logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Evde
Ürün
CNC Torna Parçaları
CNC Freze parçaları
CNC Torna Freze Parçaları
CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar
CNC Paslanmaz Çelik Parçalar
plastik parçaların işlenmesi
CNC Pirinç Parçaları
CNC Titanyum Parçaları
CNC Damgalama Parçaları
Sac Parçaları Bükme
İplik Yedek Parçaları
Lazer Kesim Parçaları
Enjeksiyon kalıplama parçaları
Doğrusal Kılavuz Kaydırıcısı
cnc tıbbi parçalar
CNC Otomobil Parçaları
CNC Havacılık Parçaları
CNC Bisiklet Parçaları
Özel metal dişliler
Metal kaynaklama hizmetleri
Metal Kalıplama Hizmetleri
Metal dökme hizmetleri
Özel Kalıplar
hızlı prototip
3D baskı hizmetleri
Videolar
Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bizimle İletişim
Etkinlikler
Haberler
Vakalar
turkish
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
fiyat teklifi
Evde
Ürün
CNC Torna Parçaları
CNC Freze parçaları
CNC Torna Freze Parçaları
CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar
CNC Paslanmaz Çelik Parçalar
plastik parçaların işlenmesi
CNC Pirinç Parçaları
CNC Titanyum Parçaları
CNC Damgalama Parçaları
Sac Parçaları Bükme
İplik Yedek Parçaları
Lazer Kesim Parçaları
Enjeksiyon kalıplama parçaları
Doğrusal Kılavuz Kaydırıcısı
cnc tıbbi parçalar
CNC Otomobil Parçaları
CNC Havacılık Parçaları
CNC Bisiklet Parçaları
Özel metal dişliler
Metal kaynaklama hizmetleri
Metal Kalıplama Hizmetleri
Metal dökme hizmetleri
Özel Kalıplar
hızlı prototip
3D baskı hizmetleri
Videolar
Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bizimle İletişim
Etkinlikler
Haberler
Vakalar
Bize Ulaşın
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Newell CNC işleme merkezi ulusal makine aracı kalite denetimi ve denetim merkezi denetimi geçti

Yakın zamanda,NewellCNC Equipment (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, Newell CNC ekipmanlarının teknik seviyesinin yeni bir seviyeye ulaştığını gösterir. Çok eksenli bağlantılı CNC makine aletlerinin, makine aletleri işletmelerinin teknik seviyesini ölçmek için her zaman önemli bir referans olduğu bildirilmiştir.Özellikle beş eksenden fazla olan bağlantı makinelerinin araştırma ve geliştirilmesi ve üretimiYıllarca teknik birikimden sonra,Newell CNC ekipmanı beş eksenli dikey işleme merkezi vm604f ve beş eksenli bağlantı portalı işleme merkezi pm2560u geliştirdi ve ürettiTemmuz 2017'de, ulusal makine aracı kalite denetim merkezinin profesyonelleri, güvenlik, güvenilirlik,doğruluk, çevre koruması vb. denetim raporu yakın zamanda yayınlandı. 200'den fazla test verisi, alet makinesinin tüm göstergelerinin kontrol standardından daha iyi olduğunu göstermektedir.Newell CNC ekipman üretiminin mükemmel performansını tam olarak gösteren.  

2024

02/27

Hassas parça işlemenin kalitesi nasıl artırılır?

Öncelikle, personelin işleme konusunda zengin deneyimi ve mükemmel teknolojisi olmalı. İşleme iyi çalışmak için mükemmel teknolojiye sahip olmalıdır. Hepimizin bildiği gibi, işleme aynı güzel iş.Üretim sürecinin büyük bir testi.Eğer başta iyi başlamazsa, önceki tüm çabaları boşa harcamak kolaydır.   İkincisi, işleme sürecinin standart ve mükemmel olup olmadığı, ürünün yüksek kalitede olup olmadığını da belirler.Bu, şirketin kural ve düzenlemelerini formüle etmek için kullandığımızda da vazgeçilmez bir referans noktasıdır.Hem üretim hem de yönetim mutlaka mükemmel ürünler üretmek için kullanılan mükemmel süreçlerin bir setine ihtiyaç duyar.   Üçüncüsü, üretim sürecinde iletişime dikkat etmeliyiz. Ne zaman bir düğüm zamanı veya bir sorun olursa olsun, iletişimi güçlendirmeliyiz.İşleme tesisi ve ekipman üreticisi arasındaki iletişim, otomasyon ekipman parçalarının işlenmesinde iyi bir iş yapmak için önemli bir koşuldur.İşleme personeli genellikle işleme çalışmalarını çizimlere göre yürütür, ancak daha sık birçok işleme yeri basitleştirilebilir ve iyileştirilebilir, bu da maliyeti azaltmakla kalmaz,Ama aynı zamanda verimliliği de arttırır..

