Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Derin çekme parçalarının konfigürasyon kriterleria.Çizim parçalarının şekli mümkün olduğunca basit ve simetrik olmalıdır.b.Çekme parçasının her bir parçasının boyut oranı uygun olacak ve geniş flanş ve derin çekme parçalarının tasarımından mümkün olduğunca kaçınılacaktır.(D dışbükey ＞ 3d, h ≥ 2d) Çünkü bu tür parçalar daha fazla çekme süresine ihtiyaç duyar.c.Çekme parçasının köşe yarıçapı uygun olmalı ve köşe yarıçapı, şekillendirmeyi kolaylaştırmak ve azaltmak için mümkün olduğunca büyük olmalıdır. çizim zamanlarının sayısı. (1) Çizim parçalarının köşe yarıçapı.Hızlı tarama sac numune kitaplığı(2) Derin çekme parçalarını veya bükme parçalarını delmek için uygun konum.(3) Çizim sırasında bozulma ve deformasyonu önlemek için A ve B'nin genişliği eşit (simetrik), yani A=B olmalıdır.(4) Gerilebilir parçaların tasarım çizimlerinde boyutlandırma için önlemlerGerdirme sonrası malzeme kalınlığı, gerdirme parçalarının farklı gerilme büyüklüklerinden dolayı değişir.Genel olarak konuşursak, orijinal kalınlık alt merkezde korunur, alt dolgudaki malzeme incelir, flanşa yakın üst kısımdaki malzeme kalınlaşır ve dikdörtgen gerdirme parçasının etrafındaki dolgudaki malzeme kalınlaşır.(5) Gerilebilir parçaların ürün boyutları için standart yöntemÇekme ürünleri tasarlanırken, ürün çizimindeki boyutlar, dış boyutların veya iç boyutların garanti edilmesi gerektiğini açıkça belirtecek ve iç ve dış boyutların aynı anda işaretlenemeyeceği belirtilmelidir.(6) Gerdirme parçalarının boyut toleransı için işaretleme yöntemiGerdirme parçasının içbükey dışbükey yayının iç yarıçapı ve bir seferde oluşturulan silindirik streç parçanın yükseklik toleransı her iki tarafta simetrik sapmalardır.Sapma değeri, ulusal standardın (GB) Sınıf 16 doğruluk toleransının mutlak değerinin yarısıdır ve ± ile işaretlenmiştir.

1. Plakanın minimum bükülme yarıçapıMalzeme büküldüğünde dış tabaka gerilir ve iç tabaka fileto bölgesinde sıkıştırılır.Malzemenin kalınlığı sabit olduğunda, iç yarıçap r ne kadar küçük olursa, malzemenin gerilmesi ve sıkışması o kadar ciddi olacaktır;Dış dolgunun çekme gerilimi malzemenin nihai mukavemetini aştığında, çatlaklar ve kırılmalar meydana gelecektir.Bu nedenle, bükme parçalarının yapısal tasarımı, çok küçük bükülme köşe yarıçapından kaçınmalıdır.Bunun için minimum bükülme yarıçapını belirtin.L Bükme yarıçapı, bükme parçasının iç yarıçapını ifade eder ve t, malzemenin duvar kalınlığıdır.L t malzeme duvar kalınlığıdır, M tavlanmış halidir, Y sert halidir ve Y2 1/2 sert halidir.Aşağıdaki şekilde gösterilen kapalı büküm parçaları için maksimum büküm yüksekliği h 40 mm'yi geçmemelidir.40 mm'yi aşması gerekiyorsa, kullanımdan önce kontrol edilmelidir. 2. Bükme için minimum düz kenar yüksekliğiBükme düz kenar yüksekliği çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde yeterli bükülme momenti oluşturmak kolay değildir ve parçaları doğru şekilde elde etmek zordur.h ≥ R+2t değeri kabul edilebilir.① Genel olarak minimum düz kenar yüksekliği gereksinimleriBükme parçalarının düz kenar yüksekliği çok küçük olmayacak ve çizim gereksinimlerine göre minimum yükseklik h ＞ 2t olacaktır.Bükülmüş parçaların minimum düz kenar yüksekliği② Özel gereksinimlerle düz kenar yüksekliğiTasarımda büküm parçasının düz kenar yüksekliği h ≤ 2t isteniyorsa, önce büküm yüksekliği artırılacak, ardından büküm istenilen boyuta işlenecektir;Veya bükme deformasyon alanında sığ oluklar işlendikten sonra bükün.Özel durumlarda düz kenar yüksekliği gereksinimleri③ Eğimli kenar tarafında eğimli düz kenarın yüksekliğiEğim açılı büküm parçası büküm kenarı tarafında olduğunda, kenarın minimum yüksekliği: h=(2 ～ 4) t ＞ 3mmEğri kenarın yanında eğimli düz kenarın yüksekliği 3. Bükülmüş düz kenarların deformasyon tedavisi① a ＜ R olduğunda, büküldükten sonra, b yüzeyinde a yakınında hala artık bir yay vardır.Artık arktan kaçınmak için bir ≥ R yapılmalıdır.② U şeklindeki bükme parçalarında, bükme sırasında bir tarafa kaymayı önlemek için iki bükme kenarının uzunluğu eşit olmalıdır.İzin verilmezse, bir proses konumlandırma deliği ayarlanabilir.③ Yan (yamuk) büküldüğünde çatlakları veya deformasyonları önleyin.Ayrılmış oluk tasarlanmalı veya kök kademeli bir şekle dönüştürülmelidir.Yiv genişliği K ≥ 2t, oluk derinliği L ≥ t+R+K/2.④ Ayrılmış çentik, bükülme sırasında sıkıştırma nedeniyle ekstrüzyondan sonra filetonun buruşmasını önleyecek şekilde tasarlanacaktır.Dış ünitenin yan plakasının (üst uç, alt uç) iç kısmındaki kesim şekli gibi.B, kapak plakası kalınlığına eşittir (t)⑤ Bükme sonrası dik açının her iki tarafında kırışmayı önlemek için ayrılmış kesim tasarlanacaktır.⑥ Bükme sonrası geri esnemeyi önlemek için formu kesin.A ≥ 1.5t (t - malzeme kalınlığı)⑦ .Zımbalama sonrası bükülmeden kaynaklanan çatlakları önlemek için formu kesin.⑧ Bükülürken bir tarafın içe doğru büzülmesini önleyin.Proses yerleştirme deliği tasarlanabilir veya her iki taraf aynı anda bükülebilir veya genişlik artırılarak büzülme sorunu çözülebilir.⑨ Alıştırma formu dik açıyla bükülür. 