Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC işleme merkezinin benzersiz araç dergisi otomatik araç değişimi ve iğne yöneliminin işlevini gerçekleştirebilir.İşleme doğruluğu ve verimliliği de daha yüksek. Böylece doğru işleme merkezi seçmek için, böylece CNC işleme merkezi en oynamak için emin olmak için - en büyük fayda.Bu yüzden şirketler için makine merkezi modeli seçmek için de oldukça dikkatli olması gerekirNeye dikkat etmelisin? Birincisi, seçim prosedürü makul olmalı, temelleri işleme merkezi hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmaktır.Uygulanabilir ana parametreler aralığıSadece aşağıdaki prosedürlerin tam olarak anlaşılması temelinde başlatılabilir.   İkinci olarak, doğru türü seçin. CNC işleme işleminin türünü seçerken, işleme nesneleri, kapsam, fiyat ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.İş parçasının tek taraflı işlenmesi, örneğin çeşitli levha parçaları vb., dikey işleme merkezi seçilmelidir; iş parçasının iki yanından daha fazlası veya çevresindeki radyal olarak yayılan delik sırası,Yüzey işleme, yatay işlemeyi seçmelisiniz; rehber tekerleği gibi karmaşık yüzey işleme, tüm döngüdeki motor vb., beş eksenli işleme merkezi seçebilirsiniz;Yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip iş parçası için, yatak odası işleme merkezi kullanımı - merkez. makinesi yatağı, sütun gibi büyük boyutlu iş parçasını işlediğinizde, gantry tipi işleme merkezi seçebilirsiniz. Tabii ki yukarıdaki yöntemler sadece referans olarak kullanılır, nihai karar süreç gereksinimleri ve finansal denge koşulları altında alınmalıdır.