2024

02/27

ISO13485:2016 sertifikası başvurusu

Uygulama ISO13485: 2016 sertifikasını geçti.

2024

02/27

Kesin parçaların işleme doğruluğunu etkileyen faktörler

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesinin hassas işleme denmesinin nedeni, işleme sürecinin ve süreç gereksinimlerinin çok yüksek olmasıdır.ve ürünler için hassasiyet gereksinimleri çok yüksek. hassas parçaların işleme hassasiyeti konum, boyut ve şekil hassasiyetini içerir. aşağıdakiler hassasiyet parçalarının işleme hassasiyetini etkileyen faktörlerdir:   (1) Makine aletinin yuvarlak dönüş çıkışı, parçaların işleme doğruluğunda belli bir hata yaratabilir.   (2) Makine aracı rehber rayının doğruluğunun eksikliği, hassas parça işleminde de iş parçasının şekil hatasına yol açabilir.   (3) Şanzıman parçaları da iş parçasının işleme hatalarına neden olabilir, bu da iş parçasının yüzey hatalarının ana faktörüdür.   (4) Farklı kesim aletleri ve armatürleri de iş parçasının doğruluğuna farklı derecede etki edecektir.   (5) İşleme ve kesim sürecinde, güç noktasının konumundaki değişim, sistemin deformasyonuna yol açacak ve bu da farklılıklara yol açacaktır.ve aynı zamanda iş parçasının doğruluğunda değişen hata derecelerine neden olabilir.   (6) Farklı kesme gücü de iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.   (7) Süreç sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan hata. İşleme sırasında, çeşitli ısı kaynaklarının etkisi altında, süreç sistemi belirli bir termal deformasyon üretir.   (7) Süreç sisteminin ısıtılmasından kaynaklanan deformasyon genellikle iş parçasının doğruluğunu etkiler.   (8) Isıtma nedeniyle alet makinesinin deformasyonu iş parçasının deformasyonuna neden olur.   (9) Isıtma nedeniyle alet deformasyonu iş parçasına büyük bir etkiye sahip olacaktır.   (10) İş parçasının kendisi ısıtma sonucu deforme olur, bu da esas olarak kesim sürecinde ısıtma nedeniyle meydana gelir.

2024

02/27

Zor malzemelerin işlenmesinde dikkate alınması gereken sorunlar

Kesme kabaca dönüş, freze ve merkez dişlerine dayalı kesme (çalışmalar ve uç frezlerin son yüzünün kesimi vb.) olarak ayrılır.Ve bu kesim süreçlerinin kesim ısısı da uç üzerinde farklı etkileri vardırDönüştürme sürekli bir kesimdir, uç tarafından taşınan kesim kuvveti belirgin bir değişim göstermez ve kesim ısısı kesim kenarına sürekli olarak etki eder; frezeleme aralıklı kesimdir.Kesme kuvveti uç üzerinde aralıklı olarak etkilerKesim sırasında ısı etkisi, kesim sırasında ısıtmanın ve kesim sırasında soğutmanın alternatif olarak yapılmasıdır.ve toplam ısı döndürme sırasında daha azdır.   Döşeme sırasında kesme ısısı aralıklı bir ısıtma fenomenidir ve kesme sırasında kesme dişleri soğutulur, bu da alet ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.Japonya Fizik ve Kimya Enstitüsü, dönen ve freze edilen aletlerin ömrü hakkında karşılaştırmalı bir test yaptı.Döşeme için kullanılan kesme aletleri küre uçlu değirmenlerdir ve döşeme genel döşeme aletleridir.Kesim karşılaştırmalı testleri aynı işlenmiş malzemeler ve kesim koşullarında (farklı kesim yöntemleri nedeniyle) yapılır., kesme derinliği, besleme hızı, kesme hızı vb. sadece yaklaşık olarak aynı olabilir) ve aynı çevresel koşullar. Merkezi kenarlı matkaplar ve küre uçlu değirmenler gibi aletlerle kesim yaparken (yani kesim hızı =0m/dakikada olan parçalar), araç ömrü genellikle merkezi kenarın yakınında düşüktür.Ama dönerken ondan daha güçlü.. Makineye zor malzemeleri keserken, kesme kenarı genellikle araç ömrünü azaltan ısı tarafından büyük ölçüde etkilenir..Bununla birlikte, makineye çalıştırılması zor malzemeler her zaman öğütülemez ve dönüştürme veya sondaj işleminin gerekli olduğu zamanlar her zaman olacaktır.İşleme verimliliğini artırmak için farklı kesim yöntemleri için ilgili teknik önlemler alınmalıdır..  

