Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Donanım yüzey işleme alt bölümlere ayrılabilir: donanım oksidasyon işleme, donanım boyama işleme, galvanik kaplama, yüzey parlatma işleme, donanım korozyon işleme, vb.Donanım parçalarının yüzey işlemesi:1. Oksidasyon işlemi: donanım fabrikası, donanım ürünlerinin yüzeyini sertleştirmek için bitmiş donanım ürünlerinde (esas olarak alüminyum parçalar) oksidasyon işlemini benimser,Aşınmaya daha az duyarlı hale getirin.2. Sprey boya işleme: donanım fabrikası, donanımın paslanmasını önleyebilecek büyük donanım bitmiş ürünler üretirken sprey boyama işlemini benimser,Örneğin: günlük ihtiyaçlar, elektrik muhafazaları, el sanatları vb.3. Elektrokaplama: Elektro kaplama, aynı zamanda donanım işleme için en yaygın işleme teknolojisidir.Donanımın yüzeyi, uzun ürün uzunluğu sağlamak için modern teknoloji ile elektrolizle kaplanmıştır.Zaman kullanımı altında küflenme veya gevrekleşme olmaz.Yaygın galvanik işlemler şunlardır: vidalar, damgalama parçaları, pil yongaları, araba parçaları, küçük aksesuarlar vb.4. Yüzey parlatma: yüzey parlatma genellikle günlük ihtiyaçlarda uzun süre kullanılır ve donanım ürünlerinin yüzey çapakları aşağıdaki gibi işlenir: Bir tarak üretiyoruz.Tarak, preslenerek yapılan metal bir parçadır.Delikli tarağın köşeleri çok keskindir.Bizim ihtiyacımızKeskin kenarlar ve köşeler, kullanım sırasında insan vücuduna herhangi bir zarar verilmemesi için pürüzsüz bir yüze parlatılır.CNC iş parçası yüzeyinin işleme yöntemi, işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak, bu teknik gereksinimlerin mutlaka parçalar olmadığı belirtilmelidir.Teknik nedenlerden dolayı teknik resimde belirtilen gereksinimler bazı yönlerden parça çizimindekilerden daha yüksek olabilir.Verilerin çakışmaması nedeniyle artırılırsaBazı cnc işlenmiş parçaların yüzeyi için işleme gereksinimleri.Veya hassas referans olarak kabul edildiğinden daha yüksek işleme gereksinimleri ortaya koyabilir.CNC ile işlenmiş parçaların yüzeyleri için teknik gereksinimler netleştirildikten sonra, gereksinimleri garanti edebilecek nihai işleme yöntemi buna göre seçilebilir ve parça sayısıHer adımın adımları ve işleme yöntemleri.CNC işleme parçalarının seçilen işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi veYüksek üretim verimliliği gereksinimleri.Bu nedenle işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır: 1. Herhangi bir CNC işleme yöntemiyle elde edilen işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca dar bir aralıktaaralığı ekonomiktir ve bu aralığın işleme hassasiyeti ekonomik işleme hassasiyetidir.Bu nedenle, işleme yöntemini seçerken ilgiliEkonomik işleme hassasiyeti elde edebilen işleme yöntemi.2. CNC işleme malzemelerinin özellikleri dikkate alınacaktır.3. CNC ile işlenmiş parçaların yapısal şekli ve boyutu dikkate alınacaktır.4. Verimlilik ve ekonomi gereksinimleri dikkate alınacaktır.Seri üretim için yüksek verim ve ileri teknoloji benimsenecektir.Boşluğu bile temelden değiştirebilirÜretim yöntemi, işlemedeki işçilik miktarını azaltabilir.5. Fabrika veya atölyenin mevcut donanımı ve teknik şartları dikkate alınacaktır.İşleme yöntemi seçilirken, işletmenin potansiyelinden yararlanmak için mevcut ekipman tamamen kullanılacaktır.İşçilerin coşkusu ve yaratıcılığı.Ancak, mevcut işleme yöntemlerinin ve ekipmanının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi de dikkate alınmalıdır.

