Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İşleme nesnesine göre hassas işleme işleminin standart parça işleme ve standart olmayan parça işleme olarak göreceli olarak bölünebileceğini biliyoruz.Standart parçaların işlenmesi nispeten kolayStandart olmayan parçaların işlenmesi nispeten zor olsa da, birçok insan standart olmayan parçaların ne olduğunu ayırt edemez.Sonra bir sonraki standart olmayan parçalar denilen bunu tanıtacak! Öncelikle, standart olmayan parçaların önerilen standart parçalara görece olduğunu biliyoruz, bu nedenle standart olmayan parçaları anlamadan önce standart parçalar olarak adlandırılanları bilmemiz gerekir.   Standart parçalar yapısı, boyutu, çizimi, işareti ve diğer yönleri tamamen standartlaştırılmış ve profesyonel fabrikalar tarafından üretilen ortak parçalar, örneğin iplik parçaları,rulo rulmanlarıGeniş anlamda, standartlaştırılmış bağlayıcılar, bağlantılar, vites parçaları, mühürler, hidrolik bileşenler, pnevmatik bileşenler, rulmanlar, yaylar ve diğer mekanik parçaları içerir.Sınırlı anlamda sadece standartlaştırılmış bağlayıcılar dahil.Ev içi standart parça olarak bilinen kısaltma standart bağlayıcılar, dar bir kavramdır, ancak geniş bir kavramın varlığını dışlayamaz.Buna ek olarak endüstri standart parçaları vardır., örneğin otomotiv standart parçaları, kalıp standart parçaları vb., aynı zamanda standart parçaların geniş anlamına aittir.   Standart olmayan parçaları işleyen profesyoneller, esas olarak devletin belirlemediği sıkı standart özellikleri,Diğer aksesuarların serbest kontrolü için kurallar dışında hiçbir ilgili parametreler yoktur.Standart olmayan parçaların birçok çeşidi vardır ve çok standart bir sınıflandırma yoktur. Metal standart olmayan parçalar:   Müşterinin çizimleri, üreticilerin uygun ürünleri üretmek için ekipman kullanan çizimlere göre, genellikle kalıpların çoğunluğu, tolerans gereksinimleri,bitirme müşteri tarafından belirlenir.Ürünler dökümden sonlandırmaya kadar uygun kalite kontrolüne ihtiyaç duyar, süreç karmaşık ve değişkendir ve genel maliyet standart parçalardan daha yüksektir.   Metal olmayan standart olmayan parçalar.   Plastik, ahşap, taş gibi bazı metal olmayan malzemelerin işlenmesidir. Son yıllarda, enjeksiyon kalıbı endüstrisi, plastik kalıpların gelişimi giderek daha sofistike,yüzey tasarımı, CNC referanslarını programlamak, böylece standart olmayan işleme maliyeti ve tolerans seviyeleri büyük ölçüde iyileştirildi.

Kesin parça işleme, tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tek bir işlemde tamamlamak mümkün değildir.ve hassas parça işleme tüm işleme süreci aşağıdaki aşamalara bölünebilir. (1) Kabalama aşaması: Her bir işleme yüzeyinin işleme hakkının çoğunu kesmek ve hassas referansların işlenmesi, başlıca düşünce verimliliği mümkün olduğunca artırmaktır.   (2) Yarım işleme aşaması. Kaba işleme sonrası ortaya çıkabilecek kusurları kesmek ve yüzeyi bitirmek için hazırlamak,belirli bir işleme doğruluğu gerektiren ve uygun bitirme süresini sağlayan, ikincil yüzeyin işlenmesini tamamlarken.   (3) Bitirme aşaması: Bu aşamada büyük bir kesme hızı, küçük besleme ve kesme derinliği kullanılarak, önceki işlemden kalan bitirme marjını kaldırın.Böylece parçanın yüzeyi çizimin teknik gereksinimlerini karşılar.. (4) bitirme aşaması. Genellikle yüzey kabalığı değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır, özellikle yüzey kabalığı gereksinimleri çok yüksektir (ra ≤ 0,32 μm) yüzey işleme.   (5) Ultra hassas işleme aşaması. İşleme doğruluğu 0.1-0.01 μm, yüzey kabalığı değeri ra ≤ 0.001 μm işleme aşaması. Ana işleme yöntemleri şunlardır: hassas kesme,ince ayna öğütme, hassas öğütme ve cilalama vb.