4. Dışbükey parçanın bükülmesiEğme eğrisi, şekil a'da gösterildiği gibi adım çizgisiyle tutarlıysa, bazen kökte çatlar ve deforme olur.Bu nedenle, eğilme eğrisini Şekil b'de gösterildiği gibi adım çizgisinden uzak tutun veya çentiği c ve d'de gösterildiği gibi tasarlayın.5. Bükme parçasında delik kenar mesafesiDelik kenar mesafesi: önce deliği delin ve ardından bükün.Bükme sırasında deliğin deformasyonunu önlemek için deliğin konumu, bükülme deformasyon alanının dışında olmalıdır.Delik duvarından bükme kenarına olan mesafe tabloda gösterilmiştir.Tabla Bükme parçasında delik kenar mesafesi① Bükme sırasında, bükülme yüzeyindeki delik gerildikten sonra deforme olur ve delik kenar mesafesinin (alt köke) A değeri ≥ 4'tür.② Bükme kenarını zımbalarken, delik kenarından bükme yarıçapının merkezine olan L mesafesi, bükme ve şekillendirmeden sonra delik deformasyonunu önlemek için çok küçük olmamalıdır.Değeri L ≥ 2t. 6. Lokal bükme ile proses kesimi① Bükme parçasının bükülme hattı, boyuttaki ani değişikliğin yerini önleyecektir.Bir bölümün kenarını lokal olarak bükerken, keskin köşelerde stres konsantrasyonunun neden olduğu eğilme çatlaklarını önlemek için, eğilme eğrisi, ani boyut değişiminden (Şekil a) veya proses oluğundan (Şekil a) ayrılmak için belirli bir mesafe hareket ettirilebilir. b) açılabilir veya işlem deliği (Şekil c) delinebilir.Çizimdeki boyut gereksinimlerine dikkat edin: S ≥ R;Oluk genişliği k ≥ t;Kanal derinliği L ≥ t+R+k/2.② Delik bükülme deformasyon bölgesinde bulunduğunda, kabul edilen kesim formuDelik büküm deformasyon bölgesindeyken kullanılan kesme formu örneği7. Çıkmaz için tasarım gereksinimleriÖlü kenarın uzunluğu, malzemenin kalınlığı ile ilgilidir.Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, genellikle minimum ölü kenar uzunluğu L ≥ 3.5t+R.Burada, t malzeme duvar kalınlığıdır ve R, önceki işlemin minimum iç bükülme yarıçapıdır. 8. Tasarım sırasında eklenen proses yerleştirme deliğiİşlenmemiş parçanın kalıpta doğru konumlandırılmasını sağlamak ve bükülme sırasında boş üründen kaynaklanan kaymayı önlemek için, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi tasarım sırasında işlem konumlandırma delikleri önceden eklenmelidir.Özellikle çoklu bükme ile oluşturulan parçalar için, kümülatif hatayı azaltmak ve ürün kalitesini sağlamak için proses deliği konumlandırma kriteri olarak kullanılmalıdır. 9. Bükme parçalarının ilgili boyutlarını işaretlerken üretilebilirliği göz önünde bulundurun.10. Bükme parçalarının geri esnemesiMekanik özellikler, duvar kalınlığı, bükülme yarıçapı ve bükme sırasındaki pozitif basınç gibi geri esnemeyi etkileyen birçok faktör vardır.(1) Bükme parçasının iç yarıçapının plaka kalınlığına oranı ne kadar büyükse, geri yaylanma da o kadar büyük olur.⑵ Tasarımda geri tepmeyi kısıtlamak için yöntem örnekleri.Halihazırda, bükme parçalarının geri esnemesi, üretici tarafından kalıp tasarlanırken esas olarak önlenmektedir.Aynı zamanda, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, geri esneme açısını azaltmak için bazı yapılar tasarımda geliştirilmiştir: bükme alanındaki takviye takviyeleri sadece iş parçasının sertliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda geri esnemeyi kısıtlamaya da yardımcı olur.

Ürün parçaları tasarlanırken kolay imalat sorunu göz önünde bulundurulmalıdır.Sadece işlemeyi kolaylaştırmakla kalmayıp aynı zamanda malzeme tasarrufu sağlayan ve israf etmeden gücü artıran bazı yöntemler düşünmeye çalışın.Bu nedenle tasarımcıların aşağıdaki imalat konularına dikkat etmesi gerekmektedir. Sac parçaların üretilebilirliği, parçaların zımbalama, bükme ve esnetmedeki zorluklarını ifade eder.İyi süreç, daha az malzeme tüketimi, daha az süreç, basit kalıp yapısı, uzun hizmet ömrü ve istikrarlı ürün kalitesi sağlayacaktır.Genel olarak, malzemelerin performansı, geometrik şekil, parçaların boyut ve doğruluk gereksinimleri, sac metal parçaların işlenebilirliği üzerinde en büyük etkiye sahiptir.İnce levha bileşenlerinin yapısal tasarımında işleme teknolojisinin gereksinimleri ve özellikleri nasıl tam olarak dikkate alınır, burada birkaç tasarım kriteri önerilir. 1. Basit şekil kriterleriKesme yüzeyinin geometrik şekli ne kadar basitse, kesme ve kesme o kadar uygun ve basit, kesme yolu o kadar kısa ve kesme miktarı o kadar küçük olur.Örneğin, düz çizgiler eğrilerden daha basittir, daireler elipslerden ve diğer yüksek dereceli eğrilerden daha basittir ve düzenli grafikler düzensiz grafiklerden daha basittir.Şekil 2a'daki yapı sadece parti büyük olduğunda anlamlıdır, aksi takdirde körleme sırasında kesmek zahmetli olacaktır.Bu nedenle, küçük parti üretimi için Şekil b'de gösterilen yapı kullanılmalıdır.2. Malzeme tasarrufu kriterleri (parçaları boşaltmak için konfigürasyon kriterleri)Hammadde tasarrufu yapmak, üretim maliyetlerini azaltmak anlamına gelir.Artık malzemelerin artıkları genellikle atık malzeme olarak işlenir, bu nedenle ince plaka bileşenlerinin tasarımında artık malzemeler mümkün olduğunca azaltılmalıdır.Malzeme israfını azaltmak için körleme atığı en aza indirilecektir.Özellikle, bileşenleri büyük partiler halinde keserken etki dikkat çekicidir.Kesintiyi azaltmanın yolları şunlardır: 3. Yeterli güç ve sertlik kriteri⑴ Eğimli kenarlı bükme kenarı, deformasyon alanından kaçınacaktır.