Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hızlı parçalar için yüzey işleme süreci Hassas parçalar için yüzey işleme süreci, performanslarını, dayanıklılıklarını ve estetiklerini artırmak için çok önemli bir adımdır.Bu titiz prosedür, istenen yüzey niteliklerine ulaşılmasını sağlayan bir dizi adımı içerir.İlk olarak, hassas parçalar, kalıntı kir, yağ veya oksitleri çıkarmak için kapsamlı bir temizlik işlemine tabi tutulur.Ardından yüzeyi kaplama veya sonlandırma için hazırlarlar. Hazırlandıktan sonra, hassas parçalar boya, toz kaplama veya kaplama gibi koruyucu bir katmanla kaplanır.Bu katman sadece parçanın estetik özelliklerini artırmakla kalmaz aynı zamanda korozyona karşı koruma sağlar, aşınma ve diğer çevresel faktörler.Son olarak, yüzeyi pürüzsüzleştirmek ve herhangi bir kusuru ortadan kaldırmak için bir sonlama işlemi uygulanır.Profesyonel bitirme.Sonuç olarak, hassas parçalar için yüzey işleme süreci, en iyi performanslarını ve dayanıklılıklarını sağlamak için titiz ve gerekli bir adımdır.Üreticiler, en yüksek kalite ve güvenilirlik standartlarını karşılayan hassas parçalar üretebilir.

İşleme sürecindeki parçalar, çeşitli faktörlerin etkisi nedeniyle, standart altındaki görünüm, sınırlı kullanım kapsamı vb. gibi bazı kusurların kendi varlığına kolayca yol açar.Bu kusurların varlığı, parçaların kullanımında kaçınılmaz olarak bazı sorunlar doğuracaktır.Bu sorunların üstesinden gelmek ve parçaların eşsiz değerini tam olarak kullanmak için, hassas parça işleme daha iyi bir seçimdir. Hassas parça işleme seçimi, sadece etkili malzemelerin kalitesini, parça hassasiyetini iyileştirebilir, onun fonksiyonunu oynayabilir, aynı zamanda parçaların dayanıklılığını büyük ölçüde geliştirebilir,ve tüm makinenin kalitesinin iyileştirilmesini teşvik etmek. hassas işleme parçaların boyut doğruluğunu iyileştirmek için de iyidir,Bu yüzden en doğrudan etkisi, parçaların birbirini değiştirebilmelerini sağlamaktır., bu da parçaların aşınma dayanıklılığını ve kullanım ömrünü artırır.   Tüm bu avantajlar nedeniyle parçaların hassas işleme çok popüler ve ekipman montajında kullanılması için daha uygun alanlar vardır,Böylece değerinin daha iyi oynanabilmesi içinBu nedenle, hassas parça işleme dikkat etmek önemlidir. Farklı parçaları işledikten sonra kendi parçalarına daha uygun hale getirebiliriz. Böylece bu ürünleri kendi hizmetleri için daha iyi hale getirmek için, son değerini oynamak için,Bu yüzden birçok insan daha az hassasiyetli işleme bu önemli bağlantı  

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesinin hassas işleme denmesinin nedeni, tam olarak işleme prosedürleri ve süreç gereksinimleri çok yüksek olmasıdır.Ürünün hassasiyet gereksinimleri çok yüksektir., ve hassas parçaların işlenmesinin hassasiyeti, konumun, boyutun, şeklin, vb. Rui Sheng Technology General Manager combined with the company's more than 10 years of production and processing experience for us to summarize the following impact on the precision of precision parts processing Factors. (1) makine aracının yuvarlak rotasyon çıkışı, parçaların işleme doğruluğunda belli bir hata yaratabilir.   (2) makine aracı kılavuzunun doğruluğunun eksikliği, hassas parça işleme iş parçasının şekil hatasına da yol açabilir.   (3) iletim bileşenleri de iş parçasının işlenmesinde hatalara yol açabilir, bu da iş parçasının yüzey hatası üretiminde en önemli faktördür.   (4) farklı alet, armatür türü de iş parçasının işlenmesinin doğruluğuna farklı derecede etkisi olacaktır.   (5) İşleme ve kesim sürecinde, güç noktasının konumundaki değişiklikler nedeniyle, sistemin deformasyonuna yol açacak, sonuç olarak farklılıklar,Aynı zamanda iş parçasının doğruluğunu farklı hata dereceleri üretmek için yapabilir. (6) Kesme gücünün büyüklüğü farklıdır ve bu da iş parçasının doğruluğuna da etki edebilir.   (7) hata, işleme süreci nedeniyle ısı deformasyonu ile süreç sistemi, ısı deformasyonu belirli miktarda üretmek için çeşitli ısı kaynaklarının rolünde olacak.   (7) Sıcaklıktan kaynaklanan işlem sistemi deformasyonu genellikle iş parçasının doğruluğunun etkilenmesine neden olur.   (8) Makine aletinin ısı ile deformasyonu iş parçasının deformasyonuna yol açacaktır.   (9) Aracın ısı deformasyonu iş parçasına büyük bir etki yapabilir.   (10) İş parçasının kendisi, esas olarak kesim sürecinde ısı ile deforme olur.