Bildiğimiz gibi hassas işleme yüksek hassasiyet gerektirir.Bu yüzden yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işleyebilir.Öyleyse hangi parçalar hassas işleme için uygundur? Öncelikle, sıradan torna ile karşılaştırıldığında, CNC torna sabit doğrusal hız kesme fonksiyonuna sahiptir,Döner uç yüzü veya farklı çaplı dış daire için önemli değil aynı doğrusal hızla işlenebilir, yani yüzey kabalığı değerinin tutarlı ve nispeten küçük olmasını sağlamak için.İş parçasının ve aletin malzemesi, işleme süresi ve araç açısı kesin, yüzey kabalığı kesme hızına ve besleme hızına bağlıdır.   Farklı yüzey kabalığı olan yüzeyi işlediklerinde, küçük kabalığı olan yüzey için küçük bir besleme hızı seçilir ve büyük kabalığı olan yüzey için daha büyük bir besleme hızı seçilir.,sıradan makine makinesinde elde edilmesi zor olan iyi bir değişkenliğe sahip. Karmaşık kontur şekilleri olan parçalar. Herhangi bir düzlük eğrisi düz bir çizgi veya kemerle yaklaştırılabilir,arc interpolasyon fonksiyonu ile cnc hassas işleme, parçaların çeşitli karmaşık konturlarını işleyebilir. CNC hassas işleme operatörün iyi veya kötü dikkatli kullanımını gerektirir. CNC hassas işleme esas olarak ince dönüşüm, ince delme, ince frezeleme, ince öğütme ve öğütme işlemlerine sahiptir. (1) ince dönüşüm ve ince delme: uçakların hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı vb.) parçalarının çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir.Genellikle doğal tek kristal elmas aletleri kullanın., kesme kenarının yarıçapı 0,1 mikron'dan azdır. Yüksek hassasiyetli torna işleminde 1 mikron doğruluk ve ortalama yükseklik farkı 0.2 mikron'dan az yüzey eşitsizliği elde edilebilir,Koordinat doğruluğu ± 2 mikrone ulaşabilir.   (2) İnce frezeleme: Alüminyum veya beriliyum alaşımlı yapısal parçaların karmaşık şekillerini işlemek için kullanılır.Dikkatlice öğütülmüş elmas uçları ile yüksek hızda freze edilmek, aynanın yüzeyini doğru bir şekilde elde edebilir.   (3) İnce öğütme: Çubuk veya delik tipi parçaların işlenmesi için kullanılır.Çoğu yüksek hassaslıklı öğütme makinesinin fırçaları yüksek istikrarı sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı rulmanlar kullanırSıfırlamanın nihai doğruluğu, alet makinesinin iğnesi ve yatak sertliği tarafından etkilenir.Ama aynı zamanda öğütme tekerleğinin seçimi ve dengesi ve iş parçasının merkez merkez deliğinin işleme doğruluğu ileMükemmel öğütme, 1 mikron boyut doğruluğu ve 0,5 mikron yuvarlaklığı elde edebilir.   (4) Dökme: Dökme parçalarının karşılıklı araştırması ilkesini kullanarak, işlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici bir şekilde işlemek.Kesme gücü ve kesme ısısı kesin bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisinde en yüksek hassasiyetli işleme yöntemidir.Uçakların hassas servo parçalarının ve dinamik jiromotorların rulman parçalarının hidrolik veya pnevmatik eşleştirme parçaları bu yöntemle işlenir..1 veya hatta 0.01 mikron doğruluk ve 0.005 mikron mikro düzensizlik.

Pratik uygulamada hassas parçalar kaçınılmaz olarak daha yüksek hassasiyet, daha zarif işleme ve kalite düzeyini yansıtabilir,Bu ürünler tüketiciler arasında daha popülerken, genel olarak CNC işleme karşılaştırılamaz avantajları ve özellikleri vardır, ürün kalitesi genellikle daha yüksektir,Yani CNC hassas parça işleme özellikleri nelerdir? 1, her şeyden önce, CNC hassas parça işleme daha yüksek üretim verimliliği, CNC parça işleme aynı anda birden fazla yüzey işleyebilir,Sıradan torna işleme karşılaştırıldığında işlemlerin bir sürü kurtarabilirsiniz, zaman tasarrufu ve CNC işleme parçaların kalitesi nispeten sıradan makine çok daha kararlı olmak için.   2, CNC hassas parça işleme, yeni ürünlerin geliştirilmesinde, genel olarak konuşurken, yer değiştirilmez bir rol oynamaktadır.Programlama yoluyla parçaların işlenmesinin karmaşıklığı farklı derecede olabilir ah, ve değiştirmek ve tasarımı güncellemek sadece ürün geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilecek torna programını değiştirmek gerekir. 3, CNC hassas parça işleme otomasyon derecesi işçilerin fiziksel emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltarak, çok yeterlidir,İşleme sürecinde çalışanlar tüm kontrol sıradan makine gibi olması gerekmezAncak CNC işleminin ilgili teknik içeriği sıradan torna ile karşılaştırıldığında daha yüksektir.Bu yüzden sıradan makine ile karşılaştırıldığında daha fazla zihinsel emeğe ihtiyaç var..   4Başlangıç yatırımı sıradan makine ile karşılaştırıldığında nispeten büyüktür, çünkü CNC makinesinin fiyatı çok yüksektir.ve bakım maliyeti ve ilk örnek hazırlama süresinin işlenmesi uzun.