(2) İki delik arasındaki mesafe çok küçükse kesim sırasında çatlaklar oluşabilir.Parçaların zımbalama tasarımı için, zımbalama çatlaklarını önlemek için uygun delik kenar mesafesi ve delik aralığı ayrılmalıdır.Parçanın zımbalama kenarı ile deliğin şekli arasındaki minimum mesafe, parçanın ve deliğin şekline bağlı olarak belirli kısıtlamalara sahiptir.Zımbalama kenarı parçanın kontur kenarına paralel olmadığında, minimum mesafe malzeme kalınlığından t az olmamalıdır;Paralel olarak, 1.5t'den az olmayacaktır.Minimum delik kenar mesafesi ve delik aralığı tabloda gösterilmiştir.Yuvarlak delik en sağlam olanıdır ve üretimi ve bakımı kolaydır, ancak açılma oranı düşüktür.Kare delik en yüksek açılma hızına sahiptir, ancak 90 derecelik bir açı olduğu için köşelerin aşınması ve çökmesi kolaydır, bu da kalıp onarımı ve hat durmasına neden olur Altıgen açıklık 90 dereceden daha büyük 120 derecelik bir açıya sahiptir, bu daha güçlüdür kare açıklıktan daha fazladır, ancak kenardaki açılma oranı kare açıklıktan biraz daha düşüktür.(3) İnce ve uzun çıta düşük rijitliğe sahiptir ve kesme sırasında kırılması kolaydır, özellikle alet ciddi şekilde aşınmıştır.Genel olarak, boşluk parçasının dışbükey veya içbükey kısmının derinliği ve genişliği 1.5t'den az olmamalıdır (t malzeme kalınlığıdır).Aynı zamanda, kalıbın ilgili kısımlarında kesici kenarın mukavemetini artırmak için dar ve uzun kesimlerden ve çok dar oluklardan kaçınılmalıdır. 4. Güvenilir körleme kriteriŞekil 9a'da gösterilen yarım daire teğet yapısının kesilmesi zordur.Çünkü bu, takım ile iş parçası arasındaki bağıl konumun doğru bir şekilde belirlenmesini gerektirir.Doğru ölçüm ve konumlandırma yalnızca zaman alıcı olmakla kalmaz, daha da önemlisi, takımın doğruluğu genellikle aşınma ve kurulum hataları nedeniyle bu kadar yüksek gereksinimleri karşılayamaz.Bu tür yapıların işlenmesinde hafif bir sapma olduğunda, kaliteyi sağlamak zordur ve kesim görünümü kötüdür.Bu nedenle, Şekil b'de gösterilen yapı, güvenilir boşluk işleme kalitesi sağlayabilen benimsenecektir. 5. Yapışmayı önleme kriterleri (delici parçalar için konfigürasyon kriterleri)Parçanın ortasında zımbalama ve kesme işlemi yapılırken kesici ve parçanın sıkı bir şekilde birbirine yapışması sorunu olacaktır.Çözümler: (1) Belirli bir eğimi rezerve edin;(2) Kesme yüzeyinin bağlantısıTek işlemde zımbalama ile lepleme 90° büküm kenarı haline getirildiğinde, malzeme çok sert olmamalıdır, aksi takdirde dik açılı bükümde çatlaması kolaydır.İşlem kesimi, köşede çatlamayı önlemek için bükme konumunda tasarlanacaktır. 6. Bükme kenarı dikey kesme yüzeyi kriteriKesildikten sonra sac, bükme gibi daha fazla şekillendirilecektir.Bükme kenarı kesme yüzeyine dik olmalıdır, aksi takdirde kesişme noktasında çatlak riski artacaktır.Diğer kısıtlamalar nedeniyle dikey gereksinimler karşılanamıyorsa, kesme yüzeyi ile kavisli kenarın kesişiminde, yarıçapı levha kalınlığının iki katından daha büyük olan bir dolgu tasarlanmalıdır. 7. Nazik bükme kriteriDik virajlar özel aletler gerektirir ve pahalıdır.Ek olarak, çok küçük bükülme yarıçapı, iç tarafta çatlaklar ve kırışıklıklar oluşturmak kolaydır8. Küçük yuvarlak kıvrılmayı önlemek için yönergelerİnce plaka elemanlarının kenarları genellikle kıvrılır ve bu da çeşitli avantajlara sahiptir.(1) Sertlik güçlendirilir;(2) Keskin kenarlardan kaçınılır;(3) Güzel.Ancak sıkma yaparken iki noktaya dikkat edilmelidir.Birincisi, yarıçapın, levha kalınlığının 1,5 katından daha büyük olması gerektiğidir;Diğeri tamamen yuvarlak değil, bu da işlenmesi zor.Şekil 18b'de gösterilen kıvrılmanın işlenmesi, ilgili a'da gösterilenden daha kolaydır. 9. Oluk kenarının bükülmeme kriteriBükme kenarı ile yuva kenarı arasında belirli bir mesafe bırakılmalıdır.Önerilen değer, bükülme yarıçapı artı duvar kalınlığının 2 katıdır.Eğilme bölgesinin stres durumu karmaşıktır ve mukavemet düşüktür.Çentik etkisi olan slotlar da bu alandan çıkarılmalıdır.Yuvanın tamamı yalnızca kavisli kenardan uzakta olmakla kalmaz, aynı zamanda yuva tüm kavisli kenarı kaplayabilir (bkz. Şekil 19).10. Karmaşık yapı kombinasyonu için üretim kriterleriBükülerek çok karmaşık uzaysal yapılara sahip bileşenleri oluşturmak zordur.Bu nedenle, yapı mümkün olduğunca basit tasarlanmalıdır.Karmaşık olmadığında, kompozit elemanlar kullanılabilir, yani çok sayıda basit ince plaka eleman kaynak, cıvatalama vb. ile birleştirilebilir. Şekil 20b'deki yapının işlenmesi, Şekil 20a'dakinden daha kolaydır. 11. Düz çizgi penetrasyonundan kaçınmak için kriterlerİnce plaka yapısı, zayıf yanal bükülme sertliği dezavantajına sahiptir.Büyük plaka yapıları burkulmaya ve kararsızlığa eğilimlidir.Daha fazla bükülme ve kırılma meydana gelecektir.Genel olarak, oluk sertliğini geliştirmek için kullanılır.Basınç oluklarının düzenlenmesi, sertliği iyileştirme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Basınçlı oluk düzenlemesinin temel prensibi, basınçsız oluk alanına düz çizgi girmesini önlemektir.Düşük sertliğe sahip dar bant, tüm plaka yüzeyinin burkulma kararsızlığının atalet ekseni haline gelmek kolaydır.Kararsızlık her zaman bir eylemsizlik ekseni etrafında döner.Bu nedenle, basınç oluklarının düzenlenmesi bu eylemsizlik eksenini kesmeli ve mümkün olduğunca kısa tutmalıdır.