Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Sözde OEM, sizin için bir sipariş vermem ve ardından ürünüm olan markamı yapıştırmam anlamına gelir.Spesifik olarak, bir Dalian işleme üreticisinin başka bir Dalian işleme üreticisinin gereksinimlerine göre bir başkası için ürün ve ürün aksesuarları üretmesini ifade eder ve buna sabit markalı üretim veya yetkili OEM üretimi de denir.Genellikle ortak işleme olarak bilinen dış kaynak kullanımı veya taşeronluk işlemlerini temsil eder. Örneğin: Taraf A, Taraf B'nin ürünlerine bakar, Taraf B'den bunları üretmesini ister ve Taraf A'nın ODM adı verilen ticari markasını kullanır;Taraf A, OEM olarak adlandırılan işleme için kendi teknolojisini ve tasarımını Taraf B'ye getirir;B Tarafı için, yalnızca diğer kişilerin ürünlerini üretmek ve işlemek ve ardından OBM adı verilen diğer kişilerin ticari markalarını yapıştırmaktan sorumludur. İşleme, iş parçasının genel boyutunu veya performansını mekanik bir cihaz aracılığıyla değiştirme sürecini ifade eder.İşleme yöntemlerindeki farklılığa göre kesme ve basınç işlemeye ayrılabilir. İşleme için gerekli makineler, dijital ekranlı freze makinesi, dijital ekranlı kalıplama öğütücü, dijital gösterge torna tezgahı, elektrikli kıvılcım makinesi, üniversal öğütücü, işleme merkezi, lazer kaynak, orta tel yürüyüş, hızlı tel yürüyüş, yavaş tel yürüyüş, silindirik taşlama, iç taşlama tezgahıdır. hassas parçaların tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama ve diğer işlemleri için kullanılabilen hassas torna vb.Bu tür makineler hassas parçaların tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama ve diğer işlemlerinde iyidir ve çeşitli düzensiz şekilli parçaları işleyebilir, İşleme doğruluğu 2 μ m。'ye ulaşabilir. Birlikte işlemenin faydaları şunlardır:1. Tesis ve ekipman gibi sabit varlıklara yapılan yatırımı azaltın;2. Çok fazla sermaye harcamadan kendi ürünlerinize sahip olabilirsiniz;3. Zaman kaybetmemek için tasarım, Ar-Ge ve satışa odaklanın;4. Avantajlarımızı tam olarak kullanabilir ve üretimle ilgili teknolojileri devredebilir ve ürün kalitesini iyileştirebilecek ve üretim döngüsünü kısaltabilecek profesyonel işletmelere çalışabiliriz.

CNC işleme, CNC takım tezgahlarında parçaların işlenmesi için bir süreç yöntemini ifade eder.CNC takım tezgahlarının ve geleneksel takım tezgahlarının proses prosedürleri genel olarak tutarlıdır, ancak önemli değişiklikler de olmuştur.Parçaların ve takımların yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgileri kullanan bir işleme yöntemi. Shenzhen CNC işleme, çeşitli, küçük parti, karmaşık şekil, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik ve parçaların otomatik olarak işlenmesi sorunlarını çözmenin etkili bir yoludur. CNC işlemenin programlama yöntemleri manuel (manuel) programlama ve otomatik programlamaya ayrılabilir.Manuel programlama, programın tüm içerikleri CNC sistemi tarafından belirlenen talimat formatına göre manuel olarak hazırlanır.Otomatik programlama, dil ve resme dayalı otomatik programlama yöntemlerine ayrılabilen bilgisayar programlamadır.Bununla birlikte, ne tür bir otomatik programlama yöntemi benimsenirse benimsensin, ilgili destekleyici donanım ve yazılıma ihtiyaç duyar.CNC işlemede program tekrar tekrar nasıl yürütülür Programın ilk satırının satır numarası N10 ise, programın sonundaki M30 komutunu sonsuz bir döngü olan GOTO 10 olarak değiştirin.Programı tekrarlayın.Başka bir yöntem de M30'u M99'a değiştirmektir.Ek olarak, makro programı tekrar sayısını veya sonsuz döngüleri belirleyebilir. CNC işleme, CNC takım tezgahlarında parçaların işlenmesi için bir süreç yöntemini ifade eder.CNC takım tezgahlarının ve geleneksel takım tezgahlarının proses prosedürleri genel olarak tutarlıdır, ancak önemli değişiklikler de olmuştur.Parçaların ve takımların yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgileri kullanan bir işleme yöntemi.Çeşitlilik, küçük parti, karmaşık şekil, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik ve parçaların otomatik işlenmesi sorunlarını çözmenin etkili bir yoludur.

