Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Mekanik parça işleme becerileri süreci, iş parçası veya parça üretimi ve işlenmesi sürecidir, mekanik işleme yöntemlerinin seçimi, iş parçasının şekli, ölçeği ve yüzey kalitesindeki doğrudan değişiklikler, böylece sürecin bir parçası haline gelmesine mekanik işleme denir. beceri süreci.Örneğin, ortak bir parça işleme becerileri süreci, kaba işleme - bitirme - montaj - inceleme - paketleme, yani soyut sürecin işlenmesidir.Yani mekanik parça işleme araçlarını nasıl seçeceğimizi biliyoruz?Ardından, sizinle paylaşmama izin verin! Mekanik parça işleme aletleri aşağıdaki noktalara sahiptir.   Makul veya belki de mantıksız mekanik işleme becerilerinin seçimi, iş parçasının işleme doğruluğunu, üretim gücünü ve ekonomik verimliliğini doğrudan etkileyecektir.Üretim tipine, ayrıntılı işleme koşullarına, iş parçası yapısı özelliklerine ve beceri ve ekipmanı seçmek için gereken becerilere dayanmalıdır.   I. Demirbaş seçimi. Tek parça, küçük seri üretim, aynalar, düz mengeneli takım tezgahları, indeksleme kafa numarası gibi çeşitli genel amaçlı fikstürler ve takım tezgahı aksesuarlarının birincil seçimi olmalıdır;çok sayıda ve çok sayıda üretim için, üretim oranını iyileştirmek için özel verimli fikstür için seçilmelidir;fikstür veya grup fikstürünü ayarlamak için çok sayıda orta ve küçük parti üretimi kullanılabilir. II.Araç seçimi Normatif araçlar genellikle tercih edilir.Mekanik montajı seçerseniz, çeşitli yüksek verimli özel aletler, kompozit aletler ve çok kenarlı aletler kullanabilirsiniz.Takımın tipi, standardı ve doğruluk seviyesi işleme gereksinimlerine uygun olmalıdır.   III.Göstergelerin seçimi. Tek parça, küçük parti üretimi, yaygın olarak kullanılan, sürmeli kumpaslar, cetveller ve mikrometreler gibi genel amaçlı ölçü aletleri olmalıdır;çok sayıda, çok sayıda üretim bloğunun limitini ve verimli özel kontrol armatürleri ve mastarları kullanmak için seçilmelidir.Göstergenin doğruluğu, işlemenin doğruluğuna uyum sağlamak için gereklidir.

Mekanik parça işleme endüstrisi alanında çok fazla teknik terim vardır, bu terimlerin ne anlama geldiğini hepimiz biliyor muyuz?Bugün, mekanik parça işlemenin ortak şartlarını paylaşmama izin verin! 1: Plaka kalınlığı tedavisi ile ne demek istiyorsunuz? C: Plaka kalınlığının katlanmamış çizimin şekli ve boyutu üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için uygulanan yöntem.   2: Bükülmüş parçaların katlanmamış uzunluğunu hesaplamak için genel adımlar nelerdir? A: Bükme kısmı düz ve dairesel parçalara ayrılmıştır;her bölümün uzunluğu ayrı ayrı hesaplanır;hesaplanan uzunluklar toplanır.   3: Kesit kesiti hangi durumlarda uygulanmalıdır? A: Açı, kanal, I-ışını bükülmüş bir açıyla.   4: Tüm delme işleminin aşamaları nelerdir? C: Üç aşamada.Elastik deformasyon aşaması;plastik deformasyon aşaması;kesme aşaması.   5: Delme ve kesme nedir? C: Bir zımbalama şablonu kullanılarak yaprağın bir bölümünün belirli kapalı çizgiler boyunca diğer bölümden ayrıldığı bir damgalama işlemi.   6: Kaç çeşit cıvatalı kaplin vardır? C: İki tür kaplin vardır: eksenel çekme yükünün rolüne dayanacak kaplin;yanal rolüne dayanacak bağlantı.   