Parça işleme süreci, hammaddelerin görünümündeki (şekil, boyut, konum, performans) doğrudan bir değişimdir, böylece yarı bitmiş iş parçası veya bitmiş bir süreçtir.Süreç olarak adlandırdığımız süreç, yani parçalar işleme süreci referans, hassas parça işleme süreci daha karmaşık. Hassas parça işleme süreci referansı farklı süreçlere bölünebilir: dökme, dövme, damgalama, kaynak, ısı işleme, işleme, montaj ve diğer kategoriler.Kesin parça işleme süreci genellikle CNC işleme ve genel olarak makine montaj sürecinin tüm bölümünü ifade eder, ve temizlik, denetim, ekipman bakımı, yağ mühürleri vb. gibi diğerleri sadece yardımcı süreçlerdir.Hammaddelerin veya yarı bitmiş ürünlerin yüzey özelliklerini değiştirmek için dönüştürme yöntemleri, bu süreci CNC işleme süreci olarak adlandırıyoruz, CNC işleme sürecinde hassas parça işleme endüstrisi en önemli süreçtir. Aşağıda, CNC hassas parçaları işleme süreci referansına ayrıntılı bir giriş yapılmıştır.   (1) konumlandırma verisi, döşeme veya CNC döşeme makinesinde işleme için kullanılan konumlandırma verisi.   (2) ölçüm referansı, bu referans genellikle denetim sırasında gözlemlenecek standartın boyutunu veya konumunu ifade eder.   (3) montaj referans, bu referans genellikle montaj süreci standartlarında parçaların konumunu ifade eder.

Kesme işleme, kabaca dönüştürme, frezeleme ve kesme olarak ayrılır (çalıştırma, son değirmen son kesme vb.),kesme kenarının ucundaki bu kesme işlemlerinin kesme ısısı da farklıdır. Dönüştürme, kesim kenarındaki kesim gücü önemli ölçüde değişmez, kesim ısısı kesim kenarına sürekli etki eder;frezeleme bir çeşit aralıklı kesimdir., kesme gücü kesme kenarının ucunda aralıklı olarak oluşur, kesme titreşimleri meydana gelir, kesme kenarının ucunu ısı etkiler,kesim ve kesimsiz soğutma sırasında alternatif olarak ısıtılır, toplam ısı dönerken olduğundan daha azdır. Fırlatma sırasında kesme ısısı bir çeşit aralıklı ısıtıcı olgudur ve alet dişleri kesilme sırasında soğutulur, bu da alet ömrünün uzatılmasına katkıda bulunur.Japonya Fiziksel ve Kimyasal Araştırma Enstitüsü karşılaştırmalı test için dönüştürme ve freze alet ömrü, küre uçları için kullanılan freze aletleri, hem aynı işlenmiş malzemelerde hem de kesim koşullarında (farklı kesim yöntemleri, kesim derinliği, besleme,kesme hızı, vb sadece kabaca aynı olabilir) ve kesme karşılaştırma testi için aynı çevresel koşullar,Sonuçlar, alet ömrünü uzatmak için freze işleminin daha yararlı olduğunu göstermektedir.. Matkaplar ve merkezi kenarı olan top uçlu değirmenler gibi aletlerle kesim yaparken (yani kesim hızı = 0 m/dakikada olan parça), araç ömrü genellikle merkezi kenarın yakınında düşüktür.Ama yine de dönmekten daha iyi.. Makineye zor malzemeleri keserken, kesme kenarı genellikle alet ömrünü azaltan, ısı tarafından etkilenir, freze gibi kesme yöntemi, alet ömrü nispeten uzun olacaktır.makine kullanımı zor malzemeler baştan sona tüm freze kullanılamaz, zamanın ortasında dönüşüm veya sondaj için her zaman bir ihtiyaç olacaktır, bu nedenle, farklı kesim yöntemleri için olmalıdır,İşleme verimliliğini artırmak için uygun teknik önlemleri almak.