1. Plastik bir parçaya ek yerleştirmenin amacı nedir?Plastik parçalara ek yerleştirmenin amacı, plastik parçaların yerel mukavemetini, sertliğini, aşınma direncini, iletkenliğini, manyetik iletkenliğini vb. iyileştirmek veya plastik parçaların boyut ve şeklinin stabilitesini artırmak veya azaltmaktır. plastik tüketimi. 2. Tek parçalı enjeksiyon kalıbının çalışma prensibi nedir?Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbı, Şekil 5.4'te gösterildiği gibi iki plakalı enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılır.Kalıbı kapatırken, hareketli kalıp ve sabit kalıp, kılavuz sütunun 8 ve kılavuz kovanın 9 yönlendirmesi ve konumlandırılması altında kapatılır. Boşluk, sabit şablon 2 üzerindeki boşluk ve hareketli üzerine sabitlenen çekirdek 7'den oluşur. şablon 1'dir ve enjeksiyon makinesinin kalıp kapama sistemi tarafından sağlanan sıkıştırma kuvveti ile kilitlenir.Daha sonra enjeksiyon makinesi enjeksiyona başlar, plastik eriyik sabit kalıp üzerindeki yolluk sisteminden boşluğa girer, boşluk eriyikle doldurulur ve basınç tutma, plastik doldurma ve soğutmadan sonra kalıp açılır.Kalıbı açarken, enjeksiyon makinesinin kalıp kapatma sistemi hareketli kalıbı geri çekmeye iter, kalıbın sürülen kalıbı sabit kalıbın ayırma yüzeyinden ayrılır, plastik parça maça 7 üzerine sarılır ve geri çekilir. kalıbı hareket ettirirken, aynı zamanda, çekme çubuğu 15, geçit sisteminin ana yolluk kondensatını kapı manşonundan dışarı çeker.Hareketli kalıp belirli bir mesafe boyunca hareket ettiğinde, enjeksiyon makinesinin ejektör pimi 21, itme plakası 13 ile temas eder ve itme plakası mekanizması çalışmaya başlar, böylece itme çubuğu 18 ve çekme çubuğu 15, plastik parçayı ve çekme çubuğu 15'i iter. sırasıyla çekirdek 7 ve soğuk besleme boşluğundan dökme sistemi yoğuşması ve plastik parça ve dökme sistemi yoğuşması birlikte kalıptan aşağı düşer, böylece bir enjeksiyon işlemi tamamlanır.Kalıbı kapatırken mekanizmayı sıfırlama koluna doğru itin ve bir sonraki enjeksiyona hazırlanın. 3. Tek parçalı enjeksiyon kalıbı nasıl oluşur?Mekanizmanın bileşimine göre, Şekil 5.3'te gösterildiği gibi tek bölmeli enjeksiyon kalıbı, kalıp boşluğu, kalıplama parçaları, yolluk sistemi, kılavuz mekanizması, fırlatma cihazı, sıcaklık düzenleme sistemi ve yapısal parçalara ayrılabilir. 4. Tek parçalı enjeksiyon kalıbının boşluğu nasıl oluşur? Plastik parçaları oluşturmak için kullanılan kalıbın boşluk kısmı.Kalıp boşluğu doğrudan plastik parçaları oluşturan kısım olduğundan, kalıp boşluğunun şekli plastik parçaların şekli ile uyumlu olmalıdır.Kalıp boşluğu genellikle bir boşluk ve bir çekirdekten oluşur.Bu şekil, boşluk 2, çekirdek 7, sabit şablon 1 ve itme çubuğundan 18 oluşur. 5. Tek parçalı enjeksiyon kalıbının bileşenleri nasıl oluşturulur?Bir plastik kalıbın boşluğunu oluşturan parçalara topluca kalıplama parçaları denir ve bunlar genellikle göbeği (kalıplama plastik parçasının iç şekli) ve boşluğu (kalıplama plastik parçasının dış şekli) içerir.Bu çizim sabit şablon 2, çekirdek 7 ve hareketli şablon 1'den oluşmaktadır. 6. Tek parçalı enjeksiyon kalıbının yolluk sistemi nasıl oluşur?Plastiği enjektör memesinden kalıp boşluğuna yönlendiren yolluğa yolluk sistemi denir.Yolluk sistemi dört bölüme ayrılmıştır: ana yolluk, ayırıcı, kapı ve soğuk besleme boşluğu.Sabit şablon 2 üzerinde yolluk kovanı 6, çekme çubuğu ve kızaktan oluşur. 7. Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbının yönlendirme mekanizması nasıl oluşur?Kılavuz parçalar, kalıp kapama sırasında hareketli kalıp ile sabit kalıbın doğru hizalanmasını sağlayacak şekilde ayarlanmıştır.Genellikle hareketli ve sabit kalıplar üzerinde kılavuz kolonlar, kılavuz delikler veya karşılıklı olarak ayarlanan iç ve dış konik yüzeyler bulunur.Bu lejant, kılavuz direk 8 ve kılavuz manşon 9'dan oluşur. 8. Tek parçalı enjeksiyon kalıbının ejektörü nasıl oluşur?Kalıp açma sırasında plastik bir parçayı kalıptan dışarı iten bir cihaz.Fırlatma sırasında fırlatma plakasının sapmasını önlemek için, enjeksiyon kalıplarının bazı fırlatma cihazlarında, fırlatma levhasının yatay olarak hareket etmesini sağlayan kılavuz parçalar da bulunur.Bir itme çubuğu 18, bir itme plakası 13, bir itme çubuğu sabitleme plakası 14, bir sıfırlama çubuğu 19, bir ana kanal çekme çubuğu, bir destek pimi 12, bir itme plakası kılavuz direği 16 ve bir itme plakası kılavuz kovanından oluşur. 17. 9. Tek parçalı enjeksiyon kalıbının sıcaklık regülasyonu ve egzoz sistemi nasıl oluşur?Enjeksiyon işleminin kalıp sıcaklığındaki gereksinimlerini karşılamak için kalıp, bir soğutma veya ısıtma sistemi ile donatılmıştır.Soğutma sistemi genellikle kalıp içinde soğutma kanalları ile donatılır ve ısıtma için elektrikli ısıtma elemanları gibi ısıtma elemanları kalıbın içine veya çevresine kurulur.Bu çizim soğutma suyu kanalı 3 ve su memesinden oluşmaktadır.Enjeksiyon kalıplama işleminde, boşluktaki gazı kalıptan çıkarmak için genellikle bir egzoz sistemi kurmak gerekir.10. Tek ayırma yüzeyli enjeksiyon kalıbının yapısal bileşenleri nasıl oluşur?Oluşturulan parça ve bileşenleri ve yukarıda belirtilen parça ve mekanizmaları kurmak ve sabitlemek veya desteklemek için kullanılır.Destek bileşenleri, enjeksiyon kalıbının temel iskeletini oluşturmak üzere bir araya getirilebilir.Bu çizim, sabit kalıp taban plakası 4, hareketli kalıp taban plakası 10, yastık bloğu 20 ve destek plakası 11'den oluşmaktadır.