CNC torna üzerinde işlenen parçalar, süreç konsantrasyonu ilkesine göre süreçlere bölünmelidir.ve çoğu veya hatta tüm yüzeyler mümkün olduğunca bir sıkıştırma altında bitirilmelidirFarklı yapı şekillerine göre, genellikle dış daire, uç yüzü veya iç delik, uç yüzü sıkıştırma seçin ve tasarım referansını birleştirmeye çalışın,İşlem referansı ve programlama kökeniToplu üretimde, işlemin bölünmesi için aşağıdaki yöntemler yaygın olarak kullanılır. 1, parça işleme yüzey bölme sürecine göre   Yani, bir işlem için yüzey işleminin aynı bölümünün tamamlanması, birden fazla ve karmaşık yüzey parçalarının işlenmesi için,Yapısal özelliklerine göre (örneğin iç şekli gibi), şekil, yüzey ve düzlem vb.) çoklu süreçlere dönüştürülür. Yüksek konum doğruluğu gerektiren yüzey, birden fazla konumlandırma sıkıştırmasıyla oluşan pozisyon doğruluğunu etkilememek için tek bir sıkıştırmada tamamlanır.Şekil 1'de gösterildiği gibiParçanın işlem özelliklerine uygun olarak, kaba ve bitirme işleminin dış ve iç konturları, sıkıştırma sayısını azaltmak için bir işlemde,Koaksiyaliteyi sağlamaya yardımcı olan.   2、İşlemin kabalama ve bitirme yoluyla bölünmesi   Yani, ham işleme ile tamamlanan işlemin kısmı bir işlemdir ve son işleme ile tamamlanan işlemin kısmı bir işlemdir.Büyük marj ve yüksek işleme doğruluğu gereksinimleri olan parçalar için, kabalama ve sonlandırma iki veya daha fazla işlemi ayrı ve bölünmüş olmalıdır. kabalama daha düşük hassasiyet, daha yüksek güç CNC makinelerinde gerçekleştirmek için düzenlenecektir,Bitirme dönüşü tamamlamak için daha yüksek hassasiyetli CNC makinelerinde düzenlenecek.   Bu bölme yöntemi, döküm boşlukları, kaynaklı parçalar veya dövme parçaları gibi ayrı kaba ve bitiş işleme gerektiren işlenmeden sonra büyük deformasyonu olan parçalar için uygundur.   Kullanılan alet türüne göre işlemi bölmek   3、 Kullanılan araç türüne göre süreci bölmek   Aynı araç, bir işlem için işlemin bir bölümünü tamamlamak için, bu yöntem iş parçasının yüzeyinin daha fazla işlenmesi için uygundur, makine aletleri uzun süre sürekli çalışır,İşleme prosedürlerinin hazırlanması ve durumun zorluğunu kontrol etmek. 4, kurulum sürecinin kaç kere yapıldığına göre   Bir işlem için montajı tamamlamak için bir süreç parçası. Bu yöntem, az işleme içeriği olan iş parçaları için uygundur,İşleme, bekleyen denetim durumuna ulaşmak için tamamlanmıştır..   Parça şemasının ciddi ve dikkatli bir şekilde incelenmesinden sonra, işleme planının geliştirilmesi için aşağıdaki temel ilkeleri takip edilmelidir - önce kaba, sonra ince, sonra yakın, sonra uzak,İç ve dış çapraz, en az sayıda program bölümü ve en kısa araç yolu.   (1) Önce kaba, sonra ince   Bu, kaba dönüşüm ve yarı bitirme dönüşüm sırasına göre işleme doğruluğunun kademeli olarak iyileştirildiği anlamına gelir.Üretim verimliliğini arttırmak ve bitirme parçalarının kalitesini sağlamak için, kesme işleminde, kabalama işleminin önce düzenlenmesi gerekir, daha kısa bir süre içinde, işleme sonlandırmadan önce işleme izininin çoğu kaldırılır,bitirme süsünün eşit olmasını sağlamaya çalışırken.   (2) Önce yakın, sonra uzak   Burada bahsedilen uzak ve yakın, işlenme parçasının işleme noktasına göre olan mesafesine göre.Genellikle, alet noktasına yakın parçanın önce işleneceği düzenlenir., ve araç noktasından uzak olan parça, araç hareket mesafesini kısaltmak ve boş yolculuk süresini azaltmak için daha sonra işlenecektir.   (3) İç ve dış kesişim   İşlenecek parçaların hem iç yüzeyi (iç boşluğu) hem de dış yüzeyi için,İşleme sırası, iç ve dış yüzeylerin kaba işlenmesinin önce yapıldığı şekilde düzenlenmelidir., ardından iç ve dış yüzeylerin son işleme

İşleme sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve boşluğun durumuna, ayrıca konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına göre dikkate alınmalıdır.En önemlisi, iş parçasının sertliği yok edilmez.Sıralama genellikle aşağıdaki ilkelere göre yapılmalıdır. (1) Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez..   (2) Öncelikle boşluk ve işlem şeklinin içinde, işleme sürecinin şeklinden sonra.   (3) aynı konumlandırma, sıkıştırma veya aynı bıçak işleme işlemi en iyisidir - tekrarlanan konumlandırma sayısını azaltmak için en iyi bağlantı,bıçağı değiştirmek için defa sayısı ve platen zaman taşımak.   (4) Aynı tesiste birden fazla işlem için, iş parçasına daha az katı hasar veren işlem ilk olarak düzenlenmelidir.

