Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Alüminyum alaşımlı damgalar, düşük yoğunluk, iyi iletkenlik ve ısı iletkenliği ve iyi korozyon direnci ile karakterize edilir.Alüminyum alaşımının yüzey işlemi, ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonlarının gereksinimlerini karşılayabilir.Alüminyum alaşımı için yaygın olarak kullanılan yüzey işlemi, püskürtme, boyama, galvanik kaplama, anotlama, sızma, yağ püskürtme ve kum püskürtmeyi içerir. 1. Püskürtme: İş parçasının korozyon önleyici ve görünüm dekorasyon işlevine sahip olması için iş parçasının yüzeyine boya veya toz yapıştırmak için basınç veya elektrostatik kuvvetin kullanılması anlamına gelir.2. Pişirme boyası: taban malzemesini boyayın ve bitirin ve her kat boyayı pişirme için tozsuz sabit sıcaklıktaki fırın odasına gönderin.3. Galvanik kaplama: metal veya diğer malzeme parçalarının yüzeyini bir metal film tabakasına yapıştırmak için elektroliz kullanma işlemi.Korozyonu önleyebilir, aşınma direncini, iletkenliği, yansıtmayı iyileştirebilir ve estetiği geliştirebilir.4. Anodik oksidasyon: metal veya alaşımın elektrokimyasal oksidasyonu.Metal veya alaşımlı parçalar, elektroliz yoluyla yüzeylerinde oksit filmler oluşturmak için anot olarak kullanılır.Metal oksit film yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirir,Yüzey renklendirme, korozyon direncini iyileştirme, aşınma direncini ve sertliği arttırma, metal yüzeyi koruma vb.5. Sızma: Sızdırmazlık ortamı (genellikle düşük viskoziteli sıvı), doğal sızma (yani mikro gözenek kendinden emişli), vakum pompalama ve basınçlandırma yoluyla mikro gözeneklere (ince dikişler) sızar ve ardından boşluk doldurulur Boşluktaki sızdırmazlık ortamı, boşluğu kapatmak için soğutma veya ısıtma ile katılaştırılır.6. Yağ püskürtme: Ürün yüzeyine boya püskürtün ve doğal olarak kurutun.7. Kum püskürtme: Malzemeleri (bakır cevheri, kuvars kumu, karborundum, demir kumu, deniz kumu) işlenecek iş parçasının yüzeyine püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak basınçlı hava kullanır. iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümünü veya şeklini değiştirmek için yüksek hız,Aşındırıcının iş parçası yüzeyindeki darbe ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçası yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde edebilir ve iş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri geliştirilebilir, böylece iş parçasının yorulma direnci iyileştirilirKatmanlar arasındaki yapışma, kaplama filminin dayanıklılığını artırır ve ayrıca kaplamanın tesviyesine ve dekorasyonuna elverişlidir.

Sac metal parçalar, teknoloji veya makine ile işlenmiş metal parçaları ifade eder.Genellikle metal hammaddeler, işleme veya damgalama yoluyla plastik deformasyon yapmak için kullanılır ve oluşturulan şekil genellikle kurallarımızın gereksinimlerini karşılar.Kalıplama, manuel kalıplama ve mekanik kalıplama olarak ayrılabilir.Proses biçimlendirme, genellikle işleme veya kırpma alanlarını telafi etmek için kullanılır ve nadiren kullanılır.Bununla birlikte, düzensiz şekillere sahip veya deforme olması kolay bazı malzemeleri işlerken, yine de proses kalıplamadan ayrılamaz.