Çin'de sosyal yapılanmanın derinleşmesiyle birlikte sac metal parçalar yavaş yavaş insanların hayatında uygulanmaya başlandı.Genel olarak sac metal işleme, uygulama gereksinimlerini karşılayan sac metal parçalar elde etmek için sac metal ile soğuk işleme sürecidir.
Genel olarak sac metal parçalar, mukavemet, ağırlık ve maliyet açısından bariz avantajlara sahiptir ve geleneksel parçalara kıyasla noktadan noktaya daha iyi performansa sahiptir.Bu nedenle, şimdiye kadar sac metal parçalar, Çin'de elektronik ve iletişim gibi yüksek teknoloji alanlarında kademeli olarak uygulandı.
Aynı zamanda, insanlar yavaş yavaş sac metal parçaların kalitesi ve işlevi için daha yüksek gereksinimler ortaya koydular.Bu nedenle, orijinal sac işleme teknolojisinin uygun optimizasyonu, sac işleme personelinin araştırmasının odak noktası haline geldi.Gerçek araştırmaya göre, bu makale, işleme teknolojisinin optimizasyonunun, sac metal işlemede dört temel soğuk işleme bağlantısının uygulanmasından tek tek gerçekleştirilmesi gerektiğine inanmaktadır.
1 Boşaltma bağlantısı
Her şeyden önce, körleme halkası söz konusu olduğunda, körleme genellikle sac metal malzemelerin kalıbın damgalanması yoluyla ayrılmasını ifade eder, bu da sac metal malzemelerin birbirinden ayrılmasıyla sonuçlanır.Bu bağlantı genellikle, şekillerin işlenmesinde yüksek derecede hassasiyet elde etmek ve aynı zamanda malzeme israfını azaltmak için nispeten basit şekillere sahip parçaların işlenmesine uygulanır.
Bu linkte öncelikle körleme sac parçalarının şekli kontrol edilmelidir.Körlüğün dış ve iç deliklerinin köşe alanında, keskin açılardan kaçınmak ve müteakip sac konstrüksiyonunu etkileyen uygunsuz müteakip ısıl işlemin neden olduğu kalıp çatlaması sorununu azaltmak için aşırı köşe için bir yay ayarlanmalıdır;Daha sonra zımbalama ve minimum değeri optimize edilmelidir.Genel olarak, bir sac metal parçayı zımbalarken, kör sac parçanın delme boyutu küçükse, zımba üzerindeki yük büyük ölçüde azalacaktır.Bununla birlikte, çok küçükse, kalıbın taşıdığı basınç verilerinin daha ani olmasına neden olmak kolaydır, bu da gerçek kalıbın kalitesini etkileyecektir.Örneğin, bu bağlantıda, sac parçaların zımbalanması, sac parçaların farklı yük hedeflerine göre ayarlanmalıdır.Temel durumda, delik çapının uzunluğu delik aralığının iki katından ve 3,00 mm'den fazla olmalıdır.Son olarak, ilgili kalıp kenarının gücünü artırmak ve konsolun çentik genişliğini 200'den büyük olacak şekilde kontrol etmek için, körleme parçaları üzerindeki konsol ve oluk ayarları, gerçek işlem uygulama bağlantısında çok dar veya çok uzun olmaktan kaçınmalıdır. sac kalınlığı.
2 Bükme bağlantısı
Bükme bağlantısı genellikle, bükme ekipmanı üzerindeki sac malzemelerin önlenmesi, üst kalıbın veya alt kalıbın basıncı yoluyla sac malzemelerin elastik deformasyonuna ve elastik deformasyondan sonra gerçek tasarım şemasına göre plastik deformasyona neden olma sürecini ifade eder.
Bu bağlantının uygulama sürecinde, gerçek tasarım gereksinimlerine göre farklı parçalar seçilmeli ve gerçek bükme işlemi, sac malzemelerin kalınlığına göre belirlenmelidir.Gerçek bükme deneyimine göre, bükme bağlantısında büyük olasılıkla yerel anormal deformasyon meydana gelir ve bu da sac levha parçaların görünüm kalitesini ve gerçek uygulamasını etkileyecektir.Bu nedenle, fiili çalışma bağlantısında, bükme bağlantısı için işlemi optimize etmek istiyorsanız, sonraki deformasyon probleminden kaçınmak için operatör gerçek duruma göre bir ön kesim yapmalıdır.Aynı zamanda, parçaların birçok kez bükülmesi gerektiğinde, beklenen tasarım hedefine ulaşmak için ilk bükme işleminin sonraki bükme işlemi üzerindeki etkisini önlemek için tüm bükme işlemleri için kapsamlı bir tahmin yapılmalıdır. sac parçalarından.
3 Perçinleme bağlantısı
Sac metal parçaların perçinleme işlemi, sac metal malzemelerin basınç etkisiyle deforme edilmesi ve ardından bunların birleştirilmesi sürecini ifade eder.Bu işlem genellikle vidalı perçinleme, cıvatalı perçinleme ve diğer işlemlere uygulanmaktadır.Kapama perçinleme işlemine gelince, genellikle somun yuvarlaktır ve kabartmalı dişli ve tel çentikli bir bölüme sahiptir.Bu nedenle, sac metal parçalar için perçinleme işlemi yalnızca orijinal somun üretim sürecinin kalitesini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak işleminden de kaçınır.
Daha iyi bir tasarım şeması elde etmek istiyorsanız, her şeyden önce, gerçek presleme ve perçinleme bağlantısındaki farklı presleme cıvatalarının yüksekliğine göre farklı kalıp özellikleri seçebilir ve presleme ve perçinleme cihazının basınç tahliyesini ayarlayabilirsiniz. somunların presleme kalitesini sağlamak ve atık parça sorununu önlemek için.İkinci olarak, pres perçinleme sonucunu sağlamak ve sac metal parçaların pres bağlantısının serbest kalmasını önlemek için pres perçin yapısı tarafından ayarlanan bağlantıda uygun sac boyutu seçilebilir.
4 Kaynak bağlantısı
Kaynak bağlantısı, tüm sac işleme sürecinde yapının tüm parçalarını soğuk iş bağlantısında birbirine bağlamanın önemli yollarından biridir.Bu nedenle, bu bağlantı genellikle çalışma için yüksek sıcaklık arka planının altına yerleştirilir.Şu anda en yaygın kaynak yöntemleri argon ark kaynağı ve temaslı punta kaynağıdır.