Şekil 21a'da gösterilen yapıda, basınçsız oluk alanı çok sayıda dar şerit oluşturur.Bu eksenler etrafında, tüm plakanın bükülme sertliği iyileştirilmez.Şekil 21b'de gösterilen yapı, potansiyel bağlı kararsız atalet eksenine sahip değildir.Şekil 22, ortak oluk şekillerini ve düzenlemelerini listeler.Sertlik geliştirmenin etkisi soldan sağa doğru kademeli olarak artar.Düzensiz düzenleme, düz çizgi girişini önlemenin etkili bir yoludur. 12. Basınç Oluğunun Bağlantılı Düzenleme KriterleriZayıf halka, oluğun alt uç yorulma mukavemetidir.Oluk bağlanırsa, uç noktalarından bazıları ortadan kalkacaktır.Şekil 23, dinamik yüke maruz kalan bir kamyonun akü kutusunu göstermektedir.Şekil 23a'daki yapı, oluk ucunda yorulma hasarına sahiptir.Şekil 23b'deki yapıda bu sorun yoktur.Dik yiv uç yüzünden kaçınılmalı ve yiv mümkünse sınıra kadar uzanmalıdır (bkz. Şekil 24).Presleme oluğunun penetrasyonu, zayıf ucu ortadan kaldırır.Ancak, oluklar arasındaki etkileşimi azaltmak için olukların kesişme noktasında yeterli boşluk olmalıdır. 13. Boşluk çentikleme kriteriMekansal yapıların istikrarsızlığı bir yönüyle sınırlı değildir.Bu nedenle, yalnızca bir düzlemde basınç oluklarının ayarlanması, tüm yapının stabilite direncini iyileştiremez.Örneğin, Şekil 26'da gösterilen U-şekilli ve Z-şekilli yapılar, kenarların yakınında stabilitesini kaybedecektir.Bu sorunun çözümü, basınç oluğunu bir boşluk olarak tasarlamaktır.14. Yerel gevşeme kriteriBuruşma, levhadaki yerel deformasyon ciddi şekilde engellendiğinde meydana gelir.Çözüm, yerel katılığı ve deformasyon direncini azaltmak için kıvrımların yanına birkaç küçük basınç oluğu yerleştirmektir. 15. Boşluk parçalarının konfigürasyon kriterleri⑴ Minimum delme çapı veya minimum kare deliğin kenar uzunluğuZımbalama sırasında, zımbanın gücü ile sınırlandırılmalı ve zımbanın boyutu çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde zımba kolayca zarar görebilir.Minimum delme çapı ve minimum kenar uzunluğu tabloda gösterilmiştir.*T, malzeme kalınlığıdır ve minimum delme boyutu genellikle 0,3 mm'den az değildir.(2) Çentik delme prensibiŞekil a'da gösterildiği gibi, çentik açmak için keskin köşelerden kaçınılmalıdır.Keskin köşeler kalıbın ömrünü kısaltmak kolaydır ve keskin köşelerde çatlak oluşumu kolaydır.

Bir işleme teknolojisi olan Sac (Metal Plate;; SheetMetal) şu ana kadar tam olarak tanımlanmamıştır.Yabancı bir meslek dergisindeki bir tanıma göre, şu şekilde tanımlanabilir: sac levha, kesme, delme/kesme/birleştirme, katlama, perçinleme, birleştirme, biçimlendirme dahil olmak üzere sac metal için (genellikle 6 mm'den az) kapsamlı bir soğuk işleme işlemidir. (otomobil gövdesi gibi), vb. Dikkat çeken özelliği, aynı parçanın kalınlığının tutarlı olmasıdır. Sac metal, hafiflik, yüksek mukavemet, iletkenlik (elektromanyetik koruma için kullanılabilir), düşük maliyet ve iyi seri üretim performansı özelliklerine sahiptir.Elektronik aletler, iletişim, otomotiv endüstrisi, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin bilgisayar kasalarında, cep telefonlarında, MP3, sac metal önemli bir bileşendir.Sac metal uygulamalarının giderek daha yaygın hale gelmesiyle sac metal parçaların tasarımı, ürün geliştirme sürecinin çok önemli bir parçası haline geldi.Makine mühendisleri, sac metal parçaların tasarım becerilerine hakim olmalıdır, böylece tasarlanan sac sadece ürün işlevi ve görünümünün gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda damgalama kalıplarının üretimini basit ve düşük maliyetli hale getirir. Yukarıdaki sebeplerden yola çıkarak sac parçaların yapısal tasarımına ilişkin verilerin sistemli bir şekilde tasnif edilmesi çok gerekli ve hızlı ekleme ekranının kullanıcıları üzerinde bir miktar etkisi olacağına inanıyorum.Sac metal parçaların yapısal tasarım bilgisi I:Sözde ince levha, kalınlığı uzunluğundan ve genişliğinden çok daha küçük olan bir çelik levhayı ifade eder.Yanal eğilme direnci zayıftır, bu nedenle yanal eğilme yükü altındaki durumlar için uygun değildir.İnce levha malzemesi olarak metaldir, ancak özel geometrik şekli ve küçük kalınlığı nedeniyle ince levha bileşenlerinin işleme teknolojisi kendine has bir özelliğe sahiptir.Üç tür işleme vardır ince plaka bileşenleriyle ilgili teknolojiler: (1) Boşaltma: Kesme ve kesmeyi içerir.(2) Şekillendirme: Bükme, katlama, kıvırma ve derin çekmeyi içerir.(3) Bağlantı: kaynak, yapıştırma vb. içerir. İnce levha bileşenlerin yapısal tasarımı esas olarak gereksinimleri ve   işleme teknolojisinin özellikleri.Ayrıca, bileşenlerin parti boyutuna da dikkat edin.İnce plakalar aşağıdaki avantajlara sahip olduğu için yaygın olarak kullanılmaktadır:(1) .Deforme etmek kolaydır.Bu şekilde, basit işleme teknolojisi ile çeşitli bileşen formları üretilebilir.(2) İnce plaka bileşeni hafiftir.(3) İşlem miktarı azdır.Sacın yüksek yüzey kalitesi ve kalınlık yönündeki küçük boyut toleransı nedeniyle sacın işlenmesine gerek yoktur.(4) Kesilmesi ve kaynaklanması kolaydır ve büyük ve karmaşık bileşenler üretebilir.(5) Şekil, otomatik işleme için standartlaştırılmıştır.

