Metal aşınmasını veya yüzey çiziklerini geleneksel yöntemlerle çözmek için teknik önlemler
(1) Onarım kaynağı + işleme: Bu onarım yöntemi, metal aşınmasını ve çizilmesini çözmek için en geleneksel yöntemlerden biridir ve bu onarım sürecinde kaçınılmaz onarım kusurları vardır.
a.Kaynak işlemi, ekipmana iki kez zarar vermesi kolay olan metal üzerinde termal stres üretir;
b.Kaynak doğruluğu sorunu nedeniyle, kaynak sonrası tamir edilen parçaları işleme veya tezgah işçisi boyutunu geri yükleme sürecinde çalıştırmak daha zordur;
c.Kaynakla tamir edilen parçaların deforme olması kolaydır ve ekipmanın çalışma doğruluğunu etkiler.
(2) Fırça kaplama onarımı: Bu işlem, yerel çizikler veya yüzey aşınması gibi küçük kusurları onarmak için kullanılabilir.Aynı zamanda fırçalı kaplama tamir işleminin en büyük dezavantajı ise
a.Yüzey bir bütün olarak fırçalanmış ve kaplanmıştır, bu da orta kısımdaki yerel çiziklerin veya kusurların çalıştırılmasını zorlaştırır ve onarılan kısımda delaminasyon veya orijinal metal malzeme ile zayıf kombinasyon sorunu vardır;
B. Bu onarım işlemi yalnızca aşınma derinliği 0,3 mm'den az olan metal aşınması için kullanılabilir ve onarımın kapsamı büyük ölçüde sınırlıdır.
Çeşitli Metallerin Aşınma veya Yüzey Çiziklerini Karbon Nano Kaplamalarla Çözmek İçin Teknik Önlemler
Karbon nano polimer malzemelerin uygulama süreci oldukça basit ve kullanışlıdır.Çalışma ortamı parametrelerinin analizinden sonra aşınma veya çizikler belirli bir yapım sürecine göre onarılır.Yaygın onarım süreçleri aşağıdaki gibidir:
a.Talaşlı imalat onarım süreci: Bu proses, önce aşınmış veya çizilmiş parçaları kurtarmak için karbon nano polimer malzemeleri kullanır ve şaft parçalarının veya diğer parçaların şekil ve konum tolerans gereksinimlerini sağlamak için tamir malzemelerinin boyutlarını işlemek için işleme yöntemlerini kullanır;
b.Bileşen karşılık gelen onarım süreci: Aşınmış parçaların çevrimiçi onarım teknolojisi, ekipmanın çalışması sırasında orijinal bileşenlerin karşılıklı işbirliği kullanılarak tamamlanır.Bu onarım işlemi, orijinal metal ve metal arasındaki temas yüzeyini çok aşan, iki parçanın etkili birleşme yüzeyini büyük ölçüde sağlayabilir;
c.Takım ve kalıp onarım süreci: Parçaların orijinal tasarım çizim boyutuna veya sahada ölçülen gerçek boyuta göre ilgili onarım takımını yapın ve aşınmış parçaların onarımını karbon nano onarım malzemelerinin uygulama özellikleriyle birlikte tamamlayın. mil parçalarının şekil ve konum tolerans gereksinimleri.
Endüstriyel karbon nano polimer onarım teknolojisi, soğuk kaynak teknolojisine benzer.Avantajları, mükemmel sıkıştırma direncine, korozyon direncine ve termal değişim direncine sahip olmasının yanı sıra yüksek kimyasal kararlılığa ve iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olmasıdır.Kolayca düşmeden metal yüzeye sıkıca yapışabilir.Çevrimiçi onarım işlemi, ekipman gövdesini hasardan koruyacak ve onarım işlemi sırasında aşınma ile sınırlı olmayacak şekilde yüksek sıcaklık üretmeyecektir.