Yerleştirme istasyonunun alüminyum alaşımlı kabuk profil kalıbı, profil germe üretim sürecinde önemli bir rol oynar ve ürünün kalıplanmasını ve doğru şekil, boyut ve doğruluğa sahip olmasını sağlamak için temel araçtır.Gerçek üretim sürecinde, profil kalıbının ürün yüzey etkisi üzerinde birkaç olumsuz etkisi vardır:
1. Dikiş açısı veya zayıf kaynak ile alüminyum alaşımlı kabuk profil kalıbının etkisi
Yerleştirme istasyonunun alüminyum kabuk profili, profil üretimindeki zorluğu nispeten derinleştiren düzlem şönt kombine kalıp damgalama sürecini benimser.Metal şönt ve kaynak işleminden geçtiği için içi boş profiller için kaynak hattı bulunmaktadır.Boşluğun iki sebebi vardır: Birincisi, şönt deliği ve kaynak odasının dar olması, metal beslemesinin yetersiz olması, metalin kaynak odasında yeterli hidrostatik basınç oluşturmaması ve ürün iyi kaynak yapmaması ve kaynak odasının dışına akması. üründe kaynak boşluklarının varlığına yol açan kalıp deliği;Aşırı yağlama ve yetersiz yağlama nedeniyle içi boş profillerin zayıf kaynaklanmasından kaynaklanır.
2. Alüminyum alaşımlı kabuk profillerin duvarlarında içbükey veya dışbükey kemerli yüzey görünüm nedenleri
İçi boş alüminyum alaşımlı profil duvarın içbükey kemer yüzeyinin nedeni: alüminyum alaşımlı profil kalıp göbeğinin çalışma kayışı, alt kalıp deliğinin çalışma kayışından daha düşüktür ve kalıp göbeğinin çalışma kayışının etkin uzunluğu çok kısadır.İçi boş alüminyum alaşımlı profilin duvar çıkıntısının nedeni: kalıp uzun süredir kullanılmış, kalıp göbeğinin çalışma kayışı ciddi şekilde aşınmış ve sürtünme direncini artıran oluklar oluşmuştur.İçi boş alüminyum alaşımlı profilin duvar çıkıntısı, yavaş metal akışından kaynaklanır.