Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Kesin parça işleme fabrikasının üretim sürecinde sıkı bir kalite kontrol sistemi olmasına rağmen, gönderilmeden önce ürün testi için kaliteli personel de olacak.Çok sayıda ürün nedeniyle, birçok işlem, nakliye sürecinde sorunlarla birleştiğinde, ürünün de bir kusurlu ürünü olacaktır.Onlarla nasıl başa çıkacağız?? 1、Sorunun kaynağını takip etmek ve çözümler önermek   Her şeyden önce, ürün kalitesi sorunları, müşteri ilk bakış açısına sahip olmak, mümkün olan en kısa sürede çözüm sağlamak, ve ilgili sorumluluğu üstlenmek gerekir.Ürün kalitesi sorunları durumuna göre, hedefli tedavi, bu süreçte, hassas parça işleme üreticileri sorumluluk duygusuna sahip olmak, sorunu çözmek için sorunlarla karşılaşmak yerine sorumluluktan kaçmak.Kalite sorunlarının nedenlerini belirleyin, benzer hataların tekrar etmemesi için üretim hattına geri bildirim, böylece şirketin hassas CNC işleme ürünlerinin kalitesi daha iyi hale gelir.   2Ürün yeniden işlenmesi   Ürün kalitesi sorunları nispeten hafif ise, örneğin hassas parçalar tolerans boyutundan daha büyükse, yüzey aşınması, bazı konularda ürüne geri çağrılabilir,Fabrika hattına geri dönüş işleme işleme fabrikadan ayrılmak için nitelikli olabilirBu süre zarfında, nakliye masrafları, ürün işleme masrafları üretici tarafından karşılanır. 3Ürün hurdalanması   Yüksek hassasiyetli beş eksenli parçaların işlenmesi, parçaların bit mikro sapması, malzeme seçimi hataları vb. gibi ciddi kalite sorunları varsa, ikincil işleme değil, hurda ürünleri olmalıdır.CNC işleme üreticileri yeni ürünler yeniden üretmelidir, ve müşteri tesisatının kullanımında gecikme olursa, işlemde ortaya çıkan tüm maliyetleri karşılamalıdır.

Shenzhen cnc işleme merkezi şimdiye kadar gerçekleştirilen, toplam çıkış değeri kademeli olarak arttı, yerli makine aracı endüstrisi de giderek daha refahlı hale geliyor.Piyasadaki çoğu işleme merkezinin görünüm tasarımı, dilimleme taşıyıcı üretim hattının arkasına ayarlanabilir, üretim hattının düzenini özelleştirmek için uygundur, müşterilerin onu sevmesinin nedenlerinden biri de budur. Makine yüksek torklu motor kullanır, motorun çıkışı tamamen spindle özelliklerini yansıtabilir, indeksleme diski yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet, 8 yağ eklemleri dahil,Sıkı bir pnevmatik onay, yüksek aktivite, yağ basıncı jig kullanımı dağıtabilir.   Dikey işleme merkezi için büyük CNC işleme merkezi iğnesi, sabit sütun şeklindeki yapı, masa dikdörtgen, indeksleme döner fonksiyonu yok, işleme diski, set için uygundur,plaka parçaları, üç doğrusal hareket koordinat eksenli, ve masanın üzerinde monte edilebilir yatay eksen boyunca bir döner turntable, spiral parçaların işleme.Makine pnevmatik yöntemle değiştirilirMakine, makinenin tüm parçalarının olağanüstü çalışmasını sağlamak için otomatik yağlama kullanır. Makinenin yapısı, makul bir düzeni olan yatay bir takip levhası şeklindedir.iletim doğruluğunu artırmak. Makine X ve Y eksenli kılavuz seçimi hassasiyetle dönen doğrusal kılavuz, yüksek besleme hassasiyeti; Z eksenli dikdörtgen sertleştirilmiş dökme demir - plastik kaydırma kılavuz virajı,Üstün salınım emişi ile; makine kontrol sistemi, karmakarışık parçaların işlenmesi, özellikle karmakarışık kalıpların işlenmesi için uygun AC servo sisteminin seçimi.   Hepimizin bildiği gibi Z ekseninin düzgün çalışmasını sağlamak için servo spindle motorlu makine iğnesi, karşı ağırlıklı ekipmanlı iğne kutusu.Shenzhen CNC işleme merkezi iğne hızı genellikle yüksektir, ama fırça hızı artmaya devam ederken, özellikle hızlı ulaşmak için, tüm tür rastgele salınımlar, rotasyon ekseninin istikrarsızlığının artması ile takip,Spindle'in yorgunluk dayanıklılığının ötesinde sonunda spindle dönüş hatasında geri dönüşümlü bir artışa yol açtığı zamanBu nedenle, iğne hızının seçimi çok önemlidir.

