Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hepimiz biliyoruz ki, cnc işleme sürecinde oluklama daha karmaşık bir işleme işlemidir ve oluklama hakkında anlamanız gereken en önemli şey, oluklama türüdür.Çukurların yaygın türleri nelerdir?? Genellikle dış oluk, iç delik oluk ve uç oluk olarak ayrılır.Ama Shenzhen CNC işleme fabrikası makul işleme işleme merkezi, o zaman etkili bir şekilde oluk işleme tamamlayabilirsiniz, önce bu oluk işleme türünü anlamak gerekir. Çukurlama nedir? Çukurlama, metal veya metal olmayan aletlerden yapılmış olsun, iş parçasının döndürülmüş olsun veya alet işleme modunda döndürülmüş olsun, aletlerin neredeyse tüm kesimidir.Çukurlu bir alet kullanarak iş parçasından çukur çıkarıldığı sürece, buna dalgalanma diyebiliriz.   Dış oluk işleme en kolaydır ve dış oluk kesimi işleme şekli sevgili yerçekimi ve soğutma eylemi altında yongaları boşaltmak kolaydır.dış dairesel oluk işleme operatör için ders tamamlayabilirAncak, iş parçasının tasarımında veya sıkıştırılmasında potansiyel engelleri önlemek de önemlidir.   Bununla birlikte, iç delik oluklama yaparken, en iyi işleme sonuçlarını elde etmek için araç bıçağı orta çizginin biraz üstünde konumlandırılır.Araç eksen yönünde hareket etmelidir.En iyi işleme sonuçları elde edildiğinde, en son yüzü, araç ucunun orta çizgiden biraz daha yüksek bir pozisyonda kurulması gerekir. Herhangi bir oluk işleminde, CNC işleme merkezi modeli tasarımı ve teknik koşullar da dikkate alınması gereken temel unsurlardır. CNC işleme merkezinin ana performansı şunlardır: 1, yeterince güçlü bir işleme verimliliği ile, yüksek hızlı bir spindle, aletin doğru hız aralığında çalışmasını ve hızın düşmesini veya titreşmesini sağlayabilir.   2, CNC işleme merkezi, gerekli kesme işlemini tamamlamak için yeterince yüksek bir sertliğe sahip olması gerekir, iş parçasının yüzey bitkisinin hasarından kaynaklanan gürültü olmayacaktır.   3, CNC işleme merkezi, çip çıkarma işleme merkezi filikası merkezi su fonksiyon tasarımı bu işleme gereksinimlerini karşılayabilir yardımcı olmak için yeterince yüksek bir soğutma sıvısı basıncı ve akış hızı gerekir.   CNC işleme merkezi büyük sayıda yuva işleme, araç seçimine dikkat etmelidir.Kılıçsız şekillendirme aletlerinin dezavantajı, eğer bunlardan biri kırılırsa veya daha hızlı aşınırsa, tüm alet değiştirilmelidir, işleme verimliliğini önemli ölçüde azaltır ve işleme doğruluğunu etkiler.Formlama araçları tek bir kanatlama işlemi ile kanat şeklinin tümünü veya çoğunu kesebilir, alet boşaltmak ve sürecin döngü zamanını yoğunlaştırmak. Aslında, yuva işleme için tek turlu bir programın tasarımı ve işleme süreci özellikle zor değildir. The complication is the irregular shape of the workpiece and the consequent continuous testing to achieve the difference in processing method applied to the proper selection of tools is able to complete the cutting process efficiently.