Otomobil parçaları damgalama işleminin iyileştirme yöntemi:1. Otomobil damgalama parçalarının yapısını ve şeklini tasarlarken, Shenzhen Hassas Parça İşleme Fabrikası, basit ve makul yüzeyler ve bunların kombinasyonlarının kullanılmasını önerir ve aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin sayısını ve işleme alanını en aza indirmeye çalışmalıdır. 2. Otomobil damgalama parçaları için kullanılan malzemeler, yalnızca ürün tasarımının teknik gereksinimlerini karşılamakla kalmamalı, aynı zamanda damgalama işleminin gereksinimlerini ve damgalamadan sonra kesme, galvanik kaplama, temizleme ve diğer işlemlerin işleme gereksinimlerini de karşılamalıdır. 3. Otomobil damgalama şekillendirilebilirliği için gereklilikler Şekillendirme işlemi için, damgalama deformasyonunu kolaylaştırmak ve parçaların kalitesini iyileştirmek için, malzemelerin iyi bir plastisiteye, küçük akma mukavemeti oranına, büyük plaka kalınlık yönlülük katsayısına, küçük plaka düzlemi yönlülük katsayısına ve küçük plaka düzlemi yönlülük katsayısına sahip olması gerekir. malzeme akma dayanımının elastik modülüne oranı.Ayırma işlemi için malzemenin iyi bir plastisiteye sahip olması şart değildir, ancak belli bir plastisiteye sahip olması gerekir.Plastisite ne kadar iyi olursa, malzemeyi ayırmak o kadar zor olur. 4. Doğrudan profil, döküm, dövme, damgalama ve kaynak kullanabilen mekanik imalatta boşlukları hazırlamak için makul bir yöntem seçin.Boşluğun seçimi, belirli üretim teknik koşullarıyla ilgilidir ve genellikle üretim partisine, malzeme özelliklerine ve işleme olanaklarına bağlıdır. 5. Uygun üretim doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne sahip parçaların işleme maliyetini belirtin.Metal damgalama parçalarının işlem maliyeti, hassasiyetin artmasıyla artacaktır, bu nedenle metal damgalama parçalarının yüzey pürüzlülüğü, eşleşen yüzeylerin gerçek ihtiyaçlarına göre uygun şekilde belirtilmelidir. 6. Otomobil parçalarının işlenmesinde kullanılan damgalama yağı, işlem gereksinimlerini karşılamalıdır.Mükemmel performansa sahip özel damgalama yağı, işleme ortamını önemli ölçüde iyileştirebilir ve iş parçasının hassasiyetini artırabilir. Kalıp işleme doğruluğunun dört unsuru:1. Boyutsal doğruluk, kalıp işlemeden sonra parçanın gerçek boyutu ile parça boyutunun tolerans bölgesi merkezi arasındaki uygunluk derecesini ifade eder.Boyutsal doğruluk, boyutsal toleransla kontrol edilir.Boyut toleransı, kalıp işlemede parça boyutunun izin verilen varyasyonudur.Temel boyutlar aynı olduğunda, boyut toleransı ne kadar küçükse ve boyut doğruluğu o kadar yüksek olur.2. Şekil doğruluğu, kalıp işlemeden sonra parça yüzeyinin gerçek geometrik şeklinin ideal geometrik şekil ile tutarlı olma derecesini ifade eder. 3. Konum doğruluğu, Huangjiang kalıbının işlenmesinden sonra parçaların ilgili yüzeyleri arasındaki gerçek konum doğruluğu farkını ifade eder.Konum doğruluğunu değerlendirme öğeleri paralellik, diklik, eğim, eş eksenlilik, simetri, konum, dairesel salgı ve toplam salgıyı içerir.Konum doğruluğu, konum toleransı tarafından kontrol edilir ve her projenin konum toleransı da 12 doğruluk düzeyine bölünür.4. Boyut kesinliği, şekil kesinliği ve konum kesinliği arasındaki ilişki.Genel olarak, makine parçaları tasarlanırken ve parçaların işleme hassasiyeti belirlenirken, konum toleransı içinde şekil hatasının kontrol edilmesine dikkat edilmeli ve konum hatası, boyut toleransından daha az olmalıdır.Yani, hassas parçaların veya parçaların önemli yüzeylerinin şekil doğruluğu konum doğruluğundan, konum doğruluğu da boyut doğruluğundan yüksek olacaktır.

