Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC torna tezgahında diş açma yöntemi, değiştirilebilir diş ekleri ile tek nokta diş işleme olarak adlandırılır.İplik işleme hem kesme hem de şekillendirme olduğundan, vidalı ekin şekli ve boyutu, bitmiş dişin şekli ve boyutu ile tutarlı olmalıdır.Boyutlar karşılık gelir.Tanıma göre, tek nokta diş işleme, belirli bir şekle sahip spiral yivlerin kesilmesi işlemidir.İş mili bir daire için her döndüğünde, ileri hız eşittir.İplik düzgünlüğü, devir başına besleme oranında programlanan besleme oranı tarafından kontrol edilir.   İlerleme İlerleme hızı her zaman dişin ucudur, hatvesi değil.Tek kafalı dişler için hatve ve hatve aynıdır.Tek nokta diş işleme çoklu bir süreç olduğundan, CNC sistemi her diş işleme için iş mili senkronizasyonu sağlar. Cnc torna tezgahıDiş derinliği hesaplaması Hangi diş işleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın, çeşitli hesaplamalar için diş derinliği gereklidir.Bu yaygın formüllerden hesaplanabilir (TPI, inç başına iplik sayısıdır):Harici V dişli (metrik veya Amerikan geleneksel birimi 60 derecedir):Dahili V-dişi (metrik veya Amerikan geleneksel birimi 60 derecedir)İplik adımı=bitişik ipliklerin karşılık gelen iki noktası arasındaki mesafe.Metrik çizimlerde hatve, diş tanımının bir parçası olarak belirtilir.İplik ucu=iş mili bir devir döndüğünde diş takımının eksen boyunca ilerlediği mesafeİş mili hızı, sabit yüzey hızı modu G96'da değil, her zaman doğrudan dev/dak modunda (G97) programlanır. besleme moduİplik kesicinin malzemeye girme şekli, mevcut iki besleme yöntemi kullanılarak çeşitli şekillerde programlanabilir.Besleme, bir zamandan diğerine aktarılan bir hareket türüdür.Üç temel iplik besleme yöntemi Şekil 29'da gösterilmektedir:1) Kesme yöntemi - radyal besleme olarak da bilinir2) Açısal yöntem - bileşik veya yandan besleme olarak da bilinir3) Değiştirilmiş açı yöntemi - değiştirilmiş bileşik (yan) besleme olarak da bilinirGenellikle, belirli bir malzemede bıçak kenarının en iyi kesme koşullarını elde etmek için belirtilen ilerleme hızı seçilir.Bazı çok ince uçlar ve yumuşak malzemeler dışında, diş açma geometrisinin bu yönteme izin vermesi koşuluyla çoğu diş açma, bileşik ilerlemeden veya geliştirilmiş bileşik ilerlemeden (açı yöntemi) faydalanacaktır.Örneğin, kare dişler radyal ilerleme gerektirirken, Acme dişler bileşik ilerlemeden faydalanacaktır. Bileşik besleme ipliği için dört yöntem kullanılabilir:1) Sabit kesme miktarı2) Sabit kesme derinliği3) Tek kenar kesme4) Çift taraflı kesimCNC torna işleme parçaları Radyal ilerlemeŞartlar uygunsa radyal besleme daha sık kullanılan diş işleme yöntemlerinden biridir.Kesilen çapa dik kesme hareketi için geçerlidir.Her dişli deliğin çapı, X ekseni olarak belirtilirken, Z ekseninin başlangıç ​​noktası değişmeden kalır.Bu besleme yöntemi aşağıdakiler için geçerlidir:Pirinç, bazı alüminyum kaliteleri vb. gibi yumuşak malzemeler. Daha sert malzemelerde diş bütünlüğüne zarar verebilir ve önerilmez.Radyal besleme hareketinin kaçınılmaz sonucu, iki kanat kenarının aynı anda çalışmasıdır.Bıçak kenarları birbirine zıt olduğu için her iki kenarda aynı anda talaşlar oluşur, bu da yüksek sıcaklık, kesme sıvısı yolunun olmaması ve takım aşınmasına kadar izlenebilecek sorunlara yol açar.Radyal besleme zayıf iplik kalitesine neden oluyorsa, bileşik besleme yöntemi genellikle sorunu çözebilir. Bileşik yemYandan besleme yöntemi olarak da bilinen karma besleme yöntemi farklı çalışır.Diş açma aletini parça çapına dik olarak beslemek yerine, her seferinde geçilen konum üçgenleme ile yeni Z konumuna taşınır.Bu yöntem, kesmenin çoğunun bir kenarda gerçekleştiği diş açma ile sonuçlanır.İşin çoğunu yalnızca bir bıçak kenarı tamamladığından, üretilen ısı takım kenarından dağıtılabilir ve kesme talaşları kıvrılarak takım ömrünü uzatır.Bileşik iplik işleme yöntemini kullanarak, çoğu iplik için daha derin bir diş derinliği ve daha az diş kullanabilirsiniz.Bileşik besleme, sürtünmeyi önlemek için bir kenarda 1 ila 2 derecelik bir boşluk sağlanarak değiştirilebilir.İplik açısı, vidalı ekin açısı ile korunacaktır. İplik işlemiBirçok diş işleme operasyonu, tipik NC torna işleme için programlanabilir.Bazı işlemler özel tipte vidalı uçlar gerektirir ve bazı işlemler yalnızca kontrol sistemi özel (isteğe bağlı) işlevlerle donatılmışsa programlanabilir:Sabit uçlu tek kafalı diş (genellikle G32 veya G76)Değişken giriş dişleri - artırma veya azaltma (özel seçenek) (G34 ve G35)Her takım hareketi bir blok olarak programlandığından, G32 komutu bazen "uzun elle diş açma" olarak anılır.G32 kullanan programlar uzun olabilir ve büyük yeniden programlama olmadan düzenlenmesi neredeyse imkansızdır.Öte yandan, G32 yöntemi büyük bir esneklik sağlar ve özellikle özel dişler için genellikle mevcut olan tek yöntemdir.G32'nin programlama formatı, başlangıç ​​konumundan tek bir vida dişi işlemeyi başlatmak için en az dört giriş program segmenti gerektirir: Diş açma döngüsü (G76)G76, tekrarlanan bir diş işleme döngüsüdür ve çoğu diş şekli oluşturmak için en yaygın kullanılan yöntemdir.Kaba işleme döngüsüne benzer şekilde, kullanılan kontrol sistemine bağlı olarak G76'nın iki versiyonu vardır.Daha eski kontroller için tek blok formatını ve daha yeni kontroller için iki blok formatını kullanın.İki blok biçimi, bir blok yönteminde bulunmayan ek ayarlar sağlar.çoklu iş parçacığıÇok kafalı dişler, G32 veya G76 diş açma talimatları kullanılarak programlanabilir.Çoklu bir iş parçacığının ilerlemesi (ve ilerleme hızı) her zaman başlangıç ​​sayısı ile adımın çarpımıdır.Örneğin, hatvesi 0,0625 (16 TPI) olan üç başlı bir iplik, 0,1875 (F0,1875) olacaktır.Her bir başlangıç ​​noktasının silindir çevresinde doğru dağılımını elde etmek için, her diş eşit açıda başlamalıdır,

