Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Alüminyum kabuk, yüksek sıcaklıkta üretilir ve dökülür.Alüminyum kabuğun üretim hızı çok hızlıdır ve soğutma mukavemeti nispeten büyüktür, bu da alaşımdaki bazı elementlerin belirtilen süre içinde gerekli elementlere dönüştürülememesine neden olur.Çünkü bu malzeme iğne benzeri bir yapıya, yüksek sertliğe ve zayıf plastisiteye sahiptir.Ayrıca, bu üretim sürecinin çekme mukavemeti çok düşüktür ve yüksek sıcaklıkta sadece sarı pas değil aynı zamanda çatlaklar da ortaya çıkacaktır.Bu şekilde üretilen alüminyum kabuk granüler çapaklara sahip olacaktır.Çapaklar giderilmezse çok kötü bir his verir.İribaş benzeri kuyruklara genellikle mikroskop altında gözlemlenebilen bu tür parçacıklar eşlik eder.Ayrıca, bu tür safsızlıkların rengi, birçok demir elementi içeren gridir.

Makine işleme tesislerinin kendi teknik noktaları vardır, yani her birinin kendi becerileri vardır.Dalian Machinery Processing Plant, işleme becerilerinin bazılarını sizinle paylaşacak!Herkese yardım etmeyi umuyoruz!!! İşleme süreci, çizim ve boyutlara göre geleneksel işleme yöntemlerini kullanarak işlenmemiş parçanın şeklini, boyutunu, göreceli konumunu ve doğasını nitelikli parçalara dönüştürme işleminin tamamını ifade eder.İşleme süreci, işleme sürecindeki işleme hatalarını ve ekonomik kayıpları önlemek için işçilerin işlemeden önce yapması gereken şeydir. 1. Isıl işlem süreci genellikle işleme süreci rotasında düzenlenir.Isıl işlem işleminin konumu şu şekilde düzenlenmiştir: Tavlama, normalleştirme, su verme ve tavlama gibi metalin kesme performansını iyileştirmek için genellikle Dalian'da mekanik işlemden önce düzenlenir.Yaşlandırma işlemi, su verme ve tavlama işlemi gibi iç stresi ortadan kaldırmak için genellikle kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce düzenlenir.Parçaların karbonlama, su verme, temperleme vb. mekanik özelliklerini iyileştirmek için genellikle Dalian'da mekanik işlemden sonra düzenlenir.Isıl işlemden sonra büyük deformasyon varsa, son işleme prosedürü düzenlenmelidir. 2. İşleme hassasiyetini sağlamak için kaba ve finiş işleme ayrı ayrı yapılmalıdır.Kaba işleme sırasında büyük kesme miktarı nedeniyle, iş parçası üzerindeki kesme kuvveti ve sıkıştırma kuvveti büyüktür, ısı üretimi büyüktür ve işleme yüzeyi önemli bir iş sertleştirme fenomenine sahiptir, iş parçasında büyük bir iç stres vardır.Sürekli olarak kaba ve kaba işleme yapılırsa, gerilimin yeniden dağıtılması nedeniyle bitmiş parçanın hassasiyeti hızla kaybolacaktır.Yüksek işleme hassasiyeti gereksinimleri olan bazı parçalar için.Kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce, iç gerilimi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama veya eskitme işlemi düzenlenecektir. 3. Ekipman makul bir şekilde seçilecektir.Kaba işleme esas olarak işleme payının çoğunu kesmek içindir ve yüksek işleme doğruluğu gerektirmez.Bu nedenle kaba işleme, yüksek güç ve düşük hassasiyete sahip bir takım tezgahında gerçekleştirilmelidir, bitirme işlemi ise yüksek hassasiyete sahip bir takım tezgahı gerektirir.Kaba ve finiş işleme, farklı takım tezgahlarında işlenir; bu, yalnızca ekipman kapasitesini tam olarak kullanmakla kalmaz, aynı zamanda hassas takım tezgahlarının hizmet ömrünü de uzatır.