Hassas parça işleme endüstrisinin standartları çok sıkı ve kesme ve çıkarma gibi farklı süreçler vardır.ve işleme doğruluğu gereksinimleri de değişebilirGenel olarak, hassas işleme, bazen 1 mm'den daha az olan mikron farklarına kadar yüksek bir doğruluk derecesine ihtiyaç duyulur. Büyük boyut değişimi varsa, ürün hurda olur ve gereksinimleri karşılamak için yeniden işlenmesi gerekir, bu zaman alıcı ve emek yoğun bir süreçtir.Bazen tüm hammaddeleri hurda haline getirir., bu da maliyetlerin artmasına neden olur ve aynı zamanda parçaların kullanılamaz olması gerekir, bu nedenle hassas parça işleme için birçok gereksinim vardır.   (1) Genellikle, parçanın kesim hacmi, ısı üretimi ve kesim gücü parçanın kabalığı ve hassasiyeti için farklı olduğundan, parçanın işleme doğruluğunu sağlamak için,Bu nedenle ham parçalar ve hassas işlenmiş parçalar ayrı ayrı işlenmelidir.Eğer kaba işleme ve hassas işleme sürekli olarak yapılırsa, hassas işlenen parçaların hassasiyeti gerginlik farkı nedeniyle kaybolacaktır.   (2) Ekipmanın seçilmesinin makul olması. Kaba parçaların işlenmesi yüksek işleme doğruluğunu gerektirmez, ancak esas olarak işleme süresini azaltır.Bu yüzden hassas işleme çok yüksek hassasiyetli makine aletleri gerektirir. hassas parçaların işleme rotasında, ısı işleme süreci sıklıkla düzenlenir. ısı işleme sürecinin yeri aşağıdaki gibi düzenlenir:Metalin kesme performansını iyileştirmek için, örneğin kaynatma, normalleştirme, karartma vb., genellikle mekanik parçaların işlenmesinden önce gerçekleştirilmek üzere düzenlenmiştir.   (3) Genel olarak, hemen hemen tüm hassas parça işleme, metalin kesim performansını artırabilecek bir ısı işleme sürecine sahiptir.Kesin parçaların işlenmesi ve üretimi, yalnızca alet makinesinin doğruluğunu ve istikrarını ve alet ve armatürün doğruluğunu sağlamak için değil,Bazıları işleme sürecinde, bazıları da denetimden sonra. Bir ateş iki kalınlaştırma büyük bir sayıda sıcak kalınlaştırma şekillendirme ve sıcak kalınlaştırma bitirme sürecinin parçaları doğrudan yarı özel ürünlere veya farklı ürünlere dönüştürülmüş hammaddelerin görünümü, işlem süreci olarak adlandırılır, ama aynı zamanda işleme sürecinin parçaları, işlemin hassas parçalarının işlem ölçütü daha karmaşıktır,İşleme süreci standartlarının hassas parçaları döküm sürecine göre farklı kategorilere ayrılabilir., dövme, damgalama, kaynak, ısı işleme, işleme, montaj vb. .   Hassas parça işleme süreci genellikle genel olarak tüm parça CNC işleme ve makine montaj sürecini ifade ederken, temizlik, denetim, ekipman bakımı gibi diğer süreçler,yağ mühürleri, vb., dönüştürme yöntemleri hammaddelerin veya yarı ürünlerin yüzey özelliklerini değiştirir, bu bir sürece CNC işleme denir,Alet yörüngesinin ortasına karşılık gelen, anahtarlama şeklindeki farklılıklarla, hassas parça sistemleri doğrusal ve dairesel interpolasyon fonksiyonu ile donatılmıştır.