Alüminyum alaşımlı cnc işleme için hangi CNC soğutma sıvısı seçilmelidir?CNC işlemede soğutma esastır.Soğutma sıvısının, makinenin verimli ve doğru çalışmasını sağlamak için birçok kullanımı vardır.Frezeleme, taşlama veya tornalama sırasında doğru tipte CNC soğutma sıvısı kullanmak aşırı ısınmayı önleyebilir ve takım ömrünü uzatabilir.Öğütme teknolojisi, endüstride en yaygın kullanılan NC işlemlerinden biridir.Bir dizi malzeme üzerinde özel olarak tasarlanmış parçalar üretmek için çok uygundur.Bununla birlikte, CNC alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesinde uzmanlaşan şirketler, freze bıçaklarının aşırı ısınmasını sınırlamak ve kontrol etmek için soğutma sıvısı kullanmalıdır. Alüminyum alaşımının cnc işlenmesiCNC işleme soğutma sıvısının önemi nedir ve ne seçmelisiniz?Hadi tartışalım.Soğutma Sıvısının Alüminyum Alaşımlı CNC İşleme Üzerindeki EtkisiKesme işleminde yüksek sıcaklık iş parçası, talaş ve takımlar için oldukça zararlıdır.Termal enerji, freze bıçağına kalıcı hasar verebilir veya teknisyenlerin fiziksel olarak yaralanmasına neden olabilir.Bu nedenle işleme sırasında CNC soğutma sıvısı vazgeçilmezdir. ·YağlamaSoğutma sıvıları ve yağlayıcılar bazen birbirinin yerine kullanılabilir.Ancak aynı değiller.Frezeleme sırasında takım ile talaş kaldırma arasındaki sürtünmeyi azaltmak için soğutma sıvısı kullanılır.Alüminyum, bir malzeme olarak çok yapışkan olabilir ve alete eğilimli olabilir.Soğutma sıvısı nesneleri kayganlaştırır ve talaşların üzerlerine yapışmasına neden olur. · Soğutma içinIsının birikmesi hem alet hem de makine operatörü için tehlikelidir.CNC işleme soğutma sıvısı, iş parçasının ve aletin sıcaklığını azaltmak için kullanılabilir.Ağır kesme işlemi uzun zaman alır ve daha hızlı ısı üretir.· Korozyonu azaltınCNC soğutma sıvısı, takımları ve üretilmiş parçaları korozyondan korumak için gereklidir.Gerekli yağlamayı sağlayarak, işleme süreci minimum yüzey hasarı ile sorunsuzdur.Alüminyum alaşımı işlerken Cnc tarafından kullanılan soğutma sıvısı türüCNC soğutma sıvısı seçimi tamamen ürünün performansına ve kullanılan malzemelere bağlıdır.Bazı soğutucu türleri diğerlerinden daha iyidir ve farklı kullanımları vardır.Soğutma sıvısını yalnızca soğutmaya, yağlayıcı, talaş kaldırma veya tüm işlevlere ihtiyacınız olup olmadığına bağlı olarak seçmelisiniz. Sıvılar, jel ve aerosoller dahil olmak üzere farklı tipte soğutma sıvıları vardır.Çözünür yağlar, saf yağlar, sentetik ve yarı sentetik sıvılar dahil sıvı soğutma sıvıları en yaygın olanlardır.CNC alüminyum projesinde saf yağ gibi yüksek yağ içeriğine sahip bir soğutma sıvısına ihtiyacınız vardır.Bu en iyi seçimdir, çünkü alüminyum genellikle çok yapışkandır;Bu nedenle, talaşların freze bıçağından uzaklaşmasını önlemek için çok fazla yağlamaya ihtiyacınız vardır.Düz yağ, seyreltilmemiş bir formda işlev gören bir baz mineral yağa veya petrol bileşimine sahiptir.Yağlayıcılar (bitkisel yağlar, esterler ve katı yağlar gibi) CNC frezelemede esastır. Alüminyum alaşım işlemeCNC soğutma sıvısı kullanırken nelere dikkat edilmelidir?CNC soğutma sıvısı kullanılırken konsantrasyon seviyesinin dikkatle değerlendirilmesi gerekir.Açıklar veya fazlalıklar makineleri etkiler ve üretim ve bakım maliyetlerini artırır. ·Düşük soğutma sıvısı konsantrasyonuMiktar küçükse, üretici aşırı ısınma ve sürtünme nedeniyle masraflara maruz kalacaktır.Ayrıca freze bıçağının ömrü kısalacak ve iş parçasının ve makinenin paslanmasına neden olacaktır.Ek olarak, alet bakteri üretebilir ve böylece performans seviyesini düşürebilir.· Yüksek soğutma sıvısı konsantrasyonuÖte yandan, teknisyenler frezeleme işleminde çok fazla CNC soğutma sıvısı kullanırsa, çok fazla konsantre atığı olacaktır.Fazlası işleme takımlarında kalıntı oluşturacak ve böylece çalışma ömrünü azaltacaktır.Ayrıca, bu kadar büyük miktarda soğutma sıvısı iş parçasını ve takımları kirletebilir.Operatörler için kimyasallar nedeniyle cilt tahrişine neden olabilirler. genellemeCNC soğutma sıvısı, alüminyum işlemede bir zorunluluktur.Soğutma sıvısının ve uygulama yönteminin doğru seçimi, takımların ve özelleştirilmiş alüminyum parçaların frezeleme işlemi sırasında yağlanmasını ve aşırı ısınmanın önlenmesini sağlayabilir.Uygulama sırasında, makinenin daha fazla hasar görmesini önlemek için soğutma sıvısı konsantrasyonunu kontrol edin.

