Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Elektrolitik parlatma, topraklanacak iş parçasını anot olarak, çözünmeyen altını ise katot olarak alır.İki kutup aynı anda elektrolitik hücreye daldırılır ve seçici anodik çözünme oluşturmak için DC akımı kullanılır.İş parçasının yüzey parlaklığını artırma etkisini elde etmek için iş parçası yüzeyi kademeli olarak düzleştirilir. 1. Mevcut spesifikasyon 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000'dir ve 50004/7500A voltajı 12V veya 15V'dir.Ayrıca kullanıcıların gerçek durumuna göre özelleştirilebilir.2. Ev sahibi, zaman, akım, voltaj, sıcaklık kontrolü, salınım ayarı ve dijital ekranın yanı sıra aşırı ısınma ve kısa devre koruma cihazları dahil olmak üzere yüksek frekanslı düzeltmeyi benimser.3. Ekipman, pratik kullanım için çok uygun olan ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran bir montaj hattında tasarlanmıştır.4. Ekipman konfigürasyonu: asitleme tankı, elektrolitik tank, temizleme tankı, pasivasyon tankı ve dekontaminasyon tankı5. Cao gövdesi, çevresel gereksinimleri karşılayan korozyon önleyici 12mm PP malzemeden yapılmıştır.6. Ekipman devreye alma ve elektrolitik parlatma teknolojisi eğitimi dahil olmak üzere çok yönlü teknik hizmetler sağlayın. Shenzhen hassas parça işlemeUygulanabilir malzeme aralığı:1. Paslanmaz çelik (martensit, ostenit ve ferrit dahil)2. Alüminyum ve alaşımları3. Bakır ve alaşımları4. Demir ve çelik parçalarGenel kombinasyonlar şunları içerir:Doğrultucu+parlatma tankı+anot çubuğu+katot çubuğu+katot kurşun levha+iki kademeli bakır tel+kuvars ısıtıcı+parlatma solüsyonu+elektrolitik askı (zaman kontrolörü+sıcaklık kontrolörü ekleyin).Montaj işlemi: 1. İki seviyeli teller:1. Doğrultucunun 500A üzerindeki teller için AB renklerine bölünmüş 4 jumper vardır.A renkli tel doğrultucunun pozitif kutbuna ve parlatma tankının anot çubuğuna (orta) bağlanır B renkli tel doğrultucu katoda ve parlatma tankı katot çubuğuna (her iki taraf) bağlanır2. Katot kurşun levhası: kurşun levha katot çubuğuna (her iki taraftan) asılacak ve düzgün bir şekilde sıkıştırılacaktır.3. Kuvars ısıtıcı: Cao gövdesinin üst köşesine yerleştirilmiş iki parça

Dalian hassas parça işleme teknolojisi (ısıl işlem süreci), takım tezgahı, bağlama yöntemi, ölçüm yöntemi, işleme payı, kesme miktarı ve her işlemde kullanılan adam saat kotasını belirlemek için.İşleme işlemi prosedürü olan işlem prosedürü tablosundaki tüm içerikleri doldurun.Sıkı gereksinimler var.Yalnızca belirtilen gereksinimler dahilindeki olumlu ve olumsuz hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde niteliksiz parçalardır. Örneğin, gömülü bir silindirin çapı çok büyükse ve izin verilen hata aralığını aşarsa, yerleştirme başarısızlığına neden olur.Gerçek çap çok küçükse ve izin verilen negatif hata değerinin alt sınırını aşarsa, çok gevşek ve kararsız yerleştirmeye neden olur.Standart olmayan hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanı.Gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların daha yüksek hassasiyet ve daha iyi etki ile işlenmesini kolaylaştırır. Otomobil parçaları geliştirmenin temel özelliklerinden biri, sistem geliştirme ve modül özelleştirmesinin şu anda uygulanıyor olmasıdır.Bu, toplu geliştirme ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayabilir ve birçok otomobil parçası endüstrisi için stratejik bir seçimdir.Sistem geliştirme ve modüler üretim sayesinde, endüstri geliştirme trendini takip edebilir ve endüstri gelişiminin ön saflarında kalabiliriz.Gittikçe daha fazla otomobil parçası türüyle, giderek daha fazla otomobil markası ve türü var.Bu nedenle, otomobil parçalarını işlerken, uluslararası ve yerel ihtiyaçları karşılamak için aktarım hızı nispeten hızlıdır.Çünkü çoğu otomobil parçası metalden yapılmıştır. Depolandığında ortam ıslanırsa, korozyon belirtileri göstermesi kolaydır.Bu nedenle, daha kaliteli otomobil parçaları seçmek için yüzeylerinde korozyon belirtileri olup olmadığını kontrol etmelisiniz.Sadece bu tür ürünler daha güvenle kullanılabilir.