20. yüzyılın ortalarında Sovyet Lazarinkov kadınları, kıvılcım boşaltması ile kontakları değiştirmek için korozyon hasarının nedenlerini ve fenomenini incelediklerinde,Elektrik kıvılcımının anında yüksek sıcaklıkta yerleşik metalin erime ve oksidlenmesine neden olabileceğini ve korozyon geçirebileceğini buldular., böylece elektrikli kıvılcım işleme yöntemi yaratmak ve icat tel kesilmiş boşaltma makinesinin de 1960 yılında Sovyetler Birliği'nde icat edildi.bir projektör işleme için masaya sol ve sağ manuel besleme öncesinde kontur görüntülemek için kullanıldı, ve işleme hızının yavaş olduğu düşünülüyordu, ancak geleneksel makinelerle kolayca işlenemeyen ince şekilleri işleyebilirdi.Tipik bir pratik örnek, şekilli deliklerin kimyasal dokuma nozzles ile işlenmesidir.O zamanlar kullanılan işleme sıvısı mineral yağdı (lampa yağı). Yüksek yalıtım ve kutuplar arasındaki küçük mesafe nedeniyle işleme hızı mevcut makineninkinden daha düşüktü.ve pratikliği sınırlıydı.. The first machine to be NC-educated and processed in deionized water (close to distilled water) was exhibited at the 1969 Paris Workhorse Exhibition by a Swiss electrical discharge machine manufacturer, işlem hızını iyileştirdi ve insansız operasyonun güvenliğini sağladı.ve büyük bir bilgisayar tarafından otomatik olarak programlanmadıysa kullanıcı için büyük bir yüktü.Ucuz Otomatik Programlanmış Araçların (APT) ortaya çıkmasına kadar, popülerlik yavaştı. Japon üreticisi, ucuz ve popülerliği hızlandıran küçük bir bilgisayarlı otomatik programlı tel kesme EDM makinesi geliştirdi.WEDM'nin işleme şekli kare bir profildirBasit APT'nin ortaya çıkması (APT dili resmi modelden daha kolaydır) WEDM makinelerinin geliştirilmesinde önemli bir faktör oldu.

İşleme sırasının düzenlenmesi, parçanın yapısına ve boşluğun durumuna, ayrıca konumlandırma ve sıkıştırma ihtiyacına göre dikkate alınmalıdır.En önemlisi, iş parçasının sertliği yok edilmez.Sıralama genellikle aşağıdaki ilkelere göre yapılmalıdır. (1) Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez..   (2) Öncelikle boşluk ve işlem şeklinin içinde, işleme sürecinin şeklinden sonra.   (3) aynı konumlandırma, sıkıştırma veya aynı bıçak işleme işlemi en iyisidir - tekrarlanan konumlandırma sayısını azaltmak için en iyi bağlantı,bıçağı değiştirmek için defa sayısı ve platen zaman taşımak.   (4) Aynı tesiste birden fazla işlem için, iş parçasına daha az katı hasar veren işlem ilk olarak düzenlenmelidir.