CNC işleme otomasyon ekipmanları ve robot parçalarıOtomatik imalat sistemleri ve endüstriyel robot uygulamaları için çok uygun, çeşitli aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış hızlı CNC işleme parçaları sağlayabiliriz. Weimeite'de hassas CNC işleme parçaları konusunda tüm endüstrilerle çalışıyoruz.İşbirliği yaptığımız hızlı gelişen sektörlerden biri de otomasyon imalat sektörüdür.Otomatik üretim veya otomasyon en az manuel yardımı kullanır;Örneğin, mümkün olduğu kadar çok üretim rolü olan büyük üretim tesisleri otomatikleştirilir. cnc parça işlemeOtomasyon kullanımı, otomobil endüstrisi tarafından 1940'larda araçların seri üretilmesine yardımcı olmak için popüler hale getirildi.Günümüzde endüstriyel robotlar, yüksek hızlı üretim sistemlerine geniş çapta entegre edilmiştir ve yeni verimlilik standartları sağlamaktadır.Yüksek hız, en gelişmiş 3, 4 ve 5 eksenli CNC işleme ekipmanlarımız tarafından elde edilebilecek en katı doğruluk seviyesini gerektirir.Bilgisayar yeteneğinin ve hassas mühendisliğin ilerlemesiyle, otomasyon giderek daha karmaşık hale geldi.Dünyanın dört bir yanındaki robotlar son derece karmaşık görevleri yerine getiriyor ve kontrol ediyor.En azından gerekli manuel müdahale ile cnc işleme 24 saat çalışabilir ve çalışanlar her şeyi çalışır durumda tutabilir.Bu sürekli kullanım sayesinde çevredeki altyapının güvenilirliği birinci önceliktir - Vermeer'in yardımcı olabileceği yer burasıdır. Çeşitli malzemelerin CNC işlenmesiAşınmaya dayanıklı düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere çeşitli malzemelerin hassas CNC işlemesine odaklanıyoruz - ayrıca alüminyum, titanyum, pirinç, mühendislik plastikleri vb.'yi de özelleştiriyoruz. Aşınmaya dayanıklı malzemeler özellikle hassas işlenmiş tabanlar ve uzun ömür için uygundur bileşenler.100'den fazla CNC işleme merkezi ile çeşitli malzemelerin düzenli olarak envanterini tutuyoruz ve bu da projenize hemen başlamamızı sağlıyor.Robot parça işlemeTasarım ve İmalatParçaları kişiselleştirilmiş gereksinimlerinize göre özelleştirmek için taban plakalarının, aletlerin, aparatların ve diğer bileşenlerin tasarımında ve üretiminde yardımcı olabiliriz.Gerektiğinde yüksek hassasiyet, ayrıntılara dikkat ve yüksek hızlı servis garanti edilir.5 eksenli CNC ile talaşlı imalata odaklanıyoruz

Yarı iletken bileşenler için CNC hassas işleme kılavuzuCNC işleme, zaman içinde gelişen ve teknolojik ilerlemeye etkin bir şekilde uyum sağlayan eski teknolojilerden biridir.Bu nedenle, ister metal ister plastik olsun, kesme, şekillendirme, delme, bükme vb. dahil olmak üzere çeşitli yarı iletken endüstrilerinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.Elektronik endüstrisi, PCB üretimi için CNC işleme gerektiren bir endüstridir.Yarı iletken CNC işleme, son birkaç yılda giderek daha popüler hale geldi.Bunun nedeni, CNC tabanlı üretimin PCB'nin tüm gereksinimlerini karşılayabilmesidir, hatta en karmaşık tasarım, artan katmanlar ve birden çok bileşen kurulu.Bu özel elektronik parça, CNC işlemeden tam olarak yararlanabilir.Bu makale de aynı sorunu tartışıyor. Yarı iletken parça işlemeYarı iletken CNC işlemenin avantajlarıTemelden başlayarak, tasarımı, devresi, katmanı ve ilgili bileşenlerinin kendi riskleri olduğunu göz önünde bulundurarak PCB'yi manuel olarak ayarlayın.İkincisi, görev, aynı boyut, şekil, kalınlık ve diğer parametrelere sahip birden çok çipin üretilmesi açısından tekrarlayıcı olabilir. Burada zamanın da dikkate alınması gerekir.Bu nedenle PCB üretimi için CNC işleme kullanmak PCB üreticileri için en mantıklı seçimdir.Ek olarak, CNC işleme modunun gelişimi imalatta birçok avantaj sağlar ve PCB üreticileri bu süreçten tam olarak yararlanmalıdır. yarı iletken parçalarİşte CNC işlemenin yarı iletken şirketlere sunduğu avantajlardan bazıları.1. CAD tasarım dosyalarını CNC takım tezgahına bağlı bilgisayarda sakladığınız sürece, 2D çizim olmadan tüm süreci dijitalleştirebilirsiniz.2. Hataları azaltmak için makine kalibrasyonunu PCB ile eşleşecek şekilde test edin.3. Gelişmiş CNC işleme, gerekli sıcaklık ve kimyasal dirence göre yonga malzemeleri seçerken ve katı boyutsal toleranslara ulaşıldığında özellikle yararlıdır.4. Bu makineler tamamen veya kısmen otomatiktir ve birden fazla eksene sahiptir.Bu, aynı anda bir makinede iki veya daha fazla işlemin olmasına yardımcı olur.5. Dört veya beş eksenli makineler birçok karmaşık geometrik şekli işleyebilir.6. Ayrıca günümüzde CNC makineleri modüler ve ölçeklenebilirdir.Bu, gerektiğinde üç eksenli makineye bir veya iki eksen ekleyebileceğiniz anlamına gelir.7. Yarı iletken CNC işleme, devir süresini ve israfı azaltarak maliyetleri artırabilir.8. CNC makinesi, çeşitli yarı iletken malzemeleri ve bunların mühendislik kombinasyonlarını işleyebilir.9. Bu, karmaşık tasarımları ve bunların prototiplerini kolaylaştırır.Gelecekteki seri üretim durumunda, prototip PCB yararlı bir referanstır.10. Yarı iletkenin özel CNC işlemi, çeşitli taşlama, frezeleme, delme, tornalama ve imalat türlerini içerir.