Mekanik ürünler için dağlama teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyim, kalıp yapımı sürecinde kalıp dağlamanın önemini özetledi, kalıp dağlama teknolojisinin iki yöntemi vardır. (1) daldırma aşındırma kullanarak;   (2) dağlama çözeltisi, dağlama için kalıp şeklindeki boşluğa enjekte edilir. Ne tür bir dağlama yöntemi kullanılırsa kullanılsın, dağlama çözeltisinin formülasyonu, hızlı bir dağlama hızını korumanın anahtarıdır, ancak aynı zamanda pürüzsüz bir dağlama yüzeyi ve dağlama önleyici mürekkebin küçük hasarını gerektirir.Plastik kalıp grafik aşındırma için yaygın olarak kullanılan formül, üç asit aşındırma çözeltisini hazırlamak için nitrik asit, fosforik asit, sülfürik asit kullanmaktır, bu formül aşındırma hızı orta, kazınmış yüzey düzgünlüğü iyidir, aşındırma çözeltisi stabildir ve saklanabilir. Uzun bir süre, çoğu dirençli mürekkep için bu aşındırma maddesi daha iyi güvenliğe sahipken. Kimyasal yağ giderme temizleme yöntemi kalıp yüzey temizliğinde daha etkilidir, temizlik maliyetleri organik solventlere göre daha düşüktür, güvenlik yüksektir, ancak ekipman yatırımı daha fazladır, temizleme işleminde biraz daha büyük kalıplar için ayrıca bir seyahat arabası olması gerekir.Kimyasal yağ giderme işlemi: kalıp alarak - ön temizleme koruyucu yağ - asma - kimyasal yağ giderme - sıcak su yıkama - ikincil akışlı su yıkama - asitle yıkama - Üçüncül akan su yıkama - yağ giderme etkisinin kendi kendini denetlemesi - pasifleştirme - üçüncül akan su yıkama - sıcak su yıkama - kurutma - asma altında - pas önleyici tabaka üretimi.

Talaşlı imalat satış yöntemleri, hırdavat sektörü satış yöntemleri, CNC sektörü satış yöntemleri ve teknikleri. 1, satış temsilcileri için, satış bilgisi şüphesiz usta olmalıdır, satışların temeli olarak hiçbir öğrenme, sadece spekülasyon olarak kabul edilebilir, satışın harikalarını gerçekten deneyimleyemez.   2. Başarılı bir satış konuşması tesadüfen oluşan bir hikaye değil, bir satış temsilcisinin bilgi ve becerilerinin incelenmesi, planlanması ve uygulanmasının sonucudur.   3. Satış tamamen sağduyunun uygulanmasıdır, ancak pratikte kanıtlanmış bu kavramlar ancak aktif kişiye uygulandığında sonuç verebilirler.   4 、 Çarpıcı bir sonuç elde etmeden önce, önce iyi bir sıkıcı hazırlık işi yapmalıdır.   5. Satış öncesi hazırlık ve planlama çalışmaları ihmal edilmemeli ve hafife alınmamalı, kazanmaya hazırlıklı gelin.Satış araçları, açılış açıklamaları, sorulacak sorular, söylenecek sözler ve olası cevaplar hazırlayın.   6. Yerinde kapsamlı hazırlık ve ilhamın birleşik gücü, genellikle güçlü rakipleri kolayca ortadan kaldırır ve başarıya götürür.   7. En iyi satış temsilcileri, ürünler hakkında en iyi tutum ve bilgiye sahip ve en özenli hizmete sahip olanlardır.   8. Rakiplerin reklamlarını, tanıtım materyallerini, kılavuzlarını vb. toplarken şirketin ürünle ilgili bilgilerini, kılavuzlarını, reklamlarını vb. incelemek, ezberlemek, incelemek, analiz etmek, kendilerini ve birbirlerini tanımak için, böylece birbirlerini gerçekten tanıyabilirler.İlgili karşı önlemleri alın.   9, satış temsilcileri ekonomi, satış kitapları, dergiler hakkında daha fazla okumalı, özellikle her gün gazeteyi okumalı, ülkeyi, sosyal haberleri, haber olaylarını anlamalı, müşterileri sadece günde ziyaret etmeli, genellikle konu olan ve değil. cahil olmak, sığ anlayış.   10. Sipariş almanın yolu müşteri aramakla başlar, müşteri yetiştirmek acil satış hacminden daha önemlidir, yeni müşteri eklemeyi bırakırsanız satış temsilcilerinin artık bir başarı kaynağı olmayacaktır.   11. Müşteriye faydası olmayan bir işlem, iş ahlakının en önemli kurallarından biri olan satış temsilcisine de zarar verecektir.   12. Satış temsilcileri, müşterileri ziyaret ederken her zaman, düşseler bile bir avuç kum almaları gerektiği kuralına inanmalıdır.Yani satış temsilcisi, satış kapanmasa bile eli boş dönemez, aynı zamanda müşterinin sizi yeni bir müşteriyle tanıştırmasını da sağlar.   13. Müşteriyi seçin.Müşterinin satın alma isteğini ve kabiliyetini ölçün, kararsızlıkla vakit kaybetmeyin.   14. Güçlü izlenimlerin önemli kuralı, insanların kendilerini önemli hissetmelerine yardımcı olmaktır.   15. Randevunuza zamanında gelin - geç kalmak şu anlama gelir: Zamanınıza saygı duymuyorum.Geç kalmanın mazereti olamaz.Geç kalmaktan kurtulamıyorsanız, randevu saatinden önce arayıp özür dilemeli ve ardından yarım kalan satış konuşmasına devam etmelisiniz.   16. Satın alma kararı verebilecek Bay Power'a satış yapın.Sattığınız kişinin al deme gücü yoksa, bir şey satmanız pek olası değildir.   17. Her satış temsilcisi, gözün sadece müşterinizin üzerinde olduğunu anlamalıdır.Satış başarılı olabilir.   18. Müşteriye planlı ve doğal bir yaklaşım sergileyin.Ve müşteriyi faydalı hissettirmek ve sorunsuz bir şekilde müzakere edebilmesini sağlamak, bir satış temsilcisinin işe ve stratejiye önceden hazırlanmak için çok çalışması gerekir.   19．