Geleneksel üretim makineleri, birden fazla hammaddeyi kesme veya kalıp oluşturma işlemine kolayca entegre edemez.Çoklu malzeme 3D baskı teknolojisinin gelişmesiyle birlikte farklı hammaddeleri entegre etme yeteneğine sahibiz.Daha önce karıştırılamayan hammaddeler, karıştırıldıktan sonra yeni malzemeler oluşturacaktır.Bu malzemeler çok çeşitli renklere ve benzersiz özelliklere veya işlevlere sahiptir.3D baskıyı ilk kez kullanırken, seçilecek çeşitli işlemler ve malzemeler vardır, peki hangi işlem malzemelerini seçmeliyiz? Aşağıdaki hususlar genellikle dikkate alınır: maliyet, görünüm, ayrıntılar, mekanik özellikler, mekanik özellikler, kimyasal kararlılık ve özel uygulama ortamı.Modelin üretim amacına göre çeşitli faktörler olmakla birlikte, kabaca iki kategoriye ayrılabilir: görünüş doğrulama modeli ve yapı doğrulama modeli. Görünüm doğrulama modeli: Ürün görünümünü doğrulamak için mühendisler tarafından tasarlanan ve üretilen bir prototip model veya doğrudan kullanılan ve görünüm için yüksek gereksinimleri olan bir model.Görünüm doğrulama modeli, "güzel çizim ama güzel yapma" dezavantajından kaçınarak, tasarımcının yaratıcılığını gerçek nesneler biçiminde doğrudan yansıtabilen görsel ve dokunulabilirdir.Görünüm doğrulama modeli yapımı, yeni ürün geliştirme ve ürün görünümünün detaylandırılması sürecinde esastır. Görünüm doğrulama modelinin gereksinimlerine bağlı olarak, ışığa duyarlı reçine 3D baskının seçilmesi önerilir (yüksek hassasiyetli ve yüksek tokluğa sahip ABS ve şeffaf PC malzemeleri dahil);Yapı doğrulama modeli: Ürün tasarımı sürecinde, tasarım şemasından seri üretime kadar genellikle kalıp yapmak gereklidir.Kalıp imalatının maliyeti çok yüksektir ve nispeten büyük kalıp yüzbinlerce hatta milyonlarca değerindedir.Kalıp açma işleminde mantıksız yapı veya başka problemler bulunursa, kayıp hayal edilebilir.Bu nedenle yapısal doğrulama modelinin yapılması bu kaybı önleyebilir ve kalıp açma riskini azaltabilir. Yapısal doğrulama modelinin gereksinimlerine göre, hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri yüksek değilse, PLA, ABS ve diğer malzemeler gibi mekanik özellikleri iyi ve fiyatları düşük olan malzemelerin seçilmesi önerilir.Ayrıca, bazı özel gereksinimler vardır.Örneğin iletkenlik şartı varsa, metal malzemeler gerekliyse ya da tersten güzel bir takı yapmak istiyorsanız parafin mumu kullanılması tavsiye edilir.Yemek yiyenler için yemek 3D baskımızı deneyimleyebilir ve 3D baskı çikolatanın tadını çıkarabilirsiniz!

İşlenmiş yüzeyin geometrik özellikleri arasında yüzey pürüzlülüğü, yüzey dalgalılığı ve yüzey dokusu bulunur.Yüzey pürüzlülüğü, işlenmiş yüzeylerin geometrik özelliklerinin temel birimidir.Metal kesme aletleri ile iş parçası yüzeyi işlenirken, yüzey pürüzlülüğü esas olarak geometrik faktörlerden, fiziksel faktörlerden ve işleme süreci faktörleri.1. Geometrik faktörler:Geometrik açıdan takımın şekli ve geometrik açısı, özellikle takım ucunun yay yarıçapı, ana sapma açısı, ikincil sapma açısı ve kesme parametrelerindeki ilerleme hızı, yüzey üzerinde büyük etkiye sahiptir. pürüzlülük. 2. Fiziksel faktörler:Kesme işleminin fiziksel özü göz önüne alındığında, kesici kenarın dolgusu ve takımın arkasındaki ekstrüzyon ve sürtünme, metal malzemenin plastik deformasyonuna neden olur ve bu da yüzey pürüzlülüğünü ciddi şekilde kötüleştirir.Plastik malzemeleri işleyerek şerit talaşları oluştururken, talaş yüzeyinde yüksek sertlikte talaş birikmesi oluşturmak kolaydır.Kesim için tırmık yüzünü ve kesici kenarı değiştirebilir, böylece takımın geometrik açısı ve arka kesimi değişir.Yerleşik talaşın konturu çok düzensizdir, bu nedenle takım işaretinin derinliği, genişliği ve genişliği iş parçasının yüzeyinde sürekli değişir.Yüzey pürüzlülüğünü artıran iş parçası yüzeyine bazı birikmiş talaşlar gömülür.Kesim sırasındaki titreşim, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü parametre değerini arttırır. 3. Süreç faktörleri:Teknoloji açısından iş parçasının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkisi esas olarak kesici takım, iş parçası malzemesi ve işleme koşulları ile ilgilidir.