Shenzhen CNC işleme, metal kalıbın yüzey sertleştirme işleme teknolojisini anlamanıza yardımcı olacaktır.Metal karbür kaplama teknolojisinin difüzyon yöntemi, iş parçasını özel bir ortama yerleştirmek ve iş parçası yüzeyinde difüzyon yoluyla birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar bir metal karbür tabakası oluşturmaktır.Karbür tabakası son derece yüksek sertliğe sahiptir, HV 1600~3000'e ulaşabilir (karbür tipine bağlı olarak).Ek olarak, karbür kaplama, iş parçasının yüzey finişini etkilemeyen matris ile metalurjik olarak birleştirilir.Aletlerin, kalıpların ve mekanik parçaların hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilen son derece yüksek aşınma direnci, anti-krep (yapıştırma), korozyon direnci ve diğer özelliklere sahiptir. İş parçasının yüzeyinde süper sert bileşik film oluşturma yöntemi, hizmet ömrünü büyük ölçüde artırmak için aşınma direncini, anti-kızma (anti yapışma), korozyon direncini ve diğer özelliklerini büyük ölçüde geliştirmek için etkili ve ekonomik bir yöntemdir.Şu anda, iş parçası yüzeyinin süper sertleştirme yöntemleri esas olarak fiziksel buhar biriktirme (PVD), kimyasal buhar biriktirme (CVD), fiziksel kimyasal buhar biriktirme (PCVD) ve difüzyon metal karbür kaplama teknolojisini içerir.Bunlar arasında PVD yöntemi, düşük biriktirme sıcaklığı ve iş parçasının küçük deformasyonu gibi avantajlara sahiptir.Bununla birlikte, film ile substrat arasındaki zayıf yapışma ve zayıf proses sargısı nedeniyle, süper sert bileşik filmin performans avantajlarını oynamak genellikle zordur. CVD yöntemi, iyi film alt tabaka bağlama kuvveti ve iyi işlem sarma gibi olağanüstü avantajlara sahiptir, ancak çok sayıda demir ve çelik malzeme için, sonraki matris sertleştirme işlemi daha zahmetlidir ve filmin biraz dikkatsizlikle zarar görmesi kolaydır.Bu nedenle, uygulaması esas olarak semente karbür gibi malzemelere odaklanır.PCVD yönteminin biriktirme sıcaklığı düşüktür ve film alt tabakası bağlama kuvveti ve işlem sarma özelliği, PVD yöntemine kıyasla büyük ölçüde geliştirilmiştir, ancak difüzyon yöntemiyle karşılaştırıldığında, film alt tabakası bağlama kuvveti hala büyük bir boşluğa sahiptir.Ayrıca PCVD yöntemi hala plazma film oluşturucu olduğundan, sarma özelliği PVD yöntemine göre geliştirilmiş olmasına rağmen ortadan kaldırılamaz.Difüzyon yöntemi metal karbür kaplama teknolojisi ile oluşturulan metal karbür kaplama, matrise metalurjik olarak bağlanır ve PVD ve PCVD ile eşleşmeyen bir film alt tabaka bağlama kuvvetine sahiptir.Bu nedenle, bu teknoloji süper sert filmin performans avantajlarına gerçekten katkıda bulunabilir.Ek olarak, bu teknolojinin kaplama sorunu yoktur ve sonraki matris sertleştirme işlemi uygundur ve birçok kez tekrarlanabilir, bu teknolojinin uygulanabilirliğini daha kapsamlı hale getirir.