1.Dikkatli parça işleme gereksinimleri: deneyimli bir süreç personeli bilimsel, hassas ve verimli bir süreç akışı geliştirebilir.Foshan hassas parça işleme yönlendirici normları süreç akışıİşlem iyi değil, tüm fabrika meşgul!   2Ekipmanın hassasiyetine yönelik gereksinimler: Seçilen işleme ekipmanının hassasiyeti, hassasiyetli parça işleminin hassasiyet gereksinimlerini karşılamalıdır.İşleme ekipmanlarının hassasiyeti,, hassas parçaların gereksinimleri karşılamak için işlenmesi mümkün olmayacak. 3Operatör için gereksinimler: Operatör teknik mühendislik personelinin saha operasyonunda doğrudan yer almaktadır, süreci sıkı bir şekilde uygulamanın gerekliliği,Alet ekipmanlarının en temel işleyişine sahip olmalıdır., deneyimi, pratik yeteneği.   4- ölçüm cihazının iyi veya kötü olması, hassas parçaların test sonuçlarını doğrudan etkiler.Gerekli tolerans doğruluğunu tespit etmenin bir yolu yok.Daha sonra, hassas parçaların değerlendirilmesi, daha sonra mühendislere kalite iyileştirme yönü ve verileri sağlayamaz.   5Malzemenin gereksinimleri: malzemenin hassas parça işleme çok belirgin farklılıklar ortaya farklı malzemelerin işleme performans gereksinimleri farklıdır.İşleme parametreleri için de farklı gereksinimler vardır.Malzemenin işleme performansına göre uygun alet, devrim, besleme ve çeşitli işleme parametrelerini seçmemiz gerekir. 6Tolerans doğruluğu gereksinimleri: Tolerans doğruluğu seviyesi, işleme sürecini ve işleme ekipmanlarının ve işleme parametrelerinin seçimini doğrudan etkiler.Bu, süreç mühendislerimiz ve operatörlerimizden tolerans doğruluğunun niceliksel bir hassasiyetine sahip olmalarını gerektirir.Sadece o zaman, gereksinimleri karşılayan hassas parçaları işleyebiliriz.   7Çevrenin gereksinimleri: İşleme ortamı, makine ve ekipman atölyesi ortamını, hassas parça işleme gereksinimlerini karşılamak için ifade eder.Zemin titreşimleri ve gürültü veya hava temizliğiSıcaklık, nem, hassas parça işleme hassasiyetini ve istikrarını etkileyecektir.