1、Kırılma direnci   Kalıp boşluğunda plastikleştirildiğinde, boşluk yüzeyi boyunca akıp kayar ve boşluk yüzeyi ile boşluk arasında şiddetli sürtünmeye neden olur.Bu da aşınma nedeniyle kalıbın bozulmasına yol açar.Bu nedenle malzemenin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir. Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksekse, aşınma da o kadar küçüktür ve aşınma direnci de o kadar iyidir.giyim direnci de türüne bağlıdır, malzemede karbidin sayısı, şekli, boyutu ve dağılımı.   2、Güçlü sertlik   Kalıpların çoğu çalışma koşulları çok kötüdür ve bazıları genellikle kırılgan kırılmaya yol açan büyük darbe yüklerine maruz kalır.Aniden kırılgan kırılma işinde kalıp parçaları önlemek içinKalıpların dayanıklılığı esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tanesi büyüklüğüne ve doku durumuna bağlıdır. 3Yorgunluk kırık performansı   Kalıp çalışma süreci, döngüsel stresin uzun süreli rolü altında, sıklıkla yorgunluk kırıklarına neden olur.germe yorgunluk kırığı temas yorgunluk kırığı ve bükme yorgunluk kırığıKalıbın yorgunluk kırılma performansı esas olarak dayanıklılığına, sertliğine, sertliğine ve malzemedeki dahil olma içeriğine bağlıdır.   4、 Yüksek sıcaklık performansı   Kalıbın çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertliği ve dayanıklılığı düşürecek, bu da kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyonuna ve başarısızlığına neden olacaktır.kalıp malzemesi çalışma sıcaklığında kalıp emin olmak için yüksek bir temperasyon istikrarlı olması gerekir, yüksek sertlik ve dayanıklılık. 5、Sıcak ve soğuk yorgunluk direnci   Bazı kalıplar iş sürecinde tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumunda, böylece boşluk yüzeyi germe rolü, basınç değişken gerginlik, yüzey çatlak ve spalling neden,Sürtünmenin artması, plastik deformasyonu engeller, boyut doğruluğunu azaltır, böylece kalıp başarısızlığına yol açar.Bu tür bir kalıp yardım sıcak ve soğuk yorgunluk performansına yüksek bir direnç olmalıdır.   6、Korozyon direnci Plastikte klor, florin ve diğer elementlerin varlığı nedeniyle, HCI, HF ve diğer güçlü agresif gazların ısı yağışından sonra parçalanması nedeniyle plastik kalıp gibi bazı kalıplar,Erozyon küf boşluğu yüzeyi, yüzey kabalığını artırır, aşınma kaybı etkisini yoğunlaştırır.