Satış temsilcisi her ziyaret ettiği müşteriyle anlaşmaya varamaz, işlem yüzdesini artırmak için daha fazla müşteriyi ziyaret etmeye çalışmalıdır.   20. Müşterilerinizi tanıyın çünkü performansınızı onlar belirler. 21. İyi bir satış temsilcisi olmadan önce iyi bir araştırmacı olmalısınız.Müşterileriniz hakkında her şeyi hissedene kadar bulmak, takip etmek, araştırmak zorundasınız ki onlar sizin iyi ve parlak arkadaşlarınız olsun.   22. Ürününüze inanmak satış temsilcileri için gerekli bir koşuldur: Bu güven müşterilerinize aktarılacaktır, eğer kendi mallarınıza güvenmiyorsanız, müşterilerinizin bunu tartışması doğal olarak güven de olmayacaktır.Müşteri, yüksek düzeyde bir mantıkla konuştuğunuz ve söylenen gözlerle konuştuğunuz için değil, derin güveninize ikna olduğu için çok fazla.   23. İyi performans gösteren satış temsilcileri, kısmen kendilerine ve sattıkları ürünlere tavizsiz bir güvene sahip oldukları için başarısızlığa göğüs gererler.   24. Müşterilerinizi tanıyın ve ihtiyaçlarını karşılayın.Müşterilerin ihtiyaçlarını anlamadan, karanlıkta yürümek, boşa çaba harcamak ve sonuçları görmemek gibidir.   25. Satış temsilcileri için zamandan daha değerli bir şey yoktur.Müşterileri tanımak ve seçmek, satış temsilcilerinin ürününüzü satın alamayan insanlara harcamak yerine, en olası müşteriler için zaman ve çaba harcamasını sağlar.   26. Satışları artırmanın üç kuralı vardır: - önemli müşterilerinize odaklanmak, ikisi daha fazla odaklanmak ve üçü daha fazla odaklanmak.   27. Müşteriler yüksek veya düşük değil, bir hiyerarşi var.Müşteri düzeyine göre ziyaret sayısını belirlemek için, zaman, satış temsilcisinin oynama süresi etkinliğini yapabilirsiniz.   28. Yaklaşım Müşteriler tek tip bir formüle sahip olmamalı, her müşteri tipi için en uygun yaklaşımı ve açılımı benimsemek için önceden tam olarak hazırlanmalıdır.   29. Satış fırsatları genellikle - geçicidir, hızlı olmalı, doğru karar vermeli, iyi bir fırsatı kaçırmamak için dikkatli olmalı ve fırsatlar yaratmaya çalışmalıdır.   30. Enerjinizi doğru hedefe, zamanı doğru kullanmaya ve doğru müşteriye odaklayın, satışta kaplan gözüne sahip olacaksınız.   31. Satışın altın kuralı, insanları kendinize nasıl sevdiğiniz, başkalarına nasıl davrandığınızdır;satışın platin kuralı, insanlara istedikleri gibi davranmaktır. tedavi olmak gibi.   32. Müşterilerin kendileri hakkında konuşmasına izin verin.Bir kişinin kendisi hakkında konuşmasına izin verin, size ortak noktayı keşfetme, iyi bir his oluşturma ve satış konuşmasını tamamlama şansını artırma konusunda harika bir fırsat verebilirsiniz.   33. Satışlar sabırlı olmalı, çok aceleci olmamak için sürekli ziyaret etmeli ve hafife almamalı, sakin olmalı, yüzüne bakmalı ve işlemi kolaylaştıracak doğru zamanda olmalıdır.   34 müşteri satmayı reddediyor, cesaretini kırmayın, müşterileri ikna etmek için daha fazla çaba sarf edin ve müşteri reddetme nedenlerini ve ardından doğru ilacı bulmaya çalışın.   35. Müşteriye çevresinde merak uyandıran soruları, satın almak mümkün olmasa da, aynı zamanda hevesli, sabırlı, onlara anlatacak, tanıtacak.Müşterinin kararını doğrudan veya dolaylı olarak etkileme olasılıklarının çok yüksek olduğu anlaşılmalıdır.   36. Müşterilere yardımcı olmak için satış yapın, komisyon için değil.   37. Bu dünyada, satış temsilcileri müşterilerin kalbini kırmak için neye güveniyor?Bazı insanlar insanları harekete geçirmek için hızlı, mantıklı ve anlamlı argümanlar düşünürler: Bazı insanlar sesli, cömert ve hem heyecan verici hem de insanların kalbini hareket ettirecek konuşmalar.Ancak bunların hepsi şekil meselesidir.Herhangi bir zamanda, herhangi bir yerde, birini ikna etmek için her zaman işe yarayan tek bir faktör vardır: samimiyet.   38. Satmayın, yardım edin.Satış yapmak müşteriye bir şeyler vermektir, yardım etmek ise müşteri için bir şeyler yapmaktır.   39. Müşteriler mantıklı düşünür ama onları harekete geçiren duygudur.Bu nedenle satış temsilcisi müşterinin kalbinin düğmesine basmalıdır. 40．Satış temsilcisi ile müşteri arasındaki ilişki asla hesabın formülüne ve teorisine ihtiyaç duymaz, ancak gün, hava durumu ve diğer konular.Bu nedenle, müşteriyi harekete geçirmek için basit bir akıl yürütmeye çalışmayın.   41. Kalp müşterinin cüzdan cebine en yakın olduğu için müşterinin kafasından ziyade kalbini etkilemek.   42. Bir müşterinin itirazına cevap veremediğinizde, asla kusurlu, aldatıcı veya kasıtlı olarak kırıcı olmamalısınız.Mümkün olduğu kadar cevaplamalısınız ve eğer alamıyorsanız, müşteriye en Shaanxi, tatmin edici ve doğru cevabı vermek için mümkün olan en kısa sürede liderliğe sormalısınız.   43. Satın alma sinyalini dinleyin - kelimeleri dinlerken çok dikkatli iseniz, müşteri satın almaya karar verdiğinde, genellikle size bir ipucu verin.Dinlemek konuşmaktan daha önemlidir.   44. Satış oyununun kuralları şunlardır: anlaşmayı tamamlamayı amaçlayan bir dizi faaliyet.Anlaşma her şeye eşit olmasa da, hiçbir anlaşma her şey değildir.   45．