3D baskı ve CNC işleme için çoğu insanın farkı bilmediğine inanıyorum.Prototipinizi yapmak için ilgili yöntemi daha iyi seçmenize izin vermek için, size ikisi arasındaki farkı göstermeme izin verin. 3D baskı tahtası:3D baskı, bir tür hızlı prototipleme teknolojisidir.Katman baskı ile nesneler oluşturmak için toz metal veya plastik ve diğer yapışkan malzemeleri kullanan dijital model dosyalarına dayalı bir teknolojidir.Prototip katmanını katman katman yazdırmak için katmanlı istifleme ilkesini kullanır.3D baskı için malzemeler sınırlıdır.Ana malzeme plastiktir.Metal baskı teknolojisi hala olgunlaşmamış.Baskı plastikleri söz konusu olduğunda, bunların işleme kapsamı nispeten sınırlıdır, genellikle 600 mm'den fazla değildir.Ayrıca 3D baskı maliyetleri gram olarak hesaplanmaktadır.Böyle büyük bir prototipi basmak oldukça pahalıdır.Malzeme özellikleri açısından, 3D baskılı plastik ürünlerin sertlik ve sıcaklık dayanımı CNC el panolarından daha kötü!İşleme hassasiyeti açısından, 3D baskının hassasiyeti CNC takım tezgahlarınınki kadar iyi değil! CNC el tahtası:CNC el tahtası denilen şey, programın komutası altında nümerik kontrollü takım tezgahının işleme araçları vasıtasıyla hammaddelerin belirli bir yola göre oyulmasıdır.Bu nedenle CNC el tahtası işleme, atık malzeme üretecek, 3D baskı ise atık malzeme üretmeyecek malzemelerin biriktirilmesidir. CNC el panoları çok çeşitli malzemelerden yapılmıştır.İstediğiniz malzemeleri gördüğünüz sürece onları işleyebilirsiniz.Ayrıca CNC takım tezgahları, en az 1 m'den daha büyük bir strok değerine sahiptir.Örneğin, portal takım tezgahları, iki ila üç metre aralığındaki bütün bir parçayı bile işleyebilir.Hassasiyet söz konusu olduğunda, CNC tarafından işlenen el tahtasının hassasiyeti yüksektir, bu genellikle artı veya eksi on tele ulaşabilir.Yüksek hızlı delme ve kılavuz çekme merkezi tarafından işlenen metal el tahtasının hassasiyeti 0,05 mm'ye ulaşabilir.Özet: 3D baskı, düşük yüzey gereksinimleri, nispeten düşük doğruluk, karmaşık yapı, küçük miktar olanlar için uygundur ve bunların çoğu iç yapısal parçalardır.CNC el panoları, yüksek yüzey gereksinimleri, yüksek hassasiyet gereksinimleri ve malzeme özellikleri gereksinimleri olan çeşitli boyutlardaki el panoları için uygundur.

Yenilikçi bir ürünün gebelikten doğuma kadar olan yaşam süreci şu şekilde olmalıdır: küçük bir yaratıcılık tomurcuğu ve ardından bir tasarımcıya verdiğiniz ürünün görünümünü keşfetmesine izin verin ve ardından ürünün boyutlarını yükseltmesine izin verin - ikiden -boyutlu çizimlerden üç boyutlu prototipe ve ardından konsepti ayarlamak;Ardından tasarımı ayarlayın;Ardından malzemeyi ayarlayın;Ardından işlemi ayarlayın;Sonunda aklımdaki tanrıça ortaya çıktı, böylece kalıp açma, üretim, pazarlamaTüm süreçte prototipin etrafındaki halkanın en zor aşama olduğu görülebilir.Peki neden önce prototipi yapıp sonra kalıbı açalım? Yeni ürünler geliştirme sürecinde teknik sorunlar olup olmadığını, görünümün beklentileri karşılayıp karşılamadığını, yapının makul olup olmadığını ve son montajın normal olup olmadığını değerlendirebiliriz;Bu nedenle prototip üretiminin başarısı, ürün geliştirmeyi doğrudan belirleyecektir.Prototip hızlı prototipleme teknolojisinin olgunluğu ve uygulamasıyla, birçok prototip üretiminin özgünlüğü ve simülasyon derecesi, ürünün kendisinin birçok sorununu ve etkisini yansıtabilir.Ayrıca geliştiricilerin ürün geliştirme döngüsünü kısaltmalarına ve ürünlerinin rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olabilir!Prototip imalat sanayi yükselmeyince, birçok ürün geliştirildikten sonra direkt olarak seri üretim için kalıplar yapıldı, ancak bu tür ürünler geliştirildikten sonra beklenmeyen birçok eksiklik olacaktı.Sonunda, sadece zaman kaybı değil aynı zamanda para kaybı olan kalıbı değiştirebilirler.Yani iyi bir prototip tamamlandığında, tasarım yerinde ve pazar testi tamam olduğunda, seri üretime, yani kalıp açmaya başlama zamanı. Kalıp açmanın tanımı:Kalıp açma, başlangıçta kalıp gruplarının imalatına atıfta bulunan mekanik üretim veya proses üretimi terimiydi.Artık endüstriyel tasarım terimi, mekanik ekipman ve kalıplar da dahil olmak üzere ürün tasarımını oluşturan araç grubunu ifade ediyor.Aynı zamanda kalıp açma, toplam yatırımın yüksek oranda olduğu bir üretim sürecidir.Üretim teknolojisi, malzemeler ve diğer faktörler kalıp açma maliyetini artırabilir, bu nedenle kalıp açma çok önemli bir üretim sürecidir. Kalıp açma için ne hazırlanmalı:1. CAD dosyası ürün verileri;2. Kullanılan Malzemeler;Plastiğin büzülmesine göre kapının şekli ve kalıp boşluğunun son boyutunun belirlenmesi gerektiğinden;3. İlk deneme incelemesine birkaç ürünün enjekte edilmesini sağlamak için üretim hacmini ve üretim döngüsünü tahmin edin.