CNC işleme, bilimsel bir yöntem izlememizi gerektirir.Parça bağlama yöntemi, fikstür seçimi veya işleme sırası olsun, Shenzhen CNC takım tezgahı işlemede parçaların işlenmesi için bağlama yöntemi de konumlandırma verisini ve bağlama şemasını makul bir şekilde seçmelidir.Hassas veri seçilirken, veri birleştirme ve veri çakışmasına ilişkin iki ilke genel olarak izlenecektir.Bu iki ilkeye ek olarak şunları da dikkate almalıyız: a.Tüm yüzeylerin işlenmesi, mümkün olduğu kadar tek bir konumlandırma kelepçesi ile tamamlanmalıdır.Bu nedenle tüm yüzeylerin işlenmesini kolaylaştıran konumlandırma yöntemi seçilmelidir.b.İş parçası tek seferde sıkıştırıldığında, iş parçasının tüm yüzeyleri işlenecektir.c.İş parçasının tezgah üzerindeki yerleşim konumu belirlenirken işleme, takım uzunluğu ve rijitliğinin işleme kalitesi üzerindeki etkisi göz önünde bulundurulmalıdır.d.Kontrol işleminde kullanılan armatürler, üretimi kısaltmak için mümkün olduğunca genel bileşenler monte edilerek ayarlanabilir olacaktır. hazırlık döngüsü.İşlem sırasını düzenleyinİşleme sırasını düzenlerken, önce yüzey, ikinci delik, ilk önce kaba ve ikinci ince de dahil olmak üzere temel ilkelere uyulmalıdır.Bu temel ilkelere ek olarak aşağıdaki ilkelere de uymalıyız:A. Aynı takımın tekrar tekrar kullanılmasını önlemek ve takım değiştirme sayısını ve süresini azaltmak için merkezi işleme takımlara göre yapılacaktır.B. Yüksek koaksiyellik gereksinimlerine sahip delik sistemi için, bir konumlandırmadan sonra delik sisteminin tüm işlemleri tamamlanacak ve daha sonra tekrarlanan konumlandırmadan kaynaklanan hatayı ortadan kaldırmak ve eş eksenliliği iyileştirmek için diğer koordinat konumlarındaki delik sistemi işlenecektir. delik sistemi. c.Onaylandıktan sonra değiştirilmemesi gereken belirlenen takım noktasını ve takım değiştirme noktasını seçin.Kenetlemede iki ana adım vardır, bunlar kenetleme ve konumlandırmadır.Geleneksel takım tezgahını sıkarken, takım tezgahı kapasitesinin sınırlandırılması nedeniyle sıkma sürelerinin sayısı artar.CNC takım tezgahı kenetlenirken, aynı anda birden fazla yüzey işlenebilir, böylece kenetleme hatası azaltılır.Kenetleme işleminde, konumlandırmayı ve bağlamayı kolaylaştırmak için özel fikstürler kullanılır, ancak maliyeti çok yüksektir.İşlenecek parça sayısı fazla ise fikstürde paylaşılan maliyet göz ardı edilemez.Bu nedenle özel armatürler tasarlanırken ve kullanılırken buna dikkat edilmelidir.CNC işleme, konumlandırma standartlarının gereksinimlerini karşılamak için enstrümanlar aracılığıyla hata ayıklanabilir.Bu işlem özel fikstürler gerektirmez ve sadece sıradan presleme elemanları kenetlemeyi tamamlayabilir, böylece maliyeti büyük ölçüde düşürür.

