Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

2、 Operasyon kombinasyon derecesine göre sınıflandırmaFarklı işlem kombinasyonlarının sınıflandırılmasına göre, damgalama kalıpları tek işlem kalıbı, bileşik kalıp, aşamalı kalıp ve transfer kalıbı olarak ayrılır.1. Tek işlem kalıbıTek işlem kalıbı, presin çalışma sürecinde yalnızca bir damgalama işlemini tamamlayabilen kalıbı ifade eder.2. Bileşik kalıpPresin bir vuruşunda, bileşik kalıp aynı istasyonda aynı anda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayabilir.3. Aşamalı kalıpAşamalı kalıba sürekli kalıp da denir.Bu kalıp türü iki veya daha fazla istasyona sahiptir ve farklı istasyonlarda iki veya daha fazla damgalama işlemini tamamlayabilir.4. Aktarım moduTransfer kalıbı, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran, üretim maliyetini azaltan ve malzeme maliyetinden tasarruf sağlayan bir manipülatör tarafından aktarılabilir.Transfer kalıbı, tek işlemli kalıbın ve aşamalı kalıbın avantajlarını birleştirir ve kalite güvenliği, kararlılık ve güvenilirlik özelliklerine sahiptir.  

Mekanik parça işleme fabrikası, yüzey pürüzlülüğünün, parçaların yüzey mikro geometrisindeki sapmayı yansıtan önemli bir performans indeksi olduğunu ve parçaların yüzey tabakasının kalitesini tespit etmek için temel dayanak olduğunu söyledi;etkin bir şekilde seçilip seçilmediği, doğrudan malların kalitesi, hizmet ömrü ve ürün maliyeti ile ilgilidir.Mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünün seçimi Ölçüm yöntemi, deneysel yöntem ve analoji yöntemi olmak üzere üç çeşit yol vardır.Mekanik parça tasarım programı çalışmasında en genel kullanım analog yöntemdir, bu yöntem basit, hızlı ve makuldür.Analojik yöntemin kullanımı, bol miktarda referansa sahip olmalıdır, mevcut mekanik yapı tasarım yönergeleri çeşitliliği, daha kapsamlı bir malzeme ve referans yelpazesine sahiptir.En yaygın olanı, tolerans seviyesine karşılık gelen yüzey pürüzlülüğüdür. Genel olarak, mekanik parçaların boyut tolerans gereksinimleri ne kadar küçük olursa, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur, ancak aralarındaki ilişkinin sabit bir işlevi olmayacaktır.Örneğin, külbütör üzerindeki bazı ekipman, alet ve ekipmanlar, mil ve sağlık ekipmanları, gıda makineleri, dekoratif yüzeyin bazı mekanik parçaları, bunların üretim ve işleme için yüzey gereksinimleri çok düzgündür, yani yüzey pürüzlülük gereksinimleri çok yüksektir. , ancak boyut toleransı gereksinimleri çok düşüktür.Genel olarak parçaların boyut tolerans gereksinimleri vardır, tolerans düzeyi ve yüzey pürüzlülük değeri ortadadır veya belirli bir karşılığı vardır.   Yukarıdaki, mekanik parçaların yüzey pürüzlülüğünün seçimini açıklamak içindir, umarım size yardımcı olabiliriz!