Cnc işleme atölyesinde cmm uygulamasıModern endüstrinin özelliği, üretim bileşenlerinin hassasiyetidir.Mikronun onda biri olarak değerlendirilmiştir ve büyümeye devam etmektedir.Aslında, üreticiler tarafından beyan edilen takım tezgahlarının doğruluğu o kadar iyileştirildi ki, üretilen parçaların gerçek sapmasını ölçmek giderek daha zor hale geliyor.Bu nedenle, yeni kontrol yöntemleri ve ölçüm ekipmanları sürekli olarak geliştirilmekte ve iyileştirilmektedir.Parça doğruluğunu tahmin etmek için kullanılan esnek, hızlı ve doğru ekipman birimlerinden biri CMM'dir. CMM uygulaması CMM, en gelişmiş modern otomatik ve manuel ölçüm aracıdır ve endüstride birçok olası kullanım alanı bulmuştur.Birçok farklı tipte CMM, aletin büyük (gantry CMM) ve minimal (konsol CMM) makinelerde kullanılmasına izin verir.Çeşitli prob türleri (mekanik, optik, lazer veya beyaz ışık), probun veya başka herhangi bir nesnenin dokunmaması gereken yüzeyleri bile ölçebilmenizi sağlar.Yüksek düzeyde CMM otomasyonu, makinistler tarafından manuel olarak kullanılmasına veya seri üretimi içeren tekrarlayan işlemler için otomatikleştirerek işçiliği azaltmasına olanak tanır. CMM makinesini nasıl kullandığınız, neyi başarmak istediğinize bağlıdır.Esnekliği ve doğruluk düzeyi, üreticiler için birçok fırsat sağlar.Mevcut parçaları işledikten veya ölçtükten sonra yeniden tasarlamak için CMM'yi kullanabilir veya bunları otomatik bir üretim zincirinin parçası olarak kullanabilirsiniz.Bazıları aşağıdaki paragraflarda listelenen birçok seçenek vardır. CMM kullanmadan önce yapmanız gerekenlerCMM'ler, ölçüm için en gelişmiş araçları kullanır.Mikrometreden daha küçük parçalardaki hataları tahmin edebilirler.Bununla birlikte, istenen doğruluğu elde etmeleri için, makinist ekipmanı ölçüm için kapsamlı bir şekilde hazırlamalıdır.Hazırlama derecesi, test edilen bileşenin doğruluğuna bağlıdır.Doğruluğu en yüksek olan parçalardan (IT6 veya daha az toleranslı parçalar) bahsedecek olursak, CMM'i ve ölçüm yapacağınız alanı hazırlamanız gerekecektir.Belirli bir nem yüzdesine ve optimum sıcaklığa sahip olmalı ve çok temiz olmalıdır çünkü bu hassasiyet altında çok küçük tozlar bile operasyon sonucunu etkileyebilir.CMM'lerin kendileri genellikle son derece hassas metal toplar kullanılarak kalibre edilir.Boyut ve şekil sapmaları iyi bilinmektedir.Kürenin granit tezgah üzerindeki konumu da bilinmektedir (genellikle tezgahın ortasında özel bir aparat bulunur).Prob, kürenin birçok noktasına temas etmeli ve çapını ve şekil sapmalarını belirlemelidir.Ardından ölçümleri sapmalarına göre ayarlayın ve doğru ayarların kaydedildiğinden emin olmak için küreyi tekrar ölçün. Karmaşık yüzey ölçümü için CMMCMM'nin temel amacı karmaşık yüzeyleri ölçmektir.Bu nedenle CMM, türbin kanatları, uçak kanatları, pompa çarkları ve özel yüzeyli diğer bileşenler için kullanıldığında potansiyelini tam olarak gerçekleştirebilir.Çok sayıda özdeş parça yapıyorsanız ve bunlar çok doğruysa, her parçayı kontrol etmelisiniz, o zaman bu tür işlemlerin otomasyonu da mümkündür.Ancak çoğu durumda bu parçalar makinist tarafından manuel olarak ölçülür.Karmaşık yüzeyleri ölçmek için makinist, probu makinistin ihtiyaç duyduğu parçaya temas edene kadar probu üç eksen boyunca manuel olarak hareket ettirmek için uzaktan kumandayı kullanacaktır.Ardından, çok sayıda ölçümden sonra noktalar analiz edilir ve parçanın konturu bir spline ile birleştirilir.Ölçüm sonuçları daha sonra parçanın 3D modeli (kabul edilebilir sapmalar dahil) veya gerekli boyutları gösteren diğer bazı verilerle karşılaştırılır. İlişki ve biçimsel sapma için CMMÇoğu yüksek kaliteli parçanın özellikleri yalnızca boyut hatalarında değil, aynı zamanda yüzey şekillerinin kesinliğinde ve aralarındaki göreli konumda da yatmaktadır.Bu sapmalar, titreşimi azaltmak ve dönen parçaların düzgün hareket etmesini sağlamak için özellikle önemlidir.Bu tür sapmaların CMM ölçümleri, karmaşık yüzeylerin ölçümlerinden çok farklı değildir.Tüm biçim ve ilişki sapmalarının karşılaştırılacak bir temeli vardır.Bu nedenle, doğruluk gereksinimlerini karşılamak için parçayı taban düzlemine sıkıştırmalı ve gerekli parçayı ölçmelisiniz.İki yüzey arasındaki ilişkiden bahsedecek olursak, sadece birinci yüzeyi kenetlemek için bir fikstür tasarlayın ve ikinci yüzeyi ölçün.

Kalıplardan ürün yaratmak yaygın bir uygulamadır.Çoğu mutfakta çeşitli çerez kesiciler, kek kutuları veya jöle kalıpları bulunur.Kalıplarla yapılan ürünler ailelerimiz, arabalarımız ve hastanelerimiz ile dolu.Havacılık ve milli savunma projeleri için de gereklidirler.Bu nedenle, ev ürünleri ve uzay aracı parçaları için kalıplar çok yaygındır.Üreticiler, birçok tüketici ve endüstriyel uygulama için parça üretmek için enjeksiyon kalıplama kullanır.Yöntem, hammaddenin eritilmesini ve yüksek basınç altında kalıba enjekte edilmesini içerir.Büyük partilerde enjeksiyon kalıplama, düşük maliyet ve nispeten rekabetçi bir hız sağlar.Tıbbi cihazlar veya ulusal savunma ve havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan parçalar gibi daha yüksek doğruluk gerektiren parçalar için, diğer üretim yöntemleri daha iyi sonuçlar verebilir. CNC işlemeBu durumlarda, CNC veya CNC işlemeyi düşünün.CNC işleme atölyeleri, katı bloklardan malzemeleri katman katman çıkarabilen plastik parçalar üretmek için yazılım kontrollü frezeleme, tornalama ve delme ekipmanı kullanır.Bu yöntemin tasarladığınız ürünlerin zaman, maliyet, doğruluk ve performans açısından bariz avantajları vardır.CNC işleme ve enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları, bir sonraki prototip veya parçanın üretimi için en iyi seçimi yapmanıza yardımcı olmak için aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. Enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajlarıEnjeksiyon kalıplama ile NC işlemeyi karşılaştırmak ve karşılaştırmak için her şeyden önce enjeksiyon kalıplamanın avantajlarını ve dezavantajlarını anlamalıyız. Enjeksiyon kalıplamanın avantajlarıÇoğu üretici, çok sayıda neredeyse aynı parçayı üretirken enjeksiyon kalıplamayı seçer.Bu süreç, oyuncaklardan araba motor parçalarına kadar her şeyi destekler - kalıplanabilir plastikle seri üretilmesi gereken her şey.Enjeksiyon kalıplama, çeşitli malzemeler sağlar ve yüksek performanslı plastik parçalara olan talebi karşılamak için düzenli olarak daha fazla malzeme üretilir.CNC işleme, TPE veya kauçuk malzemeler gerektiren yumuşak parçalara uyum sağlayamasa da enjeksiyon kalıplama yapabilir.Plastik CNC işleme Enjeksiyon kalıplamanın dezavantajlarıParti boyutu büyük olduğunda, enjeksiyon kalıplamanın tek parça fiyatı düşüktür.Enjeksiyon kalıplama için gerçek kalıpların imalatıyla ilgili maliyetler, başlangıç ​​maliyetlerini artırır.Cam elyaf takviyeli plastikler gibi belirli malzemeler, artan basınçla başa çıkmak için sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış kalıplar gerektirir.Püskürtme kalıplamanın bir başka dezavantajı, genellikle yeni aletlerin veya kalıpların üretimini gerektiren parça değiştirmeyle ilgili maliyetleri içerir.Ek olarak kalıp, enjeksiyon için bir araya getirilmesi gereken iki yarıdan oluşur ve bu da olası yüzey kusurlarına neden olur.Enjeksiyon sistemi, malzemeye kabarcıklar sokarak daha fazla kusura neden olur. Özellikle parçaların seri üretiminde enjeksiyon kalıplama kullanmak için pek çok iyi neden vardır.