Ultra hassas işleme merkezi havuzuna dokunmak arkadaşlar anlamalıdır, CNC işleme tesisi CNC işleme tüm süreç çok kolaydır.CNC işleme yönetim merkezi yağ sızıntısı bölümünü görmek çok kolayÖzellikle yedek parçalar veya işleme merkezi silindir yağ sızıntısı nedeniyle. yedek parçalar ise, bakım nispeten basittir.Çok rahatsız edici ve ekipmana zarar verebilir.. Düzenlemelere uymayan yağ değişiklikleri genellikle CNC işleme yağ sızıntısına neden olur.   İlk olarak, düşük viskozitesi olan yağ parçaları için, yağ değişikliği, yüksek viskozitesi olan yağla değiştirilerek,delik şaftı ve diğer mühürleme özellikleri belirli tehlikelere maruz kalır, bu tür parçaların sıkışıklığını önemli ölçüde azaltma olasılığı da yüksektir.   İkincisi, hassas CNC torna işleme parçaları, yağ değiştirirken araba yağ tankını temizlemez, araba yağ tankındaki atıkların yağlama sistemine girme olasılığı yüksektir,Yağ kanalının tıkanması ve hidrolik mühürlerin zarar görmesi, yağ sızmasına neden olur..   Üçüncüsü, CNC işleme yağ değişimi, yağ çok fazla olduğunda, özellikle döner parçaları olan parçalarda, döner parçaların karıştırma etkisi nedeniyle, daha çok oluşur çok kolay yağ sızdırma koşulları. Yağlama sistemi parçalarının kabulü ve ayarlanması mantıksız ve CNC işleme yağ sızıntısına neden olur.Örneğin CNC işleme bakım personeli çok yüksek çalışma basıncı ya da çok fazla yağ olan bir benzin pompası kullanılarak revize edildi, veya sistem yazılımı çalışma basıncını ayarlamak, hız kontrol valf, valf, düzenleyici ve diğer çalışma basıncı ayar çok yüksek, CNC torna yağlama sisteminin toplam akışı çok büyük,vb.. ve pompalama yağı sistemi yazılımı ve mühürleme sistemi yazılımı eşleşmiyor Eğer yağ sızıntısı çok yüksekse, yağ sızıntısına yol açacaktır.

1, standart olmayan hassas parça işleme faktörü, parçaların kendisinin düşük işleme doğruluğudur.kurulum sırasında şaftlar arasındaki dinamik hata ayarlanmazsa, veya asansör tahrik zinciri aşınma nedeniyle değişirse, parçaların hassasiyetini etkileyecektir. Genel olarak, bu hatadan kaynaklanan hassasiyet kontrolü tazminat miktarını yeniden ayarlayarak çözülebilir.Eğer hata çok büyükse ya da bir alarm oluşursaServo motorun hızının çok yüksek olup olmadığını kontrol etmek gerekir. 2, faktör, makine aracının çalışmasında aşınmanın miktarı, işleme doğruluğunu da etkileyecektir. Hızlanma ve yavaşlama süresi çok kısa olabilir.Yer değiştirme süresini uygun şekilde uzatın.Tabii ki, vida ile servo motor arasındaki bağlantının gevşek olması da muhtemeldir. 3, faktör, aşınmanın yuvarlaklığı, makinenin uygunsuz ayarlanması, dairesel eksen deformasyonunun oluşumu,Eksen vida boşluğu telafi doğru değil veya eksen konumlandırması kaydırılmıştır, hassas parçaların hassasiyetini etkileyebilir.

Kesinlikli işleme parçalarının yaygın aşınma ve yırtılma türleri, esas olarak koşu aşınması, sert taneler aşınması, yüzey yorgunluk aşınması, termal aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.   Run-in aşınması, makinenin normal yük, hız ve yağlama koşullarında aşınmasıdır, bu aşınma genellikle yavaş gelişir, işleme kalitesine kısa vadeli etkisi önemli değildir. Sert parçacık aşınması, parçaların kendilerinden kaynaklanır, abrazif parçacıklar veya sert parçacıklar dışardan alet makinesine düşer, işleme alanına karışır,Mekanik kesim veya öğütme işlemine tabi, parçalara hasar verir, bu da işleme kalitesine daha ciddi bir etkiye sahiptir.   Hassas parçalar işleme tesisi yüzey yorgunluk aşınması, değişen yüklerin etkisi altındaki makinelerin küçük çatlaklara veya sınıf nokta benzeri kraterlere yol açarak parçalara zarar vermesine neden olur.Bu tür bir aşınma genellikle basınç büyüklüğü ile yakından ilişkilidir, yük özellikleri, makine parçaları malzemeleri, boyut ve diğer faktörler.   Sıcaklık benzeri aşınma, parçaların üzerindeki ısıdan kaynaklanan sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçaların ısıtma yumuşatması, yakıcı kıvrım ve diğer fenomenleri vardır.Bu tip aşınma genellikle yüksek hızda ve yüksek basınçlı kaydırma sürtünmesinde görülür., aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınma doğası ile eşlik eder. Korozyon aşınması, bir kimyasal etkidir, yani aşınmadan kaynaklanan kimyasal korozyondur. Parça yüzeyi ve asit, alkali, tuz sıvısı veya zararlı gaz temas ettiğinde, kimyasal erozyon olur,veya parça yüzey ve oksijen, sert ve kırılgan metal oksitleri düşmek kolay üretmek için birleştirilmiş ve parçalar giyim yapmak.   Faz değişikliği aşınma, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal doku parçalarının tahıl ısısı büyük olur, oksidasyonun etrafındaki tahıl sınırı, küçük boşluklara neden olur,Böylece parçalar kırılgan olur., aşınma direnci azalır ve bu da parçaların aşınmasına neden olur.