CNC torna işleme, parçaların ve araçların yer değiştirmesini kontrol etmek için dijital bilgilerle yüksek hassasiyetli, yüksek verimlilikli otomatik bir makine aracıdır.Çeşit değişimi sorunlarını çözmenin etkili bir yoludur, küçük partiler, karmaşık şekiller ve yüksek hassasiyetli havacılık ürün parçaları ve diğer parçalar ve verimli otomatik işleme elde etmek için.Genellikle bir ısı işleme süreci vardır., aşağıdaki noktalar. Öncelikle, ısı işlemine hazırlanın.CNC torna işleme boşlukları üretim çağında kalıntı gerginlikleri ortadan kaldırmak ve organizasyonu geliştirmekİşlem yeri çoğunlukla işlenmeden önce, yaygın olarak erimiş, normalleştirme vb. İkincisi, kalıntı gerginlik ısı işleminin ortadan kaldırılması.Üretim ve işleme sürecinde billet tarafından üretilen iç stres iş parçasının deformasyonuna yol açacak ve işleme kalitesini etkileyecektir, kalıntı ısı işlemini düzenlemek gerekir. kalıntı gerginliğinin ısı işlemini bitirme işleminden önce kaba işleme düzenlenmelidir. Düşük hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için, kalıntı gerginliklerin yapay yaşlanması ve kaynatılması genellikle kabuk işleme atölyesine girmeden önce düzenlenir.Yüksek doğruluk gereksinimleri olan karmaşık dökümler için, genellikle işleme sürecinde iki yaşlanma işlemini düzenler: dökme - kaba işleme - yaşlanma - yarı işleme - yaşlanma - işleme sonlandırma.hassasiyetli fırça, vb. kalıntı gerginlik ısı işlemini ortadan kaldırmak için birkaç kez düzenlenmelidir, hatta boyutu dengelemek için soğuk işlem.   Üçüncüsü, son ısı işleminin amacı parçaların dayanıklılığını, yüzey sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmaktır.Genellikle işleme sonlandırma sürecinde düzenlenir (düzme süreci)Genel olarak kullanılanlar söndürme, karburasyon, nitridleme, karbonitridleme.

Alüminyum CNC işleme kesme sıvısının formülasyonu ve kullanımı temelde sıradan kesme sıvısı ile aynıdır, ancak seyreltme suyunun seçimi daha sıkı olmalıdır.Çünkü suyun içindeki çok fazla alüminyum iyonunun koroziv bir etkisi olabilir., eğer bu iyonların içeriği çok yüksekse, kesme sıvısının pas önleme performansını, özellikle klorür iyonları gibi işleme arasında paslanmayı azaltacaktır.Sülfat iyonları ve ağır metal iyonları.   Ek olarak, bazı iyonlar alüminyum kesme sıvısının pas inhibitörü ile reaksiyona girecek ve kesme sıvısının pas direncini ve istikrarını azaltacaktır.Kalsiyum ve magnezyum iyonlarının oluşumu gibi.Bu yüzden kesme sıvısının kullanım etkisini ve ömrünü sağlamak için daha az sertliğe sahip seyreltilmiş su veya seyreltilmiş iyon değişimi suyu yumuşatmayı seçmeye çalışın. Alüminyum cnc işleme kesme sıvısı bakımı, kesme sıvısının günlük bakımına ek olarak, aynı zamanda aşağıdaki noktalara da dikkat etmelidir.   1, filtrasyon   Alüminyum alaşım alüminyum sabun reaksiyonunun istikrarı nedeniyle, kesme sıvısı alkalin koşullarda kolayca hasar görür.Alüminyum çubuklar ve kesme sıvısı, reaksiyonun tekrarlanmaması ve kesme sıvısının kullanım etkisini ve ömrünü etkilemesi için derhal filtre edilmelidir.Dökme işlemi sırasında öğütülen alüminyum yongaları küçük ve hafiftir ve sürekliliğe devam etmek zordur.Alüminyum yonga işleme alanı kesme sıvısı dolaşım sistemi ile alınacak, yüzeyi çizerken ve işlenmiş yüzeyin parlaklığını etkilerken. 2、 pH değeri   Alüminyum kesme sıvısı pH değerine çok duyarlı olduğundan, alüminyum kesme sıvısının pH değeri düzenli olarak test edilmeli ve anormallikler tespit edilirse zamanında ayarlanmalıdır.İş parçasının aşırı korozyonundan kaçınmak için 8-9 pH değerinde pH kontrolü kullanın veya pH değeri bakterilerin çoğalmasını ve kesme sıvısının istikrarını ve performansını etkilemesini sağlamak için çok düşüktür..   3、 Düzenli olarak yeni programlar ekleyin   Sadece kesme sıvısının iyi yağlanmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kesme sıvısının kullanım ömrünü uzatmak için iyi pas ve korozyon karşıtı performansını da sağlar.