Ürün kullanımınıza, malzeme özelliklerine ve gerekli miktara göre CNC işleme, yüksek kaliteli plastik parçalar satın almak için daha iyi bir çözüm sağlayabilir.CNC işleme ve hassas parça enjeksiyon kalıplamanın avantajlarıEnjeksiyon kalıplama ve plastik CNC işlemeyi değerlendirirken, aşağıdaki dört yönün dikkate alınması gerekir: Miktar: Genel olarak, CNC işleme, parça sayısını azaltmak için daha hızlı teslimat hızı ve daha düşük maliyet sağlayabilir.Enjeksiyon kalıplamada maliyet düşürme için tam sayı eşiği, parça boyutuna, parça karmaşıklığına ve malzeme seçimine bağlıdır.  Hız ve maliyet: CNC işleme, küçük partiler için daha yüksek hız sağlar.Veya hızlı prototip oluşturma veya sınırlı parça üretimi, geliştirme bütçenizi zorlamadan çalışır ve işleme, daha düşük maliyetlerle daha hızlı geri dönüş süresi sağlar.Onbinlerce veya yüzbinlerce üretim için enjeksiyon kalıplama genellikle daha anlamlıdır.Hassasiyet: işlenmiş parçalar, hassas toleranslarla uğraşırken size daha fazla kontrol ve daha az değişken sağlar.İşleme, parçadan çok kalıbın toleransını dikkate alan enjeksiyon kalıplama yerine parçanın kendisinin kesin özelliklerine odaklanır.Özellikle havacılık, tıp ve savunma uygulamaları için nihai ürün için mutlak hassasiyet gerektiğinde, CNC işleme genellikle daha doğru sonuçlar sağlar.  Performans: Kalıplanamayan yüksek performanslı sert plastikler için üretici işleme için CNC'yi seçer.Bazı uygulamalar, işlenmesi gereken sert plastikler gerektirir.Enjeksiyon kalıplamada plastiğin eritilmesi ve yeniden sertleştirilmesi, nihai parçaların malzeme özelliklerinde istenmeyen değişikliklere neden olabilir.Plastik cnc işlemeEnjeksiyon kalıplama ve cnc işleme, mümkün olan en iyi ürünleri üretmek için yüksek kaliteli yöntemler sağlar.her yöntemin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır.Birçok nihai ürün, her bir yöntemle yapılan bileşenlerin kombinasyonlarını içerir.Üretim ihtiyaçlarınız için en iyi seçimi yapmak için, bu yöntemleri en iyi anlayan üretim uzmanlarından yardım alın.Bir sonraki projeniz için doğru yaklaşımı seçinMakine atölyesi, çeşitli parça gereksinimlerini görecek ve farklı üretim süreçlerinin yeteneklerini anlayacaktır.Çeşitli malzemeleri kullanma konusunda ilk elden deneyime sahipler ve ürünleriniz için akıllıca seçimler yapıyorlar.Uzmanlar, bu bilgi ve deneyimle bileşenleriniz için en iyi yöntemleri önerecektir.

Havacılık teknolojisi her zaman büyüleyici bir hikaye olmuştur.Havacılık öncülerinden Uluslararası Uzay İstasyonuna ve yeni nesil uzay araçlarına kadar, uzay yarışı uzun yıllardır devam ediyor.Ancak bu hikayenin bir kısmı bilinmiyor: Son sınırı fetheden bu muhteşem uçaklara ve uzay araçlarına hayran kalabilmemiz için önce birinin bunu gerçekleştirecek donanımı yapması gerekiyor. Havacılık hassas parçalarının beş eksenli işlenmesiHer ne kadar her tür imalat için yüksek hassasiyet gerekli olsa da, havacılık ve uzay sektörü mümkün olduğunca doğru işlenmiş parçalara ihtiyaç duyar.Ne de olsa, uzay uçuşu uçaklar üzerinde inanılmaz bir baskı oluşturabilir.Uzay aracının kendisinin yüksek performansı, uzay aracının içinden geçtiği hızla değişen ortamla birleştiğinde, her bileşenin özelliklerine göre dikkatlice üretilmesini gerektirir. Bu doğruluk düzeyi olmadan, bu bileşenler başarısız olabilir.Aşağıda, havacılık ve uzay şirketlerinin karşılaştığı zorluklar ve başarı için kritik önem taşıyan yetenekli CNC işleme atölyeleri tarafından hassas havacılık parçalarının imalatına ilişkin ayrıntılar yer almaktadır.Havacılık ve Uzay Şirketleri İçin Parça ZorluklarıHavacılık uygulamaları için parça üretimiyle ilgili birçok zorluk vardır, ancak en büyük zorluk kalite etrafında döner.   malzeme kalitesiHavacılık parçaları, geleneksel imalatta yaygın olarak kullanılmayan malzemelerin kullanılmasını gerektirebilir.Uçak ve uzay aracındaki uygulamalarına göre, havacılık bileşenlerinin üretiminde kullanılan metaller farklı tavlama sıcaklıkları gerektirir.Bu malzemeler belirli sertifikaları karşılamalıdır ve tüm işleme atölyeleri bunları kullanmak için gereken uzmanlığa sahip değildir.Örneğin, 6061 alüminyum, sertifikalı kalite ile konserve malzeme arasında bir farka sahiptir.Tüm işleme atölyeleri, havacılık uygulamaları için gerekli olan alüminyum kalitelerini kullanamaz. Üretim kalitesiHavacılık parçalarının tasarımı da çok karmaşık olabilir ve üretim sürecinde kesin toleranslara uyulması gerekir.Bu, tüm şirketlerin yapamayacağı yüksek düzeyde hassas üretim gerektirir.Örneğin, 3D baskı, yüksek kaliteli parçalar üretecek, ancak uçuş için gerekli dayanıklılığa sahip olmayabilir.Öte yandan, CNC işleme, katı malzemelerden parçaları doğru bir şekilde üretmek için otomatik araçlar kullanır ve onlara uygulama için gereken gücü verir. Üretimde kalite Havacılık parçaları imalatının bir diğer önemli yönü, imalat sürecinde kullanılan süreçtir.Pek çoğu, hassas parçaların üretimi için gereken ayrıntılara dikkat etmez ve hatta %100 tamamlanmamış parçalar bile üretebilir.Bu sadece parçanın nihai ürününde sorunlara neden olmaz,Havacılık ve uzay endüstrisinin gereksinimlerini karşılayan hassas parçalar için, iş kalitesini sağlamak için aşağıdaki koşullara sahip talaşlı imalat atölyeleri ile işbirliği yapmak önemlidir:  Malzemeler: Havacılık parçaları yapımında ilk adım, parçalar için en iyi malzemelerin kullanılmasını sağlamaktır.Havacılık parçaları üretimi için kurulan talaşlı imalat atölyesi, en kaliteli malzemeleri satın alabilecekleri bir tedarikçi ağına sahip olmalıdır. Sertifikasyon: Atölye ayrıca, sertifikalı ve havacılıkta kullanılabilecek malzemeleri kullanma konusunda deneyime sahip olacak ve sertifikasyon gereklilikleri konusunda derin bir anlayışa sahip olacaktır.Ayrıca bu sertifikaları endüstri ürünlerinin üretiminde nasıl uygulayacaklarını bilmeli ve projeniz için gerekli olan herhangi bir sertifika malzemesini alabilmelidirler.Buna ek olarak atölye, kalite yönetimi ve ilk ürün denetimi için ISO9001 gibi süreçleri kapsayan çok çeşitli diğer sertifikalara sahip olmalıdır.  Süreç: Bir havacılık parçası üreticisi olmanın bir başka önemli yönü de, hassas parçaların üretimini tekrarlayabilen, açıkça tanımlanmış bir iş akışına sahip olmaktır.Havacılık uygulamaları için gereken mukavemeti sağlamak için, parçalar karmaşık geometrik şekillere ve sıkı toleranslara uyum sağlayabilmeleri ve katı malzemelerle katı parçalar üretebilmeleri için CNC'de frezeleme, tornalama ve diğer işlemlerden geçirilmelidir. Mühendislik: Havacılık endüstrisindeki hassas parçalar, en yüksek kalite düzeyine ulaşmak için ayrıntılı CAD/CAM bilgilerine göre üretilmelidir.En iyi işleme atölyeleri, benzersiz sonlandırma veya diğer önemli gereksinimler dahil olmak üzere parçanın her bir detayını yakalamak için sağladığınız CAD verilerini ve çizimlerini kullanır.Bu, atölyenin, havacılık parçaları için gerekli doğruluk seviyesini üretmek üzere üretim departmanıyla birlikte çalışan deneyimli bir mühendislik ekibine sahip olmasını gerektirir.