7: Cıvata bağlantısının gevşemesini önlemek için alınacak önlemler nelerdir? C: Sürtünmeyi artırın;mekanik gevşeme önleyici.   8: Mekanik gevşeme önleme yöntemleri nelerdir? A: kopilya;yıkayıcıyı durdur;yıkayıcıyı durdur;tandem çelik tel.   9: Kaynak arkına ne denir? A: Güçlü ve kalıcı bir deşarj fenomeni üretmek için iki elektrot arasındaki gaz ortamında.   10: kaynak arkı hangi parçalardan oluşur? A: Katot alanına göre;anot alanı ve ark sütunu. 11: Kaynak çubuğunun üç hareket yönü nedir? C: Erimiş havuz yönünde hareket etmek;kaynak yönünde hareket etmek;yanal salıncak yapmak.   12: Kaynak dikişi, mekansal konuma göre çeşitli tiplere ayrılabilir mi? A: Düz kaynak, dikey kaynak, yatay kaynak ve arka kaynağa ayrılmıştır.   13: Tutarlı çizginin özellikleri nelerdir? C: İki formun yüzeyindeki hem ortak çizgi hem de ayırıcı çizgidir;uzayda her zaman kapalıdır.   14: Tutarlı çizgi ile ne demek istiyorsun? A: Kesişen iki veya daha fazla geometriden oluşan bir bileşen.   15: Delme kalitesini etkileyen faktörler nelerdir? A: Kalıp temizleme;dışbükey ve içbükey kalıbın merkez çizgisi örtüşmez;kalıbın çalışma kenarı aşınmış ve körelmiştir.   16: Kalıp tasarımının genel prensibi nedir? C: Damgalama kalitesini sağlama öncülüğünde, üretimi kolay, süreci basit bir kalıp tasarlamaya çalışmalıyız. Düşük maliyetli ve kullanımı kolaydır.   17: Perdahlama kuvvetinin hesaplanmasındaki amaç nedir? C: Kalenderleme ekipmanının doğru seçimi içindir.   18: Serbest bükmeye ne denir? A: Bükme dışbükey kalıbın sonu, boş, içbükey kalıp, darbe artık meydana gelmedikten sonra birbiriyle çakıştığında.   19: Düzeltici bükmeye ne denir? C: Dışbükey kalıp, boş ve içbükey kalıp, üçünün çakışmasından sonra, düzeltici bir rol oynamak için bükme parçaları üzerinde bir etki vardır.   20: Kafaya basıldığında hangi kusurlar kolayca üretilir? C: Kırışma ve buruşma;düz kenar girinti krateri;dış yüzeyde mikro çatlak;uzunlamasına yırtılma;eğriltme;elips;tutarsız çap boyutu.

Mekanik parça işleme endüstrisi alanında, mekanik parça işleme merkezinin programlanması gerekiyor, bu yüzden iki mekanik işleme programlama yönteminin ne olduğunu biliyoruz?Sonra sizinle paylaşayım! 1. Dinamik programlama yazılımı (CAD/CAM), yüzey tipine göre üç boyutlu grafikler çizmek için çeşitli karşılık gelen parametreler, otomatik olarak oluşturulan CNC işleme programı.Yukarıdaki iki programlama yöntemi temel olarak CNC işlemenin gereksinimlerini karşılayabilir.Ancak işleme fonksiyonu denklem eğrisi konturu çok zordur, çünkü erken freze makinesi CNC sistemi fonksiyon çalıştırma fonksiyonuna sahip değildir, doğrudan G kodu ile fonksiyon denklemi eğrisi işleme programını hazırlayamaz, (daha düşük versiyonu) CAD/CAM yazılımı genellikle doğrudan denklem giriş grafiği işlevine sahip değildir.Bu nedenle, fonksiyon denklemi eğri konturunu kesme, mevcut yöntem genellikle kullanılır: çizimin gereksinimlerine göre, eğri üzerindeki noktaların koordinatlarını hesaplayın ve daha sonra doğrusal veya dairesel yay komut koduyla hesaplanan koordinat değerine göre hazırlayın. program, işleme için sistemi manuel olarak girin. 2. Basit kontur - düz çizgi, konturdan oluşan yay, doğrudan CNC sisteminin G kodu ile programlanır.