Keskin parça işleme alanında ince çubukları döndürürken, çalışma gövdesinin kendisinin sertliği düşüktür,ve orta çerçeve ve takip araç tutucusu gibi yardımcı araçlar düzgün ayarlanmazsa, geometri ve yüzey kalitesi gereksinimlere ulaşmayacak, böylece bükülmeye yol açacaktır. İş parçasının büyük çapı ve zayıf sertliği vardır; dönerken radyal kesme gücü ve merkezkaç gücü, iş parçasının termal deformasyon uzantısı ve kesme gerginliği üretir;Blank malzemenin kendisi deforme edilmiş bir çubuk ve diğer nedenlerdir., iş parçasının bükülmesine neden olabilir.   Çözüm, orta çerçeveyi kullanmak, alet tutucusunu takip etmek, iş parçasının sertliğini arttırmaktır; aracın geometrik açısının makul bir seçimi (özellikle büyük ön açısı,büyük ana sapma açısı), radyal kesme kuvvetini azaltmak, kesme ısı üretimini azaltmak; yay üstü kullanımı, iş parçası hattı genişlemesinin olumsuz etkilerini azaltmak, tamamen kesme sıvısı dökmek,sürtünmeyi azaltmak ve üretilen ısıyı hızla uzaklaştırmak, boşluk veya iş parçasının gerekli ısı işlenmesi. Kesinlik parçaları işleme sürecinde eğer boş malzeme kendisi veya işleme bükme, devam dönen önce zamanında düzleştirilmesi gerekir.Özellikle sıcak dövme düzleştirme seçmek için ihtiyaç göre, soğuk presleme düzeltmesi, karşı darbe yöntemi düzeltmesi, karşı darbe yöntemi düzeltmesi, çubuk çarpma düzeltmesi, basit alet düzeltmesi, söndürme düzeltmesi,Dönüşüm karşıtı oluk düzleştirme ve diğer uygun yöntemler.

Havadaki alüminyum alaşımı son derece kararsızdır, çıplak gözle oluşturması kolaydır. Oksit filmini tanımlamak zordur.Shenzhen CNC işleme tesisi, alüminyum CNC işleme farklı yöntemleri nedeniyle, örneğin dökme kalıplama, dövme, ekstrüzyon veya CNC hassas işleme veya farklı işlemler yoluyla kalıplama ve daha sonra ısı işleme veya kaynakla,İş parçasının yüzeyi farklı durumlar gösterecektir, iş parçası yüzeyi seçimi yöntemine göre ön işleme. 1. CNC işleme parçaları önce anodizing soruna dikkat etmek gerekir: CNC işleme alüminyum parça yüzey oksit film var olsa da zaman uzun, uzaklaştırmak için nispeten kolaydır,ama yağlı ağırÖzellikle göz deliği içinde ve çevresinde (makine işleme süreci yağlama ve ekleme gerektirir), bu iş parçası önce organik çözücülerle temizlenmelidir,Eğer alkali yıkamayı doğrudan kullanıyorsanız sadece yağlı ağır değil temizlemek için de kullanılır., ve yüzeyin ince işlenmesi alkali korozyona uzun süre dayanamıyor. Sonuç, iş parçasının yüzeyinin kabalığını ve bağlanma direncini de etkileyecektir.Ve sonunda hurda olabilir.. 2. dökme işlem sırasında ortaya çıkan sorunlardan önce. dökme kalıplama parçaları tüm yüzey işlenmiş değildir,İşlenmemiş yüzey sol dökümler işleme çok kalın bir oksit tabakası oluştu, bazı klipler ve kum tabakası, ilk önce mekanik işleme veya kum püskürtme yöntemiyle bu parçanın orijinal oksit filmini önce çıkarmak veya işleme döndükten sonra alkali yıkayarak,Böylece sadece orijinal oksit katmanını işlenmemiş parçalardan çıkarabilir., aynı zamanda makine işleme parçalarının tolerans boyut değişikliğini önlemek için. 3. iş parçasının önceden işleme sürecinde ısıl işleme veya kaynak işleminden sonra dikkat edilmesi gerekir:organik çözücüler ile temizleme ihtiyacı olmadan önce iş parçasını ısı işlemine veya kaynak işlemine, net yüzey yağı hariç, ancak şu anda genellikle değil, bu nedenle iş parçasının yüzeyinde yağ yanık katran bir katman oluştu, organik çözücüler bu katran katran temizlenmelidir,Alkali çözeltisine batırıldığında yerel korozyona neden olur., yumuşak katran için yoğun nitrik asit daldırma yöntemi kullanıyorum,ve yumuşak katranlı malzeme temizlikten sonra alkali çözeltide hafifçe temizlenir.. Bazı özel yöntemler aşağıdakilerdir.   