Belirli uygulamalarda hassas parçaların hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, o kadar zarif olurlar, işlenebilirliği ve kaliteyi o kadar fazla yansıtırlar.Aynı zamanda, bu ürün müşteriler arasında daha popülerdir.Genel olarak konuşursak, CNC işleme merkezleri, üretim ve işlemede kıyaslanamaz avantajlara ve özelliklere sahiptir ve ürün kaliteleri genellikle daha yüksektir.CNC hassas parçaların özellikleri nelerdir? 1. Her şeyden önce, NC hassas parça işlemenin üretim verimliliği daha yüksektir.NC parça işleme, aynı anda birkaç katman üretebilir ve işleyebilir.Genel NC işleme ile karşılaştırıldığında, çok fazla teknolojik işlem ve zaman tasarrufu sağlayabilir.Ayrıca, NC işleme merkezleri tarafından üretilen parçaların kalitesi, sıradan torna tezgahlarına kıyasla nispeten istikrarlıdır. 2. NC hassas parça işleme, yeni ürünlerin araştırılması ve geliştirilmesinde yeri doldurulamaz bir rol oynar.Genel olarak konuşursak, farklı karmaşıklıktaki parçalar programlamaya göre işlenebilir.Bununla birlikte, modifikasyon ve yükseltme tasarım şemasının yalnızca, malların ürün geliştirme döngü süresini büyük ölçüde azaltabilen NC torna tezgahının program akışını değiştirmesi gerekir. 3. CNC hassas parça işlemenin otomasyon seviyesi çok yüksektir, bu da çalışanların enerji ve emek verimliliğini büyük ölçüde azaltır.Çalışanların üretim sürecinde sıradan torna tezgahları gibi tüm süreci çalıştırması gerekmez, esas olarak CNC torna tezgahlarını gözlemler ve denetler.Bununla birlikte, ilgili CNC işleme merkezinin bilimsel ve teknolojik içeriği, sıradan torna tezgahından daha yüksektir, bu nedenle göreceli sıradan torna tezgahı, daha yüksek beyin kullanımı gerektirir. 4. İlk yatırım, sıradan torna tezgahları için nispeten büyüktür, çünkü işleme merkezinin fiyatı çok yüksektir ve bakım maliyeti ile üretim ve işleme için ilk hazırlık süresi uzundur.

Hassas işleme, aynı zamanda standart olmayan otomatik işleme olan işleme ekipmanı ile ürün iş parçasının boyutunu veya özelliklerini değiştirme işlemidir.İşlenen ürün iş parçasının sıcaklığına göre soğuk çekme ve ısıl işleme ayrılabilir.Genellikle soğuk çekme denilen ürün iş parçasının organik kimyasına veya faz dönüşümüne neden olmadan oda sıcaklığında işlenir.Genellikle normalden daha yüksek veya daha düşük bir sıcaklıkta işleme, ısıl işlem olarak adlandırılan ürün iş parçasının organik kimyasına veya faz dönüşümüne neden olur.Soğuk çekme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre delme ve çalışma basıncı işlemeye ayrılabilir.Hassas işleme için tasarım adımları ve gereksinimleri nelerdir?Bunu öğrenelim: 1. Çok sayıda üretim ve imalat türü; 2. Parçaların sürecini analiz edin (ulusal standartları seçin); 3. Saç mikropunun tipini, şeklini, özelliklerini ve hassasiyetini belirleyin; 4. İşlem rotasını çizin.Süreç prosedürlerinin formüle edilmesinde önemli bir adımdır.Anahtar iş, doğru konumlandırma standartlarını seçmek, her bir yüzey katmanının işleme yöntemini belirlemek, işleme sırasını atamak, işlem akışının merkezileşme ve merkezileşme düzeyini belirlemek ve ısıl işlem sürecini, algılamayı ve diğer yardımcı işlem akışlarını tahsis etmektir.Süreç rotasını çizerken, genellikle birçok olası planı açıkça ortaya koyar, analiz eder ve karşılaştırır ve sonunda en iyi planı belirleriz; 5. Proses akışı için seçilen makine ve ekipmanı belirleyin.

