Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Cnc tornada diş açma yöntemi hakkında tartışma

Cnc tornada diş açma yöntemi hakkında tartışma

December 7, 2022

CNC torna tezgahında diş açma yöntemi, değiştirilebilir diş ekleri ile tek nokta diş işleme olarak adlandırılır.İplik işleme hem kesme hem de şekillendirme olduğundan, vidalı ekin şekli ve boyutu, bitmiş dişin şekli ve boyutu ile tutarlı olmalıdır.
Boyutlar karşılık gelir.Tanıma göre, tek nokta diş işleme, belirli bir şekle sahip spiral yivlerin kesilmesi işlemidir.İş mili bir daire için her döndüğünde, ileri hız eşittir.İplik düzgünlüğü, devir başına besleme oranında programlanan besleme oranı tarafından kontrol edilir.

 

İlerleme İlerleme hızı her zaman dişin ucudur, hatvesi değil.Tek kafalı dişler için hatve ve hatve aynıdır.Tek nokta diş işleme çoklu bir süreç olduğundan, CNC sistemi her diş işleme için iş mili senkronizasyonu sağlar.

hakkında en son şirket haberleri Cnc tornada diş açma yöntemi hakkında tartışma  0
Cnc torna tezgahı
Diş derinliği hesaplaması

Hangi diş işleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın, çeşitli hesaplamalar için diş derinliği gereklidir.Bu yaygın formüllerden hesaplanabilir (TPI, inç başına iplik sayısıdır):
Harici V dişli (metrik veya Amerikan geleneksel birimi 60 derecedir):
Dahili V-dişi (metrik veya Amerikan geleneksel birimi 60 derecedir)
İplik adımı=bitişik ipliklerin karşılık gelen iki noktası arasındaki mesafe.
Metrik çizimlerde hatve, diş tanımının bir parçası olarak belirtilir.
İplik ucu=iş mili bir devir döndüğünde diş takımının eksen boyunca ilerlediği mesafe
İş mili hızı, sabit yüzey hızı modu G96'da değil, her zaman doğrudan dev/dak modunda (G97) programlanır.


besleme modu
İplik kesicinin malzemeye girme şekli, mevcut iki besleme yöntemi kullanılarak çeşitli şekillerde programlanabilir.Besleme, bir zamandan diğerine aktarılan bir hareket türüdür.Üç temel iplik besleme yöntemi Şekil 29'da gösterilmektedir:
1) Kesme yöntemi - radyal besleme olarak da bilinir
2) Açısal yöntem - bileşik veya yandan besleme olarak da bilinir
3) Değiştirilmiş açı yöntemi - değiştirilmiş bileşik (yan) besleme olarak da bilinir
Genellikle, belirli bir malzemede bıçak kenarının en iyi kesme koşullarını elde etmek için belirtilen ilerleme hızı seçilir.Bazı çok ince uçlar ve yumuşak malzemeler dışında, diş açma geometrisinin bu yönteme izin vermesi koşuluyla çoğu diş açma, bileşik ilerlemeden veya geliştirilmiş bileşik ilerlemeden (açı yöntemi) faydalanacaktır.Örneğin, kare dişler radyal ilerleme gerektirirken, Acme dişler bileşik ilerlemeden faydalanacaktır.


Bileşik besleme ipliği için dört yöntem kullanılabilir:
1) Sabit kesme miktarı
2) Sabit kesme derinliği
3) Tek kenar kesme
4) Çift taraflı kesim
CNC torna işleme parçaları