1、 Standart olmayan makinelerin özel tasarımı nedir?Kısacası standart dışı ekipman, standart olmayan parçalar ve standart olmayan takımların tasarımını ifade eder.Örneğin, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 ve diğer ekipmanlar, talaşlı imalat endüstrisinde zaten iyi bilinen standart ekipmanlardır, bu nedenle standart ekipmana dahil olmayan birçok özel ekipman vardır, bu nedenle standart ekipmana dahil olmayan birçok özel ekipman vardır. -standart tasarımcılar.Standart olmayan makineler, belirli bir şekli olmayan mekanik bir üründür.Genellikle, doğrudan piyasadan satın alınamaz ve üreticiden özelleştirilmesi gerekir.Aynı işleve sahip makineler, boyut ve şekil olarak farklı olabilir.Ek olarak, standart olmayan donanımlar da kullanıcının sitesinden büyük ölçüde etkilenir ve donanımın tasarımı genellikle kullanıcının bazı koşulları tarafından kısıtlanır.Şekil için bir standart olmamasına rağmen, mekanizma ve parçaların tasarımı için hala standartlar vardır.Standart olmayan belirli ekipman, Standart Olmayan Mekanik Ekipmanın Tasarım Kılavuzuna başvurabilir. 2、 İşlerStandart olmayan tasarım çalışmaları çok zor bir iştir.Her şeyden önce, iyi bir uygulama temeline sahip olmalısınız.Tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama ve bağlama, toplantılarınızdan biri veya ikisi olmalıdır.Tabii ki, ne kadar çok olursa o kadar iyi.becerin yok muBu temellerle, işlemede sıradan konuşamazsınız.Eğer konuşursanız, bir işleme teknisyeni olabilirsiniz.Ardından, teori dersini öğrenebilir, malzeme mekaniği, teorik mekanik, mekanik çizim, tanımlayıcı geometri, elektrik temelleri, bilgisayar tanıtımı vb. gibi standart dışı tasarımın profesyonel teorik bilgisine hakim olabilirsiniz. Tabii ki okula gidebilirsiniz. önce çalış, sonra çalış, önce çalış, sonra çalış.Standart olmayan tasarım çalışmaları çok çeşitli yönleri içerir.Mesleğin doğası, sorunları her yönüyle çözmek olduğundan, standart dışı tasarımcıların geniş bir bilgi ve birikime sahip olmaları gerekmektedir.Ne kadar çok bilgi, o kadar etkili iş, o kadar bilgi, o kadar deneyim, problemleri çözmek için o kadar fazla yöntem, o kadar hızlı ve daha doğru.(Kullanılacak veya hurdaya çıkarılacak kadar iyi olmayan birçok ekipman örneği vardır.)Standart dışı tasarım çalışmaları olasılığı her zaman çok iyi olmuştur.Dünyanın teknolojik ilerlemesi standart dışı tasarım çalışmalarından ayrılamaz.İşletmelerde, işletmenin kanıdır (birçoğu bunu bu şekilde tanımlar).Toplumda teknolojik ilerlemenin öncüsüdür, dolayısıyla bu işi yapmak da şanlıdır.Buluş sertifikası aldığınızda, toplumun teknolojik ilerlemeyi teşvik etmesi için bazı başarılar elde ettiğiniz için rahatlamış hissedersiniz. 3, Standart olmayan tasarımın amacı1. Ürün kalitesini iyileştirin;2. Verimliliği artırın;3. Üretim güvenliğini sağlayın.4, Standart dışı tasarım için gerekli1. Gerekli tasarım kılavuzu internetten elektronik olarak indirilebilir.Kılavuz sizin en iyi öğretmeninizdir.İstediğiniz bilgiyi kitaptan bulabilirsiniz.Örneğin, tasarım sırasında dişli gerekliyse, dişli tasarımına ilişkin parametreler kılavuzda bulunabilir.Sorunlarla karşılaştığınızda kılavuzu arayın.2. Fikrinizi genişletmek için bazı mekanik ekipman atlaslarını indirin.3. Ekipmanın hareket yolu, düz bir çizgi veya dönüşten başka bir şey değildir.Bu mekanik prensipleri kavrayarak, elektrik, pnömatik ve hidrolik ile birlikte standart dışı donanımlar tasarlanabilir.4. cad versiyonunun bazı standart parçalarını indirmek ve iş verimliliğini artırmak için kolay yapıştırma ve kullanım için bunları cad'in tasarım merkezine koymak daha iyidir. 5, Standart olmayan tasarım hazırlığı1. Ekipmanın amacını anlayın.İşleme ekipmanı mı?Veya test ekipmanı?Veya alet.