Shenzhen'de CCNC işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü için yüksek gereksinimlere sahip parçalar 4 İşleme sürecinde çok işlemli işleme gerektiren parçalar 5 Sıradan takım tezgahlarını kullanırken pahalı takımlama ekipmanı gerektiren parçalar.Sayısal kontrol sistemi, kontrol modu, iCNCluding kontrol ortamı, giriş cihazı, sayısal kontrol cihazı, servo sistem, yönetici bileşen ve ölçüm geri besleme cihazı ile sınıflandırılır: açık döngü kontrol sistemi (geri besleme cihazı olmadan), yarı kapalı döngü kontrol sistemi (açısal yer değiştirme algılaması) cihazı), Kapalı döngü kontrol sistemi (konum algılama cihazı) CNC işleme süreci içeriği: parçanın CNC işleme içeriğini seçin ve belirleyin 2 CNC işleme süreci analizi 3 CNC işleme süreci rota tasarımı. CNC işleme prosedürü tasarımı ve CNC işleme için özel belgelerin hazırlanması CNC işlemeye uygundur: 1. Genel takım tezgahları tarafından işlenemeyen içerikler öncelikli olarak alınmalıdır;2. Genel takım tezgahlarının işlenmesi zordur ve üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarlaması ve süreç denetimi için gereken süreyi azaltabilen çok sayıda çeşit ve küçük parti üretimi durumunda üretim verimliliği CNCy yüksektir ve kesme süresi azalır kesme miktarı kullanımı nedeniyle. CNC işleme teknolojisinin kavramı ve içeriği ile CNC işlemedeki önemli rolü açıklığa kavuşturulmalı ve mevcut CNC işleme teknolojisi ve işleme teknolojisi kapsamlı bir şekilde anlaşılmalıdır.CCNC sistemi, takım tezgahını farklı prosedürlere göre otomatik olarak seçip değiştirmek, takımları otomatik olarak ayarlamak ve iş mili hızını ve besleme hızını otomatik olarak değiştirmek için kontrol edebilir. Delme, delme, frezeleme, raybalama, kılavuz çekme ve diğer işlemleri sürekli olarak tamamlayabilir.Bu nedenle, iş parçası bağlama, ölçüm ve takım tezgahı ayarı gibi yardımcı işlemlerin süresini büyük ölçüde azaltır ve karmaşık işleme şekli, yüksek hassasiyet gereksinimleri ve sık çeşitlilik değişimi olan parçalar için iyi bir ekonomik etkiye sahiptir.