Hassas işleme fabrikası, makinelerin işin zorluğunu azaltmaya veya enerjiden tasarruf etmeye yardımcı olduğunu, yemek çubukları, süpürgeler ve cımbızlar gibi alet ve ekipmanların makine olarak adlandırılabilecek bir sınıf olduğunu söyledi, bunlar basit makinelerdir.Ve karmaşık makineler iki tür veya iki tür basit makineden oluşur.Genel olarak, bu daha karmaşık makinelere makineler denir.Konstrüksiyon ve fitnes hareketi açısından mekanizma ile makine arasında hiçbir fark yoktur ve genel olarak makine olarak adlandırılır. Mekanizma ve makine kavramı, mekanik hidrolikten türetilmiştir ve çağdaş mekanik tasarım temellerinin en önemli tanımlarına aittir, oysa Çince'deki mevcut makine tanımı çoğunlukla Japonca "makine" kelimesinden türetilmiştir.Açık bir hareket sistemine sahip tüm makineler ve mekanizmalar toplu olarak anılır.Örneğin: CNC torna tezgahı, büyük traktör, vb. Makine mühendisliği, teorik bir temel olarak ilgili bilimsel ve teknik araştırmaya dayanan, süreç çalışmasının birikmiş deneyimini pratikte, bilimsel araştırma ve işlemeyi tasarım ve geliştirmede entegre eden bir uygulama dersidir. çeşitli makine türlerinin temel teori ve özel koşullarda imalatı, montajı, uygulaması ve onarımı. Her bir mühendislik yönünün gelişimi, makine mühendisliğinin uyumlu bir şekilde gelişmesini sağlar ve makine mühendisliğinin tümü gerekli makineyi sağlamalıdır.Bazı makinelerin icadı ve sağlamlığı, yeni mühendislik tasarımlarının ve yeni endüstriyel zincirlerin oluşmasına ve gelişmesine neden olacaktır.Örneğin, orta ve büyük iletim ekipmanı üretimindeki başarı, güç kaynağı sistemlerinin oluşturulmasına yol açmıştır;lokomotiflerin icadı, demiryolu mühendisliğinin ve demiryolu hattı endüstrisinin yaygınlaşmasına yol açmıştır;gaz türbinlerinin, gaz türbinlerinin, roket motorlarının icadı ve ilerlemesi ile uçak ve uzay araçlarının geliştirilmesi, havacılık ve uzay mühendisliğinin yaygınlaşmasına yol açmıştır;Korak tesislerinin gelişimi, birçok yeni sentetik kimya mühendisliği türünün başarısına yol açmıştır.   Yukarıdaki, makineyi açıklamanız için hassas işleme fabrikasının tanımıdır, size yardımcı olmak için okumayı umuyoruz!

Mekanik yedek parça işleme ve genel mekanik işleme, bazı farklılıklar ve bazı farklılıklardır, bu nedenle, ayırt edebilmek için bunlar arasındaki gerçek farkı anlamak, böylece belirli koşullara ve üretime göre makul bir şekilde seçim yapmak gerekir ve sonra etkili bir şekilde bu sorunun yanlış seçilmesini önleyin.Mekanik yedek parça işleme, üretimde yer alan işlem basamakları ve üretim süreci daha fazladır ve ikisi daha fazla yürütülür, çünkü gereklilik bakımından aynıdır, derinlik farkı yoktur, bu nedenle daha fazla tamamlanmaz ve başka bir bakış açısıyla Daha fazlasının herhangi bir pratik önemi ve kullanım değeri olmadığı, bu işi yürütmek için gerekli olmadığı için bu sorunun cevabı yoktur ve cevaplanamaz.   Makine parçalarının işlenmesi, ince tornalama, ince delik işleme, ince frezeleme, ince parlatma ve cilalama gibi bu ayrıntılı işleme süreçlerinin bazı ortak üretim süreçlerine sahiptir ve en azından bunların ne olduğunu anlamak için bu işleme sürecinde biraz anlayışa ve ustalığa sahip olmalıdır. böylece üretim ihtiyaçlarına göre uygun üretim sürecini seçebilirsiniz.Üretimde hassas makine ve ekipman parça işleme ve işleme ihtiyaçları çok yüksektir ve bu nedenle gerçekten de olabilir, bu konunun sonuçları için geçerlidir.Ve farklı üretim işlemleri aynı üretim düzenlemeleri olmadığı için, üretim standartları tekdüze değildir, bu nedenle, üretim düzenlemelerine ulaşmak için hangi üretim işlemlerinin kullanılabileceğini anlayabilmek için durumu ayrıntılı olarak analiz etmektir.   Yukarıda açıklanan, mekanik parça işlemenin ortak üretim sürecidir, umarım size yardımcı olabiliriz!