Basın arkadaşları ultra hassas işleme merkezine dokunanlar, büyük cnc işleme sürecinde yağ sızıntısı üretmenin çok kolay olduğunu anlamalıdır.CNC işleme yönetim merkezi yağ sızıntısı bölümünü görmek çok kolayÖzellikle yedek parçalar veya işleme merkezi silindir yağ sızıntısı nedeniyle. yedek parçalar ise, bakım nispeten basittir.Çok rahatsız edici ve ekipman hasarına neden olabilir.. Düzenlemelere uymayan yağ değişiklikleri genellikle CNC işleme yağ sızıntısına neden olur.   İlk olarak, düşük viskozitesi olan yağ parçaları için, yağ değişikliği, yüksek viskozitesi olan yağla değiştirilerek,delik şaftı ve diğer mühürleme özellikleri belirli tehlikelere maruz kalır, bu tür parçaların sıkışıklığını önemli ölçüde azaltma olasılığı da yüksektir.   İkincisi, hassas CNC torna işleme parçaları, yağ değiştirirken araba yağ tankını temizlemez, araba yağ tankındaki atıkların yağlama sistemine girme olasılığı yüksektir,Yağ kanalının tıkanması ve hidrolik mühürlerin zarar görmesi, yağ sızmasına neden olur..   Üçüncüsü, CNC işleme yağ değişimi, yağ çok fazla olduğunda, özellikle döner parçaları olan parçalarda, döner parçaların karıştırma etkisi nedeniyle, daha çok oluşur çok kolay yağ sızdırma koşulları. Yağlama sistemi parçalarının kabulü ve ayarlanması mantıksız ve CNC işleme yağ sızıntısına neden olur.Örneğin CNC işleme bakım personeli çok yüksek çalışma basıncı ya da çok fazla yağ olan bir benzin pompası kullanılarak revize edildi, veya sistem yazılımı çalışma basıncını ayarlamak, hız kontrol valf, valf, düzenleyici ve diğer çalışma basıncı ayar çok yüksek, CNC torna yağlama sisteminin toplam akışı çok büyük,vb.. ve pompalama yağı sistemi yazılımı ve mühürleme sistemi yazılımı eşleşmiyor aslında, yağın sızmasına yol açacak.   Aslında, CNC işleme yağ sızıntısının nedeni sadece yukarıdaki yönler değildir, eğer döşeme CNC işleme işleme sürecinde benzer sorunlarla karşılaşırsak, dikkatlice kontrol edilmelidir,aşırı hasarı önlemek için hemen CNC işleme yağ sızıntısı nedeni bulmak.

Kesinlik parçaları işleme doğru açılı oluklar, birbirine dik olan bitişik çizgilerle üç düz çizgiden oluşan çapraz kesim şekli olan üç düzlemden oluşur.Düz açılı oluklar genellikle üç şekle ayrılır: kapalı, yarı kapalı ve açık dikdörtgen oluklar. Dikdörtgen oluklar düz ve silindirsel yüzeylerde dağıtılabilir. Daha klasik dikdörtgen oluklar anahtar yollardır,sıradan düz anahtarlar ve yarı dairesel anahtarlar olarak ayrılırlarDüz açılı oluklar için frezeleme işleminin özellikleri aşağıdakilerdir. 1Belirli çaplı veya sabit genişliğe sahip freze makineleri (kilitli freze makineleri, yarı dairesel freze makineleri, disk şeklindeki slot freze makineleri vb.)) yüksek doğruluk ile yuva boyutunun genişliğini kontrol etmek için, mesela asıktaki düz tuşlar ve yarı dairesel tuşlar, eşleşen doğruluk gereksinimleri ile açık dikdörtgen oluklar vb.   2Keskinlik parçaları işlenmesinde, anahtar yolu üzerinde simetrik konumu, farklı alet ayarlama yöntemleri kullanılarak, sırasıyla doğruluk seviyesine göre genellikle farklıdır.Yüksek simetri gereksinimleri ile anahtar yolu iş parçası ekseninin ve araç ekseninin veya disk freze makinesinin orta bölümünün göreceli konumunu bulmak için gösterge masası halka masa yöntemi kullanır, ve düşük simetri gereksinimlerine sahip anahtar yolu kesim işaretleme-alet yöntemi ile işlenebilir.   3. The machining of keyway on the shaft is usually done by V-block positioning or self-aligning chucking with indexing head to ensure the symmetry of the workpiece and other major machining accuracy requirements.