Sayısal kontrol işleminde, alüminyum döküm genellikle metal kalıp ile yapılır.Metal malzeme alüminyum ve alüminyum alaşımı iyi akışkanlığa ve plastisiteye sahiptir, ancak uygulama sürecinde kararması çok kolaydır.Bugün, Dalian sayısal kontrol işleminde alüminyum yüzeyin neden karartıldığından bahsedelim.Bunun nedenleri nelerdir? 1. Yapısal tasarım bilimsel değildir.Alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerin, temizleme veya basınç muayenesinden sonra doğru şekilde işlenmemesi, alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerin küflenmesi ve kararması için bir standart oluşturdu ve küf oluşumunu hızlandırdı. 2. Lojistik depolama yönetimi zamanında değildir.Alüminyum alaşımlı dökümler depoda farklı yüksekliklerde depolandığında küflenme koşulları farklıdır. 3. Alüminyum alaşımının iç yapısı.Birçok alüminyum alaşımlı basınçlı döküm üreticisi, diğer temizleme işlemleri olmadan veya basınçlı döküm ve işleme işlemlerinden sonra sadece suyla yıkama yapmadan tamamen temizleyip toparlayamaz.Döküm alüminyum yüzeyi, kalıp ayırıcı, kesme sıvısı, sabunlaştırma sıvısı ve diğer aşındırma maddeleri ve diğer lekeler ile bırakılır, bu da kalıp lekelerinin büyümesini ve alüminyum alaşımlı dökümlerin kararmasını hızlandırır. 4. Alüminyum alaşımının dış çevresel nedenleri.Alüminyum, belirli sıcaklık ve ortam nem standartlarında oksitlenmesi ve kararması veya küflenmesi kolay olan aktif bir metal malzemedir.Alüminyumun kendisinin özelliklerinden etkilenir.5. Yanlış temizlik maddesi seçimi.Seçilen temizlik maddesi, güçlü bir aşındırma özelliğine sahiptir ve bu da, döküm alüminyumun aşındırılmasına ve oksitlenmesine neden olur. Alüminyum yüzeyin kararması, alüminyum ürünlerin oksidasyonundan kaynaklanır.Kaldırılmaması tavsiye edilir.Alüminyum oksit havada nispeten kararlıdır.Yeniden oksitlenmesi zordur.İçerideki alüminyumu oksidasyondan koruyabilir.Alüminyum: gümüş beyaz hafif metal.Esnektir.Ürünler genellikle çubuklar, levhalar, folyolar, tozlar, şeritler ve filamentler halinde yapılır.Nemli havada metal korozyonunu önlemek için bir oksit filmi oluşturabilir.Havada ısıtıldığında, alüminyum tozu ve alüminyum folyo şiddetli bir şekilde yanabilir ve göz kamaştırıcı beyaz alev yayabilir.Seyreltik sülfürik asit, nitrik asit, hidroklorik asit, sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit çözeltisinde çözülmesi kolaydır, ancak suda çözülmesi zordur.Göreceli yoğunluk 2.70'dir.Erime noktası 660 ℃'dir.Kaynama noktası 2327 ℃'dir.Alüminyum, kabukta en bol bulunan metal elementtir ve oksijen ve silikondan sonra üçüncü sıradadır.Havacılık, inşaat ve otomobil gibi üç önemli endüstrinin gelişimi, malzemelerin, bu yeni metal alüminyumun üretimine ve uygulanmasına büyük ölçüde elverişli olan alüminyum ve alaşımlarının benzersiz özelliklerine sahip olmasını gerektirir.Yaygın olarak kullanılmaktadır.