2024

02/27

Hassas işlemeyi nasıl tanımlarsınız

7s sözcükleri, hassas işleme tanımının, iş parçasının paralelliği, yüzey finişi,yüzey dikeyliği, yüzey sertliği vb., böylece parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi çizimin gereksinimlerini karşılayabilir.   1Paralellik gereksinimleri Paralellik gereksinimi olarak adlandırılan, iş parçacığı etrafındaki tolerans gerektirir.İş parçasının dört köşesinin kalınlığı belirli bir tolerans aralığına ulaşmak için gereklidir.Dört tarafın kalınlığı tolerans gereksinimlerini karşılayamazsa, paralellik gereksinimleri de karşılanamaz.Sorun öğütmenin emme fincanında ortaya çıkabilirSüpürge aşırı kullanım nedeniyle aşınır ve paralellik hatalarına neden olur; Aynı zamanda öğütme tekerleğinin iyi tamir edilmemesi veya öğütme tekerleğinin çatlakları ve boşlukları olabilir.öğütme tekerleğini yeniden öğütmek gerekirAyrıca, emeğin temizlenmemesi de olabilir, bu nedenle emeği tekrar ve dikkatli bir şekilde temizlemek gerekir; İş parçasının iyi kesilmemesi ve burrs görünmesi de olabilir.   2Dikeylik gereksinimleri Perpendikularite gereksinimleri olarak adlandırılan gereksinim, iş parçasının kenarının ve zeminin tolerans gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.Üç taraflı XYZ olarak bölünmüştür.. Genel olarak, XZ ve YZ, tolerans gereksinimlerini karşılamak için gereklidir. Hata aynı zamanda paralellik gereksinimleriyle de kabaca tutarlıdır. Genel olarak,paralellik gereksinimlerine göre işlenebilir..   3. Diğer gereksinimler Mesela, tamamlamak, aynanın etkisi gibi.

2024

02/27

İşleme zor malzemelerin kesim koşulları

İşlemcilik için zor olan malzemelerin kesim koşulları her zaman nispeten düşük olmuştur.Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli CNC makinelerinin ortaya çıkması, ve yüksek hızlı frezeleme yöntemlerinin tanıtımı, şu anda, makine için zor malzemelerin kesilmesi, yüksek hızlı işleme ve uzun ömürlü araçların dönemine girdi.Aracın kesme kenarındaki yükü azaltmak için küçük kesme derinliğini kullanan işleme yöntemi, kesme hızını ve besleme hızını iyileştirmek için, makineye zor malzemeleri kesmek için en iyi yol haline geldi.Ayrıca, makineye zor malzemelerin benzersiz özelliklerine adapte olan alet malzemelerini ve araç geometrisini seçmek çok önemlidir., ve aletin kesim yolunu optimize etmeye çalışmalıyız. Örneğin, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin delinmesinde, malzemenin düşük ısı iletkenliği nedeniyle,büyük miktarda kesme ısısının kesme kenarında kalmasını önlemek gerekir.Bu nedenle, kesim kenarı ile kesim yüzeyi arasındaki sürtünmeyi ve ısı üretimini önlemek için mümkün olduğunca kesim kesimi kullanılmalıdır.araç ömrünü uzatmaya yardımcı olacak ve kesme istikrarını sağlayacakKaba malzemeleri küre ucu freze makinesiyle işlediğinde, alet şekli ve montajı iyi eşleşmelidir.ki, aletin kesme bölümünün salınım doğruluğunu ve sıkıştırma sertliğini artırabilir., böylece diş başına besleme hızının yüksek hızlı dönüş koşullarında en üst düzeye çıkarılmasını sağlar ve aynı zamanda aletin kullanım ömrünü de uzatabilir.