1 Organik çözücü yağsızlaştırma. Daha az yağlı ciddi çözücüye kısa bir süre daldırılabilir; yağ silmek için çözücüye batırılmış pamuklu bir kumaş ciddi bir şekilde uygulanır veya domuz kıl fırçasıyla fırçalanır.Operasyon güvenli olmalı., ve geri kalan çözücü kullanıldıktan sonra uygun şekilde depolanmalıdır.   2 Kurutma: Organik çözücü temizlemesine bakılmaksızın, kurutma süreci atlanamaz, aksi takdirde temizlemenin anlamı kaybolur.   Bağlama: Bağlama malzemesi alüminyum tel, yasaklanmış bakır tel ve galvanizli demir tel için uygundur.Biraz daha büyük tek taraflı bağlama kravatın yerini düşünün, İş parçasının yüzeyine çarpmayı azaltmak için mümkün olduğunca parçanın kenarına en yakın deliğe bağlanır.Çünkü farklı alümina bileşimleri (sınıfları) farklı işleme sürelerine sahiptir.. Çizgi eserinin salınım yönüne dikkat edin ve aşağıya bakan konkav bölümün yuvasını yapmaktan kaçının. İş parçasının yüzeyinde yağ temizleyin.   4Alkali temizlik.   5 Su ile durduruş. Yıkadıktan sonra sıcak suyla durduruş en iyisidir, iş parçasının yüzeyinde alkali malzemeyi temizlemenin iyi bir yoludur.iş parçasının yuvarlama pozisyonunu güçlendirmek için oluklar, ve geri kalan sıvıyı dökün ve oksidasyondan zarar görmemek için hemen nitrik asit parıltısını çevirin.   (6) nitrik asit. Eğer alüminyum karışımı ise,Bu formüle göre alüminyum yüzeyinde çözünmez malzemenin alkaliye yapıştığında çıkarılmasını hızlandırmak için hidrofluorik aside dökme alüminyum veya 50mL / L eklenmelidir.. 2, oksit filmi oluşum sürecinin teknik gereksinimleri (1) Oksidasyon. Çözüm bileşimi ve çalışma koşulları. Ön tedaviden hemen sonra,İş parçasının atmosferde çok uzun süre kalmasını ve birincil oksit tabakası üretmesini ve oksit tabakasının kalitesini etkilemesini önlemek için oksidasyon sürecine aktarılmasıSuya batırmak, atmosfere tekrar maruz bırakılmaktan daha iyidir, ancak çok uzun süre ıslatılmamalıdır, eğer % 3 seyreltilmiş nitrik asitte ıslatılırsa L5 ~ 30 dakikalık oksidasyon devam eder,Ama film yapımında çok fazla zaman geçirse film üzerinde bir etkisi olur.Özellikle bakır gibi kirlilikleri içeren eski nitrik asit. Çözümün oksidasyon sıcaklığı kilit bir süreçtir, çözünürlük sıcaklığı çok yüksek, film hızı, oksit filmini kalçalı yapmak kolaydır; çözünürlük sıcaklığı çok düşüktür,Film kaplama hızı yavaş, bu da kaplama filminin derinliğinin eşit olmamasına, zayıf yapışkanlığa neden olur. Aynı alüminyumun yüzeyinde tutarlı bir renk elde etmek için aynı anda aynı sıcaklıkta tedavi edilmelidir. Belirli bir aralıkta, sıcaklık ve zaman ters orantılıdır, yani sıcaklık ne kadar yüksekse, gereken zaman o kadar kısa ve tersine, gereken zaman o kadar uzundur. Yüksek saflıklı alüminyum oksit daha uzun işleme süresi gerektirir. Yetersiz oksidasyon