Havacılık, imalat sanayi için önemli bir destektir.Geliştirmeden bitmiş ürünlere kadar, havacılık üretimi en önemli rolü oynar.Hangi havacılık üretim teknolojileri kullanılıyor?Havacılık parçaları için doğru malzemeleri nasıl bulabilirim?Bu yazıda, yaygın havacılık üretim yöntemlerini, malzemelerini, denetimini ve kalite kontrolünü tanıtacağız.Havacılık Üretim TeknolojisiParça tasarımı onaylandıktan sonra üretim başlayabilir.Üretim süreci, üretim hacmine ve gerekli teslimat süresine göre seçilmelidir. Katmanlı üretimEklemeli imalat (AM), malzemeler (genellikle katmanlı) ekleyerek sanal bir 3B bilgisayar modelinden fiziksel bileşenler oluşturma sürecini ifade eder.Yaygın eklemeli üretim teknolojileri arasında 3D baskı, tabaka laminasyon, malzeme ekstrüzyonu vb. bulunur. Havacılık, küçük parti ve üreticiye özel uyarlanabilirlik ile karakterize edilen, eklemeli üretimin öncü endüstrilerinden biridir.Eklemeli imalat, ağırlığı azaltan ve ısı dağılımına katkıda bulunan benzersiz geometriler ve kafes yapıları oluşturmak için kullanılabilir.Gelişmiş malzemelerle yarı boşluklu parçaların üretilmesi, havacılık ve uzay ürünlerinin gelişme eğilimiyle uyumlu olan ve aynı zamanda mükemmel bir teknoloji olan gücü korurken ağırlığı azaltabilir.Eklemeli imalat, küçük miktarlardaki havacılık parçaları için tasarlanmıştır.cnc işleme Uçağın doğruluğu çok önemlidir.Gövdeden küçük parçalara kadar, CNC işleme hizmetleri belirli havacılık parçalarını ve araçlarını doğru bir şekilde üretebilir.Örneğin, CNC makineleri motorun içinde neredeyse görünmez parçalar bile oluşturabilir veya kanatların verimli çalışmasını sağlamak için bir uçağın kanatlarını son derece hassas bir şekilde değiştirebilir.CNC işleme, bitmiş parçalar ek bitirme doğruluğuna ihtiyaç duyduğunda veya doğru boyutlar ve iyi yüzey kalitesi gerektirdiğinde iyi bir seçimdir.Havacılık parçalarının malzemeleriUçak yapılarının benzersiz özelliklerine ve gereksinimlerine dayanarak, hafif malzemelerden yapılmış karmaşık parçalar ilk tercihtir ve bu nedenle hangi malzemelerin endüstri için uygun olduğu belirlenir.Modern teknolojinin gelişmesiyle birlikte, yeni kompozitler ve alaşımlar gibi daha aşırı çevre koşullarına dayanabilen daha hafif, daha aerodinamik uçaklar yapmak için giderek daha fazla alternatif malzeme ortaya çıktı.İşte bazı popüler havacılık malzemeleri.– Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik 17-4 PH, yüksek mukavemeti, iyi korozyon direnci ve 600 ° F'ye kadar olan sıcaklıklarda iyi mekanik özellikleri nedeniyle havacılık CNC işleme veya 3D baskı için yaygın olarak kullanılır.– Alüminyum: Yüksek mukavemet/ağırlık oranı ile alüminyum, yüksek yüklü uçak muhafazalarını ve desteklerini desteklemek için ideal bir seçimdir.Ayrıca, işlenmesi kolay ve uygun maliyetlidir.Yaklaşık bir asırdır, havacılık ve uzay endüstrisi parça yapmak için alüminyuma güvenmektedir.Havacılıkta en yaygın kullanılan alüminyum alaşımı, çelik kadar güçlü, iyi yorulma mukavemeti ve ortalama işlenebilirliğe sahip 7075 alüminyumdur. – Titanyum: Titanyum, hafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direncinin bir kombinasyonudur.Bugünün ticari uçakları, daha önce tasarlanmış uçaklardan çok daha fazla titanyum kullanıyor.Titanyum parçalar genellikle uçak jet motorları ve uzay aracı gibi uçakların bağlantı elemanları, gövde ve iniş takımlarının yanı sıra diskler, bıçaklar, miller ve kabuklar gibi motor bileşenlerini üretmek için kullanılır.Titanyum 6AL-4V alaşımı, uçaklarda kullanılan tüm alaşımların neredeyse %50'sini oluşturur.Titanyumdan yapılan havacılık bileşenleri, yüksek ağırlık/dayanım oranı kullanarak daha az yakıt tüketir.– Inconel: genellikle roket motoru bileşenlerinin 3D baskısı ve yüksek sıcaklık direnci gerektiren diğer havacılık uygulamaları için kullanılan bir nikel krom süper alaşımı. – Kompozit malzemeler: karbon fiber, cam ve aramid takviyeli epoksi reçine dahil.Kompozit malzemeler hafiftir ve yakıt tasarruflu uçaklar üretmek için kullanılabilir.Ayrıca yüksek mukavemete ve yorgunluğa dayanabilirler ve kanat yapımına uygundurlar.Havacılık cnc parçalarının hassas işlenmesiHavacılık denetimi ve kalite kontrolüMuayene, özellikle havacılık parçaları için imalat sürecinden sonra yapılmalıdır.Havacılık ve uzay endüstrisindeki kalite kontrol açısından, her küçük parça belirli kalite standartlarını ve sertifikasyonu karşılamalıdır.Havacılık alanındaki en önemli sertifika AS9100D'dir.AS9100D, ISO 9000/ISO 9001 standardından uyarlanmış bir havacılık endüstrisi kalite standardıdır.