İşleme ekipmanı: İlk olarak, işleme doğruluğunu sağlayın ve ardından uygun, doğru ve hızlı bir şekilde yükleyin ve boşaltın.Test ekipmanı: ilgili gücü sağlayın, gerekli test noktalarını test edin, elektrikle nasıl birleştirileceğini, verileri görüntüleyin ve verileri okuyun.Fikstür: Serbestlik derecesi nasıl sınırlandırılır, hızlı ve güvenilir yükleme ve boşaltma.2. İlgili verileri anlamak için yerinde incelemea) Genel boyutlar gibi ilgili ekipman verileri, buna göre çizimlere ve boyutlara uygun olacaktır.b) Ekipman kurulum sahasının ilgili verilerinin diğer ekipmanlarla etkileşime girip girmediğic) Ekipman kurulumu, voltaj ve güç için ilgili elektrik verileri3. Bazı endüstri standartlarını ve çevrimiçi üreticinin ürünle ilgili verilerini hazırlayın; her üretici, çizime hazırlanmak için ilke ve kurulum boyutu gibi verileri sağlayacaktır.4. Bir plan önerin: Planın fizibilite raporu aşağıdaki içerikleri içerir:a) Orijinal ekipmanın etkinliği ve doğruluğu ve neden güncellendiğini veya artırıldığını açıklamakb) Yeni ekipmanın özellikleric) Malzeme maliyeti, işçilik maliyeti ve dış kaynak kullanımı işlem maliyeti dahil olmak üzere üretim maliyetid) Maliyet kurtarma süresi: yarım yıl içinde yatırımı geri kazanın ve hemen yapın;Yatırım bir yıl içinde geri kazanılabilir.Ne kadar işçilik maliyetinin düşürüldüğü ve verimliliğin artırılmasıyla yaratılan değer dahile) Üretim döngüsü tahmini 6、 Tasarım süreci1. Tasarımı kafanızda çizin, hayal gücünüze oyun verin, ekipmanı birkaç bloğa bölün ve her bloğun nasıl yapılandırıldığını ve bağlandığını.2. Çizim yapın ve fikirleri çizimlere dönüştürün.Önce genel çizimi çizin, ardından parça çizimini çizin.Tasarım ve fikirleri değiştirmek kolaydır.3. Mukavemet doğrulaması için, malzeme deneyimi olanlar için doğrudan seçilebilir ve büyük hataları önlemek için daha az deneyime sahip olanlar için basit doğrulama yapılacaktır.4. Çizimi kontrol edin, özellikle parçaların parazit olup olmadığını, kurulumun, kullanımın ve bakımın uygun olup olmadığını kontrol edin.5. Çizimleri sıralayın, aksesuarların ağırlığını hesaplayın ve hızlı teklif için kullanın.İşlenen aksesuarların fiyatı malzemelerin ağırlığına göre kontrol edilebilir × Malzeme fiyatı 2~3 katıdır. 7、 Pazar araştırması ve sorgulamaTasarlanan ürünlerin alt bileşenleri ve parçaları piyasadan sorgulanacak ve aksesuarlar bakım ve değişimi kolaylaştırmak için mümkün olduğunca evrensel parçalar olacaktır. 8、 Tasarım tavsiyesi1. Acemilerin tasarladığı şeyler kesinlikle mükemmel değil.Kendinizi geliştirmek için genellikle size rehberlik edecek olan daha eski mühendislere danışmalısınız.Güçlü sorumluluk duygusu olanlar endişeli olabilir ve uyuyamayabilirler.Herkes bu adımdan geldi.İçine yüreğini koyduğun sürece sorun olmaz.Hatalar olsa bile, kaçınılmaz olarak onları nasıl telafi ettiğinize bağlı olacaktır.Nedeni çok basit.Birkaç ilke mevcuttur.Gelişme aynı zamanda elektrik endüstrisi tarafından da yönlendiriliyor.Makine ve elektrik, pnömatik ve hidrolik sistemlerin etkin kombinasyonu gelişir.Yeni malzemelerin geliştirilmesi, makinelere hafif ve dayanıklı faydalar getiriyor.2. Mekanik ilkeler müzik notaları ile aynıdır.İster ekipman ister ürün olsun, bunların nasıl eşleştirileceği konusunda yalnızca birkaç tane var.Başkalarının tasarımına bakın, tasarım konseptini anlayın ve onu kendi tasarımınıza uygulayın.Buna intihal değil, uygulama denir.3. Tasarlanan parçalar, bakıma elverişli olmalı, anahtar için yer olup olmadığı kadar küçük olmalıdır, ancak altıgen alyan cıvatayı kullanmak gerçekten imkansızdır.İşleme için uygundur ve tasarım sırasında işleme sorunları göz önünde bulundurulmalıdır, örneğin, merkezden delmek veya geçmek gerekiyorsa, ark yüzeyinde mümkün olduğunca delik açmayın veya önce platformu işleyin ve sonra Matkap delikleri. 4. İlk tasarım taslağı çıktıktan sonra optimize edilmelidir.Değiştirmenin daha basit bir yolu veya daha gelişmiş parçaları var mı?Örneğin, elektrikli düz arabalar DC ve AC sürücülerle üretilmelidir.AC sürücüler çok güvenli değildir ve iletim için elektrik hatları vardır.DC maliyeti yüksektir.Redresörler sağlanmalıdır, ancak piller de kullanılabilir.Düz arabanın hızının çok düşük, 60m/dk olması gerekir ve motorun devir sayısı çok yüksektir, bu nedenle hızı değiştirmek için genellikle dişli kutusu kullanılır.Bununla birlikte, DC fırçasız motorun hızı çevrimiçi öğrenme yoluyla 40 d/d'ye ulaşabilir, böylece dişli kutusuna ihtiyaç kalmaz, yatırım azalır, arıza noktaları azalır ve bakım maliyetleri azalır.Bu yenilik.