CNC hassas parça işleme üreticisi, parçaların mukavemetinin, parçaların makinenin normal çalışması ve güvenli üretimi için en temel gereklilik olan izin verilen sınırın ötesinde kırılma veya plastik deformasyon olmadan çalışabilme kabiliyetini ifade ettiğini söyledi.Parçaların mukavemetini artırmaya yönelik ilke ve önlemler aşağıdaki gibidir:   ① parçaların tehlikeli bölümünün boyutunu artırmak ve bölümün atalet momentini artırmak için bölüm şeklini makul bir şekilde tasarlamak;   ② Mukavemeti arttırmak ve iç gerilimi azaltmak için yüksek mukavemetli malzemeler kullanılacak ve mikro kusurları azaltmak veya ortadan kaldırmak için işleme teknolojisi kontrol edilecektir;   ③ Parçaların üzerindeki yükü azaltmaya çalışın;   ④ Gerilme konsantrasyonunu azaltmak için parçaların yapısını uygun şekilde dahil edin. CNC hassas parça işleme üreticisi, parçaların rijitliğinin, parçaların belirtilen elastik deformasyondan fazlasını üretmeden çalışabilme yeteneğini ifade ettiğini söyledi.Bu gereklilik, yalnızca aşırı elastik deformasyon nedeniyle çalışma performansı azalacak parçalar içindir.Parçaların genel sertliğini iyileştirmek için ilkeler ve önlemler aşağıdaki gibidir: parçaların kesit boyutunu uygun şekilde artırın, parçaların kesit şeklini makul bir şekilde tasarlayın, makul ölçüde takviye nervürleri ekleyin ve çok noktalı yapıyı benimseyin;Parçaların temas sertliğini iyileştirmeye yönelik ilke ve önlemler şunları içerir: temas yüzeyinin işleme hassasiyetini iyileştirmek veya birim basıncını azaltmak için temas alanını uygun şekilde artırmak, vb. CNC hassas parça işleme üreticisi, parçaların ömür şartının, parçaların beklenen çalışma süresi boyunca hurdaya çıkmadan normal çalışmasını sağlamak olduğunu söyledi.Bu gereklilik, esas olarak, değişken stres altında çalışırken aşınmış veya paslanmış parçalar için ileri sürülmektedir.Parçaların yorulma sınırını etkileyen ana faktörler gerilim konsantrasyonu, boyut, yüzey kalitesi ve çevre koşulları olduğundan, parçaların ömrünü iyileştirmeye yönelik başlıca önlemler şunlardır:   ① Gerilme konsantrasyonunu azaltmak için parça yapısını uygun şekilde dahil edin;   ② Parçaların çalışma yüzeyi kalitesini iyileştirmek için işleme veya yüzey güçlendirme işlemlerini benimseyin;   ③ Parçaların aşınma direncini iyileştirmek için uygun malzemeleri, yağlayıcıları ve sürtünme çiftlerinin yağlama yöntemlerini makul bir şekilde seçin;   ④ Korozif ortamlarda çalışan parçalar üretmek için korozyona dayanıklı malzemeler seçin;   ⑤ Parça malzemelerinin mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem kullanın veya parçaların yüzeyinde uygun artık gerilim oluşturmak için haddeleme, bilyeli dövme ve diğer işlemleri kullanın. CNC hassas parça işleme üreticileri, parçaların işleme gereksinimlerinin, verilen süreç koşulları ve üretim seviyeleri altında, parçaların daha az maliyet ve işçilikle üretilebilmesi ve montajının kolay olması olduğunu söyledi.Parçaların yapısı, üretim partisi, malzemeler, boş üretim, işleme yöntemi, montaj süreci, kullanım gereksinimleri vb. yönlerinden makul bir şekilde tasarlanacaktır. Parçaların ekonomik gereksinimleri, aşağıdakileri karşılayan parçaları üretmek için daha düşük maliyetler ve daha az adam saat kullanmaktır. parçaların işlenebilirliği ile yakından ilgili olan ve makinelerin ekonomik verimliliğini büyük ölçüde etkileyen teknik gereksinimler.Malzeme tüketimini azaltmak, küçük veya hiç boşluk bırakmamak, pahalı malzemeleri ucuz malzemelerle değiştirmek, parçaların önemli kısımlarında yalnızca yüksek kaliteli ve pahalı malzemeleri kullanmak ve parça ekonomisini iyileştirmek için standart parçalar kullanmaya çalışmak için önlemler alınabilir.

