Kalıp işlemenin temel özellikleri, süreci ve önlemleri

Kalıp işleme, kalıp kesme kalıbı ve kesme kalıbı dahil olmak üzere şekillendirme ve boş yapım araçlarının işlenmesini ifade eder.Genel olarak kalıp, bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur.Malzeme bir presin etkisi altında şekillendirilir ve çelik levha üst kalıp ile alt kalıp arasına yerleştirilir.Pres açıldığında kalıp şekline göre belirlenen iş parçası elde edilecek veya karşılık gelen hurda çıkarılacaktır.Otomobil gösterge paneli kadar büyük ve elektronik konektör kadar küçük parçalar kalıpla kalıplanabilir.Aşamalı kalıp, işlenen iş parçasını bir istasyondan diğerine otomatik olarak taşıyabilen ve biçimlendirilmiş parçayı ikinci istasyonda elde edebilen bir kalıp setini ifade eder.Kalıp işleme teknolojisi şunları içerir: dört kaydırmalı kalıp, ekstrüzyon kalıbı, bileşik kalıp, kesme kalıbı, aşamalı kalıp, damgalama kalıbı, kalıp kesme kalıbı, vb.

Kalıp işlemenin temel özellikleri: 1. Yüksek işleme hassasiyeti.Bir çift kalıp genellikle bir dişi kalıp, bir erkek kalıp ve bir kalıp çerçevesinden oluşur ve bunlardan bazıları çok parçalı bölümleme modülleri olabilir.Bu nedenle, üst ve alt kalıpların kombinasyonu, kesici uçlar ve oyukların kombinasyonu ve modüller arasındaki kombinasyonun tümü, yüksek işleme hassasiyeti gerektirir.2. Karmaşık şekil ve yüzey.Otomobil panelleri, uçak parçaları, oyuncaklar ve ev aletleri gibi bazı ürünler için kalıp yüzeyi çeşitli kavisli yüzeylerden oluşur, bu nedenle kalıp boşluğu yüzeyi çok karmaşıktır.Bazı yüzeylerin matematiksel hesaplama ile işlenmesi gerekir.3. Küçük parti.Kalıp üretimi seri üretim değildir ve çoğu durumda sadece bir çift üretilir.4. Birçok süreç vardır.Kalıp işleme için her zaman frezeleme, delme, delme, raybalama ve kılavuz çekme kullanılır.5. Üretimi tekrarlayın.Kalıbın hizmet ömrü uzundur.Bir çift kalıbın hizmet ömrü hizmet ömrünü aştığında, yeni kalıpların değiştirilmesi gerekir, bu nedenle kalıp üretimi sıklıkla tekrarlanır.6. Profil işleme.Kalıp imalatında bazen ne çizimler ne de veriler vardır ve asıl nesneye göre kopyalama ve işleme yapılmalıdır.Bu, yüksek taklit doğruluğu ve deformasyon olmamasını gerektirir.

Kalıp işleme akışı: 1. Alt işleme, işleme miktarı garantisi;2. Döşeme referans noktası hizalaması, 2D payı ve 3D profili kontrol edin;3. 2D ve 3D profillerin kaba işlemesi, kurulumsuz ve çalışma düzlemi işlemesiz;4. Yarı finisajdan önce, doğruluğu sağlamak için yan veri düzlemini hizalayın;5. 3D kontur ve 2D'nin yarı finiş işlemesi, çeşitli kılavuz yüzeylerinin ve kılavuz deliklerinin yarı finiş işlemesi, çeşitli montaj çalışma yüzeylerinin finiş işlemesi, proses referans deliklerinin ve yükseklik referans yüzeylerinin finiş payı ve verilerin kaydedilmesi;6. İşleme doğruluğunu kontrol edin ve yeniden kontrol edin;7. Tezgah işçisi kakma işlemi;Proses referans deliğinin referans düzlemini hizalayın ve bitirmeden önce kesici ucun payını kontrol edin;8.2D ve 3D finiş işleme konturu, delme konturu ve delik konumu, finiş işleme kılavuz yüzeyi ve kılavuz deliği, finiş işleme süreci referans deliği ve yükseklik referans noktası;9. İşleme hassasiyetini kontrol edin ve yeniden kontrol edin.

Notlar: 1. İşlem kısa ve ayrıntılıdır ve işlem içeriği mümkün olduğunca rakamlarla ifade edilmelidir;2. İşlemenin kilit noktalarına ve zorluklarına özel önem verilecektir;3. İşlenen parçaları birleştirmek ve süreci net bir şekilde ifade etmek gerekir;4. Ek parçanın ayrı olarak işlenmesi gerektiğinde, işleme doğruluğu için teknik gerekliliklere dikkat edin;5. Kombine işlemeden sonra, ayrı ayrı işlenmesi gereken kesici uçlar için, birleşik işleme sırasında bağımsız işleme için kıyaslama gereklilikleri tesis edilecektir;6. Kalıp işlemede yayın hasar görmesi kolaydır, bu nedenle uzun yorulma ömrüne sahip kalıp yayı seçilmelidir.