Shenzhen makineleri tarafından işlenen enayi malzemeleri, büyük bir kırılma kuvvetine sahip olan nitril kauçuktan yapılmıştır.Bu nedenle, cam ve kağıt gibi ince ve hafif eşyaları tutma ve taşıma görevini yerine getirmek için inşaat, kağıt endüstrisi, matbaacılık, cam ve diğer endüstriler gibi çeşitli vakumlu tutma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılırlar.Vakumlu bardakların fiyatı her biri yaklaşık 1000 yuan veya 2000 yuan, pahalı olanları ise binlerce yuan. Temel zaman esas olarak iş parçasının boyutunu, şeklini ve yüzey kalitesini değiştirmek için kullanılır, buna takım yaklaşma, kesme, kesme ve kesme zamanı dahildir.İşlemin karmaşıklığına göre çalışma süresinin yüzdesi ile ifade edilir Hazırlık bitiş süresi: Bu süre, çizim aşinalığı, işlem belgelerinin anlaşılması, dönüşüm dahil olmak üzere bir grup işleme iş parçasının hazırlanmasını ve tamamlanmasını tamamlamak için harcanan süreyi ifade eder. ölçüler, ödünç alma ve iade takımları, kesici çubukların montajı vb. Tamirci işini bitirdiğinde, takım tezgahını zamanında temizlemeli ve bitmiş ürünleri göndermelidir. Genel olarak hazırlık ve bitiş süresi sabit kısım ve ek kısım olarak ikiye ayrılır.Firmanın çeşitli hammadde ve aksesuarları varsa, üretimin model ve ölçüleri farklı ise, her bir ürünün adı veya çizim numarasına göre maliyet hesaplanacaktır.Satın alınan hammadde ve parçaların üzerine malzeme numarası, üretim sipariş numarasına ürün adı veya çizim numarası ve üretim partisi yazılacak, yani her bir üretim adımında hangi ürün ve hangi parti görülebilecektir. ürünlerden üretilmektedir. Dış kaynaklı işlenmiş parçalar dahil.Genellikle parçanın sadece işlem adımlarını daha detaylı anlatan süreç kartının tüm içeriği dahil olmak üzere parçanın süreç aşamasına göre atölye ve parça tarafından hazırlanır.Kart, işlenmemiş yapıyı, işleme sırasını, her bir işlem için gerekli ekipmanı, işlem ekipmanı gereksinimlerini, kesme parametrelerini, denetim araçlarını ve yöntemlerini ve adam saat kotasını belirtir ve bazen parça eskizlerini eklemek gerekir.

Shenzhen işleme vakum emici, marka, bağlantı modu, malzeme ve malzeme gibi birçok faktörü dikkate almalıdır.Örneğin, vantuz nitril kauçuktan yapılmıştır.Temel giriş: vakum emici, vakum ekipmanının aktüatörlerinden biridir. Enayi malzemesi, büyük bir kırılma kuvvetine sahip olan nitril kauçuktan yapılmıştır.Bu nedenle, cam ve kağıt gibi ince ve hafif eşyaları tutma ve taşıma görevini yerine getirmek için inşaat, kağıt endüstrisi, matbaa, cam ve diğer endüstriler gibi çeşitli vakumlu tutma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim sürecinde, mamul veya yarı mamul hale getirmek için üretim nesnelerinin şeklini, boyutunu, göreli konumunu ve doğasını doğrudan değiştirme sürecine süreç denir.Teknolojik süreç, üretim sürecinin ana parçasıdır.Bitmiş veya yarı mamul hale getirme sürecine teknolojik süreç denir.Üretim sürecinin önemli bir parçasıdır. Teknolojik süreç ayrıca döküm, dövme, damgalama, kaynak, işleme, montaj ve diğer teknolojik süreçlere ayrılabilir.Mekanik imalat teknolojik süreci, genel olarak, parçaların işleme teknolojik sürecinin ve makinelerin montaj teknolojik sürecinin toplamını ifade eder.Taşıma, depolama, güç kaynağı, ekipman bakımı vb. gibi diğer süreçlere yardımcı süreçler denir. Teknolojik süreç, bir veya birkaç ardışık süreçten oluşur.Bir süreç birkaç iş adımından oluşur ve bir iş adımı birkaç araç geçişinden oluşur.Üç aşamaya ayrılırlar: kaba işleme, yarı finiş işleme ve finiş işleme.Esas olarak işleme kalitesini sağlamak için;Ekipmanın rasyonel kullanımına elverişlidir;Isıl işlem sürecini düzenlemek uygundur;Boş kusurları bulmak uygundur.