Hassas işleme üreticisi, makine çeşitliliğinin birçok farklı seviyeye göre çeşitli türlere ayrılabileceğini söyledi: role göre iletim ekipmanı, hammadde taşıma makinesi, kırma ekipmanı vb.sanayi zincirinin hizmet kalemlerine göre tarım makineleri, madencilik makineleri, tekstil makineleri, paketleme makineleri vb.;prensibe göre termal makine, sıvı makine, biyonik makine vb. ayrılabilir. Çin makine endüstrisinin özel ürünleri aşağıdaki 12 kategoriyi içermektedir. 1, tarım makineleri: traktörler, ekme makineleri, tohum toplama makineleri vb. 2, ağır madencilik makineleri: metalurji ekipmanları, madencilik makineleri, kaldırma ekipmanları, yükleme ve taşıma makineleri, endüstriyel ve madencilik işletme araçları, çimento ekipmanları vb. 3, inşaat makineleri: elektrikli forkliftler, kürek ve toprak taşıma makineleri, sıkıştırma makineleri, inşaat makineleri vb. 4, petrokimya genel makineleri: ham petrol sondaj makineleri, rafineri makineleri, kimyasal makineler, pompalar, fanlar, sürgülü vanalar, gaz kompresörleri, soğutma makineleri, kağıt yapım ekipmanları, baskı ekipmanları, plastik granülasyon makineleri, farmasötik ekipman vb. 5, elektrikli makineler: enerji üretim makineleri, transformatörler, yüksek ve alçak gerilim anahtarları, kablolar ve teller, elektrik pilleri, DC kaynak makineleri, elektrikli ürünler vb. 6, takım tezgahları: metal delme tezgahları, dövme ekipmanları, dövme makineleri, ağaç işleme ekipmanları, vb. 7, otomobil: kamyon, yol binek otomobili, küçük araba, araba modifikasyonu, motosiklet vb. 8, enstrümanlar ve ölçüm cihazları: otomasyon enstrümanları, kaynak enstrümanları ve ölçüm cihazları, optik ekipman, kompozisyon analizörleri, otomotiv enstrümanları ve ölçüm cihazları, elektrikli malzeme silahları, elektro-eğitim ekipmanları, dijital kameralar, vb. 9, temel makineler: rulmanlar, hidrolik bağlantı parçaları, hidrolik contalar, toz metalürjik ürünler, standartlaştırılmış standart parçalar, endüstriyel üretim tahrik zinciri, tahrik dişlisi, kalıp kabuğu, vb. 10, paketleme makineleri: paketleme makineleri, paketleme makineleri, bantlı konveyörler, vb. 11, çevre koruma makineleri: su kirliliği kontrol makine ve ekipmanları, çevre kirliliği önleme makine ve ekipmanları, katı atık arıtma ekipmanları, vb. 12, madencilik makineleri: kaya parçalama makinesi, üst taş makinesi, vb. Yukarıdakiler, makine türlerini açıklamak için hassas makine işleme üreticileridir, umarım size yardımcı olabilir!