CNC işleme çekirdeği, önemli bileşenlerin iyi bir şekilde monte edilmemesi fenomenini dökmez.Daha iyi kalite güvencesi için daha güçlü bir CNC işleme üreticisi seçmek için ek olarak makineler makinelerinin uygulamasında kullanılır, ancak aynı zamanda montajı teknik personelin üstlenmesine izin vermeli ve böylece sorunsuz çalışmasını daha iyi sağlayabilmelidir. Müşteri ayrıca boru hattının tıkanıp tıkanmadığını kontrol etmelidir.CNC işleme çekirdeği sık sık su püskürtmez santrifüj su pompasının içindeki gaz nedeniyle, pompadan boşaltılan gazın normal su püskürtmesini sağlayabilir; diğer zorluklarla karşılaştırıldığında, bu problem görelilikle çok kolay çözülebilir.   CNC yüksek hassasiyetli parçalar CNC makineli döşeme, genellikle birliği artırmak için tehlikeler, ile CNC makineli döşeme üç çene veya dört çene çark bükmek sıkı parçalar,ve daha sonra mekanik parça işleme son verirAynı zamanda, kısımların gevşemesini ve nominal çaplı kuvveti azaltmasını sağlamak için, mekanik ekipman kesim hızının üzerinde bir sıkıştırma kuvveti oluşturmak için...Kırma hızı arttıkça sıkıştırma kuvveti genişler, ve sonra azalır. CNC işleme üreticisi bu tür bir iş yapabilme yeteneği tüm işlemde mekanik parçaları pürüzsüz hale getirmek için.İşlenmiş parçalar orijinalden büyük bir farklılığa sahip olacakBazıları düzensiz grafikler, bazıları da eliptik tipte, çoğunlukla nispeten büyük bir hata göstermektedir.

Makine endüstrisi için, en sık temas ettikleri madde bir dizi parça ve bileşenlerdir.Hangi parçalar hangi yapıda veya hangi uygulama pozisyonunda kullanılırBununla birlikte, hangi yapılandırmayı kullanırsanız kullanın,Belirli bir mekanik cihazda uygulanabilmeden önce belirli işleme adımlarından geçmesi gerekir.Bu nedenle profesyoneller bu adımı hassas parça işleme olarak adlandırırlar. Bir makinenin ayrılmaz bir parçası olan bir parça,bir makinenin temel bileşeni ve mekanik üretim sürecinde temel birimdirÜretim süreci genellikle montaj işlemleri gerektirmez. Örneğin buşlar, çelişkiler, fındıklar, çemberler, bıçaklar, dişliler, kamlar, bağlantı çubuğu vücudu, bağlantı çubuğu başı vb.   A, hassas parça kesme işleme.Mikro-dönüştürme tutmak için ince öğütme tek kristal elmas dönüştürme aracı ile hassaslık torna, sadece yaklaşık 1 mikron kalınlığında kesme, genellikle küresel, asferik ve düz yansıtıcı aynalar ve diğer yüksek hassasiyetli gibi demir dışı metal malzemelerin işlenmesinde kullanılır,Parçaların çok cilalı görünümü.   İkincisi, hassas parça işleme. hassas parça işleme hassasiyeti nanometreye, hatta nihayetinde atom birimine (atom örgü mesafesi 0,1 ila 0,2 nanometre) hedef olarak,ultra hassas parça kesim ve işleme yöntemleri artık uyum sağlayamaz, özel hassas parça işleme yöntemlerine başvurmak gerekir, yani kimyasal enerji, elektrokimyasal enerji, ısı veya elektrik, vb.Yani bu enerjiler atomlar arasındaki birleşim enerjisinin ötesinde, iş parçasının bir kısmının atomlar arası yapışkanlık görünümünü ortadan kaldırmak için. Çok hassas işleme yöntemi kimyasal, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi uygulayarak elde edilir.vb.., böylece bu enerjiler atomlar arası birleşim enerjisini aşar, böylece iş parçasının dışındaki atomlar arası yapışkanlığın, birleşmenin veya ızgara deformasyonunun bir kısmını ortadan kaldırır. Bu işleme türü mekanik kimyasal cilalama, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışını maruziyeti, lazer ışını işleme, metal buhar çöküntüsü ve moleküler ışın epitaksi,vb..