Deneyimli parçaların işlenmesinin büyük bir kısmını donanım işlemeyi oluşturur. döküm özellikleri: metal veya alaşımın döküm için uygun olup olmadığını ifade eder. Bazı işlem özellikleri, esas olarak akış özellikleri, döküm kalıbını doldurma yeteneği; küçülme,döküm sertleştiğinde hacim küçülme yeteneği; sapma, kimyasal bileşimdeki eşitsizliği ifade eder.   Kaydırma performansı: metal malzemeyi ısıtma veya ısıtma ve basınçlı kaynak yöntemi ile, iki veya daha fazla metal malzemenin bir araya gelmesi,Arayüz kullanım amacının özelliklerini karşılayabilir.   Üst gaz kesimi performansı: metal malzemenin yırtılmadan üst dövme ile sağlanabilen performansı ifade eder. Soğuk bükme performansı: oda sıcaklığında metal malzemenin yırtılma performansı olmadan bükülmeye dayanabilmesine atıfta bulunur.Eğim derecesi genellikle açıyı bükmek için kullanılır α (dış açı) veya bükme merkezi çapı d malzeme kalınlığına oran, a daha büyük veya d / a daha küçük, malzemenin soğuk bükülmesi daha iyidir.   Damgalama performansı: metal malzemelerin damgalama deformasyon işlemine yırtılmadan dayanma yeteneği. Oda sıcaklığında damgalama soğuk damgalama olarak adlandırılır.Test yöntemi, küpleme testi ile test etmektir..   Kırma performansı: Kırma işleme sırasında plastik deformasyonlara yırtılmadan dayanma kapasitesi.

Kesinlik parçaları için işleme çok sıkı, işleme sürecinde bir araç var, araç dışarı, vb.Örneğin 1 mm artı eksi kaç mikron?, vb. Eğer büyüklüğü yanlışsa çok fazla parça kalır, bu da yeniden işleme girmek anlamına gelir, zaman alıcı ve zahmetli, hatta bazen tüm işleme malzemesinin kalıntı haline gelir,Bu da maliyet artışına neden oluyor.Bu nedenle, son olarak hangi standartlara ve gereksinimlere uymak için hassas parça işleme? Kesinlik parçaları işleme için esas olarak boyut gereksinimleri, silindir çapının ne kadar olduğu gibi, katı gereksinimler vardır,Belirtilen gereksinimler dahilinde olumlu ve olumsuz hatalar, nitelikli parçalar olarak kabul edilir., aksi takdirde nitelikli olmayan parçalardır; uzunluk, genişlik ve yüksekliğin de özel sıkı gereksinimleri vardır, pozitif ve negatif hata da belirtilir,örneğin gömülü bir silindir (örneğin en basit temel parçaları alın)Eğer çapı çok büyükse, izin verilen hata aralığından daha fazla olursa, bu durumdan kaynaklanır, eğer gerçek çap çok küçükse,izin verilen yanlışın negatif değerinin alt sınırından fazla, bu çok gevşek eklenmesine neden olur, sağlam değil sorunlar ortaya çıkar. Bunlar nitelikli olmayan ürünlerdir, veya silindir uzunluğu hata tolerans aralığının ötesinde çok uzun veya çok kısa,Kalifikasyonu olmayan ürünlerdir., hurda edilmeli veya yeniden işlenmelidir, bu da kaçınılmaz olarak maliyet artışına neden olacaktır.   Kesin parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunu, işleme için başka bir artı çizimlerine sıkıca uygun olmalıdır,Gerçek boyuttan işleme kesinlikle çizimlerin teorik boyutu ile aynı olmayacaktır., sadece hata toleransları içindeki işleme boyutu nitelikli parçalar olduğu sürece,Bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri işleme için teorik boyutlara sıkı bir şekilde uygundur. İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanları ve test ekipmanları, gelişmiş işleme ekipmanları, hassas parçaları işlemeyi daha kolay, daha yüksek hassasiyet, daha iyi sonuçlar sağlar.Test ekipmanları, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir., böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar.