Şimdiye kadar, sac metal işleme esas olarak dolaplar, araba gövdeleri, paslanmaz çelik kasalar, bilgisayar kasaları vb. gibi bazı paketleme ekipmanlarının kabuklarını üretmek için kullanılıyordu. sac metal sacları işlemek için kullanılır ve imalat için az miktarda sac metal kullanılır. Sac metal parçaların sınıflandırılması, işlenmesi ve kullanımıI Sac metal parçalar genellikle üç kategoriye ayrılabilir:1. Düz plaka: sıradan düz delme kesme parçasını ifade eder.2. Zikzak tipi: Açtıktan sonra planlama çizimine göre CAD ile bükün ve kaynak yapın.3. Şekillendirme tipi: germe ve diğer biçimlendirme yöntemleriyle işlenen normal yüzey veya serbest duran yüzey parçaları.Bu parçalar, yaygın işleme yöntemiyle işlenen parçalardan çok farklı olarak, yassı boşluğun damgalanması ve deformasyonu ile oluşturulur.Damgalama işleme yönteminde, zikzak deformasyon, sac metal parçaların düzensiz uzamsal konum ilişkilerine sahip olmasını sağlamak için ana işleme yöntemidir. II Sac işleme uygulama kapsamı:Sac metal parçalar elektromekanik, hafif sanayi, otomobil ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Aşağıdaki yönleri içerir:1. Otomobil alanıÇin halkının yaşam standardının iyileştirilmesiyle, otomobiller binlerce haneye girecek ve bu da yerli otomotiv alanının hızlı gelişimini destekleyecektir.Otomobil üreticileri, üretim planlarını genişletirken temel olmayan işletmeleri dış kaynak olarak kullanacaklar, bu nedenle bazı otomobil parçalarını, otomobil tedarik edecek, dağıtacak ve işleyecek olan Hefei sac işleme tesisine yaptıracaklar.2. Elektronik iletişim alanı Elektronik alanı son yıllarda hızla gelişen bir alan ve aynı zamanda o dönemde sacın yaygın olarak kullanıldığı bir alandır.Bu alandaki hızlı teknoloji güncellemesi, çeşitlendirilmiş ürün ve zamanında üretim özellikleri nedeniyle bu alan, alışveriş merkezinden daha büyük bir risk etkisi ile karşı karşıyadır.Yurtiçi ve yurtdışındaki tanınmış şirketlerin çoğu, sac metal işini dış kaynak olarak kullanıyor ve sınırlı fonları teknoloji geliştirme için kullanıyor.Bu şirketler arasında Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips ve Huawei yer alıyor. Dış kaynaklı sac işleme işleri her yıl on milyarlarca yuan değerinde.3. Asansör alanıDiğer yerlerdeki asansör parçaları çoğunlukla sac parçalardır ve asansör parçalarının türleri karmaşıktır.Her büyük asansör üreticisinin bunları dağıtmak ve işlemek için düzinelerce tedarikçisi vardır.Örneğin, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi ve diğer ünlü asansör şirketlerinin kendi istikrarlı tedarikçileri var ve onların Guangzhou'daki dış kaynaklı metal sac işi yaklaşık birkaç milyar yuan.

2、 Operasyon kombinasyon derecesine göre sınıflandırmaFarklı işlem kombinasyonlarının sınıflandırılmasına göre, damgalama kalıpları tek işlem kalıbı, bileşik kalıp, aşamalı kalıp ve transfer kalıbı olarak ayrılır.1. Tek işlem kalıbıTek işlem kalıbı, presin çalışma sürecinde yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayabilen kalıbı ifade eder.2. Bileşik kalıpPresin bir vuruşunda, bileşik kalıp aynı istasyonda aynı anda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayabilir.3. Aşamalı kalıpAşamalı kalıba sürekli kalıp da denir.Bu kalıp türü iki veya daha fazla istasyona sahiptir ve farklı istasyonlarda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayabilir.4. Aktarım moduTransfer kalıbı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran, üretim maliyetini azaltan ve malzeme maliyetinden tasarruf sağlayan bir manipülatör tarafından aktarılabilir.Transfer kalıbı, tek işlemli kalıbın ve aşamalı kalıbın avantajlarını birleştirir ve kalite güvenliği, kararlılık ve güvenilirlik özelliklerine sahiptir.  