CNC işleme kalitesi sabittir, işleme hassasiyeti yüksektir ve tekrarlama doğruluğu yüksektir.Çok çeşitli ve küçük seri üretim koşullarında, CNC işleme, üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarı ve süreç denetimi için zamanı azaltabilen yüksek üretim verimliliğine sahiptir.Frezeleme, en yaygın NC işleme türüdür.Frezeleme işleminde yer alan döner kesme aleti, iş parçası veya zımba delikleri oluşturmak için iş parçasından küçük malzeme parçalarını çıkarır.CNC frezeleme işlemi, karmaşık parçaları doğru bir şekilde üretmek için çeşitli farklı türde metalleri, plastikleri ve ahşabı işleyebilir.Zaman içinde CNC işleme ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte, daha yüksek bir hızda daha karmaşık frezeleme işlevleri sağlar.Küresel NC işleme pazarının, kısmen teknolojinin sürekli ilerlemesi nedeniyle katlanarak büyümeye devam etmesi bekleniyor.Bunlar, uzay gemilerinde kullanılan mikro hassas parçalardan büyük gemi pervanelerine kadar her şeyi içerir.Aşağıda, bugün mevcut olan CNC işleme uygulamaları hakkında daha fazla bilgi bulunmaktadır. Üreticiler, birçok endüstri için bileşen üretmek için CNC işlemeyi kullanır.CNC freze makineleri ve torna tezgahları, ürünleri seri üretmek veya bazı özelleştirilmiş parçaları üretmek için kullanılabilir.Bileşenleri tam olarak özelleştirme yeteneği, birçok üreticinin parçaları işlemek ve üretmek için CNC kullanmasının temel nedenidir.İşleme atölyeleri, endüstriyel uygulamalar için parça üretmek için frezeleme ve torna tezgahları kullansa da, bazı endüstriler belirli parçaları işlemek için tamamen CNC işleme hizmetlerine güvenir.Havacılık parçalarıCNC frezeleme, havacılık bileşenlerinin üretiminde önemli bir rol oynar ve süreci standartlaştırır.Havacılık ekipmanı, dekoratif ve kritik işlevlere sahip parçalar üretmek için çeşitli sert metaller ve özel malzemeler kullanır.CNC frezeleme, nikel krom süper alaşım Inconel gibi işlenmesi zor malzemeleri daha iyi tamamlayabilir.Frezeleme, hassas direksiyon ekipmanı üretimi için de gereklidir. TarımTalaşlı imalat atölyesi ayrıca, tarımsal ekipman üretimi için birçok parçayı üretmek için CNC freze makinelerini kullanıyor.Büyük ölçekli ve kısa vadeli üretim kapasitesiOto parçalarıHenry Ford'un Model T'sinin 1908'de piyasaya sürülmesinden bu yana, otomobil üreticileri üretimi basitleştirmek için yeni teknolojiler kullanıyor.Giderek daha fazla otomobil montaj hattı, verimliliği artırmak için otomasyonu kullanıyor ve CNC işleme, otomobil üreticileri için en değerli araçlardan biri. Dünyanın en büyük endüstrilerinden biri olan elektronik ürünler, sayısal kontrol işlemlerinden büyük ölçüde yararlanır.Bu teknolojinin çok yönlülüğü ve doğruluğu, CNC freze makinelerini ve torna tezgahlarını çeşitli plastik polimerlerin yanı sıra iletken metaller ve iletken olmayan dielektrik malzemelerin kalıplanması için özellikle uygun hale getirir.Anakartlar ve diğer elektronik donanımlar, hızlı ve karmaşık performans sağlamak için hassas yapılandırma gerektirir.Frezeleme, elektronik parçaların diğer karmaşık özelliklerinin yanı sıra küçük gravür şekilleri, hassas işleme ve işleme girintileri ve delikleri üretebilir.Enerji endüstrisi aksesuarlarıEnerji endüstrisi, çeşitli uygulamalar için bileşenleri seri üretmek için CNC işlemeyi kullanır.Nükleer santraller çok hassas parçalara ihtiyaç duyar ve doğal gaz ve petrol endüstrileri de yakıt akışını sürdüren parçalar üretmek için CNC işlemeye güvenir.Hidroelektrik, güneş enerjisi ve rüzgar enerjisi tedarikçileri de sürekli enerji üretimini sağlayan sistem bileşenlerini üretmek için CNC frezeleme ve tornalama kullanır. CNC torna tezgahlarının güvenlik açısından kritik uygulamaları için katı toleranslar gerektiren başka bir sektör, petrol ve gaz endüstrisidir.Bölüm, pistonlar, silindirler, çubuklar, pimler ve valfler gibi hassas ve güvenilir parçalar üretmek için CNC freze makinelerini kullanır.Bu parçalar genellikle boru hatlarında veya rafinerilerde kullanılır.Küçük bir miktara ihtiyaçları olabilir.Petrol ve gaz endüstrisi tipik olarak 5052 alüminyum gibi korozyona dayanıklı, işlenebilir metaller gerektirir. Tıbbi ekipman parçalarıTıbbi üreticiler, hassas ve benzersiz tasarım gerektiren protezler dahil olmak üzere gerekli tıbbi ekipman ve araçları üretmek için CNC freze makinelerini ve torna tezgahlarını kullanır.CNC işleme, tıbbi cihazların çeşitli metal ve plastik yüzeylerde hassas tasarım özelliklerini korumasını ve hızlı bir şekilde bileşenler ve ürünler oluşturmasını sağlar, böylece şirket tıbbi teknoloji eğrisinin önünde kalabilir.Bu süreç, tek seferlik özelleştirilmiş parçalara uygulanabildiğinden, tıp endüstrisinde birçok uygulamaya sahiptir.CNC işleme tarafından sağlanan katı toleranslar, tıbbi bileşenlerin yüksek performansı için kritik öneme sahiptir. Otomasyon ekipman parçalarıMekanik otomasyon ve zeka giderek daha popüler hale geliyor.Birçok otomasyon endüstrisinin, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için müşteri gereksinimlerine göre tasarlaması ve özelleştirmesi gerekir.Tüm teknolojilerin düzgün çalışması için hassasiyet gerekir.CNC freze makinesi tasarımı en ince ayrıntısına kadar takip eder.Bu, çok parçalı ve katmanlı ürünlerin hatasız veya yerinden oynamadan hızlı bir şekilde monte edilebilmesini sağlar.Aynı zamanda, NC frezeleme hızlı ve kullanışlıdır.Ayarlara göre parçaların frezelenmesini hızlı bir şekilde bitirmek için makineyi kurmanız yeterlidir.CNC ayrıca çeşitli yedek parçalar da oluşturabilir.Bunun nedeni, geri dönüş süresinin hızlı olması ve gerekli minimum parça sayısının olmamasıdır.CNC frezelemenin çeşitli endüstrilerde birçok uygulaması vardır.Hangi sektörde olursanız olun, ihtiyaçlarınıza uygun bir tür CNC işleme uygulaması mutlaka olacaktır.