Shenzhen CNC işlemede parça çizimlerini ve süreç gereksinimlerini analiz etmenin amacı, işleme yöntemlerini belirlemek, işleme planlarını formüle etmek ve üretim organizasyonu ile ilgili sorunları belirlemektir.Yukarıdaki iki adım tamamlandıktan sonra, işleme programı, belirlenen işleme şemasına (veya planına) ve sayısal hesaplama ile elde edilen verilere ve CNC sisteminin gerektirdiği program formatı ve kod formatına göre derlenebilir. Programcılar, kullanılan CNC takım tezgahlarının ve sistemlerinin işlevlerini anlamanın yanı sıra programa aşina olmalıdır.Kontrol ortamı çoğunlukla delikli banttır veya bant, disk ve diğer bilgi taşıyıcıları olabilir.Delikli teyp okuyucuları veya teyp sürücüleri, disk sürücüleri ve diğer giriş (çıkış) cihazlarının kullanılmasıyla, kontrol ortamındaki program bilgileri CNC sistem program belleğine girilebilir. Parça çiziminin geometrik boyutlarına göre parça kontur verilerini hesaplayın veya parça çizimine ve takım yoluna göre takım merkezi (veya takım ucu) koşu parkuru verilerini hesaplayın.Sayısal hesaplamanın amacı, programlama için gerekli tüm ilgili konum koordinat verilerini elde etmektir.Programcılar sadece kullanılan CNC takım tezgahlarının ve sistemlerinin fonksiyonlarını anlamamalı ve program talimatlarına aşina olmalı, aynı zamanda doğru ve pratik işleme programları hazırlamak için mekanik işleme ile ilgili süreç bilgisine de sahip olmalıdır. Kontrol ortamı çoğunlukla, manyetik bant ve manyetik disk gibi bilgi taşıyıcıları olabilen delikli banttır.Kontrol ortamındaki program bilgileri, delikli şerit okuyucu veya şerit sürücüsü, disk sürücüsü ve diğer giriş (çıkış) aygıtları kullanılarak CNC sistem program belleğine girilebilir.

Modern mikroelektronik, bilgi, optik ve diğer alanlarda, Shenzhen hassas parçalarının hassas taşlanması ve parlatılması, fonksiyonel seramik ve kristal malzemelerin işlevlerini gerçekleştirmek için çok önemlidir.Örneğin, yarı iletken entegre devre silikon substrat, ferrit manyetik levha, mücevher kızılötesi penceresi, piezoelektrik kristal osilatör substratı.Operasyon sürecinde, işçilerin becerileri için gereksinimler azalır ve işlenen iş parçasının kalitesi sabittir ve işleme verimliliği yüksektir. Otomatik işleme, çalışan işlemlerindeki çok sayıda hatayı ortadan kaldırır ve ürün tutarlılığını ve üretkenliğini artırır.Hassas parçaların CNC ile işlenmesi, sıradan takım tezgahlarından farklıdır.Takım yolu, çeşitli eylemlerin sırası ve çeşitli yardımcı işlevler (iş mili hızı, besleme hızı, takım değiştirme, soğutma sıvısı anahtarı gibi) gibi NC işleme için gerekli kontrol bilgileri, kontrol ortamında dijital biçimde saklanır. Ve takım tezgahı, sayısal bir kontrol cihazı tarafından gerçekleştirilen otomatik bir işleme sürecidir.Ulusal ekonominin çeşitli sektörlerine ekipman ve araç sağlanması sınırsız ekonomik ve sosyal etkiye sahiptir.Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve diğer sanayileşmiş ülkeler CNC takım tezgahlarının sanayileşme sürecini tamamlamış, Çin ise 1980'lerde başlamış ve halen geliştirme aşamasındadır.   Yapısal özelliklerine göre, işlenmiş parçalar iç şekil, şekil, kavisli yüzey veya düzlem ve diğer parçalara ayrılabilir.Genel olarak, önce düzlem ve yerleştirme yüzeyi işlenir ve ardından delik işlenir;Ardından deliği işleyin.Önce basit geometrik şekillerle ilgilenin, sonra karmaşık geometrik şekillerle ilgilenin;Önce parçaları düşük doğrulukla işleyin ve ardından yüksek doğruluk gereksinimleri olan parçaları işleyin.Bileşik işleme takım tezgahının amacı, iş parçasının üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilmesi ve iş parçasının işleme doğruluğunu artırabilmesidir.Ayrıca bileşik takım tezgahı üzerinde tamamen farklı işleme prosesleri gerçekleştirebilmektedir.Bileşik işleme, CNC takım tezgahlarının önemli bir teknik gelişme yönüdür.

