Donanım yüzey işlemi, ana malzemenin yüzeyinde, ana malzemenin mekanik, fiziksel ve kimyasal özelliklerinden farklı bir yüzey tabakasının yapay olarak oluşturulması işlemidir.Yüzey işleminin amacı, ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonlarının gereksinimlerini karşılamaktır.Metal dökümler için genellikle mekanik taşlama, kimyasal işlem, yüzey ısıl işlem ve püskürtme yüzey işlemi kullanırız.Yüzey işleme, iş parçası yüzeyindeki temizleme, temizleme, çapak alma, yağ lekelerini çıkarma ve ölçeklendirmedir.
1. Manuel işleme
Kazıyıcı, tel fırça veya taşlama taşı gibi.İş parçasının yüzeyindeki pas ve oksit tabakası manuel olarak temizlenebilir, ancak manuel işlem, yüksek emek yoğunluğu, düşük üretim verimliliği, düşük kalite ve eksik temizlik ile karakterize edilir.
2. Kimyasal arıtma
Esas olarak iş parçasının yüzeyindeki oksitler ve yağ lekeleriyle reaksiyona girmek için asidik veya alkali çözeltiler kullanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki pas, oksit cilt ve yağ lekelerini çıkarmak için asidik veya alkali çözeltilerde çözülebilirler. .Naylon fırça ruloları veya 304# paslanmaz çelik tel (asit ve alkaliye dayanıklı solüsyonlardan yapılmış çelik tel fırça ruloları) ile temizlik sağlanarak elde edilebilir.İnce levhaların temizlenmesi için kimyasal işlem uygundur.
3. Mekanik arıtma
Esas olarak tel fırça rulo parlatma yöntemini, kumlama yöntemini ve kumlama yöntemini içerir.Parlatma yöntemi, motor tarafından tahrik edilen fırça silindirinin, ölçeği çıkarmak için haddelenmiş parçanın hareketine zıt yönde şeridin üst ve alt yüzeylerinde yüksek hızda dönmesi anlamına gelir.Fırçalanmış demir oksit tortusu, kapalı sirkülasyonlu bir soğutma suyu yıkama sistemi ile temizlenecektir.Kumlama temizleme, pas giderme ve temizleme için iş parçasına atışı hızlandırmak için merkezkaç kuvveti kullanan bir yöntemdir.Bununla birlikte, kumlamanın esnekliğinin zayıf olması ve sahanın sınırlı olması nedeniyle, iş parçasının temizlenmesinde bir miktar körlük vardır ve iş parçasının iç yüzeyinde temizlenemeyen ölü köşeler oluşturmak kolaydır.Ekipman yapısı karmaşıktır ve çabuk aşınan, uzun bakım saatleri, yüksek maliyetleri ve tek seferlik büyük yatırımları olan, özellikle bıçaklar ve diğer parçalar olmak üzere hassas birçok parça vardır.
Yüzey, büyük etkiye ve belirgin temizleme etkisine sahip olan püskürtme ile işlenir.Bununla birlikte, ince sac iş parçası üzerinde bilyeli dövmenin işlenmesi iş parçasını deforme etmek kolaydır ve çelik bilye, metal alt tabakayı deforme edecek şekilde iş parçası yüzeyine (kumlama veya bilyeleme ne olursa olsun) çarpar.Fe3O4 ve Fe2O3'ün plastisiteleri olmadığı için kırıldıktan sonra sıyrılacaklar ve yağ filmi malzemesiyle birlikte deforme olacağından bilyeli kumlama ve bilyeli dövme, yağ lekeli iş parçası üzerindeki yağ lekesini tamamen çıkaramaz.İş parçaları için mevcut yüzey işleme yöntemleri arasında en iyi temizleme etkisi kum püskürtmedir.Kum püskürtme, iş parçası yüzeyinin yüksek gereksinimlerle temizlenmesi için geçerlidir.Ancak ülkemizdeki mevcut genel kumlama ekipmanları büyük oranda menteşe, sıyırıcı, 1 nolu elevatör gibi orijinal ağır kum taşıma makinelerinden oluşmaktadır.Kullanıcının makine kurmak için derin bir çukur oluşturması ve su geçirmez bir katman oluşturması gerekir.İnşaat maliyeti yüksektir, bakım iş yükü ve bakım maliyeti çok fazladır ve kumlama işleminde oluşan büyük miktarda silis tozu giderilemez, bu da operatörlerin sağlığını ciddi şekilde etkiler ve çevreyi kirletir.