Kapanış kuralı şudur: Müşteriden satın almasını isteyin.Ancak satış temsilcilerinin %71'i sebep müşteri ile anlaşmayı kapatmamış, müşteriden kapatmasını istememiştir.   46. ​​Müşteriden kapatmasını istemezseniz, hedefe nişan almışsınız ama tetiği çekmemişsiniz gibi olur.   47. Anlaşmanızın eşiğinde sağlam bir güveniniz var, eski atasözünün dediği gibi başarının somutlaşmışısınız: başarı başarıdan gelir.   48. Satış temsilcisi müşteriye siparişi imzalatamıyorsa ürün bilgisi, satış becerileri anlamsızdır.Anlaşma yok, satış yok, bu kadar basit.   49．Siparişi alamamak ayıp değil ama neden sipariş almadığını bilmemek ayıp.   50. Kapanış teklifi, doğru müşteriye doğru zamanda doğru çözümdür.   51. Kapatırken, müşteriyi şimdi harekete geçmeye ikna etmek.Kapanışta gecikme, kapanma fırsatını kaybedebilir.-Bir satış özdeyişi: Bugünün siparişleri önünüzde, yarının siparişleri ise çok uzakta.   52. Güvenle kapanmanın önündeki engelleri aşmak.Satış, genellikle performans ve satın alma güveni yaratma yeteneğidir.Müşteri güven B'yi satın almazsa, daha ucuza yardımcı olmayacak ve düşük fiyatlar genellikle müşterileri korkutup kaçıracak olsa bile.   53. Anlaşmayı tamamlayamazsanız, satış temsilcisi bir sonraki buluşma için müşteri ile hemen bir randevu almalıdır - siz ve müşteri yüz yüze görüşme yapamıyorsanız - bir sonraki buluşma için randevu alamazsanız, müşteriyle tanışmak çok daha zor.Yaptığınız her arama, en azından bir tür satışla sonuçlanmalıdır.   54. Satış temsilcileri, müşteri ürünlerinizi satın almadığı ve ona kaba davrandığı için olmamalıdır, o zaman sadece bir satış fırsatını değil, bir müşteri kaybını da kaybedersiniz.   55．Takip edin, takip edin, tekrar takip edin - bir satış konuşmasını tamamlamak için müşteriyle 5 ila 10 kişi arasında temas gerekiyorsa, o zaman 10. sefere ulaşmak için ne gerekiyorsa yaparsınız.   56. Başkalarıyla (meslektaşlar ve müşteriler) iyi geçinin.Satış promosyonu, meslektaşlarla birlikte çalışmak ve müşterilerle ortak olmak için tek kişilik bir gösteri değildir.   57. Çaba şans getirecektir - çok şanslı olanlara yakından bakın, bu iyi şans, yıllarca çok çalışmış olmalarıdır, siz de onlar kadar iyi olabilirsiniz.   58. Başarısızlıkla mücadele için başkalarını suçlamayın - sorumluluk almak işleri halletmenin temel noktasıdır, sıkı çalışma işlerin yapılması için standarttır ve işleri halletmek sizin ödülünüzdür (para bir ödül değildir - para sadece bir ödüldür) görevlerin başarıyla tamamlanması için aksesuar kristali).   59. Rotada kalın - hayırı bir meydan okuma, reddedilme olarak görebiliyor musunuz?Satış konuşmanızı tamamlamak için gereken 5 ila 10 ziyaret boyunca kursta kalmaya istekli misiniz?Bunu yapabilirseniz, ısrarın gücünü takdir etmeye başlayacaksınız.   60. Başarı formülünüzü bulmak için sayıları kullanın - bir adımı tamamlamak için kaç müşteri adayı, kaç çağrı, kaç potansiyel müşteri, kaç toplantı, kaç ürün sunumu ve kaç takip gerektiğini belirleyin ve ardından bunu takip edin. formül. 61. İşi coşkuyla karşılayın - her adımı şöyle hissettirin: Bu şimdiye kadarkilerin en iyisi.   62. Müşterinin cesedi üzerinde derin bir izlenim bırakın - bu izlenim bir tür çöp kutusu, j yeni görüntü, profesyonel bir görüntü içerir.Siz uzaklaştığınızda, müşteriler sizi nasıl tanımlar?Başkalarında her zaman bir izlenim bırakıyorsun, bazen karanlık, bazen keskin;bazen iyi, bazen ağıza gitmeyebilir.Başka bir U insanda bırakmak istediğiniz izlenimi seçebilirsiniz, ancak bıraktığınız izlenimden de sorumlu olmalısınız.   63. Satış başarısızlığı yasası şudur: müşterilerle yüksek ve düşük rekabet etmek.   64. Rakiplerin saldırılarına net yanıt, denge, ticari mal, coşkulu hizmet ve profesyonelliktir.Rekabetin saldırganlığıyla başa çıkmanın en aptalca yolu, birbiriniz hakkında kötü şeyler söylemektir.   65. Satış temsilcileri bazen aktörler gibidir, ancak satışla ilgili oldukları için kendilerini adamaları, kendilerine güvenmeleri ve çalışmalarının en değerli ve anlamlı olduğundan emin olmaları gerekir.

İşlenmiş parçaların işleme prosesi ısıl işlemi, genellikle iki çeşit hazırlık ısıl işlemi ve son ısıl işlem olarak ayrılabilir.Ön ısıl işlem: amacı, genel olarak tavlama, normalleştirme, tavlama ve eskitme işlemi ve benzeri diğer işlemleri içeren nihai ısıl işleme hazırlanmak için mekanik özellikleri iyileştirmek, iç stresi ortadan kaldırmaktır.Hazırlık ısıl işlemi genellikle kaba işlemeden sonra gerçekleştirilir. Nihai ısıl işlem: amacı, su verme, karbonlama, nitrürleme ve diğer işlemler dahil olmak üzere, genellikle yarı finisaj işleminden sonra, finisaj işleminden önce parçaların sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmektir. İkinci içerik: işleme hassasiyetiİşleme doğruluğu esas olarak şu yönlerde yansıtılır: geometrik şekil doğruluğunun yuvarlaklık, düzlük ve düzlük vb. içerdiği boyutsal doğruluk, geometrik şekil doğruluğu ve karşılıklı konum doğruluğu ve karşılıklı konum doğruluğu paralellik, diklik ve eş eksenliliği vb. içerir.