20. yüzyılın ortalarında Sovyet Lazarinkov kadınları, kıvılcım boşaltması ile kontakları değiştirmek için korozyon hasarının nedenlerini ve fenomenini incelediklerinde,Elektrik kıvılcımının anında yüksek sıcaklıkta yerleşik metalin erime ve oksidlenmesine neden olabileceğini ve korozyon geçirebileceğini buldular., böylece elektrikli kıvılcım işleme yöntemi yaratmak ve icat tel kesilmiş boşaltma makinesi de 1960'da Sovyetler Birliği'nde. O zamanlar bir projektör kullanılıyordu.Ama geleneksel makinelerle kolayca işlenemeyen ince şekilleri işleyebilirdi.Tipik bir pratik örnek, kimyasal dokuma nozeleri ile şekillendirilmiş deliklerin işlenmesidir.Yüksek yalıtım ve kutuplar arasındaki küçük mesafe nedeniyle, işleme hızı mevcut makineninkinden daha düşüktü ve pratiklik sınırlıydı. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, işlem hızını iyileştirdi ve insansız operasyonun güvenliğini sağladı.ve büyük bir bilgisayar tarafından otomatik olarak programlanmadıysa kullanıcı için büyük bir yüktü.Ucuz Otomatik Programlanmış Araçların (APT) ortaya çıkmasına kadar, popülerlik yavaştı. Japon üreticisi, ucuz ve popülerliği hızlandıran küçük bir bilgisayarlı otomatik programlı tel kesme EDM makinesi geliştirdi.WEDM'nin işleme şekli kare bir profildirBasit APT'nin ortaya çıkması (APT dili resmi modelden daha kolaydır) WEDM makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir faktör oldu.

Kesme işleme, kabaca dönüştürme, frezeleme ve kesme olarak ayrılır (çalıştırma, son değirmen son kesme vb.),kesme kenarının ucundaki bu kesme işlemlerinin kesme ısısı da farklıdır. Dönüştürme, kesim kenarındaki kesim gücü önemli ölçüde değişmez, kesim ısısı kesim kenarına sürekli etki eder;frezeleme bir çeşit aralıklı kesimdir., kesme gücü kesme kenarının ucunda aralıklı olarak oluşur, kesme titreşimleri meydana gelir, kesme kenarının ucunu ısı etkiler,kesim ve kesimsiz soğutma sırasında alternatif olarak ısıtılır, toplam ısı dönerken olduğundan daha azdır. Fırlatma sırasında kesme ısısı bir çeşit aralıklı ısıtıcı olgudur ve alet dişleri kesilme sırasında soğutulur, bu da alet ömrünün uzatılmasına katkıda bulunur.Japonya Fiziksel ve Kimyasal Araştırma Enstitüsü karşılaştırmalı test için dönüştürme ve freze alet ömrü, küre uçları için kullanılan freze aletleri, hem aynı işlenmiş malzemelerde hem de kesim koşullarında (farklı kesim yöntemleri, kesim derinliği, besleme,kesme hızı, vb sadece kabaca aynı olabilir) ve kesme karşılaştırma testi için aynı çevresel koşullar,Sonuçlar, alet ömrünü uzatmak için freze işleminin daha yararlı olduğunu göstermektedir.. Matkaplar ve merkezi kenarı olan top uçlu değirmenler gibi aletlerle kesim yaparken (yani kesim hızı = 0 m/dakikada olan parça), araç ömrü genellikle merkezi kenarın yakınında düşüktür.Ama yine de dönmekten daha iyi.. Makineye zor malzemeleri keserken, kesme kenarı genellikle alet ömrünü azaltan, ısı tarafından etkilenir, freze gibi kesme yöntemi, alet ömrü nispeten uzun olacaktır.makine kullanımı zor malzemeler baştan sona tüm freze kullanılamaz, zamanın ortasında dönüşüm veya sondaj için her zaman bir ihtiyaç olacaktır, bu nedenle, farklı kesim yöntemleri için olmalıdır,İşleme verimliliğini artırmak için uygun teknik önlemleri almak.