Mekanik parça işleme fabrikası, yüzey pürüzlülüğünün, parçaların yüzey mikro geometrisindeki sapmayı yansıtan önemli bir performans indeksi olduğunu ve parçaların yüzey tabakasının kalitesini tespit etmek için temel dayanak olduğunu söyledi;etkin bir şekilde seçilip seçilmediği, doğrudan malların kalitesi, hizmet ömrü ve ürün maliyeti ile ilgilidir.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünün seçimi Ölçüm yöntemi, deneysel yöntem ve analoji yöntemi olmak üzere üç çeşit yol vardır.Mekanik parça tasarım programı çalışmasında en genel kullanım analog yöntemdir, bu yöntem basit, hızlı ve makuldür.Analojik yöntemin kullanımı, bol miktarda referansa sahip olmalıdır, mevcut mekanik yapı tasarım yönergeleri çeşitliliği, daha kapsamlı bir malzeme ve referans yelpazesine sahiptir.En yaygın olanı, tolerans seviyesine karşılık gelen yüzey pürüzlülüğüdür. Genel olarak, mekanik parçaların boyut tolerans gereksinimleri ne kadar küçük olursa, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur, ancak aralarındaki ilişkinin sabit bir işlevi olmayacaktır.Örneğin, külbütör üzerindeki bazı ekipman, alet ve ekipmanlar, mil ve sağlık ekipmanları, gıda makineleri, dekoratif yüzeyin bazı mekanik parçaları, bunların üretim ve işleme için yüzey gereksinimleri çok düzgündür, yani yüzey pürüzlülük gereksinimleri çok yüksektir. , ancak boyut toleransı gereksinimleri çok düşüktür.Genel olarak parçaların boyut tolerans gereksinimleri vardır, tolerans düzeyi ve yüzey pürüzlülük değeri ortadadır veya belirli bir karşılığı vardır.   Yukarıdaki, mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünün seçimini açıklamak içindir, umarım size yardımcı olabiliriz!

Hassas işleme fabrikası, makinelerin işin zorluğunu azaltmaya veya enerjiden tasarruf etmeye yardımcı olduğunu, yemek çubukları, süpürgeler ve cımbızlar gibi alet ve ekipmanların makine olarak adlandırılabilecek bir sınıf olduğunu söyledi, bunlar basit makinelerdir.Ve karmaşık makineler iki tür veya iki tür basit makineden oluşur.Genel olarak, bu daha karmaşık makinelere makineler denir.Konstrüksiyon ve fitnes hareketi açısından mekanizma ile makine arasında hiçbir fark yoktur ve genel olarak makine olarak adlandırılır. Mekanizma ve makine kavramı, mekanik hidrolikten türetilmiştir ve çağdaş mekanik tasarım temellerinin en önemli tanımlarına aittir, oysa Çince'deki mevcut makine tanımı çoğunlukla Japonca "makine" kelimesinden türetilmiştir.Açık bir hareket sistemine sahip tüm makineler ve mekanizmalar toplu olarak anılır.Örneğin: CNC torna tezgahı, büyük traktör, vb. Makine mühendisliği, teorik bir temel olarak ilgili bilimsel ve teknik araştırmaya dayanan, süreç çalışmasının birikmiş deneyimini pratikte, bilimsel araştırma ve işlemeyi tasarım ve geliştirmede entegre eden bir uygulama dersidir. çeşitli makine türlerinin temel teori ve özel koşullarda imalatı, montajı, uygulaması ve onarımı. Her bir mühendislik yönünün gelişimi, makine mühendisliğinin uyumlu bir şekilde gelişmesini sağlar ve makine mühendisliğinin tümü gerekli makineyi sağlamalıdır.Bazı makinelerin icadı ve sağlamlığı, yeni mühendislik tasarımlarının ve yeni endüstriyel zincirlerin oluşmasına ve gelişmesine neden olacaktır.Örneğin, orta ve büyük iletim ekipmanı üretimindeki başarı, güç kaynağı sistemlerinin oluşturulmasına yol açmıştır;lokomotiflerin icadı, demiryolu mühendisliğinin ve demiryolu hattı endüstrisinin yaygınlaşmasına yol açmıştır;gaz türbinlerinin, gaz türbinlerinin, roket motorlarının icadı ve ilerlemesi ile uçak ve uzay araçlarının geliştirilmesi, havacılık ve uzay mühendisliğinin yaygınlaşmasına yol açmıştır;Korak tesislerinin gelişimi, birçok yeni sentetik kimya mühendisliği türünün başarısına yol açmıştır.   Yukarıdaki, makineyi açıklamanız için hassas işleme fabrikasının tanımıdır, size yardımcı olmak için okumayı umuyoruz!