Hassas parça işleme, bir tür mekanik işlemedir, yalnızca üretimin sonunda işleme sapma düzenlemeleri daha yüksektir ve üretim sürecinde daha katı düzenlemeler vardır.Sanayileşmenin gelişmesi ve zaman zaman talebin değişmesiyle birlikte, ince işleme eskiden her yönüyle gelişmeydi, yönelimi giderek daha yaygın bir şekilde geliştiriyor, yönelim de giderek daha ince, yönelim gelişimi de nadiren sistematizasyonu ortaya çıkıyor.Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, teknik doğası da sürekli gelişme içindedir, ürün kalitesi ve doğruluğunun üretimi ve işlenmesi de giderek artmaktadır, yüksek teknoloji ve sermaye gelişimi de hassas işleme yöneliminin gelişimini sıkı bir şekilde kontrol etmektedir. Hassas parça işleme yalnızca giderek daha fazla entegre edilebilir, yalnızca mekanik bir işleme yöntemi olmayacaktır.Buna karşılık, yeni teknoloji ile sıcak eriyik bağlantısını gerçekleştirdiğinde etkinliğini daha hızlı oynayabilir ve etkisiz işleme alanındaki zeka, davranışında niteliksel bir sıçramaya neden oldu ve endüstriyel gelişmeye daha hızlı hizmet edebilir.Makine mühendisliğinin gelişmesiyle birlikte, yeni tasarım konseptleri ve yöntemleri, yeni malzemeler, yeni teknolojiler ve yeni süreçler meydana gelir, mekanik parçalar yeni bir bağlantı haline gelir, sonlu elemanlar ilkesi, kırılma mekaniği, elastik sıvı dinamik basınçlı parlatma, güvenilirlik tasarımı, katılık tasarım programı, destekli tasarım tasarım programı (CAD), katı çizgi modeli (Pro, Ug, Solidworks, vb.), sistem analizi ve tasarım Metodolojisi ve diğer temel teoriler, mekanik parçaların tartışılması ve çözümlerinin tasarlanması için kademeli olarak kullanılmıştır. Hassas parça işleme hassasiyeti nano'ya ve son olarak moleküler girişime yönelik olarak, ultra ince parçalar delme üretim işleme yöntemleri artık karşılayamıyor, özel ince parça işleme yöntemlerine, yani mekanik enerjinin kullanımına, foto-katalitik kullanımına dayanmalıdır. enerji, ısı veya elektromanyetik enerji, vb.. Bu enerji, atomlar arası bağlanma enerjisini aşar ve ultra ince imalat hedefine ulaşmak için iş parçasının yüzeyinden atomlar arası yapışma, füzyon veya kafes deformasyonunun bir kısmını ortadan kaldırır.Bu kategoriye giren işlemlerden bazıları, mekanik kimyasal parlatma, pozitif iyon püskürtme ve kuru dağlama, iyon ışınına maruz bırakma, lazer üretimi, metal buhar biriktirme ve moleküler yapı ışın epitaksisidir. Yukarıdakiler, hassas parça işlemenin bir tür mekanik işleme olduğunu açıklamak içindir, umarım size yardımcı olabiliriz!

Mekanik parça işleme, ürün iş parçasının boyutunu ve işlevini değiştirmek için işleme ekipmanı kullanma işlemidir, ürün iş parçasının işlendiği sıcaklığa göre, kullanıldığında soğuk çekme ve ısıl işleme ayrılabilir.Genellikle oda sıcaklığında işlenir ve ürün iş parçasında soğuk çekme denilen organik kimyasal veya fiziksel değişikliklere neden olmaz. Mekanik parça işleme genellikle yüksek seviyededir, işlemenin oda sıcaklığından daha düşüktür, o zaman ürün iş parçasının organik kimyasalını kışkırtır, yaklaşık olarak fiziksel faz değişikliğidir, ısıl işlem olarak adlandırılır.Soğuk çekme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre delme işlemine ve çalışma basıncı işlemine ayrılabilir.Isıl