1, ABS malzeme tanıtımıKimyasal bileşim açısından ABS, akrilonitril A, bütadien B ve stiren S'nin kopolimerizasyonu ile oluşan bir polimerdir. 1,3-bütadien, ABS için düşük sıcaklıkta süneklik ve darbe dayanımı sağlayabilir;Akrilonitril, ABS'ye sertlik, ısı direnci, asit ve alkali direnci ve diğer kimyasal korozyon özellikleri sağlar;Stiren, ABS'ye sertlik, işleme akışkanlığı ve ürün yüzey kalitesi sağlayabilir.Morfoloji açısından ABS, düşük sıcaklık dayanımı, darbe dayanımı, düşük sürünme, mükemmel boyutsal kararlılık ve işlenebilirlik gibi birçok özelliğin yanı sıra yüksek yüzey sertliği ve iyi kimyasal direnç gibi birçok özelliğe sahip amorf bir malzemedir.Yukarıdaki üç bileşenin oranı değiştirilerek ABS'nin çeşitli özellikleri değiştirilebilir.ABS, mühendislik plastikleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. 2、 ABS'nin temel özellikleriABS'nin hammaddesi, 1.04 ~ 1.06 g/cm3 belirli tokluk ve yoğunluğa sahip açık sarı veya süt beyazı granüler malzemedir.ABS, asit, alkali ve tuza karşı güçlü korozyon direncine sahiptir ve organik çözücünün çözünmesine bir dereceye kadar dayanıklıdır.PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS vb. gibi karışımlar oluşturmak için çeşitli reçinelerle karıştırılarak yeni özellikler ve yeni uygulamalar üretilebilir.-25 ℃~60 ℃ ortam altında iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir.İşlenen ürünler pürüzsüz ve temiz yüzeylere sahiptir ve boyanması ve elektrokaplanması kolaydır.Bu nedenle, genellikle ev aletleri, oyuncaklar ve iyi bilinen "Lego yapı taşları" gibi diğer günlük ihtiyaçlar için kullanılırlar. 3, ABS performansıABS toksik değildir, tatsızdır, su emmesi düşüktür, çeşitli renklerde yapılabilir ve ayrıca %90 parlaklığa sahiptir.ABS diğer malzemelerle iyi bir kombinasyona sahiptir, bu nedenle yüzey baskı, kaplama ve kaplama işlemleri kolaydır.ABS'nin oksijen indeksi, yanıcı bir polimere ait olan 18.2'dir.Alev sarı, siyah duman var, kömürleşmiş ama damlamıyor ve özel bir tarçın aroması yayacak.Alev geciktirici ilavesi, ABS'yi alev geciktirici bir malzeme haline getirebilir ve bitmiş ürünlerin güvenliğini ve yangından korunmasını sağlayabilir;Aynı zamanda, yanma sırasında düşük dumana sahiptir ve çevreye olan kirliliği azaltır. ABS, geniş bir sıcaklık aralığında yüksek darbe dayanımına ve yüzey sertliğine sahiptir.Termal deformasyon sıcaklığı PA ve PVC'den daha yüksektir.Kritik yüzey gerilimi 34-38mN/cm'dir ve büzülmesi %0.4 ～ %0.8'dir.Cam elyafı ile güçlendirilirse %0,2 ～ %0,4'e düşürülebilir.ABS eriyiğinin akışkanlığı PVC ve PC'den daha iyidir, ancak PE, PA ve PS'den daha kötüdür.POM ve HIPS gibi, ABS eriyiği de Newtonian olmayan sıvıya aittir ve kesme hızına daha duyarlıdır. Mekanik özellikler: ABS mükemmel mekanik özelliklere, mükemmel darbe dayanımına sahiptir ve aşırı düşük sıcaklıklarda kullanılabilir.ABS ürünleri hasar görse bile darbe hasarı değil, sadece çekme hasarıdır.Bununla birlikte, ABS'nin mekanik özellikleri sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir.ABS mükemmel aşınma direncine ve yağ direncine sahiptir, bu nedenle orta yük ve hızdaki rulmanlar için kullanılabilir.ABS'nin sürünme özelliği, PSF ve PC'ninkinden daha büyüktür, ancak PA ve POM'unkinden daha küçüktür.ABS'nin eğilme mukavemeti ve sıkıştırma mukavemeti plastikler arasında zayıftır. Termal özellikler: ABS, belirgin bir erime noktası olmayan, yüksek eriyik viskozitesi, zayıf akışkanlığı ve hava koşullarına karşı direnci olmayan amorf bir polimerdir;Ultraviyole ışını ABS'nin rengini bozabilir ve termal deformasyon sıcaklığı 70-107 ℃ (yaklaşık 85 ℃).Tavlamadan sonra ürün ayrıca yaklaşık 10 ℃ arttırılabilir.Bununla birlikte, ABS yine de - 40 ℃'de belirli bir tokluk gösterebilir.-40 ℃ ila 85 ℃ sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir ve termal ayrışma sıcaklığı 270 ℃'nin üzerindedir.Elektrik performansı: ABS iyi bir elektrik yalıtımına sahiptir ve sıcaklık, nem ve frekanstan pek etkilenmez.Çoğu ortamda kullanılabilir. Çevresel performans: ABS, su, inorganik tuzlar, alkali alkoller, hidrokarbon çözücüler ve çeşitli asitlerden etkilenmez, ancak ketonlar, aldehitler ve klorlu hidrokarbonlarda çözünür ve buzlu asetik asit, bitkisel yağ, vb. ABS'nin ultraviyole ışığının etkisi altında bozulması kolaydır.Yarım yıl açık havada tutulduktan sonra darbe dayanımı yarı yarıya azalır. 4, ABS UygulamasıABS mükemmel performans, darbe direnci, yüksek sertlik, yağ direnci, düşük sıcaklık direnci, kimyasal korozyon direnci, elektrik performansı, işleme kolaylığı, düşük fiyat vb. özelliklerine sahiptir. Elektronik, enstrümantasyon, otomobil, inşaat endüstrisi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. , vb.

