CNC işleme süreci büyük ölçüde hassasiyete bağlıdır.Ancak, hiçbir CNC makinesi mutlak doğruluğa sahip değildir.Malzeme faktörlerinden veya kullanılan işleme tekniklerinden kaynaklanan farklılıklar.Bu nedenle, Weimeite'de tasarım sürecinde tüm CNC işleme süreçlerine belirli parça toleransları atarız.İşleme toleransı, parça boyutunun izin verilen sapmasıdır.Aynı zamanda boyutsal doğruluk olarak da adlandırılır.Minimum ve maksimum boyut limitleri vardır.Bu sınırlar içinde kalan herhangi bir parça boyutu, tolerans gerekliliklerini karşılamalıdır.
CNC işleme toleransının önemi
Çoğu üretici, tüm özellikler iyi tanımlanmış toleranslara sahip olana kadar parça üretmeye başlamayı reddeder.Bunun nedeni, bir parçanın diğer parçalarla nasıl etkileşime girdiğini anlamak için referans noktası olmasıdır.Bilgi eksikliği, nihai tasarımı anlamamızı sınırlar.Bu nedenle, yanlışlık elde etme şansı daha yüksektir.
Örneğin, parça tasarımına uyan bir şaft düşünün.Parça, milin içine tam olarak oturması için belirli bir çapta bir deliğe sahiptir.Delik, mil boyutundan küçükse, mile uymaz.Tolerans sağlama veya sağlamama olasılıkları aşağıdadır.
Tolerans sağlayın.Hemen projeye başlayacağız.Bunun nedeni, gerekli boyut sınırlarını bilmemizdir.Sonuç olarak, teslimat sürelerini kısaltır ve maliyetleri en aza indirir.
Tolerans sağlanmadı.Wilmet y'de standart toleransları kullanmaya karar verdik.Örneğin, parçalar için ± 0,01 mm.Parça çapının artacağını veya azalacağını belirtir.Bu sınırın altında bir toleransa ulaşırsa tekrar CNC işlenmesi gerekir.Bu sadece geri dönüş süresini ve maliyetleri artırır.
CNC İşleme Toleransını Etkileyen Faktörler
Malzeme Bilimi
Malzemeler stres altında farklı davranır.Ayrıca, bazı malzemelerin kullanımı diğerlerinden daha kolaydır.Toleransların belirlenmesinde malzeme özelliklerinin detayları dikkate alınacaktır.Bu özellikler, malzemelerin işlenme kabiliyetini etkiler.İşte bazı malzeme özellikleri:
Termal kararlılık: plastikler gibi metalik olmayan malzemeler ısıtıldığında eğilir.Bu, ısıyı hesaba katmak zorunda olduğumuz için kullanılacak işleme proseslerinin aralığını sınırlar.Bunu dikkate almak, toleransları kabul edilebilir sınırlar içinde tutacaktır.
Aşındırıcılık: Yüksek derecede aşındırıcı malzemeleri işlemek zordur.Bu tür malzemelerin örnekleri arasında fenolik reçineler ve cam laminatlar yer alır.Takım aşınmasına neden olarak işlemede hatalara yol açabilirler.
Sertlik ve sertlik: Esnek ve yumuşak malzemelerin boyutları değişebilir.Bu, onları işlemeyi zorlaştırır.Bu tür malzemelerin örnekleri şunları içerir: köpük, poliizosiyanürat ve poliüretan
işleme türü
CNC işleme yöntemleri, bitmiş parçaların olası toleranslarını önemli ölçüde etkiler.Bazı işlemler diğerlerinden daha doğru olabilir.
Ray kesme: Bu işlem, ray testeresinin manuel olarak çalıştırılmasını içerir.Manuel özellikleri nedeniyle daha geniş bir tolerans alanı gerektirir.Bu, daha iyi doğrulukla sonuçlanacaktır.
Makasla kesme: Bu işlem, malzeme bozulmasına neden olmak için yeterli kuvvetin uygulanmasını içerir.Genellikle bir dizi bıçak veya zımba ve kalıp kullanırız.Bu nedenle kırılgan veya yumuşak malzemeler için geçerli değildir.Çünkü büyük bir kuvvetin etkisi altında bükülmeleri ve kırılmaları kolaydır.Bu nedenle, ± 0,015"'ten daha düşük bir toleransı koruyamaz.
CNC vida işleme: Bu işlem, iş parçasını beslemek için bir disk kam kullanır.Takım hareket ettiğinden çok parça hareket ettiğinden, parçada daha az titreşim ve sapma olur.Bu, daha yüksek ulaşılabilir doğruluk sağlar.Fenolik, köpük, plastik parçalar ve diğer malzemeleri işlemek için kullanmanızı öneririz.
Çelik kural kalıp kesme: Bu işlem, belirli şekiller oluşturmak için özel kalıp zımbaları kullanır.Ancak kırılgan veya yumuşak malzemeler için geçerli değildir.