Bir dizi yüksek kaliteli plastik kalıp, yalnızca plastik kalıplar ve yetenekli kalıp yapımcıları için iyi CNC işleme ekipmanı değil, aynı zamanda iyi kalıp tasarımı da gerektirir.Özellikle karmaşık kalıplar için kalıp tasarımının kalitesi, kalıp kalitesinin %80'inden fazlasını oluşturur.Mükemmel bir kalıp tasarımı, müşterinin gereksinimlerini karşılama öncülünde işleme maliyetini düşük, işleme zorluğunu küçük ve işlem süresini kısa yapmaktır.Plastik kalıplar için CNC işleme prosedürleri nelerdir?
Otomobil Plastik Kalıbının CNC İşleme
1 、 plastik kalıbın CNC işleme akışı:
1. Malzeme açma: (Şu anda kalıp fabrikası, rafine malzemeyi doğrudan satın aldığında malzeme açma işlemine ihtiyaç duymaz.)
Ön kalıp malzemesi, arka kalıp malzemesi, ekleme malzemesi, hat konumu malzemesi ve eğimli kriko malzemesi;
2. Yüksük vida deliği
İplik deliği, iğne deliği, yüksük ve vida deliği delin
3. Su yolu
Ön ve arka kalıp çekirdeğinin su yolu ile işlenmesi
4. Açık çerçeve: (Kalıbı tamamen işlenmiş bir kalıp tabanı ile alındığında, çerçevenin açılmasına gerek yoktur.)
Ön kalıp çerçevesi ve arka kalıp çerçevesi;
5. Kalın açılış:
Ön kalıp göbeği açıklığı ve arka kalıp göbeği açıklığı
6. Bitirme
Ön kalıp maça bitirme, arka kalıp maça bitirme
7. Bakır:
Ön kalıp bakır pimi, arka kalıp bakır pimi, ayırma çizgisi köşe temizleme bakır pimi;
8. Tel kesme:
Ayırma hattını, bakır pimi, eğimli üst travers konumunu yerleştirin;
9. Elektrik kıvılcımı:
Ön kalıp kalın, bakır erkek, erkek kalıp çizgisi net açı, arka kalıp kemik pozisyonu, oksipital pozisyon;
10. Kaydırıcı işleme
Sıra pozisyonu, sıra pozisyonu voltaj direği;
11. Klinoform
Eğimli çatı, eğimli çatı oturağı ve eğimli tavan kılavuz bloğu.
12. Kalıp aksesuarlarının işlenmesi
① .Krikolar, kalıp çukurları, çöp çivileri (sınır çivileri);
② .Su memesi, destek başlığı, kaynak ve su taşıma;
13. Kalıp parlatma
Ön kalıp, arka kalıp kemiği konumu, kayar blok, eğimli çatı ve ek.
14. Sert kalıp için ek işlem
Su verme, sıra pozisyonunda yüzey nitrürleme;
15. Kalıp aksesuarları
Kalıbın, kaydırıcının, diyagonal pimin, ek gravürün, kalıp isim plakasının vb. yüzeyindeki gravür.
16. Kalıp eşleştirme
Ön ve arka kalıplar uyumludur.
17. Kalıp montajı
Kalıbın genel montajı.
Plastik kalıbın cnc işlenmesi
2、 Plastik kalıplar için CNC işleme nasıl yapılır:
1. Plastik kalıp işleme rezervasyonu ilkesi
① Isıl işlem gerektiren iş parçaları için, ısıl işlemden önce toplam malzeme hazırlama boyutunun bir tarafına 0,25 mm taşlama makinesi payı eklenecektir;
② Kalıp göbeğinin ve CNC kaba işlemeye ihtiyaç duyan ek parça için, bir tarafta 0,2 mm'lik bir pay ayrılacaktır;
③ 0,3-0,5 mm'lik bir kenar payı, tezgah frezeleme makinesi ile konturun kaba frezelenmesi için ayrılacaktır.Hat kesiminden sonra taşlama makinesi ile işlenecek iş parçalarında, şekillendirme parçasının bir tarafında 0,05 mm, kontur açıklığının bir tarafında 0,1 mm taşlama payı ayrılmalıdır;
④ CNC bitirme ve elektrik darbesinden sonra ayna parlatma gereklidir ve bir tarafta 0,03 mm parlatma payı bırakılır.
2. Plastik kalıpların işleme doğruluğu için gereklilikler
Kalıp boyutunun imalat doğruluğu 0,005~0,02 mm aralığında olmalıdır;Diklik 0,01~0,02 mm aralığında olmalıdır;Koaksiyellik 0,01~0,03 mm aralığında olacaktır;Hareketli ve sabit kalıp ayırma yüzeylerinin üst ve alt düzlemlerinin paralelliği 0.01~0.03mm aralığında olacaktır.
Kalıp kapatıldıktan sonra, ayırma yüzeyleri arasındaki boşluk, kalıplanmış plastiğin taşma değerinden daha azdır.Diğer kalıp eşleşme yüzeylerinin paralelliği 0,01~0,02 mm aralığında olmalıdır;Sabit parçanın montaj doğruluğu genellikle 0,01~0,02 mm aralığındadır;Küçük çekirdeğin yerleştirme gereksinimi yoksa veya boyut üzerinde çok az etkisi varsa, her iki tarafta 0,01~0,02 mm'lik bir boşluk kabul edilebilir;Kayar parçanın montaj hassasiyeti genellikle H7/e6, H7/f7 ve H7/g6'dır.
Not: Ayna yüzeyinde bir basamağa takılan bir ek parça varsa, bağlantı parçası çok sıkı olmamalıdır, aksi takdirde ek parça önden geri itildiğinde, vurmak için kullanılan alet ayna yüzeyine kolayca zarar verebilir. .Ürün boyutunu etkilemiyorsa, montaj için 0,01~0,02 mm'lik ikili boşluk kullanılabilir.