Hassas parçaların işlenmesi ve imalatı, nesne olarak yüksek hassasiyetli mekanik parçaların işlenmesidir.Sistematik ve entegre teori ve teknoloji kullanılarak, işlenen iş parçasının yapısına ve gereksinimlerine göre malzeme temini, işleme, test etme ve işlemenin organik kombinasyonu ve optimizasyonu gerçekleştirilir ve parçaların üretimi hassas işleme koşulları altında tamamlanır.Peki hassas mekanik parça işleme endüstrisinin beklentilerini biliyor musunuz?İşte sizinle paylaşayım! Amaç, sıradan mekanik parçaların üretim yöntemi ve teknolojisinden farklı olan "küçük parçaları işleyen küçük takım tezgahı" kavramını gerçekleştirmektir.Silikon olmayan malzemelerin (metaller, seramikler vb.) yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi için en etkili işleme yöntemi olacaktır.Hassas alet parçalarının işleme yönteminde var olan sorunları temel olarak çözebilir.Yüksek hassasiyet, düşük enerji tüketimi, esnek üretim ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir.Enerji tasarruflu, çevre dostu üretim modeline uygun olarak, hem enerji tasarrufu hem de üretim alanı ve kaynakları için tüm üretim sisteminin ve hassas parçaların boyutunu küçültün.Yeşil üretimin gelişme yönlerinden biridir.   Havacılık, savunma sanayi, mikro elektronik sanayi, modern tıp ve biyo-mühendislik teknolojisinin gelişmesiyle.Hassas / ultra hassas mekanik parçalara (mikron seviyesinden milimetre seviyesine kadar özellik boyutu) olan talep giderek daha acil hale geliyor.Yapı şeklinin özgüllüğü, parça malzemesinin çeşitliliği, yüksek hassasiyette boyut ve yüzey kalitesi, işlev, malzeme özellikleri, yapısal şekil kullanımında yüksek hassasiyetli mekanik parçaların ve bunların mikro cihazlarının ve ekipmanlarının önemli bir özelliği haline gelmiştir. güvenilirlik ve gereksinimlerin diğer yönleri giderek daha yüksek. Şu anda, hassas makinelerin ana üreticileri Batı'daki gelişmiş ülkelerde ve yüksek düzeyde ekonomik kalkınmaya sahip bazı gelişmekte olan ülkelerde ve bölgelerde (Singapur vb.) bulunmaktadır.Müşteri tabanı da ağırlıklı olarak bu alanlarda bulunmaktadır. Ekipman-bilimsel aletleri test etmek için çeşitli endüstrilerde yüksek hassasiyetli parçalar kullanılmaktadır ve yurtiçinde ağırlıklı olarak alet ve sayaç endüstrisindeki bilimsel aletlerde kullanılmaktadır.   Ürün teknolojisi içeriğine (tasarım ve üretim) kıyasla hassas makine imalatı ve sıradan makine imalatı, gelişmiş işleme ekipmanı, yüksek katma değerli, satışlar çoğunlukla küçük parti farklılaştırma özellikleridir.