Shenzhen CNC tarafından işlenen yeni ürünlerin hızlandırılmış yükseltme döngüsü nedeniyle, kalıp, havacılık, askeri ve diğer endüstrilerin işleme parçaları sadece karmaşık değil, aynı zamanda çeşitleri de arttı.Hassas işlemeden ultra hassas işlemeye (ultra yüksek hassasiyetli işleme) gelişim, dünyanın endüstriyel güçlerinin taahhüt ettiği yöndür.Hassasiyeti mikrometreden mikronaltına ve hatta nanometreye (

Hassasiyet ve üretkenliğin arttırılması açısından mekanik imalat teknolojisi hızla gelişirken, verimliliğin arttırılması açısından otomasyonun iyileştirilmesi tüm ülkelerin çabalarının yönüdür.Son yıllarda hassas parçaların işlenmesi sayısal kontrolden CIMS'ye hızla gelişmiş ve belirli bir aralıkta kullanılmaya başlanmıştır.Finiş işlemeden süper finiş işlemeye dönüşüm, aynı zamanda dünyanın önde gelen gelişmiş ülkelerinin gelişim yönüdür. Hassas işleme dört kategoriye ayrılabilir: takımla kesme, aşındırıcı işleme, özel işleme ve kompozit işleme.Talaşlı imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte birçok yeni işleme mekanizması ortaya çıkmıştır.Bu nedenle hassas parçaların işlenmesi, özellikle hassas parçaların mikro işlenmesi, parçaların şekillendirme mekanizmasına ve özelliklerine göre yapılmalıdır.Üç çeşit işleme vardır: kesme, kombine işleme ve deformasyon işleme.Ayrı işleme olarak da bilinen kesme, iş parçasından bazı malzemeleri ayırmak için kuvvet, ısı, elektrik, ışık ve diğer işleme yöntemlerini kullanan bir işleme yöntemini ifade eder.Kombinasyon işlemi, elektrokaplama, gaz fazı kaplama, oksidasyon, karbonlama, bağlama, kaynaklama, vb. gibi farklı malzemelerden bir yüzey kaplama tabakası oluşturmak üzere iş parçası yüzeyini bağlamak ve kaynaklamak için fiziksel ve kimyasal yöntemleri kullanmaktır;Deformasyon işlemi, iş parçasını deforme etmek ve döküm, dövme vb. gibi boyutunu, şeklini ve işlevini değiştirmek için kuvvet, ısı, moleküler hareket vb. Görsel işleme kavramı, geleneksel işleme yöntemlerini kırmıştır.Birikme, büyüme, deformasyon vb. özelliklere sahiptir. Ayrıca yüzey işlemeyi vurgular ve yüzey işleme becerilerini oluşturur.Talaşsız kesme ile karşılaştırıldığında, hassas parçaların kesilmesi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Birincisi, kesme işlemi, lazer plazma işleme ile karşılaştırıldığında hem daha yüksek kesme hızına hem de daha iyi ekonomik etkilere sahiptir.Bunun nedeni, yalnızca büyük miktarda enerji sağlayarak yüksek malzeme kesme hızı elde edebilmemizdir.Öte yandan, işlenmiş iş parçasının boyut ve şekil doğruluğu gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı konusunda hala sorunlar var. Seri üretim sürecinde, çoğunlukla talaşsız basınçlı işleme kullanılır ve nihai nitelikli iş parçası şekli ancak sonraki kesimlerle elde edilebilir.Bu nedenle işleme aşaması, iş parçasının daha yüksek bir hassasiyete ulaşmasını sağlamaktır.Hassas parçaların işlenmesi, özellikle küçük seri üretim eğiliminde, iş parçası şekli ve boyutunda giderek daha yüksek hassasiyet gerektirir ve daha geniş bir yeni hassas parça işleme alanı açar. Torna tezgahının kullanımı doğal olarak çeşitli tornalama işlemleri gerektirir ancak aynı zamanda tek tornada (proses entegrasyonu) delme, frezeleme, taşlama ve dişli kesme işlemlerinin tamamlanabileceğini de belirtmek gerekir.Bu işleme yöntemi, şu anda geliştirilmekte olan tornalama ve frezeleme işleme merkezinin modüler takım tezgahına uygulanabilir.