Hassas parçalar için işleme çok katıdır, işleme sürecinde bir alet girişi, alet çıkışı vb. vardır. Özel gereksinimlerin boyutu için, 1mm artı veya eksi kaç mikron gibi hassas gereksinimler, vb. Yanlışın fazlası hurdaya dönüşecek, o zaman yeniden işlemek zorunda kalmaya eşdeğer, zaman alıcı ve zahmetli ve hatta bazen tüm işleme malzemesini hurda haline getirmek, bu da maliyetlerde artışa neden olur, aynı zamanda parçalar, kesinlikle mevcut değil. Hassas parçaların işlenmesi esas olarak, silindirik çapın ne kadar olduğu gibi boyutsal gereksinimlerdir, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde olumlu ve olumsuz hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde bunlar niteliksiz parçalardır;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, gömülü bir silindir gibi pozitif ve negatif hatalar da belirtilir (örneğin en basit temel parçaları alın), çap çok büyükse, hata tolerans aralığından daha fazlaysa, Gerçek çapın çok küçük olması, izin verilen hatanın negatif değerinin alt sınırından fazla olması durumunda, sokmanın çok gevşek olmasına, katı olmamasına neden olacak sorunlara neden olacaktır.Bunlar niteliksiz ürünlerdir veya silindirik uzunluk çok uzun veya çok kısa, hata tolerans aralığının ötesinde, kalitesiz ürünlerdir, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek ve bu da kaçınılmaz olarak maliyetlerde artışa neden olacaktır. Hassas parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunudur, kesinlikle işleme için başka bir artı çizimlere uygun olmalıdır, gerçek boyuttan işlem yapılması kesinlikle çizimlerin teorik boyutuyla aynı olmayacaktır, sadece sürece Hata toleransı içindeki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri, işleme için teorik boyuta sıkı sıkıya bağlıdır. İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanıdır, gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların işlenmesini daha kolay, daha yüksek hassasiyet ve daha iyi sonuçlar sağlar.Test cihazları, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir, böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar.

Mekanik parça işleme endüstrisi alanında, genellikle mekanik parça işleme çizimlerini kullanacak, çizimler mekanik parça işleme prosedürlerini, süreçlerini ve gereksinimlerini gösterecek, bugün hangi mekanik parça işleme teknolojisi gereksinimlerine bir göz atacağız! İlk olarak, parçaların kontur tedavisi.   1, açıklamasız şekil toleransı GB1184-80 gereksinimleri ile uyumlu olmalıdır.   2, izin verilen sapma ± 0,5 mm boyutunun uzunluğunu not etmeyin.   3, not edilmedi yuvarlatılmış köşe yarıçapı R5.   4, not edilmeyen pah C2'dir.   5、Keskin köşe pah künt.   6、Keskin kenar pah kırma kör, çapak uçan kenarı çıkarın. İkincisi, parça yüzey işleme   1, parça işleme yüzeyi, parçaların yüzeyine zarar veren çizik, sıyrık ve diğer kusurlar olmamalıdır.   2 、 işlenmiş iplik yüzeyinde siyah ten, çarpma, dağınık toka ve çapak gibi kusurlara izin verilmez.Boyamadan önce tüm çelik parçalar pas, oksit, yağ, toz, çamur, tuz ve kirden arındırılmış olmalıdır.   3、Pas temizlemeden önce, organik solvent, alkali, emülgatör, buhar vb. ile çelik parçaların yüzeyindeki gresi ve kiri temizleyin.   4, Kumlama veya manuel pas giderme ile kaplanacak yüzey ile astar kaplama arasındaki zaman aralığı 6 saatten fazla olmamalıdır.   5, perçinlenmiş parçalar birbirlerinin yüzeyi ile temas halinde, bağlamadan önce 30 ~ 40μm pas önleyici boya kalınlığında kaplanmalıdır.Bindirme derzinin kenarı boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılmalıdır.Astarın işlenmesi veya kaynak hasarı nedeniyle yeniden boyamak için. Üçüncüsü, parçalar ısıl işlem   1, tavlama işlemi ile, HRC50 ~ 55.   2, orta karbonlu çelik: yüksek frekanslı su verme için 45 veya 40Cr parçalar, 350 ~ 370 ℃ tavlama, HRC40 ~ 45.   3, 0.3mm karbonlama derinliği.   4 、 Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi.

Şimdi mekanik parça işleme endüstrisi çok hızlı gelişiyor, genel mekanik parça işleme yöntemleri birden fazla, bu yüzden ne tür mekanik işlemenin bölündüğünü biliyoruz?Bugün sizinle paylaşmama izin verin!   1. Pek çok mekanik parça şekillendirme şekli vardır. (1) sıcak işleme: döküm, dövme, kaynak vb. (2) soğuk işleme: tornalama, planyalama, frezeleme, delme, presleme, perçinleme vb.   2. Soğuk işlemenin de birçok şekli vardır. (1) Sac metal parçalar: delme, presleme, perçinleme vb. (2) Kapsamlı parçalar: tornalama, planyalama, frezeleme vb. 3. Genel işleme, çoğunlukla entegre parçaların işlenmesini ifade eder.Formlar aşağıdaki gibidir (1) iş parçası döner işleme: tornalama (2) Takım döner işleme: delme, frezeleme, delme, yüzey taşlama (3) İş parçası ve takım döner işleme: iç taşlama, dış taşlama, haddeleme kesme (4) İş parçası ve takım döner tip işleme değildir: planyalama, yerleştirme, çekme (5) Diğer: elektrikli işleme, lazer, su jeti vb.   4. İçeriği işleyerek işleme biçimini ayırt etmek. (1) döner gövde parçalarının işlenmesi: tornalama, iç ve dış taşlama vb. (2) yüzey işleme: frezeleme, çekme, düzlem taşlama vb. (3) deliklerin işlenmesi: delme, delme, genişletme, raybalama, çekme, taşlama vb. (4) yuva işleme: tornalama, frezeleme, yerleştirme, çekme vb.