Alüminyum Parçalar İçin CNC Kesici Takımların Seçimi ve Değerlendirilmesi
İnsanların yaşam standartlarının gelişmesiyle birlikte metal dokulu şeylere olan düşkünlükleri de giderek artmakta, bu da alüminyum ürünlerin birçok sektörde giderek daha fazla kullanılmasını sağlamaktadır.Çelik ve süper alaşımla karşılaştırıldığında yumuşak bir metaldir.HRC zor değildir, ancak daha dayanıklıdır.Bu nedenle, araçlar için gereksinimler nispeten yüksektir.Yumuşak metali kesmek için yüksek sertlikte tungsten çelik freze kullanılırsa kesici kenar kırılır ve takım ömrü çok kısa olur.İşlemeyi tamamlamak için düşük sertliğe ve yapışmazlığa sahip yüksek kaliteli aletler kullanmak gerekir.Bıçak ancak bu şekilde makinenin hızını ve verimliliğini artırabilir.
CNC alüminyum parçalar için işleme takımları nasıl seçilir?
Alüminyum alaşımlı CNC işlemede, özellikle küçük marjlı kesme ve bitirmede, değiştirilebilir kesici uçların kesici kenarı genellikle kördür, bu da genellikle "pulluk" etkisine yol açar ve kesici kenarın iş parçasına aniden kesilmesi kolaydır, bu da bir kesme kuvvetinde ani artış.Kesme kuvvetinin ani artışı, aşırı takım boyutuna ve yüksek güç gereksinimlerine yol açar.Kesici kenarlara olan talep nedeniyle, yukarıdaki problemler daha karmaşıktır.Finiş işleme, keskin bir teğet kesici kenar ile gerçekleştirilmelidir.Kaba işleme sırasında talaş kaldırma oranını sağlamak için kesici kenarın yeterli mukavemete sahip olması gerekir.Bu nedenle, kesme kuvveti, kesme kenarı penetrasyonu, talaş oluşumu, kararlılık ve bıçak konumlandırma ve sıkıştırma dikkate alınmalıdır.
işleme geometrisi
İşlemenin nihai hedefi, tasarımı veya müşteriye özel gereksinimleri karşılayan en iyi parçaları üretmektir.Spesifikasyonlar parça kalınlığı, taşıma kapasitesi ve boyutu şeklinde olabilir.CNC takım tezgahları, etkili takım sıralaması ve manipülasyonu yoluyla çeşitli boyut ve şekillerdeki alüminyum parçaları işleyebilir.Artan üretim, endekslenebilir araçların kullanılmasını gerektirir.Bu tür bir alet, operatörün gerektiğinde alet bıçağını değiştirmesine izin verir, böylece alüminyum parçaların çoklu otomatik işlenmesini gerçekleştirir.Alüminyum parçaların parlatılması ve taşlanması gibi son işleme işlemleri için farklı kesme kenarlarına sahip CNC takım uçları kullanılabilir.NC alüminyum işleme ortamında, takım bıçağının performansı bıçağın şekline, arka açısına ve ön açısına bağlıdır.
Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi
işleme şekli
CNC alüminyum parçalar için araçlar, nihai ürünün kalitesini etkileyen belirli geometrik şekillere sahiptir.Bıçaklar, belirli bir CNC takım tutucuya uyacak şekilde farklı şekillere sahiptir.Alüminyum alet bıçakları elmas, yuvarlak, üçgen ve kare şeklindedir.Keskin bıçak kullanılarak daha iyi parça kalitesi elde edilebilir.Örneğin, dövme alüminyum parçaların yüksek hızlı yüzey işlemesi için 30o-35o bıçakları kullanmak daha iyidir.Dövme alüminyumun elmas bıçaklarla döndürülmesiyle yüksek kaliteli yüzey kalitesi elde edilecektir.