Şu anda hassas mekanik parça işleme, Çin'in uygulamasındaki hassas, ultra hassas teknoloji artık son teknoloji ve havacılık ve birkaç diğer sektörlerin savunmasıyla sınırlı değil, ulusal ekonominin birçok alanına, ölçeğe genişletildi. uygulamaları da önemli ölçüde artmıştır.Yani hassas mekanik parça işlemenin uygulama kapsamını biliyoruz?İşte size söyleyeyim! Bilgisayar, modern iletişim, film ve televizyon iletişim endüstrileri artık hızlı gelişmeleri için bir destek koşulu olarak hassas ve ultra hassas işleme ekipmanlarına ihtiyaç duyuyor.Bilgisayar diskleri, VCR kafaları, lazer yazıcılar, çok yönlü prizmalar, fotokopi makineleri ve diğer hassas parçalar, ultra hassas işleme, yüksek verimli, yüksek hacimli otomatik üretim yöntemlerinin kullanımı.Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere, Japonya, Almanya, Hollanda ve diğer gelişmiş ülkeler, dünyada hassas ve ultra hassas işleme teknolojisinin ön saflarında yer almaktadır.Bu alandaki teknoloji sadece askeri sektörde değil, aynı zamanda sivil ürünlerin üretimi için de büyük miktarlarda kullanılmaktadır.   Önümüzdeki dönemde Çin son derece verimli olacak, ultra hassas işleme torna tezgahı, CNC ultra hassas kompozit işleme tezgahları, odak noktası olarak ultra hassas yüzey ve dış taşlama makineleri işleyen Shenzhen hassas parçalar, ultra hassas işleme teknolojisinin geliştirilmesi ve uygulama mühendisliği, geliştirme ihtiyaçlarını karşılamak için ultra hassas mil ekseni sistemi, ultra hassas servo besleme sistemi, ultra hassas ölçüm sistemi ve hata otomatik kompanzasyon sistemi Geliştirme gibi bir dizi hassas, ultra hassas temel fonksiyonel bileşeni sürün havacılık, havacılık ve bilgisayar ve diğer yüksek teknoloji endüstrileri. Hassas mekanik parça işleme, ultra hassas işleme, ikincil işleme takım tezgahları için kullanılabilir;freze tezgahları;kesme makinesi aletleri;sondaj makinesi aletleri;freze tezgahları;freze tezgahları;çapraz slot makinesini frezeleme;freze tezgahları;pah kırma tezgahları;girinti makinesi;Matkap makinesi;oluk açma tezgahları;freze makinesi;freze tezgahları;freze tezgahları;freze tezgahları;kare tezgahların frezelenmesi;freze tezgahları;freze düzlemi takım tezgahları;freze makinesi adımları;çok fonksiyonlu işleme makinesi;kombine işleme tezgahları;indeksleme freze makinesi;Mil işleme tezgahları;düz ve yuva paralel dikey, delik ve düz yuvaya paralel dikey açı işlenebilir, ilgili makinenin ihtiyaçlarına göre farklı ürünler tasarlanabilirken, bazı makineler çeşitli ürünleri işleyebilir.Yüksek verimlilik, +/-0.015 MM'ye kadar doğruluk, özellikle çeşitli şaft türleri (çap 2-25 MM), potansiyometreler, radyatörler, fişler, aydınlatma aksesuarları ve diğer alanlar, bakır, demir, alüminyum, paslanmaz çelik, metalik olmayan malzemeler için mevcuttur, şekil özelleştirilmiş gereksinimlerine göre yuvarlak veya kare olabilir.

