Takım tezgahlarının taban ve gövde kabuğundan germe başlı vida, düğme ve çeşitli ev aletlerinin kabuğuna kadar günlük üretim ve hayatımızda kullanılan her türlü alet ve ürün, kalıpla yakından ilgilidir.
Kalıbın şekli bu ürünlerin şeklini, kalıbın işlenme kalitesi ve hassasiyeti de bu ürünlerin kalitesini belirlemektedir.Çeşitli ürünlerin farklı malzemeleri, görünümleri, özellikleri ve kullanımları nedeniyle kalıplar, döküm kalıpları, dövme kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, damgalama kalıpları ve enjeksiyon kalıplarına ayrılır.
Kalıbın genel tanımı: Endüstriyel üretimde metal veya metalik olmayan malzemelerden çeşitli presler ve preslere takılan özel aletlerle yapılan parça veya ürünlere genel olarak kalıp denir.
Bir dizi damgalama kalıbı birçok parçadan oluşur.Parçaların kalitesi, damgalama kalıbının kalitesini doğrudan etkiler ve parçaların nihai kalitesi bitirme ile garanti edilir, bu nedenle bitirmeyi kontrol etmek önemlidir.Yerli kalıp imalat işletmelerinin çoğunda, bitirme aşamasında benimsenen yöntemler genellikle taşlama, elektrikli işleme ve tezgahta işlemedir.Bu aşamada parça deformasyonu, iç gerilim, şekil toleransı ve boyutsal doğruluk gibi birçok teknik parametre kontrol edilmelidir.Spesifik üretim pratiğinde çalıştırılması zordur.
Kalıp parçalarının işlenmesi, parçaların farklı görünüm ve şekillerine göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir: plakalar, özel şekilli parçalar ve miller.Yaygın teknolojik süreçler kabaca şu şekildedir: kaba işleme, ısıl işlem, ince öğütme, elektrikli işleme, tesisatçı (yüzey işleme) ve montaj işleme.