Radyal ilerleme
Şartlar uygunsa radyal besleme daha sık kullanılan diş işleme yöntemlerinden biridir.Kesilen çapa dik kesme hareketi için geçerlidir.Her dişli deliğin çapı, X ekseni olarak belirtilirken, Z ekseninin başlangıç ​​noktası değişmeden kalır.Bu besleme yöntemi aşağıdakiler için geçerlidir:
Pirinç, bazı alüminyum kaliteleri vb. gibi yumuşak malzemeler. Daha sert malzemelerde diş bütünlüğüne zarar verebilir ve önerilmez.
Radyal besleme hareketinin kaçınılmaz sonucu, iki kanat kenarının aynı anda çalışmasıdır.Bıçak kenarları birbirine zıt olduğu için her iki kenarda aynı anda talaşlar oluşur, bu da yüksek sıcaklık, kesme sıvısı yolunun olmaması ve takım aşınmasına kadar izlenebilecek sorunlara yol açar.Radyal besleme zayıf iplik kalitesine neden oluyorsa, bileşik besleme yöntemi genellikle sorunu çözebilir.

hakkında en son şirket haberleri Cnc tornada diş açma yöntemi hakkında tartışma  1
Bileşik yem
Yandan besleme yöntemi olarak da bilinen karma besleme yöntemi farklı çalışır.Diş açma aletini parça çapına dik olarak beslemek yerine, her seferinde geçilen konum üçgenleme ile yeni Z konumuna taşınır.Bu yöntem, kesmenin çoğunun bir kenarda gerçekleştiği diş açma ile sonuçlanır.İşin çoğunu yalnızca bir bıçak kenarı tamamladığından, üretilen ısı takım kenarından dağıtılabilir ve kesme talaşları kıvrılarak takım ömrünü uzatır.
Bileşik iplik işleme yöntemini kullanarak, çoğu iplik için daha derin bir diş derinliği ve daha az diş kullanabilirsiniz.Bileşik besleme, sürtünmeyi önlemek için bir kenarda 1 ila 2 derecelik bir boşluk sağlanarak değiştirilebilir.İplik açısı, vidalı ekin açısı ile korunacaktır.


İplik işlemi
Birçok diş işleme operasyonu, tipik NC torna işleme için programlanabilir.Bazı işlemler özel tipte vidalı uçlar gerektirir ve bazı işlemler yalnızca kontrol sistemi özel (isteğe bağlı) işlevlerle donatılmışsa programlanabilir:
Sabit uçlu tek kafalı diş (genellikle G32 veya G76)
Değişken giriş dişleri - artırma veya azaltma (özel seçenek) (G34 ve G35)
Her takım hareketi bir blok olarak programlandığından, G32 komutu bazen "uzun elle diş açma" olarak anılır.G32 kullanan programlar uzun olabilir ve büyük yeniden programlama olmadan düzenlenmesi neredeyse imkansızdır.Öte yandan, G32 yöntemi büyük bir esneklik sağlar ve özellikle özel dişler için genellikle mevcut olan tek yöntemdir.G32'nin programlama formatı, başlangıç ​​konumundan tek bir vida dişi işlemeyi başlatmak için en az dört giriş program segmenti gerektirir:


Diş açma döngüsü (G76)
G76, tekrarlanan bir diş işleme döngüsüdür ve çoğu diş şekli oluşturmak için en yaygın kullanılan yöntemdir.Kaba işleme döngüsüne benzer şekilde, kullanılan kontrol sistemine bağlı olarak G76'nın iki versiyonu vardır.Daha eski kontroller için tek blok formatını ve daha yeni kontroller için iki blok formatını kullanın.İki blok biçimi, bir blok yönteminde bulunmayan ek ayarlar sağlar.
çoklu iş parçacığı
Çok kafalı dişler, G32 veya G76 diş açma talimatları kullanılarak programlanabilir.Çoklu bir iş parçacığının ilerlemesi (ve ilerleme hızı) her zaman başlangıç ​​sayısı ile adımın çarpımıdır.Örneğin, hatvesi 0,0625 (16 TPI) olan üç başlı bir iplik, 0,1875 (F0,1875) olacaktır.Her bir başlangıç ​​noktasının silindir çevresinde doğru dağılımını elde etmek için, her diş eşit açıda başlamalıdır,