Mekanik parça işleme endüstrisinde, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü bitiş derecesi olarak da bilinir, genel hassas işleme parçalarının yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri nispeten yüksektir, mekanik parça işleme sürecinde mekanik parça işleme yüzeyini nasıl kontrol ederiz? pürüzlülük?İşte sizinle paylaşayım! 1. kesme işleme miktarı: kesme beslemesinin kesme miktarı üzerinde olabileceği, yüzey işleme miktarını azaltmaya uygun olabileceği anlamına gelir.   2. Takım geometrik parametrelerinin seçimi: işleme aracı geometrik parametrelerinden, alt sapma açısını azaltmak ve yayın ucunun yarıçapını artırmak için uygun olabilir, gerekirse kesilmiş kenarı taşlayabilirsiniz.Kesmeyi ve işlemeyi kolaylaştırın, yüzey pürüzlülüğünü azaltın.   3. Makine titreşimini kontrol edin: takım ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmaktan, ekstrüzyondan, böylece takım kenarı keskinleşir, kesme sıvısını doldurur ve uygun ısıl işlem için iş parçası malzemesinin bir miktar iyi tokluğu vb. 4. Makul bir işleme süreci seçin: hassas mekanik parça işleme süreci, işleme süreci de çok önemlidir, çünkü süreç makul değildir, işleme kalitesini ve üretkenliğini etkileyebilir.Pek çok hassas işleme parçası, bitirme gereksinimlerini tamamlamak için bitirme işleminden sonra kaba işlemeye ihtiyaç duyar.   5. Farklı hammadde seçimi: Hammaddelerin farklı yoğunluğuna göre birçok farklı hammadde işlemesinden oluşan mekanik ekipman yedek parçaları, işleme süreci aracı ve takım tezgahı seçimi doğrudan yüzey pürüzlülüğü ile ilgilidir.

Mekanik parçaların işlenmesi, bir iş parçasının dış boyutlarının veya özelliklerinin çeşitli makinelerle değiştirilmesi işlemidir.Mekanik parça işleme endüstrisi çok önemli bir endüstridir, peki işlemede mekanik parça işlemenin prensiplerini biliyor musunuz?Size şunları anlatayım! Belirli işleme ilkelerini işleyen mekanik parçalar.   (1), mekanik parçaların işlenmesinin doğruluğunu sağlamak için, kaba ve ince mekanik parçaların işlenmesinin ayrı ayrı yapılması en iyisidir.Kaba mekanik parça işleme, kesme hacmi, kesme kuvveti, sıkıştırma kuvveti, daha fazla ısı ve ayrıca mekanik parça işleme yüzeyi ile iş parçası daha önemli bir işleme sertleştirme fenomenine sahip olduğundan, iş parçası kaba, kaba ise büyük bir iç stres içinde bulunur. mekanik parçalar sürekli olarak işlenir, bitim işleminden sonra parçaların hassasiyeti, stresin yeniden dağıtılması nedeniyle hızla kaybolacaktır.Bazı mekanik parçalar için yüksek parçaların işleme doğruluğu gereksinimleri.Kaba işlemeden sonra ve bitirmeden önce, iç stresi ortadan kaldırmak için düşük sıcaklıkta tavlama veya eskitme işlemi de düzenlemelidir. (2), makul ekipman seçimi, kaba mekanik parça işleme esas olarak işleme ödeneğinin çoğunu keser ve yüksek hassasiyetli mekanik parça işleme gerektirmez, bu nedenle kaba işleme güçte olmalıdır, doğruluk çok yüksek makine değildir takımlar, bitirme işlemleri daha yüksek hassasiyetli takım tezgahlarının işlenmesini gerektirir.Farklı takım tezgahlarında kaba ve finiş işleme, ekipman kapasitesini tam olarak kullanabilir ve aynı zamanda hassas takım tezgahlarının hizmet ömrünü uzatabilir.   (3), genellikle ısıl işlem süreci ile düzenlenmiş mekanik parça işleme süreci yolunda.Isıl işlem prosesi konum düzenlemeleri aşağıdaki gibidir: tavlama, normalleştirme, tavlama vb. gibi metallerin kesme performansını iyileştirmek için, genellikle işlemden önce mekanik parçalarda düzenlenir.Yaşlandırma işlemi, tavlama işlemi vb. gibi iç stresin ortadan kaldırılması için Shenzhen işleme, genellikle kaba işleme sonrasında, bitirmeden önce düzenlenir.Genellikle mekanik parçalarda işlendikten sonra düzenlenen karbonlama, su verme, temperleme vb. gibi parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için.Büyük bir deformasyondan sonra ısıl işlem gibi, ancak aynı zamanda son işleme sürecini de düzenlemelidir.