işlem çoğunlukla ısıl ceza, kalsinasyon, kalsinasyon ve elektrik kaynağı olarak görülmektedir.Yavaş yavaş semptom malzemesinin mukavemet hükümleri, bazı siteler için, hammaddenin mukavemeti ne kadar yüksekse o kadar iyidir, sadece işleme ekipmanı parçaları düzenlemelerinin mukavemeti ile sınırlıdır, ham maddelerin işlenmesi çok zor olamaz, parçalar da çok sert ise işlenemez. Mekanik parça işleme yoluyla elde edilen ürünler, kullanımı az da olsa dikkat edilen şeylere dikkat edildiğinden bu sorunun referans cevabının evet olması kaçınılmazdır.Ve bu noktayı bilmenin yanı sıra, eşyanın nelere dikkat edildiğini de bilmek, detaylı içeriklerini net ve kapsamlı bir şekilde duymak, ürünlerinin olağan kullanımını engellemek için yerinden fırlamış olamaz. Yukarıda açıklanan, elde edilen mekanik parça işleme ürünleridir, umarım size yardımcı olabilir

Talaşlı imalat endüstrisinde, işleme hassasiyeti genellikle işlenmiş parçaların kalitesini daha büyük bir düzeyde belirler ve CNC hassas parçaların işlenmesi çok yüksek bir üretim yöntemidir, göreceli geleneksel üretim ve işleme yöntemleri daha iyi gerçek sonuçlar elde edebilir, diğer birçok üretim vardır. ve işleme yöntemlerinin avantajları yoktur, peki CNC hassas parça işlemenin avantajları nelerdir? 1, çok eksenli kontrol bağlantısı: genel olarak konuşursak, genel olarak konuşursak, daha fazlası ile üç eksenli bağlantı, ancak bazı düzenlemelere göre dört eksenli, beş eksenli, yedi eksenli ve hatta CNC işleme merkezinin çok sayıda sürekli eksenini sağlayabilir. . 2, makine paralel: evrensel CNC işleme merkezinin rolü de çok kesindir, CNC işleme merkezi işleme kapsamı ve işleme kapasitesinin üretimini artırabilen CNC işleme merkezi ve freze çekirdeği veya sütun tipi, yatay işleme merkezi bileşimi birlikte olabilir. 3, takım hasarı uyarısı: bazı teknik inceleme yöntemlerinin kullanılması, takım hasarının zamanında işlenmesini, durumun imhasını ve parçaların üretim kalitesini sağlamak için aletlerin derhal değiştirilmesini sağlayabilen alarmı gerçekleştirebilirsiniz. 4, takım ömrü yönetimi: üretkenliği artırmak için birleşik yönetimi yürütmek için birkaç takımla ve aynı takımla birkaç kafa üzerinde çalışabilirsiniz. 5, takım tezgahı aşırı yük kapatma bakımı: daha büyük yük seviyesine göre ayarlanan üretim süreci yüküne göre, yük nominal değere ulaştığında, takım tezgahı bakım etkilerini gerçekleştirmek için tam otomatik kapanma bekleme modunda olabilir. makine aleti. Yukarıda açıklanan CNC hassas parça işlemenin avantajlarıdır, size yardımcı olmak için okumayı umuyoruz!

Mekanik parçaların işlenmesi, esas olarak çok yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi içindir.Bu tür parçalar farklı uygulama alanlarında kullanılmaktadır.Mekanik parçaların işlenmesindeki hassasiyet, ölçüm parametrelerini doğrudan etkileyecektir.Ölçüm doğruluğu farklı koşullara göre uygulanabilir.Mekanik parça işlemenin doğruluğunu ölçme yöntemleri nelerdir? Mekanik parça işleme, ölçüm cihazının okuma değerinin doğrudan ölçülen spesifikasyonun değerini temsil edip etmediğine göre ölçüm ve bağıl ölçüm olarak ayrılabilir. Mutlak ölçüm: okuma değeri, mikrometre ile ölçüm gibi ölçülen spesifikasyonun boyutunu doğrudan temsil eder. Bağıl ölçüm: Okuma değeri yalnızca normatif niceliğe göre ölçülen spesifikasyonun hatasını gösterir.