2024

02/27

Alüminyum işleme yaparken doğru aracı nasıl seçebilirsiniz

Alüminyumun özel özellikleri nedeniyle, hangi alet makinesinin kullanıldığına bakılmaksızın, verimlilik, kullanım süresi ve iş parlaklığı genellikle tatmin edici değildir.Alüminyumun işlenmesinde uygun kesme araçlarını ve işleme teknolojisini nasıl seçeceğiniz endişe konusu haline geldi. Önce alt alüminyumun ve alüminyum alaşımının işleme özelliklerini anlayalım: alüminyum düşük dayanıklılığa, düşük sertliğe ve yüksek plastikliğe sahiptir,plastik şekillendirme işleme uygun, ancak kesim sırasında deforme ve güçlendirilme eğilimindedir ve bıçağın yapışması kolaydır, bu nedenle pürüzsüz bir yüzeyi işlemek zordur.Alüminyum alaşım çok daha yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir, ancak çelik ile karşılaştırıldığında düşük dayanıklılık ve sertlik, küçük kesme gücü ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir.   Alüminyum alaşımının yumuşak doğası ve büyük plastikliği nedeniyle, kesim sırasında aletin üzerine yapışmak ve alet üzerinde çip düğümleri oluşturmak kolaydır.Bıçakta füzyon kaynakları meydana gelebilir., aletin kesme yeteneğini kaybetmesine neden olur ve işleme doğruluğunu ve yüzey kabalığını etkiler.ve kesme ısısı iş parçasının termal deformasyonuna neden olmak ve işleme doğruluğunu azaltmak kolaydır.

2024

02/27

Borlama için üç işleme yöntemi

1. İş parçasının döndürülmesi ve kesme aracı besleme hareketi ile tornalarda sondaj çoğunlukla bu sondaj yöntemine aittir.delik ekseni çizgisi iş parçasının dönüş ekseni ile tutarlıdır., deliğin yuvarlaklığı esas olarak alet makinesinin dönme doğruluğuna bağlıdır.ve deliğin aksal geometrik hatası esas olarak iş parçasının dönüş ekseni ile ilgili araç besleme yönünün konum doğruluğuna bağlıdırBu sondaj yöntemi, silindir yüzeyi ile koaksiyalite gereksinimleri olan delikleri işlemek için uygundur.   2. Alet döndüğünde, iş parçası besleme hareketi yapar. Sıkıştırma makinesi iğnesi sıkıştırma aracı döndürür ve iş masası besleme hareketi yapmak için iş parçasını tahrik eder.   3. Araç döner ve besleme hareketi yapar. Bu sıkma yöntemi sıkma için benimsenir. Sıkma çubuğunun aşınma uzunluğu değişkendir ve sıkma çubuğunun deformasyon gücü de değişkendir.Spindle kutusunun yakınındaki açıklık büyüktür., ve spindle kutusundan uzaklıkta olan diyafram küçüktür, konik bir delik oluşturur.kendi ağırlığından kaynaklanan ana şaftın bükme deformasyonu da artacaktır, ve işlenmiş deliğin eksenine karşılık gelen bükülme üretir.

2024

02/27

Enjeksiyon kalıplamada POM malzemelerinin uygulama aralığı ve avantajları

Enjeksiyon kalıbında POM malzemelerinin uygulama alanı ve avantajları 1. POM malzemesiyle ilgili giriş: Poliksimetilen (POM), en iyi fiziksel özelliklere ve kimyasal istikrarına sahip mühendislik plastikidir ve enjeksiyon kalıbında yaygın olarak kullanılır.2. POM malzemesinin özellikleri: POM yüksek sertliğe, yüksek sertliğe, düşük sürtünme katsayısına, mükemmel aşınma direncine ve kimyasal korozyon direncine sahiptir,Enjeksiyon kalıplaması için ideal bir malzeme haline getiriyor.3Otomobil üretiminde POM malzemelerinin uygulanması: POM malzemeleri genellikle şanzıman sisteminin dişlileri, rulmanlar, yakıt enjeksiyonları vb. gibi otomobil parçalarının üretiminde kullanılır.,aşınma direnci, korozyon direnci ve düşük gürültü özelliklerine sahip.4Elektronik ürünlerin üretiminde POM malzemelerinin uygulanması: POM malzemeleri elektronik ürünlerin konektörlerinde, anahtarlarında, prizlerinde ve diğer bileşenlerinde yaygın olarak kullanılır.ve mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine ve yüksek sıcaklık dirençlerine sahiptir.5Ev eşyalarının üretiminde POM malzemelerinin uygulanması: Kapı sapları, musluklar, dolap sapları vb. gibi POM malzemelerinden yapılmış ev eşyaları aşınmaya dayanıklıdır.korozyona dayanıklı ve dayanıklı.6POM malzemelerinin avantajları ve geliştirme beklentileri: POM malzemelerinin iyi mekanik özellikleri, kimyasal istikrarı ve işleme performansları vardır.ve gelecekte enjeksiyon kalıplama geniş uygulama umutları vardır.

2024

02/27

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Ürünler

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Bina 49, Fumin Endüstri Parkı, Pinghu köyü, Pinghu kasabası, Longgang Bölgesi, Shenzhen Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin
Hızlı bağlantılar
Şirket Profili Fabrika turu Kalite kontrol Haberler Site Haritası Gizlilik Politikası
Çin İyi Kalite CNC Torna Parçaları Tedarikçi. telif hakkı © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Her hakkı saklıdır.