Öte yandan, dökme alüminyum parçaların CNC ile işlenmesi, operatörlerin kaliteyi artırmak için yuvarlak bıçaklar kullanmasını gerektirecektir.Dökme alüminyumun yüzeyi pürüzlüdür.Keskin aletlerle işleme, kötü yüzey kalitesine neden olur.Takım girişinin şekli, ilerleme hızı, kesme derinliği ve takım açıklığı gibi CNC parametrelerini etkiler.Daha keskin şekiller, daha küçük ilerleme hızları ve daha büyük takım boşlukları gerektirecektir.
İşleme takımları için hangi faktörleri dikkate almamız gerekiyor?
Ön açı ve yaklaşma açısı
Talaş açısı, kesici takım ucu ile CNC takım tezgahında sıkıştırılan iş parçası arasındaki açıyı ifade eder.Alet bıçağının konumuna bağlı olarak açı pozitif veya negatif olabilir.Ön köşeli alüminyum parçaları işlemeyi tercih ediyoruz.Yumuşak bir metal olduğu için tüm üretim sürecinde kesme direncini mümkün olduğunca azaltmalıyız.
İşleme sürecinde, aletin etrafında talaş birikmesi nedeniyle ürünün nihai kalitesi etkilenecektir.Pozitif talaş açısı etkili talaş işleme sağlar.Ayrıca kesme sıcaklığını düşürerek sıcaklık kontrolünü kolaylaştırır.Bu faktör, alüminyum parçalar için en iyi işleme koşullarını sağlamaya ve bıçağın hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
CNC frezeleme nadiren talaş açısına bağlıdır.Bunun nedeni, yaklaşma açısının parçanın konumu ile CNC takım tutucu üzerindeki takım arasındaki ilişkiyi tanımlamasıdır.Alüminyumun işlenebilirliği nedeniyle 90 derece zamanlama kullanıyoruz.Uzmanlarımızın farklı öğütme işlemleri gerçekleştirmesine olanak tanır.Bunlar yüzey frezeleme, kanal frezeleme ve kare kenar frezelemeyi içerir.
çap faktörü
Radyal kesme kuvvetinin etkisi için, küçük ve orta çaplı takımlar zayıf rijitliğe sahiptir ve sapmaya daha yatkınken, büyük çaplı takımlar daha kararlıdır ve farklı titreşim önleme gerektirir.Ayrıca ilerleme hızının radyal kesme kuvvetini etkileyen ana faktör olmadığı bulunmuştur.Aletin farklı ilerleme hızları arasında (genellikle diş başına 0,25 mm ve 0,35 mm), radyal kesme kuvveti çok az değişir.25 mm çapındaki tipik bir alüminyum alaşımlı freze bıçağı için, bıçak üzerindeki kenar bandı 1° ve 0,1 mm genişliğindedir ve bu da kavisli kesici kenara mükemmel şekilde uyar.
Bırakma açısı
Bu parametre aynı zamanda takım ile CNC takım tezgahına kenetlenmiş iş parçası arasındaki ilişkiyi de tanımlar.Bu parametrede takım yerleştirme referans noktasıdır.Ön köşe gibi, pozitif veya negatif olabilir.
Hızlı prototipleme veya seri üretim olsun, CNC alüminyum parçaları işlerken düz ve arka köşelerin kullanılması önerilir.Değiştirilebilir bıçakların kullanılması, operatörün arka açıyı değiştirmesine izin verir.Ayırma açısı, alüminyum parçalar için daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilen 20o ile 30o arasındadır.
Alüminyum talaş kırıcı
Talaşların birikmesi, alüminyum parçaların yüksek hızda işlenmesini engelleyecektir.Genel olarak, talaşlar doğası gereği viskozdur ve bu da CNC yüzeylerinde işleme alanını yönetmede zorluklar yaratır.CNC takım tezgahlarında kullanılan talaş kırma kanalının tasarımı büyük ölçüde ön açı ve arka açıya bağlıdır.
CNC alüminyum parçaların seri üretiminde keskin ve geniş talaş kırma kanalları kullanılması tavsiye edilir.Daha geniş talaş kırma oluğu, çeşitli boyutlardaki talaşları kaldırabilir.