Bir uçakta, bir uzay uçağında veya sadece uçan bir uçakta 500.000'den fazla parça vardır ve bunların büyük bir bölümünün çok hassas ve dayanıklı olması gerekir.Bu parçaların en iyi kaliteye ve maliyete sahip olmasını sağlamak, endüstriyel havacılık ve uzay işlemenin önemli bir hedefidir. Havacılık parçalarının üretimindeki sorunlarHavacılıkta beş eksenli hassas işlemede birçok sorun vardır.İlk olarak, çok sayıda havacılık bileşeni, çok çeşitli malzemelerden yapılmıştır.Uçak işindeki en kritik motor bileşenleri, işlenmesi son derece zor olan, ısıya dayanıklı sertleşen alaşımlardan yapılmıştır.Bu alaşımların termal iletkenliği zayıftır, bu nedenle işleme sırasında ısı aletlerde birikecektir.Nikel alaşımları genellikle yaşlandırılır veya başka şekilde ısıl işlemden geçirilir ve bu nedenle işlenmesi zordur.Diğer endüstrilerle karşılaştırıldığında, havacılık parçalarının hassasiyeti çok daha katıdır ve parçaların geometrik şekli çok daha karmaşıktır. Doğrudan işleme sorunlarına ek olarak, birçok dolaylı sorun vardır.Bunlardan biri üretim standartlarını içerir.Tıp endüstrisi gibi, havacılık üretimi de dünyadaki en çok düzenlemeye tabi endüstrilerden biridir ve tüm kalite gerekliliklerini karşılamak zordur.Ağırlık, hava sahası uçakları için son derece önemlidir.Tasarım ne kadar hafif olursa, o kadar az yakıt tüketilir, bu nedenle havacılık mühendisleri genellikle ince duvarlı, kafesli, ağlı vb.Ancak, tek sorun düşük malzeme verimliliği değildir.Bu tür parçaları işlerken asıl sorun, yüksek kesme kuvvetinin neden olduğu deformasyondur. İlerleme hızını ve kesme derinliğini çok fazla artırırsanız, özellikle nikel alaşımları için duvar, titreşim nedeniyle kırılabilir veya aşırı ısınma nedeniyle deforme olabilir.Sonuç olarak, tarama yaparken genellikle küçük bir çipi kesersiniz ve toplam işlem süresi imkansızdır.İşleme süresini azaltmak ve rakip ince cidarlı havacılık parçalarını fiilen işlemek için ne yapabilirsiniz?Yapmanız gereken ilk şey titreşimi azaltmaktır.Titreşen alet ince duvara çarpar ve eğilir veya kırılır.Bu nedenle, titreşimi azaltmak için ilerleme hızını azaltmak ancak freze bıçağının kesici kenar sayısını artırmak (tornada birden fazla kesici kullanılsa bile) daha iyidir.İnce cidarlı havacılık parçaları için en iyi kesme stratejisi ileri frezelemedir.Bu strateji, beslemeyi geleneksel öğütme stratejisinin tersi yönde kullanır.Bu, daha az kesme kuvveti, daha iyi yüzey kalitesi sağlar ve en önemlisi, freze bıçağı en kalın duvar kalınlığına sahip malzemeye girer, bu nedenle titreşim çok daha küçüktür.Aşırı ısınma ile başa çıkmak için, Havacılık alaşımlarının aşırı ısınmasını azaltmak için döngüsel işleme yoluZayıf ısı iletimi nedeniyle parçaların aşırı ısınması, havacılık parçalarının tipik bir sorunudur.Isı birikimini azaltmak için bir işleme stratejisine sikloidal frezeleme denir.Karmaşık kesme yollarını takip etmek için CNC takım tezgahlarının işlevlerinden büyük ölçüde yararlanır.Sikloid stratejisi, bir yayın bir düzlem üzerindeki yan izdüşümüne benzer bir yol izleyen küçük bir freze bıçağı (her durumda kesimden daha küçük) kullanır.Bir eğri - kesici keser, ardından ikinci eğri sırasında geri döner ve ardından metali tekrar keser.Bu strateji, takım ve parça arasındaki temas süresini, kesme sıvısının her ikisini de etkili bir şekilde soğutması için zaman olacak şekilde tahsis eder. Sikloidal tornalama, soğutma sıvısının çalışmasına izin vermek ve aşırı ısınmayı önlemek için kısa kesme ve duraklama dizileri kullanan frezelemeye benzer.Bu strateji, diğer stratejilere göre daha fazla boş takım çalışmasına sahiptir, ancak kesme hızını ve ilerlemeyi artırarak bu etkiyi ortadan kaldırır.Hızlı işleme için doğru takımı seçin Takım tezgahlarından bahsetmişken, sayısal kontrollü takım tezgahları büyük bir rol oynamıştır ve alüminyum işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.İşleme verimliliğini artırmanın en önemli yollarından biri doğru takımı seçmektir.Daha yumuşak alaşım iyi analiz edilirse ve birçok üretici alüminyum ve diğer alaşımlar için çözümler sunar.Bununla birlikte, birçok havacılık malzemesi sınıflandırılmıştır, bu nedenle sahada seçilmeleri gerekir. Isıya dayanıklı malzemeler için etkili araçlar seçme tekniği, malzemenin olumsuz özelliklerine karşı koymalıdır.Bu nedenle, mükemmel bir aletin çok küçük titreşime sahip olması, çok sert olması ve tutarlı bir hizmet ömrüne ve verimli beslemeye sahip olması için yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi gerekir.Bu amaç için mükemmel bir alet örneği, bir elmas kesme aletidir.Yapay elmas bıçaklar, semente karbür bıçaklardan daha sert ve dayanıklıdır ve daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilir.Elmas işlemenin kendine özgü bir özelliği vardır, ancak havacılık ve uzay imalatçılarının ihtiyaçlarını karşılamak için kesinlikle değiştirilebilir.Elmas aletlere ek olarak, seramik aletler de en yüksek sıcaklıkta çalışabildikleri için mükemmel performansa sahip olduklarını kanıtladılar.İşlenen parçaların titreşimini azaltmak için daha fazla kesme kenarına ve daha keskin kenar açılarına sahip frezelerin kullanılması önemlidir.Bu tip freze bıçağı, bir sonraki kesici kenar malzemeye çarpmadan önce geçen süreyi ve mesafeyi en aza indirerek titreşimi azaltır ve verimliliği artırmak için kesme parametrelerini artırabilirsiniz.