1 μ m hassasiyetle işleme yöntemi.Hassas işleme, sıkı kontrollü çevre koşulları altında hassas takım tezgahları, hassas ölçüm aletleri ve sayaçlar kullanılarak gerçekleştirilir.İşleme doğruluğu, ultra hassas işleme olarak adlandırılan 0,1 μm'ye ulaşır veya onu aşar.Havacılık ve uzay endüstrisinde, hassas işleme esas olarak hidrolik ve pnömatik servo mekanizmalardaki hassas eşleşme parçaları, jiroskop çerçeveleri ve kabukları, havada yüzer, sıvı yüzer yatak bileşenleri ve şamandıralar gibi uçak kontrol ekipmanındaki hassas mekanik parçaları işlemek için kullanılır.Uçağın hassas parçalarının karmaşık yapısı, küçük sertliği, yüksek hassasiyet gereksinimleri vardır ve işlenmesi zor malzemelerin oranı büyüktür. Hassas işlemenin süreç etkisi:① Parçaların geometrik şekli ve karşılıklı konum doğruluğu mikron veya açısal ikinci seviyeye ulaşmalıdır;② Parçanın sınır veya özellik boyut toleransı mikrometreden azdır;③ Parça yüzeyinin mikro pürüzlülüğü (yüzey pürüzlülüğünün ortalama yükseklik farkı) 0,1 μm'den azdır;④ Karşılıklı aksesuarlar, güç birleştirme gereksinimlerini karşılayabilir;⑤ Bazı parçalar, şamandıra jiroskopunun burulma çubuğunun burulma sertliği, esnek elemanın sertlik katsayısı vb. gibi hassas mekanik veya diğer fiziksel özelliklerin gereksinimlerini de karşılayabilir. Hassas işleme esas olarak hassas tornalama, hassas delik işleme, hassas frezeleme, hassas taşlama ve taşlamayı içerir.① Hassas tornalama ve hassas delik işleme: Uçakların hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı vb.) parçalarının çoğu bu şekilde işlenir.Doğal tek kristal elmas kesici genellikle kullanılır ve bıçağın ark yarıçapı 0,1 μm'den azdır.1 μm hassasiyet ve ortalama yükseklik farkı 0,2 μm'den az olan yüzey pürüzlülüğü, yüksek hassasiyetli bir torna tezgahında işlenerek elde edilebilir ve koordinat doğruluğu ± 2 μm'ye ulaşabilir. ② Finiş frezeleme: karmaşık şekillere sahip alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaların işlenmesi için kullanılır.Daha yüksek karşılıklı konum doğruluğu elde etmek için takım tezgahının kılavuz yolunun ve milinin doğruluğuna güvenin.Dikkatlice taşlanmış elmas kesici kafa ile yüksek hızlı frezeleme ile hassas ayna yüzeyi elde edilebilir.③ İnce taşlama: Mil veya delik parçalarını işlemek için kullanılır.Bu parçaların çoğu, yüksek sertliğe sahip sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır.Çoğu yüksek hassasiyetli taşlama makinesi iş mili, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya hidrodinamik sıvı yataklar kullanır.Taşlamanın sınır hassasiyeti sadece takım tezgahı milinin ve makine yatağının sertliğinden etkilenmez, aynı zamanda taşlama çarkının seçimi ve dengesi, iş parçası merkez deliğinin işleme hassasiyeti ve diğer faktörlerle de ilgilidir.İnce öğütme ile 1 μm hassasiyet ve 0,5 μm yuvarlaklık dışılık elde edilebilir.④ Taşlama: işlenmiş yüzeydeki düzensiz dışbükey parçaları seçmek ve işlemek için eşleşen parçaların karşılıklı olarak taşlanması ilkesini kullanın.Aşındırıcı tane çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisindeki en yüksek hassasiyetli işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo bileşenlerindeki hidrolik veya pnömatik eşleşen parçalar ve dinamik basınçlı gyro motorunun yatak parçalarının tümü, 0,1 hatta 0,01 μm hassasiyet ve 0,005 μm mikro düzensizlik elde etmek için bu şekilde işlenir.