işleme süresi, oksit filmi çok soluk;Alüminyumun saflığı ve oksit filminin oksidasyon azalması veya yaşlanmasıYa da filmin elektrik iletkenliğini bile etkileyebilir. Tekdüze film rengi elde etmek için, kaya küçük parçalarının oksidasyon çözeltisi, büyük bir karışık çözeltisi veya statik kullanabilirsiniz (karışık çözeltisi değil, iş parçasını sallama),İş parçasının kenarının ve çözeltinin iş parçasının merkezi üzerinde geçmesini önlemek içinFilmin rengi tekdüze değil. (2) yıkama döngüsü suyu. kör delikler için, iş parçası kesilecek, yıkama parçalarını güçlendirecek, oksidasyon hasarından oksidasyon çözeltisini önlemek için ağ dökümünde kalıntı çözeltisi. (3) Kendini denetleme: Dolaşım suyunu yıkadıktan sonra, iş parçasının kalitesini görmek gerekir ve alkali çözeltide kusurlar bulunursa, hafif oksidasyondan sonra geri gönderilmelidir.Kurutulduktan sonra çıkarmak daha zordur ve altyapıya zarar verme olasılığı daha yüksektir.. (4) Kurutma. Kurutma, kaliteyi korumanın anahtarıdır, kurutma sürecinde oksidlenmeden önce iş parçasının yüzeyini serbest suyla sallayın ve daha sonra güneşe verin.Ayrıca 45 ~ 50 °C kurutma koşullarında pişirilebilir, sıcaklık çok yüksek olmamalıdır yanma, yaşlanma, çatlama, eski renk görünümünü önlemek için.

Shenzhen ince parça işleme teknolojisi, burada sadece işleme imkanı ve kolaylığından çok geniş bir alana dokunur.Parça işleme çizimindeki boyut verileri programlama kolaylığı kriterlerine uygun olmalıdır., parça hatlarını oluşturan geometrik unsurların koşulları yeterli olmalıdır (1) parça çizimindeki boyut etiketleme yöntemi, ince parça işleme diyagramındaki CNC işleme özelliklerine uygun olmalıdır.aynı referans değeri alıntı boyutları olmalıdır veya doğrudan koordinat boyutları vermek.   1Bu etiketleme yöntemi sadece programlama için uygun değil, aynı zamanda boyutlar arasındaki karşılıklı uyum için de uygundur.Test ölçütü ve programlama kaynak kümesi farklılığı büyük bir kolaylık getirir.   2Çünkü parça tasarımcıları genellikle etiketlemenin boyutunda daha fazla montaj ve kullanımın diğer özellikleri hakkında düşünürler ve dağınık etiketleme yönteminin bir kısmını kullanmak zorunda kalırlar.Bu işlem düzenine ve CNC işleme çok fazla rahatsızlık getirecektir.   3. ince parça işleme doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu çok yüksek olduğu için, hataların büyük bir birikimi üretmeyecek ve kullanım özelliklerini mahvedecek,ve bu nedenle aynı referans değeri ile aynı etiketleme yönteminin bir parçası olabilir veya etiketleme yönteminin koordinat boyutunu doğrudan verebilir.. (2) manuel programlamada baz noktasını veya düğüm koordinatlarını hesaplamak için.tüm geometrik elemanların parça profilini oluşturmak için ince parçaların işlenmesiBu nedenle, parça diyagramının analizinde, verilen koşulların geometrik unsurlarını analiz etmek yeterli olabilir.   Örneğin, çizimdeki yay ve çizgi, yay ve yay dokunuşu, ancak çizimde verilen boyutlara dayanarak, dokunuş koşullarının hesaplanmasında,Karşıya veya eyaletten uzakta. ince parçalar işleme parçaları yapı nedeniyle koşulların geometrik unsurları yeterli değildir, böylece programlama başlatmak mümkün değildir.Parça tasarımcısı ile görüşerek ele alınmalıdır..