Parça işleme süreci, hammaddelerin görünümündeki (şekil, boyut, konum, performans) doğrudan bir değişimdir, böylece yarı bitmiş iş parçası veya bitmiş bir süreçtir.Süreç olarak adlandırdığımız süreç, yani parçalar işleme süreci referans, hassas parça işleme süreci daha karmaşık. Hassas parça işleme süreci referansı farklı süreçlere bölünebilir: dökme, dövme, damgalama, kaynak, ısı işleme, işleme, montaj ve diğer kategoriler.Kesin parça işleme süreci genellikle CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecinin tüm bölümünü ifade eder, ve temizlik, denetim, ekipman bakımı, yağ mühürleri vb. gibi diğerleri sadece yardımcı süreçlerdir.Hammaddelerin veya yarı bitmiş ürünlerin yüzey özelliklerini değiştirmek için dönüştürme yöntemleri, bu süreci CNC işleme süreci olarak adlandırıyoruz, CNC işleme sürecinde hassas parça işleme endüstrisi en önemli süreçtir. Aşağıda, CNC hassas parçaları işleme süreci referansına ayrıntılı bir giriş yapılmıştır.   (1) konumlandırma verisi, döşeme veya CNC döşeme makinesinde işleme için kullanılan konumlandırma verisi.   (2) ölçüm referansı, bu referans genellikle denetim sırasında gözlemlenecek standartın boyutunu veya konumunu ifade eder.   (3) montaj referans, bu referans genellikle montaj süreci standartlarında parçaların konumunu ifade eder.

Parça işleme süreci, hammaddelerin görünümündeki (şekil, boyut, konum, performans) doğrudan bir değişimdir, böylece yarı bitmiş iş parçası veya bitmiş bir süreçtir.Süreç olarak adlandırdığımız süreç, yani parçalar işleme süreci referans, hassas parça işleme süreci daha karmaşık. Hassas parça işleme süreci referansı farklı süreçlere bölünebilir: dökme, dövme, damgalama, kaynak, ısı işleme, işleme, montaj ve diğer kategoriler.Kesin parça işleme süreci genellikle CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecinin tüm bölümünü ifade eder, ve temizlik, denetim, ekipman bakımı, yağ mühürleri vb. gibi diğerleri sadece yardımcı süreçlerdir.Hammaddelerin veya yarı bitmiş ürünlerin yüzey özelliklerini değiştirmek için dönüştürme yöntemleri, bu süreci CNC işleme süreci olarak adlandırıyoruz, CNC işleme sürecinde hassas parça işleme endüstrisi en önemli süreçtir. Aşağıda, CNC hassas parçaları işleme süreci referansına ayrıntılı bir giriş yapılmıştır.   (1) konumlandırma verisi, döşeme veya CNC döşeme makinesinde işleme için kullanılan konumlandırma verisi.   (2) ölçüm referansı, bu referans genellikle denetim sırasında gözlemlenecek standartın boyutunu veya konumunu ifade eder.   (3) montaj referans, bu referans genellikle montaj süreci standartlarında parçaların konumunu ifade eder.

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesinin hassas işleme denmesinin nedeni, tam olarak işleme prosedürleri ve süreç gereksinimleri çok yüksek olmasıdır.Ürünün hassasiyet gereksinimleri çok yüksektir., ve hassas parçaların işlenmesinin hassasiyeti, konumun, boyutun, şeklin, vb. Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) makine aracının yuvarlak rotasyon çıkışı, parçaların işleme doğruluğunda belli bir hata yaratabilir.   (2) makine aracı kılavuzunun doğruluğunun eksikliği, hassas parça işleme iş parçasının şekil hatasına da yol açabilir.   (3) iletim bileşenleri de iş parçasının işlenmesinde hatalara yol açabilir, bu da iş parçasının yüzey hatası üretiminde en önemli faktördür.   (4) farklı alet, armatür türü de işlenen iş parçasının doğruluğuna farklı derecede etkisi olacaktır.   (5) İşleme ve kesim sürecinde, güç noktasının konumundaki değişiklikler nedeniyle, sistemin deformasyonuna yol açacak, sonuç olarak farklılıklar,Aynı zamanda iş parçasının doğruluğunu farklı hata dereceleri üretmek için yapabilir. (6) Kesme gücünün büyüklüğü farklıdır ve bu da iş parçasının doğruluğuna da etki edebilir.   (7) işlem sistemi, makineleme işleminde hata sonucu meydana gelen ısı deformasyonu ile, işlem sistemi belirli bir miktarda termal deformasyon üretmek için çeşitli ısı kaynaklarının rolünde olacaktır.   8) Sıcaklıktan kaynaklanan süreç sisteminin deformasyonu genellikle iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine yol açar.   (9) Makine aletinin ısı ile deformasyonu iş parçasının deformasyonuna yol açacaktır.   (10) Aracın ısı deformasyonu iş parçasına büyük bir etki yapabilir.   (11) İş parçasının kendisi, esas olarak kesim sürecinde ısı ile deforme olur.   Yukarıdaki, "değerli parçaların işlenmesinin hassasiyetini etkileyen faktörlerin" tanıtımıdır.