A. Araç pozisyon noktası cnc dört eksenli işleme aracı pozisyon noktası, araç üzerindeki bir referans noktasıdır, araç pozisyon noktası, işleme yolu olan parkurun göreceli hareketidir, ayrıca programlama yolu olarak da bilinir.   İkincisi, alet ve alet noktası Alet ayarlama, endeks kontrol operatörü tarafından CNC programını başlatmadan önce belirli ölçüm araçlarıyla alet konum noktasını alet ayarlama noktasıyla eşleştirmektir.Araç ayarlama aracı aracı kullanabilirsiniz, çalıştırılması nispeten basittir, ölçüm verileri de daha doğrudur. Ayrıca makineyi konumlandırabilir ve parçaları ölçüm bloklarını kullandıktan sonra CNC makine aletine monte edebilirsiniz,Kapaklar, mikrometre, vb., CNC makine aracındaki koordinatları kullanarak, alet üzerinde. operatör üzerinde, aletleme noktasını belirlemek çok önemli olacaktır,Doğrudan parçaların işleme doğruluğunu ve program kontrolünü etkileyecektir.Toplu üretim sürecinde, alet ayarlama noktasının tekrarlama doğruluğunu dikkate almak daha önemlidir.Operatörün CNC ekipmanları hakkında daha derin bir anlayış kazanması ve daha fazla alet ayarlama becerisine sahip olması gerekir.. (1) Araç ayar noktasının seçimi yönergeleri   Makine aletinde doğruyu bulmak kolaydır, işleme göre kolay, programlama sırasında hesaplamak kolaydır ve alet hatası küçüktür.Alet ayarlama noktası, parçadaki bir noktayı (parçanın konumlandırma deliğinin merkezi gibi) seçebilir, aynı zamanda parçanın dışındaki bir noktayı seçebilir (büyüklük veya makine aracındaki bir nokta gibi),ama parçanın konumlandırma referansı ile belirli bir koordinat bağlantısı olmalıdır.Parçanın yüksek hassasiyeti gerektirmediği veya program gereksinimleri sıkı olmasa bile, araç ayarının doğruluğunu ve hassasiyetini artırmak,Seçilen alet ayarlama parçasının işleme doğruluğu diğer yönelimlerin işleme doğruluğundan daha yüksek olmalıdır.. Araç ayarlama noktası olarak büyük temas yüzeyi, izlenmesi kolay ve istikrarlı işleme süreci olan parçayı seçin. Alet noktası mümkün olduğunca ve tasarım referansı veya işlem referansı birleşik, dönüşüm boyutunun alet doğruluğuna veya hatta işleme doğruluğuna neden olmamasını önlemek için,CNC programlarının veya CNC işleme parçalarının zorluğunu arttırmak. Parçanın işleme doğruluğunu artırmak için, parça referans veya süreç referansının tasarımında mümkün olduğunca aletleme noktası seçilmelidir.delik konumlandırma parçaları, araç noktası olarak deliğin merkezi daha uygundur.Alet noktasının doğruluğu hem CNC ekipmanının doğruluğuna, hem de parça işleme gereksinimlerine bağlıdır.CNC işleme parçalarının kalitesini artırmak için araçların doğruluğunu manuel kontrolÖzellikle seri üretiminde, alet noktasının tekrarlama doğruluğunu dikkate almak için,makine alet kaynağı koordinat değerinin doğruluğunu kontrol etmek için aletleme noktası göre kullanılabilir. (2) alet noktasının seçimi yöntemi CNC torna veya dönen ve freze işleme merkezi CNC ekipmanında, merkezden dolayı yönelim (X0, Y0, A0) CNC ekipman tarafından belirlenmiştir.Eksenel yönelimi belirleyebilir tüm işleme koordinat sistemini belirleyebilirBu nedenle, sadece bir alet ayarlama noktası olarak belirli bir uç yüzünün eksenel (Z0 veya göreceli yönelim) belirlemek gerekir.