Büyük mekanik parçaların işleme yöntemi:Bağlantı parçaları: vidalar ve cıvatalar.Şanzıman parçaları: dişli, zincir, sonsuz ve kayış.Mil parçaları: mil, kaplin, debriyaj ve yatak.Başka bileşenler de var: yaylar vb. Büyük mekanik parçaların işleme yöntemleri esas olarak şunları içerir: tornalama, pense, frezeleme, planyalama, yerleştirme, taşlama, delme, delme, delme, testereyle kesme vb.Ayrıca tel kesme, döküm, dövme, elektrik korozyonu, toz işleme, galvanik kaplama, çeşitli ısıl işlem vb.Araba: dikey araba ve yatay araba;Yeni ekipman, esas olarak döner gövdeleri işleyen CNC torna tezgahıdır;Frezeleme: dikey frezeleme ve yatay frezeleme;Yeni ekipman, işleme merkezi olarak da adlandırılan CNC frezelemedir;Esas olarak olukları ve doğrusal yüzeyleri işlemek için kullanılır.Elbette iki veya üç eksenli bombeli yüzeyleri de işleyebilir;Planyalama: esas olarak konturun doğrusal yüzeyini işler ve normal koşullar altında işlenen yüzey pürüzlülüğü freze makinesininki kadar yüksek değildir; Ekleme: Tam olmayan ark işleme için çok uygun olan dikey bir planya olarak anlaşılabilir;Taşlama: yüzey taşlama, dış açık toz saten ve diğer çılgın yuvarlak taşlama, iç delik taşlama, takım taşlama vb.Yüksek hassasiyetli yüzey işleme için işlenmiş iş parçasının yüzey pürüzlülüğü özellikle yüksektir;Delme: delik işleme;Delik işleme: daha büyük çaplı ve daha yüksek doğrulukta deliklerin işlenmesi ve daha büyük iş parçası profillerinin işlenmesi.Delikler için sayısal kontrol işleme, tel kesme vb. gibi birçok işleme yöntemi vardır.Sıkıcı: esas olarak iç deliği sıkıcı kesici veya bıçakla deler;Delme: Esas olarak delme makinesi ile oluşturulur ve yuvarlak veya özel şekilli delikler açabilir;Testere: Esas olarak testere ile işlenir ve genellikle kesme işleminde kullanılır.

Sac metal işleme Sac metal yüzeyin boyama işlemi sac metal işleme için büyük önem taşır ve yüzey boyama sac üzerinde koruyucu bir etkiye sahiptir.Havaya maruz kaldığında boya tabakasının koruması altında sac kasa, dolap, ekipman kabuğu vb.Dongguan sac işleme Boyama işleminin genel olarak dört adımı vardır: ilk olarak, taban tabakasını işleyin, ardından bir astar tabakası yapın, ardından bir ara kat ekleyin ve son olarak yüzey tabakasını yapın.Her adımın özelliklerinden bahsedelim. 1. Temel kurs tedavisi.Önce kumlama, fosfatlama vb. gibi sac işleme ürünlerinin taban tabakasının paslanması gerekir.2. Astar.Sac işleme için epoksi çinkoca zengin astar kullanılır.Bu astarın amacı çelik yapıları ve çelik ürünleri paslanmaya karşı korumaktır.Kaplama filmi, iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere, kolay yapıya ve iyi bir destek performansına sahiptir.Ana Malzemeler şunlardır: epoksi reçine, epoksi kürleme maddesi, çinko tozu, pas önleyici pigment, yardımcı madde ve organik çözücü, vb. 3. Ara boya.Sac işleme ürünleri, kompozit kaplamanın sızdırmazlığını ve korozyon önleyiciliğini arttırmak için uzun vadeli korozyon önleyici kaplamanın geçiş tabakası olarak epoksi çinko bakımından zengin astar ile birlikte kullanılan epoksi mikalı demir ara boyadan yapılmıştır, ve ayrıca korozyon önleyici ve pas önleyici astar olarak da kullanılabilir.Film, iyi yapışma ve sızdırmazlık ve ön ve arka kaplamalarla iyi uyumluluk ile güçlü ve inatçıdır.İçeriği: epoksi reçine ve sertleştirici, taşıyıcı demir oksit ve pas önleyici pigment.4. Yüzey kursu.Epoksi asfalt kaplama, klorlu kauçuk kaplama, akrilik ve poliüretan kaplama, florokarbon kaplama vb. gibi yüzey kursu için kullanılabilecek birçok boya türü vardır.