Her endüstrinin kendi süreci vardır ve mekanik parça işleme endüstrisi de bir istisna değildir.Peki mekanik parça işleme süreçlerinin neler olduğunu biliyor musunuz?İşte size söyleyeyim! Mekanik parça işleme tesisi süreç prosedürleri, parça işleme sürecini ve operasyon yöntemlerini belirten süreç dokümanlarından biridir, spesifik üretim koşullarında, daha makul süreç ve operasyon yöntemleri, süreç dokümanlarına yazılan forma uygun olarak, onaydan sonra üretimi yönlendirmek için kullanılır.   Mekanik hassas parça işleme proses prosedürleri genellikle şunları içerir: iş parçası işleme proses rotası, her prosesin spesifik içeriği ve kullanılan ekipman ve proses ekipmanı, iş parçası muayene öğeleri ve muayene yöntemleri, kesme dozajı, zaman kotaları vb. Mekanik parça işleme tesisi süreci, üretim nesnesinin şeklini, boyutunu, göreceli konumunu ve doğasını değiştirerek, bitmiş veya yarı bitmiş bir ürün haline gelmesi için sürece dayanır, her adım, her bir işlemin ayrıntıları, örneğin , yukarıdaki kaba işleme, boş imalat, taşlama vb. içerebilir, mekanik hassas parça işleme, araba, kelepçe, freze makinesi vb. , ne kadar tolerans elde edilmesi gerektiği.

Mekanik parçaları işlemeden önce, mekanik parça işleme proses gereksinimleri ile işaretlenmiş bir çizim çizilecektir, ancak işlenen her parçanın standardı karşılayabileceğini garanti edemeyecek, bu nedenle kabul edilecektir.Yani mekanik parça işlemenin kabulünün neleri içerdiğini biliyoruz?İşte size söyleyeyim!   Özellikle, kabul gereklilikleri ve kabul prosedürleri dahil. I. Kabul şartları 1. Görünüm denetimi(1) İşlenmiş parçaların bitişinin çizimlerin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.(2) İşlenen parçaların dış kısmında herhangi bir hasar, pas, çürük ve doğru diş şekli ve açısı olup olmadığını kontrol edin.(3) Yukarıdaki sorunlar bulunursa, inceleme için ayrıntılı kayıtlar yapın. 2. Miktar kabulü(1) Tedarik sözleşmesine ve işleme fişine göre, işlenmiş parçaların malzemesini, özelliklerini ve miktarını kesinlikle çizimlere göre kontrol edin ve bunları parça parça kontrol edin.(2) Kabul yeri, zamanı, katılımcıları, türü, ürün adı, vadesi gelen miktarı ve fiili varış bilgilerini belirterek, miktar kabulünün iyi bir kaydını yapın. 3. Kalite kabulü(1) Genel montaj resimlerinin gerektirdiği hüküm ve prosedürlere uygun olarak monte edilecektir.(2) Kalite kabulünde dikkatli bir şekilde kayıt altına alınmalıdır.İş parçasında herhangi bir kalite sorunu varsa, dış kaynak işlem birimine yazılı olarak bildirmeliyiz.Duruma bağlı olarak, iade edip etmeyeceğinize karar verin.(3) Kabul belgelerinin imzalanmasından önce müştereken kabul, montaj, nitelikli kurulum için işleme birimleri olması durumunda özel şartlar bulunabilir. İkincisi, kabul prosedürleri 1. İşlenmiş parçaların teslim alınmasından sonra, her ikisi de malzemenin çizim gereksinimlerine, özelliklerine, modellerine, işlenmiş parça miktarlarına karşı sözleşmeye göre tam zamanlı kabul personelini kabul için gönderir. .2. Kabul süresi genellikle 1-2 gündür.Efektin kullanımını belirlemek için özel durumlar.Bir kalite sorunu varsa, işleme birimine geri dönebilirsiniz, talepler, işlem birimleri ekonomik kaybı üstlenir. 3.Genel üretim dışı bölüm imzalı işleme sözleşmeleri, doğrudan kabul edilen departman tarafından kullanılacak, kabul raporunu doldurun.   4. Kalifiye olmayan parçaların kabulü, kabul edilen personel tarafından belirtilen kabul süresi içinde elden geçirilmesi, iade işlemleri. 5. Özel hassas talaşlı imalat parçalarının kabulü, tam zamanlı kabul personeli tarafından kabulü organize etmek, ilgili personeli ortak kabul etmek ve detaylı kabul raporu formu doldurmak.Niteliksiz parçaların kabulü, işleme doğruluğu koşullarını iyileştirmek ve dış kaynak üreticilerinin parça seçiminin gelecekteki yönünü belirlemek için bir gereklilik olarak ayrıntılı bir inceleme raporu doldurmak.