Kesin parçaları işleme işletmeler nasıl ürün konumlandırma vermek, bu konuda, işletmeler çok dikkat etmelidir.,Bu pazarda daha fazla müşteri siparişi almak için, bu pazarda girmek için, bu temel rekabet yeteneğine sahip malları bulmak için konumlandırma ve. Aşırı üretim çağındayız, CNC işleme üreticileri her yerde, pazar ekonomisi çok gelişmiş, müşterilere çok fazla hassas parça işleme seçeneği sunmak için.Müşterilerin kendi seçimlerini yapmalarına nasıl izin verilir?, her işletmenin baş ağrısıdır. Basit ve acımasız yaklaşım, müşterileri etkilemek için fiyatı kullanmaktır.Sürekli kâr getirecektir.Fiyat savaşının kendisi sürdürülemez. Müşterileri çekmek için fiyat verirseniz, er ya da geç fiyat yüzünden sizi terk edecekler.   Rakiplerden daha ucuz satabileceğimiz ürünlere ek olarak, müşterilerin seçme inisiyatifi yapmasını ve size doğru fiyatı vermesini sağlayacak başka bir yolumuz yok.Ve bu da farklılaştırma.Piyasadaki zayıf noktayı bulmak ve kendi güçlü yanlarımızın kesişmesi için konumlandırma yaparak ve sonra da hızla yeni pazara girerek.Kendi şirket etkisini kurmak için.   Müşterilerin sıkıntı noktalarını çözmek için sık sık söylüyoruz. Müşterilerin hala sıkıntı noktaları olmasının nedeni, bu pazarda mevcut ürün işleme sistemlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamamasıdır.Özellikle bazı bölünme senaryolarındaÖrneğin belirli endüstrilerin hassas parça işleme, havacılık, cep telefonları, akıllı ekipman endüstrisi,Daha gelişmiş ekipman ve test ekipmanlarına ihtiyaç, tüm CNC işleme üreticileri tamamlayamaz, biz zor, yüksek hassasiyetli ürün imalatını tamamlayabiliriz.Bir iş bulmaya çalışmak ve rakipler farklı bir pozisyon oynayabilir. Kesin parça işleme işletmeleri, piyasadaki değişikliklere her zaman dikkat etmelidir, piyasa değişiklikleri, İnternet'in gelişi gibi niteliksel bir değişime dönüştüğünde,Yani..., alıcıların ihtiyaçlarını yeniden düşünmeye gitmelisin, zamanın konumunu yeniden ayarlamalısın.Kendi iyi rekabetçi ürünlerimizden ayrılamaz..   Pozisyon teorisi, genel yükseklik ve rekabet perspektifinde durmalı, bir işletmenin gelişimini görmek, piyasa için stratejik bir düşüncedir.Onun rolü, ürünün kendisinin, işletme balastı statüsü olarak yerini almaz.Pozisyonlama konusunda doğru bir bakış, pozisyonlama konusunda esnek bir kullanım, yeni pazarlar açmak, daha büyük geri dönüşler elde edebiliriz.

Kesin parça işleme alanında ince çubukları döndürürken, iş parçasının kendisinin sertliği zayıf ve eğer merkez ayakta kalırsa,takip alet tutucu ve diğer yardımcı aletler düzgün ayarlanmamıştır., geometri ve yüzey kalitesi gereksinimleri karşılamaz, böylece bükülmeye yol açar. İş parçasının büyük çapı ve zayıf sertliği vardır; dönerken radyal kesme gücü ve merkezkaç gücü, iş parçasının termal deformasyon uzantısı ve kesme gerginliği üretir;Blank malzemenin kendisi deforme edilmiş bir çubuk ve diğer nedenlerdir., iş parçasının bükülmesine neden olabilir.   Çözüm, orta çerçeveyi kullanmak, alet tutucusunu takip etmek, iş parçasının sertliğini arttırmaktır; aracın geometrik açısının makul bir seçimi (özellikle büyük ön açısı,büyük ana sapma açısı), radyal kesme kuvvetini azaltmak, kesme ısı üretimini azaltmak; yay üstü kullanımı, iş parçası hattı genişlemesinin olumsuz etkilerini azaltmak, tamamen kesme sıvısı dökmek,sürtünmeyi azaltmak ve üretilen ısıyı hızla uzaklaştırmak, boşluk veya iş parçasının gerekli ısı işlenmesi. Kesinlik parçaları işleme sürecinde eğer boş malzeme kendisi veya işleme bükme, devam dönen önce zamanında düzleştirilmesi gerekir.Özellikle sıcak dövme düzleştirme seçmek için ihtiyaç göre, soğuk presleme düzeltmesi, karşı saldırı yöntemi düzeltmesi, karşı saldırı yöntemi düzeltmesi, çakma vurma düzeltmesi, basit alet düzeltmesi, söndürme düzeltmesi,Dönüşüm karşıtı oluk düzleştirme ve diğer uygun yöntemler.

