı tarafından belirtilen talimat koduna göre, takım tezgahına parçaları işlemesi için komut verecek şekilde programlıyoruz.Bu şekilde üretilen parçalar yüksek doğruluk ve verimliliğe sahiptir. CNC/CNC takım tezgahlarının avantajları:1. Yüksek işleme hassasiyeti ve istikrarlı işleme kalitesi.2. İşleme nesnesine güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir, kalıp gibi ürünlerin tek parça üretiminin özelliklerine uyum sağlar ve kalıp imalatı için uygun bir işleme yöntemi sağlar.3. Çoklu koordinat bağlantısı gerçekleştirilebilir ve karmaşık şekilli parçalar işlenebilir.4. Parça işleme parçaları değiştirildiğinde, genellikle yalnızca NC programını değiştirmek gerekir, bu da üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir.5. Takım tezgahının kendisi yüksek hassasiyet ve sertliğe sahiptir ve yüksek verimlilikle uygun işleme miktarını seçebilir.6. Takım tezgahlarının yüksek derecede otomasyonu, emek yoğunluğunu azaltabilir.7. Üretim yönetiminin modernizasyonuna elverişlidir.CNC takım tezgahları, bilgileri işlemek ve aktarmak için dijital bilgileri ve standart kodu kullanır ve bilgisayar destekli tasarım, üretim ve yönetimin entegrasyonu için bir temel oluşturan bilgisayar kontrol yöntemlerini kullanır. 8. Yüksek güvenilirlik.Benden başlayarak yüksek kaliteli parçalar.

İşleme sırasında güvenli olmayan faktörlerMagnezyum alaşımlarının işlenmesi sürecinde oluşan talaşlar ve ince tozlar yanma veya patlama riskine tabidir.Magnezyum alaşımının işlenmesi sırasında, talaş sıcaklığının parlama noktasına veya yanmaya yükselmesini etkileyen faktörler aşağıdaki gibidir: a.İşleme hızı ile kesme hızı arasındaki ilişki.Kesme ısısı üretimi, kesme hızıyla orantılı olarak artar.Bağıl sıcaklık ne kadar yüksek olursa, tutuşma olasılığı da o kadar yüksek olur.b.Diğer faktörler.Besleme hızı veya kesme miktarı çok küçük;İşlem sırasında duraklama süresi çok uzun;Takımın arka açısı ve talaş alanı çok küçük;Kesme sıvısı kullanmadan yüksek kesme hızı benimsenir;Takım, döküme gömülü farklı metal çekirdek kaplamasıyla çarpıştığında kıvılcımlar oluşabilir;Magnezyum talaşları, takım tezgahının etrafında veya altında birikir.İşleme için güvenli çalıştırma prosedürleria.Kesici aletler keskin tutulmalı ve geniş arka açı ve boşluk açısı taşlanmalıdır;Kör, talaş sıkışmış veya kırılmış aletlerin kullanılmasına izin verilmez.b.Genel olarak, işleme için mümkün olduğunca büyük besleme hızı kullanılacak ve büyük kalınlıkta talaşlar üretmek için küçük besleme hızından kaçınılacaktır. c.Aletin iş parçasının yarısında durmasına izin vermeyin.d.Mikro kesme miktarını kullanırken sıcaklık düşüşünü azaltmak için mineral yağ soğutma sıvısı kullanın.e.Magnezyum alaşımlı parçalarda çelik çekirdek astarı varsa, aletle çarpışmadan kaynaklanan kıvılcımlardan kaçınmak gerekir.f.Ortamı düzenli ve temiz tutun.g.İşleme çalışma alanında sigara içmek, ateş yakmak, elektrik kaynağı yapmak ve yangın kaynaklı diğer işlemler kesinlikle yasaktır. 