Hassas mekanik parça işlemede ultra yüksek hızlı işleme teknolojisi, hassas işleme teknolojisinin önemli bir parçasıdır, çünkü hassas işleme, yüksek doğruluk ve küçük hata standartları gerektirir, bu nedenle takım tezgahı işleme ve çözmek için süper sert malzemeler üzerinde çalışmak gerekir. bu problemler.Takım tezgahının yüksek hassasiyetli işleme kabiliyetini geliştirerek, malzeme kesme hızını çözmek vb.Peki ultra yüksek hızlı işleme becerileri nelerdir?Aşağıdakilere ayrıntılı olarak bakalım. Ultra yüksek hızlı işleme becerileri, kesme hızını ve ilerleme hızını büyük ölçüde iyileştirerek çıkarma oranını, işleme doğruluğunu ve işleme kalitesini iyileştirmek için süper sert malzeme kesme takımlarını kullanan modern işleme becerileridir.   Ultra yüksek hızlı işlemenin kesme hızı sınırı, farklı iş parçası malzemelerine ve farklı kesme yöntemlerine göre değişir.Şu anda, genel olarak, çeşitli malzemelerin ultra yüksek hızlı kesiminin kesme hızı sınırının şu şekilde olduğuna inanılmaktadır: alüminyum alaşımı 1600m/dk'yı aşmıştır, dökme demir 1500m/dk'dır, süper ısıya dayanıklı nikel alaşımı 300m/dk'dır, titanyum alaşımı 150~1000m/dk, fiber takviyeli plastik 2000~9000m/dk'dır.   Çeşitli kesme işlemlerinin kesme hızı limitleri: tornalama için 700~7000m/dak, frezeleme için 300~6000m/dak, delme için 200~1100m/dak, taşlama için 250m/s veya daha fazla, vb. Ultra yüksek hızlı işleme becerileri şunları içerir: ultra yüksek hızlı kesme ve taşlama mekanizması araştırması, ultra yüksek hızlı mil ünitesi üretim becerileri, ultra yüksek hızlı besleme ünitesi üretim becerileri, ultra yüksek hızlı işleme takımı ve aşındırıcı imalat beceriler, ultra yüksek hızlı işleme çevrimiçi aktif algılama ve kontrol becerileri vb.   Ultra-ince işleme, işlenmiş parçaların boyutsal doğruluğunun 0.1μm'den yüksek olması, Ra pürüzlülüğünün görünümü 025μm'den az olması ve ayrıca takım tezgahı konumlandırma doğruluğunun çözünürlük ve tekrarlanabilirlik 0.01μm işleme becerilerinden daha yüksek olmasıdır. mikron altı işleme becerileri olarak bilinir ve nanometre düzeyinde işleme becerileri geliştirmektedir.   Ultra ince işleme becerileri şunları içerir: ultra ince işleme mekanizması, ultra ince işleme ekipmanı üretim becerileri, ultra ince işleme araçları ve bileme becerileri, ultra ince ölçüm becerileri ve hata telafi becerileri, ultra ince işleme görevi öncül araştırması.