Isıl işlem yöntemleri gibi çeşitli hassas işleme yöntemleri vardır.Bir makinenin bölünmez bir parçasını ifade eden bir parça, bir makinenin temel bir bileşeni ve mekanik üretim sürecinde temel bir birimdir.Üretim süreci genellikle montaj işlemleri gerektirmez.Burçlar, zona, somunlar, krank milleri, bıçaklar, dişliler, kamlar, biyel gövdeleri, biyel kolları vb.
CNC takım tezgahlarında hassas mekanik parçaların toplu işlenmesinde, özellikle işleme doğruluğuna dikkat edilmeli, daha sonra hassas mekanik işlemede hangi konulara dikkat edilmelidir?
İlk parça işleme doğruluğu, genellikle kurulum ve ayar nedeniyle zayıftır, eksenler arasındaki besleme dinamiği hataya göre ayarlanmaz veya aşınma ve yıpranma kullanımı nedeniyle, takım tezgahı her eksen tahrik zinciri değişti .Yeniden ayarlanabilir ve çözülecek boşluk telafisi miktarını değiştirebilir.Dinamik izleme hatası çok büyük ve alarm olduğunda, şunları kontrol edebilirsiniz: servo motor hızının çok yüksek olup olmadığını.Konum algılama elemanı iyidir.Konum geri besleme kablosu konektörünün iyi temas halinde olup olmadığı.İlgili analog çıkış mandalının ve kazanç potansiyometresinin iyi olup olmadığı.İlgili servo sürücü cihazı normaldir.
İkincisi, zayıf işleme doğruluğunun neden olduğu takım tezgahı hareketi aşımı, hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir, hız değişim süresini uzatmak için uygun olabilir.Ayrıca servo motor ile vida arasında gevşek bir bağlantı olabilir veya rijitlik çok zayıf olabilir, halka kazancının konumunu azaltmak için uygun olabilir.
Üçüncüsü, iki eksen bağlantısının yuvarlaklığı çok zayıf.Dairenin eksenel deformasyonu: Bu deformasyona makinenin iyi ayarlanmamış olması neden olabilir.Eksenin zayıf konumlandırma doğruluğu veya vida boşluğunun yanlış telafisi, kadran üzerindeyken dairesellik hatasına neden olabilir.Eğik elips hatası: Bu durumda öncelikle her eksenin konum sapma değeri kontrol edilmelidir.Sapma çok büyükse, bunu ortadan kaldırmak için konum halkası kazancı ayarlanabilir.Ardından döner transformatörün veya endüksiyon senkronizörünün arayüz kartının iyi ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin ve ardından mekanik tahrik mengene boşluğunun çok büyük olup olmadığını ve boşluk telafisinin uygun olup olmadığını kontrol edin.