İş sürecinde, başarısızlık sorunu çok normaldir, bu yüzden başarısızlıkla karşılaştığımızda çok şaşırmamalıyız, daha fazla başarısızlıktan kaçınmak istiyoruz,O zaman iş dışında iyi bir bakım işi yapmalıyız., birçok yeni kullanıcılar başarısızlıkla karşılaştıklarında ne yapacağını bilmiyor, sorunu çözmek istiyorlar, önce sorunun kaynağını bulmalıyız,Büyük CNC işleme nedenlerini anlamak için birlikte aşağıdaki nedir? 1, aletin nedeni olabilir, bazen yanlış olan bizim operasyonumuz değil, aksesuarların sorunu, çünkü alet yeterince keskin değil,Yeterince güçlü değil. Bu sebeplerden dolayı bıçak kırıldı.. 2、Alüminyum alaşım kabuğunun yeterince eşit olmadığı zaman, eşit olmayan sertlik ve yumuşaklık veya çok fazla kirlilik de problemin ortaya çıkmasına neden olur. 3、Sıkıştırma sorunu, alüminyum alaşım kabuğunun sıkıca sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını; armatürün kilitli olup olmadığını görmek zorundayız. 4CNC işleme makine aracı düz; voltaj istikrarlıdır; makine vida yaşlanmaktadır ve diğer bu tür nedenler   5, programın hazırlanması, alüminyum alaşım kabuğu işleme programının hazırlanması, iğne motor hızı çok düşüktür; yemek aracı miktarı çok büyüktür; işleme izni makuldür;Alüminyum çip boşaltması pürüzsüzdür..

Hızlı parça işleminde yaygın olarak kullanılan dik açılı oluklar açık, kapalı ve yarı kapalıdır ve yarı kapalı olukların kuyruğu iki şekle sahiptir:dikey freze kesicisi yayı ( Dikey yay) ve disk tipi freze kesicisi yayı (Yapalı yay)Çubukta kilitlenme, çubuğu ve kolunu birleştiren düz bir anahtarı olan tipik bir dikdörtgen oluktur ve freze makinesinde freze edilen özel şekilli oluklar V-çukur, T-çukur,yarı dairesel anahtar yolu ve güvercin kuyruğu oluk, vb. Makine aracı kılavuzları, şaft parçaları sıklıkla V yarıkları kullanılarak konumlandırılır: T yarıkları esas olarak iş parçasını sıkıştırmak için cıvatalar takmak için makine masasında T yarıkları gibi T cıvataları yerleştirmek için kullanılır:Yumurtalık kuyruğu uyumları genellikle makine aracı kılavuzları için de kullanılır., mesela freze makineleri için uzunlamalı ve dikey kılavuzlar. Düz açılı oluk ve özel şekilli oluk frezeleme teknolojisi gereksinimleri (1) boyut doğruluğu: Çukurun genişliği, uzunluğu ve derinliği, özellikle diğer parçalarla uyumlu parçalar için belirli boyut doğruluğu gereksinimlerine sahiptir.Boyut doğruluğu gereksinimleri nispeten yüksektir.Mesela anahtarlığın her iki tarafında, çünkü düz anahtarla, genişlik boyut toleransı 0.052mm'den az veya eşit. (2) şekil doğruluğu: Çeşitli formlardaki yarıklar freze işleminden sonra çizimlerin şekil doğruluğu gereksinimlerini karşılamalıdır.Düz açılı oluk ve özel şekilli oluk düzlemden oluşur, bu nedenle, genellikle düzlük ve düzlük temel gereksinimleri vardır. Uçak uyum için kullanılan, onun şekil gereksinimleri yüzeyin her iki tarafında anahtar yuvası gibi daha yüksektir,Yüzeyin her iki tarafında T yuvası bazanın düz olukları, V yuvarlak V şeklindeki yüzey, eğri ve yatay yüzeyli güvercin kuyruğu oluk. (3) konum doğruluğu: slot ve referans arasındaki hassas parça işleme genellikle konum doğruluğu gereksinimleri vardır,gibi şaft anahtar yuvası genellikle iş parçasının eksen simetri gereksinimleri üzerinde yuva genişliği boyutuna sahiptir, örneğin T yuvarlak orta düzlem ve referans yan paralellik gereksinimleri, paralellik gereksinimleri arasında birkaç T yuvarlak, ek olarak, şaftın parçalarında olukların dağılımı,Aynı hassasiyet veya açı gereksinimleri vardır.. (4) yüzey kabalığı: yarık kompozisyonunun her yüzeyi için yüzey kabalığı gereksinimleri, yerleştirmek için kullanılan yüzeyin küçük bir yüzey kabalığı değeri gerektirir,Benchtop T yuvası benchmark gibi yüzeyin her iki tarafında düz oluk genellikle armatür konumlandırma için kullanılır, bu nedenle küçük bir yüzey kabalığı değeri gerektirir.