"CNC", İngilizce'de sayısal kontrol olarak adlandırılan bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) teknolojisidir.Geleneksel işleme, sıradan takım tezgahlarının manuel olarak çalıştırılmasıyla gerçekleştirilir.İşleme sırasında, takım tezgahı metali kesmek için elle sallanır ve ürünlerin doğruluğu, pergeller ve diğer aletlerle gözlerle ölçülür.Modern endüstri, işlemler için bilgisayarla sayısal olarak kontrol edilen takım tezgahlarını zaten kullanmıştır.CNC takım tezgahları, önceden teknisyenler tarafından hazırlanan programa göre herhangi bir ürünü ve parçayı otomatik olarak işleyebilir. Dijital bilgileri kullanarak takım tezgahı hareketini ve işleme sürecini kontrol etme yöntemidir.İşlem kontrolünü uygulamak için sayısal kontrol teknolojisini kullanan takım tezgahına veya sayısal kontrol sistemi ile donatılmış takım tezgahına sayısal kontrol (CNC) takım tezgahı denir.Bunlar arasında sayısal kontrol sistemi şunları içerir: sayısal kontrol cihazı, programlanabilir kontrolör, mil sürücüsü ve besleme cihazı.CNC takım tezgahları, makine, elektrik, sıvı, gaz ve ışığın yüksek düzeyde entegre edilmiş ürünleridir.Takım tezgahını kontrol etmek için takım ve iş parçası arasındaki bağıl hareketi geometrik bilgilerle ve takım tezgahı işlemesinin sahip olması gereken bazı süreç parametreleriyle açıklamak gerekir, örneğin: besleme hızı, iş mili hızı, iş mili ileri ve ters dönüş, takım değiştirme, soğutma sıvısı anahtarı vb. Bu bilgiler belirli bir formatta işleme dosyaları (normalde CNC işleme programları olarak adlandırılır) halinde oluşturulur ve bilgi taşıyıcılarında (manyetik diskler, delikli kağıt şeritler, manyetik şeritler vb.) saklanır. .) ve daha sonra takım tezgahında CNC sistemi tarafından okunur veya doğrudan NC sisteminin klavyesi üzerinden giriş yapılır veya takım tezgahının hareket edebilmesi ve parçaları işleyebilmesi için iletişim ve kod çözme yoluyla giriş Modern CNC takım tezgahları tipik ürünlerdir. mekatronik ve yeni nesil üretim teknolojisinin teknik temeli, bilgisayarla entegre üretim sistemi vb. Modern CNC takım tezgahlarının gelişme eğilimi, yüksek hız, yüksek hassasiyet, yüksek güvenilirlik, çok işlevli, bileşik, akıllı ve açık yapıdır.Ana gelişme eğilimi, açık yazılım ve donanıma sahip akıllı tam işlevli evrensel sayısal kontrol cihazlarını araştırmak ve geliştirmektir.Sayısal kontrol teknolojisi, işleme otomasyonunun temeli ve sayısal kontrollü takım tezgahlarının temel teknolojisidir.Düzeyi, ulusal stratejik konumla ilgilidir ve ulusal kapsamlı güç düzeyini yansıtır.Bilgi teknolojisi, mikro elektronik teknolojisi, otomasyon teknolojisi ve algılama teknolojisinin gelişmesiyle birlikte gelişir.CNC işleme merkezi, takımları otomatik olarak değiştirebilen ve iş parçası üzerinde belirli bir aralıkta çeşitli işleme operasyonları gerçekleştirebilen takım magazinli bir tür CNC takım tezgahıdır.İşleme merkezindeki işleme parçalarının özellikleri şunlardır: işlenecek parçalar bir kez sıkıştırıldıktan sonra, CNC sistemi takım tezgahını farklı prosedürlere göre takımları otomatik olarak seçip değiştirmek için kontrol edebilir, iş mili hızını, besleme hızını otomatik olarak değiştirir. takım tezgahı, takımın iş parçasına ve diğer yardımcı fonksiyonlara göre hareket yolu ve delme, nokta kaplama, raybalama, delik işleme, kılavuz çekme, frezeleme vb. gibi iş parçasının her bir işleme yüzeyi için otomatik olarak çok işlemli işleme gerçekleştirir. İşleme merkezi birden fazla işlemi merkezi ve otomatik bir şekilde tamamlayabildiğinden, manuel işlem hatalarını önleyebilir, iş parçası bağlama, ölçme, takım tezgahı ayarlama, iş parçası devri, taşıma ve depolama süresini azaltabilir ve işleme verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırabilir. , bu yüzden iyi ekonomik faydaları vardır.İşleme merkezleri, iş milinin uzaydaki konumuna göre dikey işleme merkezleri ve yatay işleme merkezlerine ayrılabilir.

Derin çekme parçalarının konfigürasyon kriterleria.Çizim parçalarının şekli mümkün olduğunca basit ve simetrik olmalıdır.b.Çekme parçasının her bir parçasının boyut oranı uygun olacak ve geniş flanş ve derin çekme parçalarının tasarımından mümkün olduğunca kaçınılacaktır.(D dışbükey ＞ 3d, h ≥ 2d) Çünkü bu tür parçalar daha fazla çekme süresine ihtiyaç duyar.c.Çekme parçasının köşe yarıçapı uygun olmalı ve köşe yarıçapı, şekillendirmeyi kolaylaştırmak ve azaltmak için mümkün olduğunca büyük olmalıdır. çizim zamanlarının sayısı. (1) Çizim parçalarının köşe yarıçapı.Hızlı tarama sac numune kitaplığı(2) Derin çekme parçalarını veya bükme parçalarını delmek için uygun konum.(3) Çizim sırasında bozulma ve deformasyonu önlemek için A ve B'nin genişliği eşit (simetrik), yani A=B olmalıdır.(4) Gerilebilir parçaların tasarım çizimlerinde boyutlandırma için önlemlerGerdirme sonrası malzeme kalınlığı, gerdirme parçalarının farklı gerilme büyüklüklerinden dolayı değişir.Genel olarak konuşursak, orijinal kalınlık alt merkezde korunur, alt dolgudaki malzeme incelir, flanşa yakın üst kısımdaki malzeme kalınlaşır ve dikdörtgen gerdirme parçasının etrafındaki dolgudaki malzeme kalınlaşır.(5) Gerilebilir parçaların ürün boyutları için standart yöntemÇekme ürünleri tasarlanırken, ürün çizimindeki boyutlar, dış boyutların veya iç boyutların garanti edilmesi gerektiğini açıkça belirtecek ve iç ve dış boyutların aynı anda işaretlenemeyeceği belirtilmelidir.(6) Gerdirme parçalarının boyut toleransı için işaretleme yöntemiGerdirme parçasının içbükey dışbükey yayının iç yarıçapı ve bir seferde oluşturulan silindirik streç parçanın yükseklik toleransı her iki tarafta simetrik sapmalardır.Sapma değeri, ulusal standardın (GB) Sınıf 16 doğruluk toleransının mutlak değerinin yarısıdır ve ± ile işaretlenmiştir.