Şaftın çapını ölçmek için bir voltaj karşılaştırıcısı kullanılıyorsa, enstrümantasyonun sıfır konumu önce mastar bloğu kullanılarak ayarlanmalı ve ardından ölçüm yapılmalıdır.Ölçülen değer yan mil çapı ile blok ölçer özelliği arasındaki fark, ilgili ölçüm değeridir.Genel olarak, bağıl ölçüm daha doğrudur, ancak ölçüm daha elverişsizdir. Mekanik yedek parça işleme, ölçülen yüzeyin dedektörün ölçüm kafası ile temas halinde olup olmamasına göre temaslı ölçüm ve temassız ölçüm olarak ikiye ayrılır. Temas ölçümü: ölçüm kafası temas edilecek yüzeye temas eder ve hassas bir ölçüm gücüne sahiptir.Örneğin, parçalar sürmeli kumpaslarla ölçülür. Temassız ölçüm: Ölçüm kafası, ölçülecek parçanın yüzeyine değmez.Temassız ölçüm, ölçüm kuvvetinin ölçüm etkisine zarar vermesini engeller.Projeksiyon yöntemi seçimi, ışık dalgası müdahale yöntemi vb. Mekanik parça işleme, ölçülen parametrelerin doğrudan ölçülüp ölçülmediğine göre doğrudan ölçüm ve dolaylı ölçüm olarak ayrılabilir. Doğrudan ölçüm: ölçülen spesifikasyonları elde etmek için ölçülen parametrelerin doğrudan ölçümü.Örneğin, ölçüm yapmak için metre ve voltaj karşılaştırıcılı kumpasların uygulanması.Dolaylı ölçüm: Ölçülen özellik ile ilgili grafiksel parametreler ölçülür ve hesaplamaya göre ölçülen özellik elde edilir. Açıkçası, parça işleme için doğrudan ölçüm daha görselleştirilirken, dolaylı ölçüm daha elverişsizdir.Genel olarak, ölçüm özellikleri veya doğrudan ölçüm, doğruluk gereksinimlerini karşılayamadığında, dolaylı ölçümü seçmek zorunda kalır. Yukarıdaki açıklama, mekanik parça işleme doğruluğu ölçüm yöntemidir, umarım size yardımcı olabiliriz!

(1) Parçaların CNC ile işlenmesi, işleme teknolojisinin içeriğinin ayrıntılı ve spesifik olmasını gerektirir.Parçaların CNC ile işlenmesi, önceden CNC işleme planı geliştirilecek ve ardından işleme prosedürleri, seçilen araçlar, işleme yöntemleri ve ilgili işleme parametreleri dahil olmak üzere CNC makine araçlarında işlem yapılacaktır.Parçalar.Spesifik ve detaylı bir plan, planın analizi ve son olarak parçanın işleme programının oluşturulması gerekir. (2) Parçanın CNC işleme süreci daha titiz ve hassas olmayı gerektirir.CNC işleme modunu kullanarak parça işleme süreci, böylece daha yüksek hassasiyete sahip parçalar, daha iyi kalite, işleme çok fazla insan gerektirmez, insan gücünden tasarruf sağlar, ancak diğer yandan, insan müdahalesi azalır, böylece parçaların işlenmesi sorunları varsa, yapay olarak ayarlanamaz, bu nedenle parçaların mekanik CNC işleme süreci daha katı ve doğru olacak şekilde ayarlanır, küçük hatalar görünemez, çünkü hataların varlığı İşleme sürecinin standartlara uygun olmamasına, parça hurdasına veya mekanik kazalara bile neden olur. (3) Bir parçayı mekanik CNC ile işlerken, grafiklerin set değerleri ve parçanın programlanmış boyutları için matematiksel hesaplamalar yapılmalıdır.Parçanın talaşlı imalatı CNC ile yapıldığından, talaşlı imalattan önce programlama tasarımı, parça boyutlarının geometrik modeli ve işlenecek parçanın boyutlarının matematiksel hesabı yapılmalıdır, bu nedenle tüm yönleriyle dikkatli olunması gerekir. programlanırken dikkate alınır.parça tasarımını optimize etmek için.