CNC tornaları programlarken, doğru CNC aracını seçmek çok önemlidir. CNC CNC torna işleme aracının genel gereksinimleri kolay kurulum ve ayarlama, iyi sertlik,yüksek hassasiyet ve dayanıklılıkBu temelde, iş parçasının malzemesinin kesim performansı, makine aracının işleme kapasitesi, CNC işleme programının türü,kesim parametreleri ve makine aracının ve CNC cihazının çalışma aralığı ile ilgili birçok faktör dikkate alınır. Aracın türünü ve özelliklerini seçerken, aşağıdaki faktörlerin etkisi dikkate alınır.   (1) Üretimin türü   Bu bağlamda üretim doğası, parçanın seri boyutuna atıfta bulunur ve alet seçimine olan etkisi esas olarak işleme maliyetleri açısından değerlendirilir.Seri üretimde özel aletlerin kullanılması maliyet açısından uygun olabilir., tek veya küçük seri üretiminde ise standart aletlerin seçimi daha uygundur.   (2) Makine tipi   İşlemi tamamlamak için kullanılan CNC alet makinesinin seçilen alet türüne (çalışan, dönen veya freze alet) etkisi.İş parçasının sisteminin ve alet sisteminin iyi sertliğini sağlayabilme şartıyla, yüksek verimlilikli aletler, örneğin yüksek hızlı kesme dönüştürme aletleri ve büyük besleme dönüştürme aletleri kullanmasına izin verilir.   (3) CNC işleme programı   Farklı CNC işleme programları farklı araç türleri kullanabilir. Örneğin, delik işleme sondaj ve reaming sondaj için kullanılabilir, ancak işleme sondaj ve sıkıcı araç için de kullanılabilir. (4) iş parçasının boyutu ve şekli   İş parçasının boyutu ve şekli, işleme için özel aletler kullanmak için özel yüzeyler gibi araç türünün ve özelliklerinin seçimini de etkiler.   (5) Yüzey kabalığı   Yüzey kabalığı alet şeklinin yapısını ve kesim miktarını etkiler, örneğin, boşlukların kaba frezeleme, kaba dişli freze kesiciler kullanılabilir,ince dişli frezerlerle ince frezerleme.   (6) İşleme doğruluğu   İşleme doğruluğu, sonlandırma aracının tipini ve yapı şeklini etkiler, örneğin deliğin sonrasında, mevcut deliğin doğruluğuna göre işlenir.İşleme için bir reamer veya matkap aracı.   (7) İş parçasının malzemesi   İş parçasının malzemesi, araç malzemesinin seçimini ve kesme parçasının geometrik parametrelerini, araç malzemesinin ve iş parçasının işleme doğruluğunu, malzeme sertliğini ve diğer ilgili özellikleri belirleyecektir.

