Alüminyum alaşımlı damgalar, düşük yoğunluk, iyi iletkenlik ve ısı iletkenliği ve iyi korozyon direnci ile karakterize edilir.Alüminyum alaşımının yüzey işlemi, ürünlerin korozyon direnci, aşınma direnci, dekorasyon veya diğer özel fonksiyonlarının gereksinimlerini karşılayabilir.Alüminyum alaşımı için yaygın olarak kullanılan yüzey işlemi, püskürtme, boyama, galvanik kaplama, anotlama, sızma, yağ püskürtme ve kum püskürtmeyi içerir.
1. Püskürtme: İş parçasının korozyon önleyici ve görünüm dekorasyon işlevine sahip olması için iş parçasının yüzeyine boya veya toz yapıştırmak için basınç veya elektrostatik kuvvetin kullanılması anlamına gelir.
2. Pişirme boyası: taban malzemesini boyayın ve bitirin ve her kat boyayı pişirme için tozsuz sabit sıcaklıktaki fırın odasına gönderin.
3. Galvanik kaplama: metal veya diğer malzeme parçalarının yüzeyini bir metal film tabakasına yapıştırmak için elektroliz kullanma işlemi.Korozyonu önleyebilir, aşınma direncini, iletkenliği, yansıtmayı iyileştirebilir ve estetiği geliştirebilir.
4. Anodik oksidasyon: metal veya alaşımın elektrokimyasal oksidasyonu.Metal veya alaşımlı parçalar, elektroliz yoluyla yüzeylerinde oksit filmler oluşturmak için anot olarak kullanılır.Metal oksit film yüzey durumunu ve özelliklerini değiştirir,
Yüzey renklendirme, korozyon direncini iyileştirme, aşınma direncini ve sertliği arttırma, metal yüzeyi koruma vb.
5. Sızma: Sızdırmazlık ortamı (genellikle düşük viskoziteli sıvı), doğal sızma (yani mikro gözenek kendinden emişli), vakum pompalama ve basınçlandırma yoluyla mikro gözeneklere (ince dikişler) sızar ve ardından boşluk doldurulur
Boşluktaki sızdırmazlık ortamı, boşluğu kapatmak için soğutma veya ısıtma ile katılaştırılır.
6. Yağ püskürtme: Ürün yüzeyine boya püskürtün ve doğal olarak kurutun.
7. Kum püskürtme: Malzemeleri (bakır cevheri, kuvars kumu, karborundum, demir kumu, deniz kumu) işlenecek iş parçasının yüzeyine püskürtmek için yüksek hızlı bir jet ışını oluşturmak için güç olarak basınçlı hava kullanır. iş parçası yüzeyinin dış yüzeyinin görünümünü veya şeklini değiştirmek için yüksek hız,
Aşındırıcının iş parçası yüzeyindeki darbe ve kesme etkisi nedeniyle, iş parçası yüzeyi belirli bir derecede temizlik ve farklı pürüzlülük elde edebilir ve iş parçası yüzeyinin mekanik özellikleri geliştirilebilir, böylece iş parçasının yorulma direnci iyileştirilir
Katmanlar arasındaki yapışma, kaplama filminin dayanıklılığını artırır ve ayrıca kaplamanın tesviyesine ve dekorasyonuna elverişlidir.