3. Taşlamada güvenlik sorunlarıMagnezyum tozunun yanması kolaydır ve havada asılı kaldığında patlamaya neden olur.Bu nedenle, magnezyum alaşımlı parçalar taşlanırken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:a.Magnezyum alaşımlı parçaların işlenmesi için özel olarak kullanılan bir öğütücü olmalıdır.Taşlama çarkını pansuman yapmadan önce elektrikli süpürgeyi iyice temizleyin. b.Kromatla kazınmış ve yıkanmış magnezyum alaşımlı parçaların yüzeyini yeniden işlerken ve taşlarken kıvılcımlara neden olabilir, bu nedenle yakınlarda toz birikmesine izin vermemeye dikkat edin.c.Taşlama ekipmanı operatörleri, cepleri ve manşetleri olmayan düz şapkalar, düz eldivenler ve düz alev geciktirici giysiler kullanmalıdır.Kullanılan önlük veya koruyucu giysi temiz ve çıkarması kolay olacaktır.d.Magnezyum hurdaları depolandıkları zaman içerisinde temizlenecek ve Z-uzun depolama süresi limiti belirlenecektir.e.Yangınla mücadeleyi önlemek için çalışma alanında yeterli sarı kum depolanacaktır. 4. Magnezyum yongalarının ve ince tozun işlenmesiHurdalar ayrı olarak depolanmalı ve yağmura maruz bırakılmamalıdır.İşleme sırasında oluşan magnezyum atığı, varillerde paketlenecek ve magnezyum işleme için özel kesme sıvısı ile ıslatılacaktır.Yağmur ve suya maruz kalmayan havalandırılmış bir yere yerleştirilmelidir.Oluşabilecek hidrojenin doğal olarak buharlaşmasına izin verecek şekilde örtü örtülmemelidir (hidrojen yeterince uçucu olmazsa patlamaya neden olabilir).Çevrede sigara içmek, kaynak yapmak ve ateş kaynağı ile diğer davranışlar kesinlikle yasaktır. 5. Magnezyum çip yanmasının söndürülmesia.D sınıfı yangın söndürücü.Malzeme genellikle sodyum klorür bazlı toz veya pasifleştirilmiş grafit bazlı tozdur.Prensip oksijeni uzaklaştırarak yangını söndürmektir.B. Kaplama maddesi veya kuru kum.Küçük alan yangını bununla kapatılabilir ve prensibi oksijeni uzaklaştırarak yangını boğmaktır.c.Dökme demir talaşları.Diğer iyi yangın söndürme malzemeleri olmadan da kullanılabilir.Ana işlevi, yangını boğmak yerine sıcaklığı magnezyumun tutuşma noktasının altına düşürmektir.Tek kelimeyle, magnezyumun neden olduğu yangını söndürmek için hiçbir koşulda su veya başka bir standart yangın söndürücü kullanılamaz.Su, diğer sıvılar, karbondioksit, köpük vb. yanan magnezyum ile reaksiyona girecek ve yangını söndürmek yerine güçlendirecektir.

Standart olmayan parça işlemenin rolünün ne olduğunu biliyor musunuz?Aslında, bu endüstriyel endüstrimizde hala oldukça yaygındır, ancak bazı meslekten olmayanlar için yabancı olabilir, ancak onu kullanmayı öğrenenler, hala herkes tarafından anlaşılması gereken rolünün ne olduğunu bilemeyebilirler.Tabii ki, çalışma sürecinde bazılarını yavaş yavaş öğreneceğiz, bu yüzden standart olmayan parça işlemenin rolünün ne olduğuna bir göz atalım! Standart olmayan parça işleme merkezi, verimli ve yüksek hassasiyetli bir CNC takım tezgahıdır.İş parçası, tek bir sıkıştırma işleminde birden fazla işlemde işlenebilir.Aynı zamanda bir takım kütüphanesi ile donatılmış olup, otomatik takım değiştirme fonksiyonuna sahiptir.Standart olmayan parça işleme merkezi, kesicinin düzensiz yüzeyi işleyebilmesini sağlamak için üç veya daha fazla eksenin bağlantı kontrolünü tamamlayabilir.Doğrusal enterpolasyon ve ark enterpolasyonuna ek olarak, standart olmayan parça işleme merkezi, sabit işleme döngüsü, takım yarıçapının otomatik telafisi, takım uzunluğunun otomatik telafisi, işleme sürecinin grafik gösterimi, insan-makine konuşması, otomatik