Hassas parça işleme aşamalarının bölünmesi karşılaştırılmamalı, ancak kalite gereksinimlerine, yapısal özelliklere ve parçaların üretim yönergelerine göre esnek bir şekilde kontrol edilmelidir. 1. İşleme kalitesini sağlamak için.İş parçası kaba işlendiğinde, çıkarılan metal tabaka daha kalındır, kesme kuvveti ve sıkıştırma kuvveti daha büyüktür ve kesme sıcaklığı daha yüksektir, bu da daha büyük deformasyona neden olur.İşleme aşamaları bölünmezse ve kaba işleme ile finiş işleme birlikte karıştırılırsa, yukarıdaki nedenlerden kaynaklanan işleme hatalarından kaçınılamaz.İşleme aşamasına göre, kaba işlemenin neden olduğu işleme hatası, parçaların işleme kalitesini sağlamak için yarı bitirme ve bitirme ile düzeltilebilir. 2. Ekipmanı makul bir şekilde kullanın.Kaba işleme payı büyüktür, kesme miktarı büyüktür ve büyük güç, iyi sertlik, yüksek verimlilik ancak düşük doğruluk ile takım tezgahları kullanılabilir.Hassas işleme, küçük kesme kuvvetine ve takım tezgahında çok az hasara sahiptir.Yüksek hassasiyetli takım tezgahları kullanın.Bu, yalnızca Dalian hassas parçalarının işleme verimliliğini artırmakla kalmayıp, aynı zamanda hassas ekipmanın hizmet ömrünü de uzatan, ekipmanın ilgili özelliklerine tam anlamıyla uyum sağlar. 3. Boş kusurları zamanında bulmak uygundur.Boşta gözeneklilik, kum içerme ve yetersiz döküm payı gibi çeşitli kusurlar, daha fazla işleme ve israfı önlemek için zamanında onarımı veya hurdaya ayırmayı kolaylaştırmak için kaba işlemeden sonra bulunabilir. 4. Isıl işlem sürecini düzenlemek uygundur.Örneğin, kaba işlemeden sonra, genellikle iç gerilimi ortadan kaldırmak için gerilim giderme ısıl işlemi düzenlenir.Su verme gibi nihai ısıl işlem, bitirme işleminden önce düzenlenecektir ve deformasyonu, bitirme işlemi ile ortadan kaldırılabilir. Hassas parçaların işleme kalitesi yüksek olmadığında, iş parçasının sertliği iyidir, boşluğun hassasiyeti yüksektir, işleme payı küçüktür ve üretim süreci büyük değildir, bu nedenle işlemeyi bölmeye gerek yoktur. aşamalar.İyi rijitliğe sahip ağır iş parçaları için, bağlama ve nakliye zaman alıcı olduğundan, tüm kaba işleme ve ince talaş işleme genellikle tek bir bağlamada tamamlanır.