Makine parçaları üreticileri, makinelerin ortaya çıkmasından bu yana, bunlara karşılık gelen mekanik parçalar olduğunu söyledi.Ancak bir disiplin olarak mekanik parçalar, mekanik tektonik ve mekanikten ayrılmıştır.Makine endüstrisinin gelişmesi ve yeni tasarım teori ve yöntemlerinin, yeni malzemelerin ve yeni süreçlerin ortaya çıkması ile mekanik parçalar yeni bir gelişme aşamasına girmiştir.Sonlu elemanlar yöntemi, kırılma mekaniği, elastohidrodinamik yağlama, optimizasyon tasarımı, güvenilirlik tasarımı, bilgisayar destekli tasarım (CAD), katı modelleme (Pro, Ug, Solidworks, vb.), sistem analizi ve tasarım metodolojisi teorileri kademeli olarak uygulamaya konmuştur. mekanik parçaların araştırılması ve tasarımı.Birden fazla disiplinin entegrasyonunu daha iyi gerçekleştirmek, makro ve mikro kombinasyonunu gerçekleştirmek, yeni ilke ve yapıları keşfetmek, dinamik tasarım ve doğru tasarımı daha fazla kullanmak, elektronik bilgisayarları daha etkin kullanmak ve bu disiplinin gelişimi için önemli bir eğilimdir. tasarım teorilerini ve yöntemlerini daha da geliştirmek. Yüzey pürüzlülüğü, parça yüzeyinin mikro geometrik şekil hatasını yansıtan önemli bir teknik indekstir ve parça yüzey kalitesinin denetlenmesinin ana temelidir;Makul olup olmadığı, ürünlerin kalitesi, hizmet ömrü ve üretim maliyeti ile doğrudan ilişkilidir.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünü seçmek için hesaplama yöntemi, test yöntemi ve analoji yöntemi olmak üzere üç yöntem vardır.Mekanik parçaların tasarımında en sık kullanılan yöntem benzetmedir, basit, hızlı ve etkilidir.Analojinin uygulanması yeterli referans materyali gerektirir ve mevcut çeşitli mekanik tasarım kılavuzları daha kapsamlı materyaller ve belgeler sağlar.En yaygın olarak kullanılan tolerans sınıfına karşılık gelen yüzey pürüzlülüğüdür.Genel olarak, mekanik parçaların boyutsal tolerans gereksinimi ne kadar küçükse, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçüktür, ancak aralarında sabit bir fonksiyonel ilişki yoktur.Örneğin, bazı makine ve aletlerdeki tutamak ve el çarkının yanı sıra sıhhi teçhizat ve gıda makineleri üzerindeki bazı mekanik parçaların değiştirilmiş yüzeyinin çok düzgün işlenmesi gerekmektedir, yani yüzey pürüzlülüğünün çok yüksek olması gerekmektedir. , ancak boyutsal tolerans gereksinimleri çok düşüktür.Genel olarak, boyutsal tolerans gereksinimleri olan parçaların tolerans derecesi ile yüzey pürüzlülük değeri arasında belirli bir uygunluk vardır. Yukarıdakiler, mekanik parça işleme üreticisi tarafından açıklanan mekanik parçaların kökenidir.Umarım okuduktan sonra işinize yarar

Hassas parça işleme için ortak ekipman: CNC işleme merkezi, CNC torna tezgahı, freze makinesi, öğütücü, elektrikli kıvılcım, tel kesme vb. 3 eksenli, 4 eksenli ve 5 eksenli CNC, işleme merkezleri dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılan çeşitli ekipman (bilgisayar gongları), CNC işleme merkezleri ve merkezleme makineleri;Aynı zamanda ultra hassas ve zor parçalar için özel üretim ekipmanları da bulunmaktadır;Hassas alet taşlama, iç ve dış taşlama, elektrik kıvılcımı, çeşitli hızlı/orta/yavaş tel ve diğer üretim ekipmanları. Hassas parça işleme ekipmanı, çok yüksek hassasiyete sahip bir tür üretim ekipmanıdır ve nispeten yüksek stabiliteye ve uzun ömre sahiptir.