arıza gibi çeşitli işlevlere de sahiptir. teşhis, çevrimdışı programlama, vb. Standart olmayan parçaların işlenmesiStandart olmayan parça işleme merkezinin standart olmayan parça işlemedeki rolü CNC freze makinesinden geliştirilmiştir.Zui ve CNC freze tezgahı arasındaki en büyük fark, işleme merkezinin işleme takımlarını otomatik olarak değiştirme yeteneğine sahip olmasıdır.Takım magazinine farklı kullanımlara sahip takımlar takıldıktan sonra, işmili üzerindeki işleme takımları, birden fazla işleme fonksiyonunu tamamlamak için tek bir bağlama işleminde otomatik takım değiştirme ekipmanı aracılığıyla değiştirilebilir. Endüstriyel üretimde standart olmayan parça işlemenin rolü malzemeleri, süreçleri, maliyetleri, kullanım miktarını ve diğer konuları içerir.Birçok parça, küçük ölçekli veya standart olmayan küçük parçaların işlenmesi için bazı özel işlemler gerektiren makineler tarafından büyük ölçekte üretilemez.Merkez ayrıca işçilik sürecini de içerebilir.Genel olarak, CNC, hızlı kalıplama, vakumlu silika jel kalıbı ve diğer işlemler esas olarak küçük parti üretimini tamamlamak için kullanılır.Bunlar standart olmayan parça işlemenin işlevleridir.Operatörler, operasyon için hala çok yardımcı olan bu profesyonel bilgileri net bir şekilde anlarlar.Robot parça işleme

Şu anda CNC işleme, imalat sanayi ve hassas parça üreticileri tarafından kullanılan ana işleme yöntemidir.CNC işleme merkezi de birçok işleme ekipmanında çok yüksek bir konuma sahiptir.CNC işleme merkezleri ne tür iş parçalarını işleyebilir? 1. Kutu parçaları;Genellikle çoklu delik sistemleri, iç boşlukları ve belirli bir uzunluk genişlik yükseklik oranına sahip parçaları ifade eder.Özellikleri şunlardır: çok istasyonlu delikleri ve düzlemleri işlemesi gerekir ve özellikle biçim ve konum toleransı olmak üzere yüksek tolerans gereksinimlerine sahiptir.Genellikle frezeleme, delme, genişletme, delme, raybalama, punta kaplama, diş açma ve diğer işlemlerden geçer.Sıradan takım tezgahları işlemeyi tamamlayamaz, bu nedenle işlemeyi tamamlamak için CNC işleme merkezi gerekir 2. Karmaşık yüzeyler;Genel olarak, kam, kam mekanizması, entegre çark tipi, kalıp tipi, küresel yüzey vb. gibi birkaç çeşit karmaşık kavisli yüzey iş parçası vardır.3. Heterojen parçalar;Esas olarak, her istasyonda nokta, çizgi ve yüzey işleme ile karıştırılması gereken düzensiz yüzey yapısına ve iç yapıya sahip parçaları ifade eder.Sıradan takım tezgahlarının işleme doğruluğunu sağlamak zordur ve CNC işleme merkezleri tamamen yetkin olabilir.İşleme hatalarını azaltın ve işlem verimliliğini artırın. 2010 yılında kurulan Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd. ekibi, Bina F3, Tianyou Maker Endüstri Parkı, Fuyongli New Lake, Bao'an Bölgesi, Shenzhen'in birinci katında yer almaktadır.Uzun süredir yüksek hassasiyetli, zor ve kolayca deforme olabilen metal ve plastik parçaların işlenmesine, küçük ve orta ölçekli hafif alaşım ve kompozit malzemelerin (alüminyum alaşımı, karbon fiber vb.) parçaların üretimi ve imalatına kendini adamıştır. , ve robot parçalarının tedariki ve özelleştirilmesi.Huiwen Zhizao şu anda aşağıdaki yönlerden yüksek kaliteli, düşük maliyetli ve zamanında teslimatlı ürünler sunabilmektedir.