Mekanik yedek parça işleme ve genel mekanik işleme, bazı farklılıklar ve bazı farklılıklardır, bu nedenle, ayırt edebilmek için bunlar arasındaki gerçek farkı anlamak, böylece belirli koşullara ve üretime göre makul bir şekilde seçim yapmak gerekir ve sonra etkili bir şekilde bu sorunun yanlış seçilmesini önleyin.Mekanik yedek parça işleme, üretimde yer alan işlem basamakları ve üretim süreci daha fazladır ve ikisi daha fazla yürütülür, çünkü gereklilik bakımından aynıdır, derinlik farkı yoktur, bu nedenle daha fazla tamamlanmaz ve başka bir bakış açısıyla Daha fazlasının herhangi bir pratik önemi ve kullanım değeri olmadığı, bu işi yürütmek için gerekli olmadığı için bu sorunun cevabı yoktur ve cevaplanamaz.   Makine parçalarının işlenmesi, ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince parlatma ve cilalama gibi bu ayrıntılı işleme süreçlerinin bazı ortak üretim süreçlerine sahiptir ve en azından bunların ne olduğunu anlamak için bu işleme sürecinde biraz anlayışa ve ustalığa sahip olmalıdır. böylece üretim ihtiyaçlarına göre uygun üretim sürecini seçebilirsiniz.Üretimde hassas makine ve ekipman parça işleme ve işleme ihtiyaçları çok yüksektir ve bu nedenle gerçekten de olabilir, bu konunun sonuçları için geçerlidir.Ve farklı üretim işlemleri aynı üretim düzenlemeleri olmadığı için, üretim standartları tekdüze değildir, bu nedenle, üretim düzenlemelerine ulaşmak için hangi üretim işlemlerinin kullanılabileceğini anlayabilmek için durumu ayrıntılı olarak analiz etmektir.   Yukarıda açıklanan, mekanik parça işlemenin ortak üretim sürecidir, umarım size yardımcı olabiliriz!

Hassas işleme üreticisi, makine çeşitliliğinin birçok farklı seviyeye göre çeşitli türlere ayrılabileceğini söyledi: role göre iletim ekipmanı, hammadde taşıma makinesi, kırma ekipmanı vb.sanayi zincirinin hizmet kalemlerine göre tarım makineleri, madencilik makineleri, tekstil makineleri, paketleme makineleri vb.;prensibe göre termal makine, sıvı makine, biyonik makine vb. ayrılabilir. Çin makine endüstrisinin özel ürünleri aşağıdaki 12 kategoriyi içermektedir. 1, tarım makineleri: traktörler, ekme makineleri, tohum toplama makineleri vb. 2, ağır madencilik makineleri: metalurji ekipmanları, madencilik makineleri, kaldırma ekipmanları, yükleme ve taşıma makineleri, endüstriyel ve madencilik işletme araçları, çimento ekipmanları vb. 3, inşaat makineleri: elektrikli forkliftler, kürek ve toprak taşıma makineleri, sıkıştırma makineleri, inşaat makineleri vb. 4, petrokimya genel makineleri: ham petrol sondaj makineleri, rafineri makineleri, kimyasal makineler, pompalar, fanlar, sürgülü vanalar, gaz kompresörleri, soğutma makineleri, kağıt yapım ekipmanları, baskı ekipmanları, plastik granülasyon makineleri, farmasötik ekipman vb. 5, elektrikli makineler: enerji üretim makineleri, transformatörler, yüksek ve alçak gerilim anahtarları, kablolar ve teller, elektrik pilleri, DC kaynak makineleri, elektrikli ürünler vb. 6, takım tezgahları: metal delme tezgahları, dövme ekipmanları, dövme makineleri, ağaç işleme ekipmanları, vb. 7, otomobil: kamyon, yol binek otomobili, küçük araba, araba modifikasyonu, motosiklet vb. 8, enstrümanlar ve ölçüm cihazları: otomasyon enstrümanları, kaynak enstrümanları ve ölçüm cihazları, optik ekipman, kompozisyon analizörleri, otomotiv enstrümanları ve ölçüm cihazları, elektrikli malzeme silahları, elektro-eğitim ekipmanları, dijital kameralar, vb. 9, temel makineler: rulmanlar, hidrolik bağlantı parçaları, hidrolik contalar, toz metalürjik ürünler, standartlaştırılmış standart parçalar, endüstriyel üretim tahrik zinciri, tahrik dişlisi, kalıp kabuğu, vb. 10, paketleme makineleri: paketleme makineleri, paketleme makineleri, bantlı konveyörler, vb. 11, çevre koruma makineleri: su kirliliği kontrol makine ve ekipmanları, çevre kirliliği önleme makine ve ekipmanları, katı atık arıtma ekipmanları, vb. 12, madencilik makineleri: kaya parçalama makinesi, üst taş makinesi, vb. Yukarıdakiler, makine türlerini açıklamak için hassas makine işleme üreticileridir, umarım size yardımcı olabilir!

