Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon işlemi, alüminyum alaşımın kalıp boyunca zorlanmasını içerir.Uzun yıllardır talep arttığı için ürün tasarımı ve üretimi için kullanışlıdır.Bu işlemle yapılan ürünlerin birçok uygulaması vardır.Yararlanan sektörler arasında otomobil, havacılık, elektronik ve inşaat yer alıyor.Aşağıda, elde edilebilecek bitirme işlemleri ve türleri için bir süreç kılavuzu bulunmaktadır.
Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon işlemi nedir?
Ekstrüzyon kalıbının hazırlanması
İlk olarak, yuvarlak kalıpları işlemek için H13 çeliği kullanıyoruz.Veya sizin özelliklerinize uygun bir kalıbımız varsa onu da kullanabiliriz.Bu, bir tane yapmak için gereken hazırlık süresinden bile tasarruf sağlayabilir.Ardından, ekstrüzyondan önce kalıbı yaklaşık 450 ila 500 dereceye kadar önceden ısıtıyoruz.Bu, kalıbın hizmet ömrünü uzatmaya ve düzgün bir metal akışı sağlamaya yardımcı olacaktır.Ön ısıtmadan sonra, başlamak için ekstruderi yüklüyoruz.
Ekstrüzyon CNC işleme:
Alüminyum kütüğün ön ısıtılması
Kütük, silindirik bir katı alüminyum alaşımlı bloktur.Alaşımlı kütüğün uzun bir bölümünden kestik.Fırında 400 ila 500 santigrat dereceye kadar önceden ısıtıyoruz.Bu, ekstrüzyon için yeterli süneklik sağlar.Ancak ekipmanı korumak için erime durumuna ulaşamadık.
Boşluğa ekstrüzyon transferi
Önceden ısıtılmış boşlukları mekanik olarak ekstrüdere aktarıyoruz.Bu, ayırıcı maddeler veya yağlayıcıların kullanımından sonradır.Pistonun boşluğa yapışmasını önler.
Boşluğu kaba itmek için basmak
Prese yüklendikten sonra, hidrolik silindirler dövülebilir kütükleri iter.Bunu 15000 tona kadar basınç uygulayarak yapar.Bu, malzemeyi genişlemeye ve damar duvarına oturmaya zorlar.
Kalıptan ekstrüde edilen malzemenin görünümü
Kap dolduğunda, malzeme ekstrüzyon kalıbına doğru bastırılır.Sürekli basınç, alüminyum malzemeyi kalıp açıklığından zorlar.Bunun nedeni başka bir kaçış yolunun olmamasıdır.Bu nedenle kalıbın açılma şeklini tam oluşturduktan sonra ortaya çıkacaktır.
Söndürme atlama tablosu ile birlikte kılavuz ekstrüzyon
Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon
Alüminyum ekstrüzyon kalıptan çıktığında, bir çektirme onu kavrayacak ve çıkış tablası boyunca yönlendirecektir.Ancak hız, presin çıkış hızına uygun olmalıdır.Oran, profil zorluğuna, duvar kalınlığına, parça ağırlığına ve alüminyum alaşım seçimine bağlıdır.Ekstrüzyon çalışma tezgahı boyunca hareket ettiğinde, eşit şekilde söndürmek için bir su banyosu veya fan kullanırız.
Ekstrüzyonu masa uzunluğunda kesin
Tüm masa boyuna ulaştıktan sonra ekstrüzyonu kesiyoruz.Sıcak testere bunu ekstrüzyon işleminden ayırmak için yapar.Bununla birlikte, su verme işleminden sonra bile, ekstrüzyon sonraki işlemler için yeterince soğuk değildir.Bu ek bir adım gerektirir.
Oda sıcaklığında soğuk ekstrüzyon
Kesilen kısmı soğutma masasına aktarıyoruz.Burada profil oda sıcaklığına soğutulur.Bu, ekstrüzyonun daha sonra gerilmesine izin verecektir.
Hizalamayı Taşı ve Uzat
Ekstrüzyon işlemi bazen profilin doğal olarak bükülmesine neden olur.Bu, ürünün işlevselliğini etkileyebileceğinden düzeltilmelidir.Görevi tamamlamak için sedye kullanıyoruz.Profilin uçlarını mekanik olarak kavrayıp tamamen düz olana kadar çekiyoruz.Bunu spesifikasyonları karşılamak için yapıyoruz.
Testere uzunluğunu tamamlamak için profili hareket ettirin
Bu, düz tezgah boyu ekstrüzyonu gerçekleştirdikten sonraki son adımdır.Wemmitt'te önceden belirlenmiş bir uzunluk gördük.Genellikle 7 ila 22 fit uzunluğundadır.Bu aşamadaki ekstrüzyonlar T4 temperleme ile eşleştirilir.Ancak onları fırında T5 veya T6 sıcaklığına ulaşana kadar yaşlandırabiliriz.
Ekstrüde alüminyum ürünlerin yüzey işlemi
ısı tedavisi
Bu, ekstrüzyon tamamlandıktan sonra gerçekleşir.Ekstrüzyon malzemelerinin özelliklerini geliştirmek için kullanıyoruz.Akma gerilimi ve çekme dayanımı bu profillere aittir.Fırın, alüminyum malzemenin T5 veya T6 durumuna ulaşması için yaşlanma sürecini hızlandırır.
yüzey işleme
Bu adım esas olarak alüminyumun görünümünü ve korozyon direncini arttırmak içindir.Anotlama ve diğer cilalar, metalin oksit tabakasını kalınlaştıracaktır.Metali aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirir, yüzey yayma gücünü geliştirir ve boyaları kabul etmesi daha kolay olan gözenekli bir yüzey sağlar.