Kum emme makinası yabancı ülkelerde genellikle kum taşıma makinası olarak kullanılmaktadır.Aslında kum emme makinesi, kumu depolama tankına emmek için kalın bir taşıma borusu kullanarak huniyi kum emme makinesine bağlayan süper büyük bir elektrikli süpürgedir.Kum emme makinesinin özellikleri, yapım zorluğunun ve teknolojisinin kovalı elevatöre göre daha basit olması, kontrolünün kolay olması ve daha az bakım gerektirmesidir.Ancak güç tüketimi fazladır.Şu anda, kum emme makineleri yapımında uzmanlaşmış birkaç yerli üretici var. Ancak, teknoloji nispeten olgunlaşmamış, bu nedenle çoğu yüzey işleme işletmesi çoğunlukla kovalı elevatörler kullanıyor.
Kum taşıma ekipmanı ve toz giderme ekipmanı seçerken, kumlama işlemine ihtiyaç duyan fabrikalar, fiili üretim durumunu tam olarak dikkate almalı ve üretim için gerekli olandan daha yüksek güce sahip ekipmanları seçmeye çalışmalıdır.Bilyeli kumlama endüstrisindeki ekipmanlar genellikle daha hızlı tükendiğinden, uzun süreli kullanımdan sonra şu veya bu tür problemler üretimi etkileyecek ve daha yüksek güce sahip ekipmanların seçilmesi, gelecekteki bakımlarda harcanan zaman ve maliyeti büyük ölçüde azaltacaktır.Tozsuzlaştırma ekipmanının gücünün yetersiz olması sadece çalışanların sağlığına zarar vermekle kalmaz, aynı zamanda kumlama odasının görünürlüğünü de ciddi şekilde etkiler.Tozun tahliye edilememesi kumun kalitesini ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü de etkiler.
Manuel kumlama odası, iş parçasının bulunduğu alana kıyasla nispeten geniş olan fiili duruma göre tasarlanmalıdır.Çok kısıtlı olmamalıdır, aksi takdirde işçilerin manuel çalışmasını etkileyecektir.Aynı zamanda aydınlatma koşullarının da iyi olması gerekir.Kuru alanlar için açık havada kumlama yapılabilir.
4. Plazma tedavisi
Plazma olarak da bilinen plazma, pozitif yüklerin ve negatif yüklerin eşit elektrik miktarlarına sahip olduğu, pozitif yüklü pozitif parçacıklardan ve negatif parçacıklardan (pozitif iyonlar, negatif iyonlar, elektronlar, serbest radikaller ve çeşitli aktif gruplar dahil) oluşan bir agregadır. maddenin katı, sıvı ve gaz halleri dışındaki dördüncü hali - plazma hali - plazma olarak adlandırılır.
Plazma yüzey işlemcisi, bir plazma üreteci, bir gaz iletim boru hattı, bir plazma nozulu ve diğer parçalardan oluşur.Plazma üreteci, nozül çelik borusunda etkinleştirilen ve kontrol edilen akkor deşarjda düşük sıcaklıkta plazma oluşturmak için yüksek basınç ve yüksek frekanslı enerji üretir.Plazmon, iş parçası yüzeyine basınçlı hava ile püskürtülür.Plazma, işlenen nesnenin yüzeyiyle karşılaştığında, nesne değişiklikleri ve kimyasal reaksiyonlar meydana gelir.