Hassas parça işleme, bir tür mekanik işlemedir, yalnızca üretimin sonunda işleme sapma düzenlemeleri daha yüksektir ve üretim sürecinde daha katı düzenlemeler vardır.Sanayileşmenin gelişmesi ve zaman zaman talebin değişmesiyle birlikte, ince işleme eskiden her yönüyle gelişmeydi, yönelimi giderek daha yaygın bir şekilde geliştiriyor, yönelim de giderek daha ince, yönelim gelişimi de nadiren sistematizasyonu ortaya çıkıyor.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, teknik doğası da sürekli gelişme içindedir, ürün kalitesi ve doğruluğunun üretimi ve işlenmesi de giderek artmaktadır, yüksek teknoloji ve sermaye gelişimi de hassas işleme yöneliminin gelişimini sıkı bir şekilde kontrol etmektedir. Hassas parça işleme yalnızca giderek daha fazla entegre edilebilir, yalnızca mekanik bir işleme yöntemi olmayacaktır.Buna karşılık, yeni teknoloji ile sıcak eriyik bağlantısını gerçekleştirdiğinde etkinliğini daha hızlı oynayabilir ve etkisiz işleme alanındaki zeka, davranışında niteliksel bir sıçramaya neden oldu ve endüstriyel gelişmeye daha hızlı hizmet edebilir.Makine mühendisliğinin gelişmesiyle birlikte, yeni tasarım konseptleri ve yöntemleri, yeni malzemeler, yeni teknolojiler ve yeni süreçler meydana gelir, mekanik parçalar yeni bir bağlantı haline gelir, sonlu elemanlar ilkesi, kırılma mekaniği, elastik sıvı dinamik basınçlı parlatma, güvenilirlik tasarımı, katılık tasarım programı, destekli tasarım tasarım programı (CAD), katı çizgi modeli (Pro, Ug, Solidworks, vb.), sistem analizi ve tasarım Metodolojisi ve diğer temel teoriler, mekanik parçaların tartışılması ve çözümlerinin tasarlanması için kademeli olarak kullanılmıştır. Hassas parça işleme hassasiyeti nano'ya ve son olarak moleküler girişime yönelik olarak, ultra ince parçalar delme üretim işleme yöntemleri artık karşılayamıyor, özel ince parça işleme yöntemlerine, yani mekanik enerjinin kullanımına, foto-katalitik kullanımına dayanmalıdır. enerji, ısı veya elektromanyetik enerji, vb.. Bu enerji, atomlar arası bağlanma enerjisini aşar ve ultra ince imalat hedefine ulaşmak için iş parçasının yüzeyinden atomlar arası yapışma, füzyon veya kafes deformasyonunun bir kısmını ortadan kaldırır.Bu kategoriye giren işlemlerden bazıları, mekanik kimyasal parlatma, pozitif iyon püskürtme ve kuru dağlama, iyon ışınına maruz bırakma, lazer üretimi, metal buhar biriktirme ve moleküler yapı ışın epitaksisidir. Yukarıdakiler, hassas parça işlemenin bir tür mekanik işleme olduğunu açıklamak içindir, umarım size yardımcı olabiliriz!