cnc dört eksenli işleme teknolojisi, malzemeler, araçlar etkiye sahiptir. genel cnc dört eksenli işleme makineleri Ra1'e ulaşabilir.6Alüminyum işleme için yüksek hızlı makine aletleri Ra0'ya ulaşabilir.2Eğer uzun bir aks sınıfı iseniz, belki de kuyruk top kuvveti yapamaz veya kuyruk hareket ediyorsa, eğer kuyruk bir sorun değilse,Araç aşınması, işleme parametreleri, kesme sıvısı ve sorunun diğer yönleri dahil olmak üzere. Ayrıca, alet seçimine karşılık gelen malzemenin parçaları da vardır.Bu sürece pratikte ışık ile nasıl başa çıkılacağını bulmak için, bununla başa çıkmanın bir yolu yok, umarım bunun nedenini bulabilirsin.   Ana nedeni, problemin CNC dört eksenli işleme gücü nedeniyle, CNC dört eksenli işleme parçalarınızın uzunluğunu çok uzun incelemesi mümkündür.Ya da alet uzunluğu çok uzun.. Aracın merkezi yüksektir. Doğru aracı seçin. Bazıları CNC dört eksenli işleme hızı, makine aracının rezonansına neden olmak için çok yüksek ve parça aracının da lekeleri gösterecektir.   Döner sabit durumu iyi olduğundan emin olmak için. daha sonra döner yüksek hızda çalışırken gürültü göstermeyecek, ardından soğutma sıvısı çok önemlidir. O zaman alet iyi keskin olmalıdır, ve aynı zamanda çip oluk iyi açmak için, iş parçası çizik dışarı fakir çip önlemek için, ve aynı zamanda yuvarlak bir açıya dönüştürme aracı camfering,Diğeri de anti bıçak değilken aletini yerleştirmek..   Döner hızı ile alet hızı eşleşir. Döner işiniz çok iyi değilse, almak için biraz kum kağıdı almayı tavsiye edin.zaman savunucu almak için kum kağıdına dönüştürme alet işleme çalışma yönüne göre, böylece doku işleme biraz daha iyi görünmek.

Kesinlikli işleme parçalarının yaygın aşınma ve yırtılma türleri, esas olarak koşu aşınması, sert taneler aşınması, yüzey yorgunluk aşınması, termal aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.   Run-in aşınması, makinenin normal yük, hız ve yağlama koşullarında aşınmasıdır. Bu aşınma genellikle yavaş gelişir.ve işleme kalitesine kısa vadeli etkisi önemli değildir. Sert parçacık aşınması, parçacığın kendisi veya dış dünyadan işleme alanına karışan sert parçacıklar tarafından abrasif parçacıkların düşmesi nedeniyle meydana gelir.Mekanik kesim veya öğütme işlemine tabi, parçalara hasar vererek işleme kalitesine daha ciddi bir etkisi vardır.   Hassas parça işleme yüzey yorgunluk aşınması, alternatif yük rolünde makinelerin küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater ürettiği, böylece parçalara hasar verdiği anlamına gelir.Bu tür bir aşınma genellikle basıncın büyüklüğü ile yakından ilişkilidir, yük özellikleri, makine parçaları malzemeleri, boyut ve diğer faktörler.   Sıcaklık benzeri aşınma, parçaların üzerindeki ısıdan kaynaklanan sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçaların ısıtma yumuşatması, yakıcı kıvrım ve diğer fenomenleri vardır.Bu tip aşınma genellikle yüksek hızda ve yüksek basınçlı kaydırma sürtünmesinde görülür., aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınma doğası ile eşlik eder. Korozyon aşınması, bir kimyasal etkidir, yani aşınmadan kaynaklanan kimyasal korozyondur. Parça yüzeyi ve asit, alkali, tuz sıvısı veya zararlı gaz temas ettiğinde, kimyasal erozyon olur,veya parça yüzey ve oksijen, sert ve kırılgan metal oksitleri düşmek kolay üretmek için birleştirilmiş ve parçalar giyim yapmak.   Faz değişikliği aşınma, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal doku parçalarının tahıl ısısı büyük olur, oksidasyonun etrafındaki tahıl sınırı, küçük boşluklara neden olur,Böylece parçalar kırılgan olur., aşınma direnci azalır ve bu da parçaların aşınmasına neden olur.