İlgili olduğu kadarıyla, bu tür üretim ekipmanı esas olarak iki bölümden oluşur: biri mekatronik üretim ve üretim yolu ile doğrudan temas eden indüktör ve diğeri bir sinyal dağıtıcısıdır.Günümüzde yaygın olarak kullanılan hassas parça işleme ekipmanları, akımın manyetik etkisinin temel prensibine göre çalışmaktadır.Müşteriler için, hassas parça işleme ekipmanı satın almayı seçtiklerinde, bu tür üretim ekipmanlarını uygulamadan önce üretim ekipmanını mekatronik üretim ve üretim rotasına bağlamaları gerekir.Bu aşamada, çeşitli alanlarda, üretim ekipmanını mekatronik üretim ve üretim rotasına bağlamak için farklı yöntemler vardır. Öncelikle bağlantı için flanş kullanılır.Bu tür flanş bağlantı yöntemi nispeten gelenekseldir.Hassas parça işleme ekipmanının her iki tarafı da bağlanabilir.Flanş elektromekanik üretim hattına bağlandığında, elektromekanik üretim hattında sadece flanşı ve yaygın olarak kullanılan ankraj cıvatalarını her iki tarafa sabitlemek gerekir.Bu tür bağlantı yöntemlerinin seçimi için, çoğu tek taraflı olarak kurulabilir ve bu tür bağlantı yöntemleriyle üretim ekipmanı kontrolörünün hacim sınırı nispeten küçüktür.Bu nedenle, bu tür bağlantı, bazı elektromekanik entegrasyon üretim ve nispeten küçük hacimli üretim yollarında uygulanabilir.Ek olarak, hassas parça işleme ekipmanı kurmanın bir yöntemi de bağlantıyı değiştirmektir. Bu tür bağlantı modu nispeten gelişmiştir.Flanş bağlantı delikleri olmayan bazı kontrolörlerin hepsi artık bu şekilde bağlanmıştır.Bu tür bir bağlantı bu aşamada nispeten basittir.Hassas parça işleme ekipmanının özellikleri, mekatronik üretim ve üretim rotası üzerindeki doğrudan etkinin nispeten küçük olması ve manipülasyon standardının büyük olması ve işleme doğruluğunun özellikle yüksek olmasıdır.Üretim ve işleme sürecinde, mekatronik üretim ve üretim rotasının manipülasyonu, bağıl yoğunluk, çalışma basıncı, sıcaklık ve diğer çevresel izleme sistemlerinden neredeyse etkilenmez.Bu nedenle birçok işletme ve endüstri bu tip üretim ekipmanlarını kullanacaktır.Bunun nedeni, bu tür üretim ekipmanının stabilitesinin çok güvenilir olması ve üretim ekipmanında çok fazla hareketli ekipman parçası olmamasıdır, bu nedenle bakım için işçilik miktarı nispeten küçüktür, bu da uzun vadeli istikrarlı bir çalışma durumunu koruyabilir. .

Hassas parçaları işlerken, algılama için yuvarlaklık ölçüm yöntemi ve iki noktalı üç nokta yöntemi kullanılabilir.Dairesel alet yasası, ölçülen parçayı yuvarlaklık aletinin tezgahına yerleştirmek, dönen merkez çizgisini hizalamak ve yuvarlaklık aleti sondasının dönüş için iş parçasının iç deliği ile temas etmesini sağlamaktır.Sensör, amplifikatör, filtre ve ölçüm güç devresine dayalı olarak, doğru ölçüm sonuçları nihayet görüntülenir.Çıktı belirli bir kontur haritası ise, yazılı daire şablonu kullanılabilir ve aynı teknenin iki tolerans dairesinin yarıçapları arasındaki fark, bir bölümün yuvarlaklık hatası olarak alınabilir.Cihaz, yüksek ölçüm doğruluğu gereksinimleri olan parçalar için uygundur. Ölçülen kontur tek kenarlı bir daire ise, yuvarlaklık hatası iki nokta yöntemiyle ölçülemez.Şu anda, doğru ölçüm için üç nokta yöntemi kullanılabilir.Test edilecek ürünün iş parçasını V şeklinde bir destekle destekleyin ve iş parçasının bir dönüşünden kaynaklanan büyük hatayı, bölümün yuvarlaklık hatası olarak alınan bir gösterge ile ölçün.Ortak V kesişim açısı α sırasıyla 60 derece, 72 derece, 90 derece, 108 derece ve 120 derece.Üç nokta yöntemi, hassas parça işlemede yüksek hassasiyet ve doğru ölçüm için de kullanılabilir. Yukarıdaki açıklama, hassas parça işleme için denetim yöntemleri hakkındadır.Umarım okuduktan sonra işinize yarar