Donanım parçalarının hassasiyeti neredeyse ürünün kalitesini belirler, donanım parçaları ne kadar hassastırsa hassasiyet gereksinimleri o kadar yüksektir,O zaman hassaslık donanım parçaları işleme doğruluğu neden kötü olacak? Birinci faktör, parçaların kendilerinin düşük işleme doğruluğudur, genel olarak, kurulum sırasında şaftlar arasındaki dinamik hata iyi ayarlanmadıysa,ya da esneklik nedeniyle şaft tahrik zinciri değişiklikleri parçaların doğruluğunu etkileyecektir çünküGenel olarak, bölümün doğruluğundan kaynaklanan bu tür hatalar, çözülmesi gereken tazminat miktarını yeniden ayarlayabilir.Servo motoru kontrol etmek ve hızının çok yüksek olup olmadığını gözlemlemek gerekir.   İkinci faktör, makinenin çalışma aşamasının işlem doğruluğunu da etkileyeceğidir, muhtemelen hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olduğu için,Değişim süresinin uygun şekilde uzatılması, tabii ki, aynı zamanda çok olası çünkü vida ve servo motor arasındaki bağlantı gevşek üretilen. Üçüncü faktör, süper yoksul yuvarlaklıktan kaynaklanan iki eksenli bağlantı nedeniyle, mekaniğin eksenel deformasyon dairesi oluşturmak için ayarlanmadığıdır.vida boşluğu telafi eksisi doğru değildir veya eksenin konumlandırılması kaydırılmıştır., hassas parçaların doğruluğunu etkileyebilir.

Kesin parça işleme süreci genellikle en yaygın işleme yöntemi dönüşme süreci ve freze parçaları, yani,Bazı yaygın hassas parçalarımız freze parçaları veya dönen parçalardır, toplu olarak kesme parçaları olarak adlandırılabilir ve kesme "toz kesme" ve "cik kesme" olarak bölünebilir. Kaba kesimden sonra, iş parçası aslında iş parçasının görünümüne ve boyutuna çok yakındır.ama bu zamanda hala ince kesme için iş parçasının yüzeyinde küçük bir marj vardır, ince kesim işleminden sonra iş parçasının yüzeyi daha cilalanmıştır, boyut da daha doğru olacaktır.   Genellikle, iş parçası, bir kaba kesim ve bir bitirme kesiminden sonra istenen görünümü ve boyutu elde edebilir.ve iş parçasının bazı parçaları birden fazla kaba kesim gerektirebilirAynı zamanda, çok fazla hassasiyeti gerektirmeyen veya küçük bir kesim hacmine sahip bazı iş parçaları vardır.ve iş parçasının gereksinimlerine ulaşmak için sadece bir son kesimden geçmeleri gerekebilir. Kaba kesme, çünkü iş parçasının büyük bir marj kesmesi gerekiyor, bu yüzden ince kesmeden daha büyük bir kesme gücüne sahip olması gerekiyor, bu da makine, alet, iş parçasının üçüyle karşılaşabileceğini gerektiriyor,ve kaba kesme marjını kaldırmak için hızlıdır, ve yüzey özelliklerinin etkisi çok kaba olamaz.   İnce kesme, iş parçasının yüzey performansıdır ve iş parçasının gereksinimlerini karşılamak için boyut doğruluğudur, bu nedenle ince kesme, araçların kullanımını gerektirir.Çünkü kesim hacmi küçük., bu nedenle ölçüm hassasiyet gereksinimleri çok yüksektir.