Bir prototip projeden alıntı yapılırken, prototip projeyi daha hızlı ve daha iyi tamamlamak için parçaların özelliklerine göre uygun bir işleme yöntemi seçmek gerekir.Şu anda manuel işleme esas olarak CNC işleme, 3D baskı, laminasyon, hızlı takımlama vb. İçerir. Bugün bunun hakkında konuşalım.CNC işleme ve 3D baskı arasındaki fark.Her şeyden önce, 3D baskı bir katkı teknolojisidir ve CNC işleme bir katkı teknolojisidir, bu nedenle malzeme açısından çok farklıdırlar.1. Malzemelerdeki farklılıklar3D baskı malzemeleri esas olarak sıvı reçine (SLA), naylon tozu (SLS), metal tozu (SLM) ve alçı tozu (tam renkli baskı) içerir., kumtaşı tozu (tam renkli baskı), tel (DFM), levha (LOM), vb. Sıvı reçine, naylon tozu ve metal tozuEndüstriyel 3D baskı pazarının çoğunu işgal etti.CNC işleme için kullanılan malzemelerin tümü, levha benzeri malzemeler olan sac malzemelerdir.Parçaların uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve tüketimi ölçülürVe sonra işleme için ilgili boyuttaki plakaları kesin.CNC işleme malzemeleri 3D baskı, genel donanım ve plastikten daha fazla seçilmiştirHer türlü plaka CNC ile işlenebilir ve şekillendirilmiş parçaların yoğunluğu 3D baskıya göre daha iyidir. 2. Şekillendirme prensibi nedeniyle parça farkıDaha önce de belirttiğimiz gibi 3D baskı, eklemeli bir üretimdir.Prensibi, modeli N katman/N çoklu noktaya bölmek ve ardından sırayı takip etmektir.Tıpkı yapı taşları gibi, katman katman/parça parça yığılmış katman.Bu nedenle 3D baskı, karmaşık yapılara sahip parçaları etkili bir şekilde işleyebilir ve üretebilir,Örneğin, içi boş parçalar için CNC'nin içi boş parçaları işlemesi zordur.CNC işleme, bir tür malzeme azaltma üretimidir.Gerekli parçalar, çeşitli yüksek hızlı takımlar aracılığıyla programlanan takım yoluna göre kesilir.yani CNCİşleme, yalnızca belirli bir radyana sahip radyusları işleyebilir, ancak iç dik açıları doğrudan işleyemez.Tel kesme/kıvılcım çıkarma ve diğer işlemler gereklidirUygulamaya.Dış dik açının CNC ile işlenmesi sorun değil.Bu nedenle, iç dik açılara sahip parçalar için 3D baskı işleme düşünülebilir.Diğeri ise yüzey.Parçanın yüzey alanı geniş ise 3D baskı tercih edilmesi önerilir.Yüzeyin CNC ile işlenmesi zaman alıcıdır veProgramcılar ve operatörler yeterince deneyimli değilse, parçalar üzerinde belirgin çizgiler bırakmak kolaydır. 3. İşletim yazılımındaki farklılıklarÇoğu 3D baskı dilimleme yazılımının kullanımı kolaydır, meslekten olmayanlar bile profesyonel rehberlik altında bir veya iki günde dilimleme işlemini ustaca yapabilirYazılım.Dilimleme yazılımı şu anda çok basit olduğundan ve destekler otomatik olarak oluşturulabildiğinden, bu nedenle 3D baskıBireysel kullanıcılar için popüler hale getirilebilir.CNC programlama yazılımı, profesyonellerin çalışmasını gerektiren çok daha karmaşıktır.Temeli sıfır olan kişilerin genellikle yaklaşık yarım yıl öğrenmesi gerekir.Ayrıca CNC makinesini çalıştırmak için bir CNC operatörü gereklidir.Programlamanın karmaşıklığı nedeniyle, bir bileşenin birçok CNC işleme şeması olabilir, 3D yazdırma ise yalnızca yerleştirme konumuna bağlıdır. İşlem süresi tüketimi, nispeten objektif olan etkinin küçük bir kısmına sahiptir. 4. İşlem sonrası farklılıklar3D baskılı parçalar için cilalama, yağ püskürtme, çapak alma, boyama vb. gibi pek çok işlem sonrası seçeneği yoktur.Parlatma, yağ püskürtme, çapak alma ve elektro kaplama dahil olmak üzere CNC ile işlenmiş parçaların sonradan işlenmesi için çeşitli seçenekler vardır.Serigraf baskı, tampon baskı, metal oksidasyon, radyum oyma, kumlama vb.