Mekanik parça işleme, ürün iş parçasının boyutunu ve işlevini değiştirmek için işleme ekipmanı kullanma işlemidir, ürün iş parçasının işlendiği sıcaklığa göre, kullanıldığında soğuk çekme ve ısıl işleme ayrılabilir.Genellikle oda sıcaklığında işlenir ve ürün iş parçasında soğuk çekme denilen organik kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olmaz. Mekanik parça işleme genellikle yüksek seviyededir, işlemenin oda sıcaklığından daha düşüktür, o zaman ürün iş parçasının organik kimyasalını kışkırtır, yaklaşık olarak fiziksel faz değişikliğidir, ısıl işlem olarak adlandırılır.Soğuk çekme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre delme işlemine ve çalışma basıncı işlemine ayrılabilir.Isıl işlem çoğunlukla ısıl ceza, kalsinasyon, kalsinasyon ve elektrik kaynağı olarak görülmektedir.Yavaş yavaş semptom malzemesinin mukavemet hükümleri, bazı siteler için, hammaddenin mukavemeti ne kadar yüksekse o kadar iyidir, sadece işleme ekipmanı parçaları düzenlemelerinin mukavemeti ile sınırlıdır, ham maddelerin işlenmesi çok zor olamaz, parçalar da çok sert ise işlenemez. Mekanik parça işleme yoluyla elde edilen ürünler, kullanımı az da olsa dikkat edilen şeylere dikkat edildiğinden bu sorunun referans cevabının evet olması kaçınılmazdır.Ve bu noktayı bilmenin yanı sıra, eşyanın nelere dikkat edildiğini de bilmek, detaylı içeriklerini net ve kapsamlı bir şekilde duymak, ürünlerinin olağan kullanımını engellemek için yerinden fırlamış olamaz. Yukarıda açıklanan, elde edilen mekanik parça işleme ürünleridir, umarım size yardımcı olabilir

Talaşlı imalat endüstrisinde, işleme hassasiyeti genellikle işlenmiş parçaların kalitesini daha büyük bir düzeyde belirler ve CNC hassas parçaların işlenmesi çok yüksek bir üretim yöntemidir, göreceli geleneksel üretim ve işleme yöntemleri daha iyi gerçek sonuçlar elde edebilir, diğer birçok üretim vardır. ve işleme yöntemlerinin avantajları yoktur, peki CNC hassas parça işlemenin avantajları nelerdir? 1, çok eksenli kontrol bağlantısı: genel olarak konuşursak, genel olarak konuşursak, daha fazlası ile üç eksenli bağlantı, ancak bazı düzenlemelere göre dört eksenli, beş eksenli, yedi eksenli ve hatta CNC işleme merkezinin çok sayıda sürekli eksenini sağlayabilir. . 2, makine paralel: evrensel CNC işleme merkezinin rolü de çok kesindir, CNC işleme merkezi işleme kapsamı ve işleme kapasitesinin üretimini artırabilen CNC işleme merkezi ve freze çekirdeği veya sütun tipi, yatay işleme merkezi bileşimi birlikte olabilir. 3, takım hasarı uyarısı: bazı teknik inceleme yöntemlerinin kullanılması, takım hasarının zamanında işlenmesini, durumun imhasını ve parçaların üretim kalitesini sağlamak için aletlerin derhal değiştirilmesini sağlayabilen alarmı gerçekleştirebilirsiniz. 4, takım ömrü yönetimi: üretkenliği artırmak için birleşik yönetimi yürütmek için birkaç takımla ve aynı takımla birkaç kafa üzerinde çalışabilirsiniz. 5, takım tezgahı aşırı yük kapatma bakımı: daha büyük yük seviyesine göre ayarlanan üretim süreci yüküne göre, yük nominal değere ulaştığında, takım tezgahı bakım etkilerini gerçekleştirmek için tam otomatik kapanma bekleme modunda olabilir. makine aleti. Yukarıda açıklanan CNC hassas parça işlemenin avantajlarıdır, size yardımcı olmak için okumayı umuyoruz!