CNC hassas parça işleme, tüm malzemelerin hassas işlenmesi için uygun değildir.Bazı malzemeler çok serttir ve işlenecek parçaların mukavemetini aşar, bu da ekipman parçalarının çökmesine neden olabilir.Bu nedenle, bu tür malzemeler, özel malzemelerden yapılmış ekipman parçaları veya lazer kesim olmadıkça hassas işleme için uygun değildir. Gereksinimler her iş için geçerlidir, çünkü üretilen ekipmanın kalitesini de tehlikeye atacaktır.Bu nedenle, ekipmanın kalitesini korumak için sadece makine ve ekipman üzerinde değil, aynı zamanda personel ve bazı işlenmiş malzemelerin kullanımında da gereksinimlerimiz olmalıdır., Bu tür ürünlerin belirli özelliklere sahip olması gerekir.Ancak bu tür ürünler gereksinimleri karşıladığında üretilen ürünler herkesin ideal görünümü olabilir.Öyleyse, malzemeler üzerinde CNC hassas parça işleme gereksinimlerinin neler olduğunu öğrenelim? İşlenen malzemeler, metal malzemeler ve metalik olmayan malzemeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır;Metal malzemeler için, paslanmaz çelik levhanın gücü en büyüktür, bunu pik demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum izler.Porselen ve plastiklerin işlenmesi, metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir.Malzemelerin mukavemet gereksinimleri için, bazı yerlerde malzemelerin mukavemeti ne kadar yüksek olursa, o kadar iyidir, ancak yalnızca işlenmiş parçaların mukavemet gereksinimleri.İşleme malzemeleri çok sert olmamalıdır;Mekanik parçalardan daha sert ise işlenmesi zordur;Malzeme orta sertlikte ve yumuşak olmalıdır.Parçanın mukavemetinden en az bir seviye daha düşük.Aynı zamanda üretilecek ekipmanın rolüne ve ekipmanın etkin seçimine bağlıdır.CNC hassas parçaların üretim sürecinde her parçanın üretim gereksinimleri ve standartları farklı olduğu için üretim süreci planı da farklıdır.Aynı parçaları üretmek için farklı süreç planları seçildiğinde, bunların üretkenliği ve ekonomik faydaları da farklıdır.

Her CNC hassas parça işleme programından önce, takımın programla uyumlu olup olmadığının kesin olarak belirlenmesi gerekir.Takımın boyunu ve takım sıkma bıçağının kesmeye uygun olup olmadığını belirlemek gerekir.Takım tezgahının çalışması sırasında dart veya iş parçasının uçuşmasını önlemek için kapıyı çalıştırmak kesinlikle yasaktır.CNC hassas parça işleme sürecinin tamamında, operatör bıçak çarpışmasını bulursa, "Acil Durum Sonlandırma" düğmesine veya "Sıfırlama Anahtarı" düğmesine basmak veya "Besleme Hızını" sıfıra ayarlamak gibi aracı hemen park etmelidir. . Aynı iş parçasındaki her takım ayarı, takımı teslim alırken takımın doğruluğunu sağlamak için aynı alanda tutulmalıdır.CNC hassas parça işleme sürecinin tamamında, çok fazla işleme fazlası olduğu tespit edilirse, X, Y, Z işaret değerlerini temizlemek için "tek bölüm" veya "dur" kullanmak ve ardından manuel olarak frezelemek gerekir. kapatın ve ardından bağımsız olarak çalışabilmeleri için "sıfıra" geri sallayın.Otonom çalışma sırasında operatör, takım tezgahından ayrılmamalı veya takım tezgahının yönetimi hakkında zamanında bilgi almamalıdır.Yarı yolda bırakmak gerekirse, özel görevliler tarafından kontrol edilmelidir. Alüminyum cürufunun yağdan arındırılmasını önlemek için hafif bıçakla yağ püskürtmeden önce makinedeki alüminyum cürufunu temizleyin.Pürüzlendirme işleminde mümkün olduğu kadar hava ile üfleyin ve hafif bıçak prosedüründe yağ enjekte edin.İş parçası, yüksek hızda boşaltıldıktan hemen sonra kaldırılacak, taşlanacak ve parlatılacaktır.Görev dışındayken, müteakip tüm üretim ve işlemenin normal bir şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için operatör, işi anında ve doğru bir şekilde teslim etmek için iyi bir iş yapmalıdır.Beklemeden önce, takım magazin sisteminin başlangıç ​​konumunda olduğundan ve XYZ ekseninin orta konumda durduğundan emin olun.Takım tezgahı işletim panelindeki güç kaynağını ve ana güç kaynağını arka arkaya kapatın.Fırtına durumunda, güç kaynağının bağlantısını kestiğinizden ve çalışmayı derhal durdurduğunuzdan emin olun.