Filtreleri döndürmek, parçaları döndürmek için en yaygın süreçlerden biridir, bu nedenle bu makale, filtreleri döndürmek için yaygın bir hataya ve çözüme bir örnektir.Spindle ve alet arasındaki hareket sorunları için çeşitli nedenler vardır, iplikleri döndürürken bir hataya neden olabilir ve normal üretimi etkileyebilir ve zamanında çözülmelidir. 1、Yüzünün kaba olması   Arıza analizi: Bu sorunun ana nedeni, döner aletin kesme kenarının yeterince pürüzsüz olması, kesme sıvısının ve kesme hızının işlenmiş malzemeyle eşleşmemesidir.veya kesim sürecinde üretilen titreşim.   Çözüm: Yağ veya öğütme tekerleği ile alet incelemek, eşleşen kesme sıvısı ve kesme hızını seçmek, çeşitli parçaların konumunu ayarlamak ve her kılavuz boşluğunun doğruluğunu sağlamak,kesim sırasında oluşan titreşimleri önlemek için.   2、Yumurtlama aracı   Arıza analizi: esas olarak döndürme aracı kurulumunun yanlış konumu nedeniyle, çok yüksek veya çok düşük ve iş parçasının sıkıştırması sağlam değildir, döndürme aracı aşınması çok büyüktür   Çözüm: alet ucu ve iş parçasının ekseninin yüksekliğe eşit olması için döndürme aracının yüksekliğini ayarlayın   3Rastgele kilit   Arıza analizi: Sebebi, vida bir hafta boyunca döndüğünde, iş parçasının tüm döngü sayısına monte edilmemesi ve neden olmasıdır. Çözüm.   (1) Döner torna mesafesinin ve iş parçasının mesafesinin oranı tam sayı değilse,Eğer yatak eyerinin açılış ve kapanış fındığı açılarak ve alet çekildiğinde başlangıç pozisyonuna salınırsa, sonra açma ve kapanma fındığı tekrar kapatıldığında, dönen alet ucu, önceki alet tarafından dönüştürülen spiral olukta olmayacak, sonuçta dağınık bir kelepçe olacaktır.Çözüm, alet geri döndürmek için pozitif ve negatif dönüş yöntemi kullanmaktır, yani ilk darbe sonunda, açma ve kapanma fındığı kaldırmayın, araç radyal çıkış boyunca, iğne ters olacak,böylece dönüş aracı boylam dönüş boyunca, ve sonra ikinci hamle, böylece, dönüştürme süreci, çünkü spindle, vida ve alet tutucu arasındaki aktarım ayrılmış değildir,Dönüştürme aracı her zaman orijinal sarmal olukta, karışık bir kelepçe olmayacak.   (2) Dönüştürme makinesinin vida mesafesinin iş parçası mesafesine oranı tamsayı bir sayıya sahip olan iplikler için, iş parçası ve vida dönmektedir.ve açma ve kapanma fındığını kaldırdıktan sonra, açma ve kapanma fıstığını tekrar kapatmadan önce en azından vida bir dönüş yapmasını bekleyin, böylece vida bir dönüş yaptığında, iş parçası tam sayıdaki dönüş yapar,ve dönme aracı önceki araç tarafından dönüştürülmüş spiral oluk girebilirBu şekilde, alet açma ve kapanma fındıkları açarak elle geri çekilebilir. Bu hızlı bir geri çekilme,üretkenliği artırmaya ve vida doğruluğunu korumaya yardımcı olan, bu arada vida da daha güvenli. 4、Pitch doğru değil.   Başarısızlık analizi ve çözümleri.   (1) Yanlış eşleştirilmiş askı tekerleği veya yanlış besleme kutusu sapı pozisyonu, yanlış iplik uzunluğuna neden olur, besleme kutusu sapı pozisyonunu yeniden kontrol edebilir veya askı tekerleğini kontrol edebilir.   (2) Yerel yanlışlık, torna tornalarının kendi pitçinin yerel hatasından kaynaklanır, bu nedenle torna değiştirilebilir veya kısmen onarabilir.   5Orta warp doğru değil.   Arıza analizi: Sebep, besleme aracının çok büyük olması ve kadranın izin verilmemesi ve zamanında ölçülmemesidir.   Çözüm: Dönerken cadranın gevşek olup olmadığını ayrıntılı olarak kontrol edin, döner kenar uygun olmalı, döner aletin kesme kenarı keskin olmalıdır,ve ölçüm zamanında yapılmalıdır..