logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi imalatta giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama teknolojisi imalatta giderek daha fazla kullanılıyor 1Enjeksiyon kalıplama teknolojisine giriş: Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastik malzemenin kalıp içine enjekte edilmesi, soğutulması ve katılaşması ve istenen şekildeki bir ürünü elde etmesi için kullanılan bir teknolojidir..2Enjeksiyon kalıplama teknolojisinin avantajları: Enjeksiyon kalıplama teknolojisinin yüksek üretim verimliliği, düşük maliyet, yüksek ürün hassasiyeti ve kısa üretim döngüsü avantajları vardır.Bu yüzden üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılır..3Otomobil üretiminde enjeksiyon kalıplama teknolojisinin uygulanması: Otomobil parçalarının üretiminde, enjeksiyon kalıplama teknolojisi lambaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Araç panelleri, iç parçaları vb.4Elektronik ürünlerin üretiminde enjeksiyon kalıplama teknolojisinin uygulanması: kabuklar, klavyeler,Soketler ve elektronik ürünlerin diğer bileşenleri genellikle enjeksiyon kalıplama teknolojisi ile üretilir, mükemmel görünüm ve dayanıklılık özelliklerine sahiptir.5Tıbbi cihaz üretiminde enjeksiyon kalıplama teknolojisinin uygulanması: Tıbbi cihazların üretimi yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli ürünler gerektirir.Enjeksiyon kalıplama teknolojisi bu gereksinimleri karşılayabilir, bu yüzden tıbbi cihaz üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.6Enjeksiyon kalıplama teknolojisinin gelişim eğilimleri: Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve imalat endüstrisinin gelişimi ile birlikte,Enjeksiyon kalıplama teknolojisi de sürekli yenilikçi ve gelişmektedir., ve gelecekte daha yüksek üretim verimliliğine ve daha iyi ürün kalitesine ulaşması bekleniyor.

2024

02/27

Mill-turn teknolojisinin avantajları şunları içerir:

Çok gelişmiş bir işleme süreci olan değirmen dönüşü teknolojisi, imalat endüstrisinde devrim yaratan sayısız avantaj sunar.Bunlardan en önemlisi, hem freze hem de tek bir kurulumda dönüş işlemlerini gerçekleştirme yeteneğidir, verimliliği ve üretkenliği büyük ölçüde arttırıyor. Ana avantajlardan biri de hassastır. değirmen dönüş makineleri yüksek hassasiyetli kesme aletleri ve gelişmiş sayısal kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Karmaşık şekillerde ve geometrilerde olağanüstü doğruluk elde etmelerini sağlayanBu hassasiyet, parçaların sıkı toleranslara uyması gereken havacılık ve tıp gibi endüstrilerde çok önemlidir. Üstelik, değirmen dönüşü teknolojisi üretim süresini ve maliyetlerini azaltır.ve insan hatası olasılığını en aza indirir.Bu sadece parayı tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda yeni ürünlerin piyasaya sürülmesini hızlandırır. Ek olarak, değirmen dönüş makineleri çok yönlüdür. Çok çeşitli malzemeleri ve parça boyutlarını işleyebilmektedir.Bu esneklik, üreticilerin çok sayıda özel makineye yatırım yapmadan çeşitli ürünler üretmelerini sağlar. Sonuç olarak, değirmen döngüsü teknolojisi kesinlik, verimlilik, maliyet tasarrufu ve çok yönlülük sağlayarak modern üreticiler için paha biçilmez bir araç haline gelmiştir.Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak benimsenmesi, birçok avantajının bir kanıtıdır..

2024

02/27

Paslanmaz çelik işleme süreci

Paslanmaz çelik işleme, kesme, frezeleme, sondaj vb. gibi işleme işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan yaygın bir üretim işlemidir.İstediğiniz şekil ve boyutta parçalar veya ürünler oluşturmak için paslanmaz çelik malzemeleri üzerine. Paslanmaz çelik işleme süreci, diğer metal malzemelerin işlenmesine benzer ve esas olarak aşağıdaki adımları içerir: Malzeme hazırlığı: uygun bir paslanmaz çelik malzemesi seçin, genellikle daha iyi korozyon direnci olan paslanmaz çelik alaşımı, örneğin 304, 316, vb.Malzemenin yüzeyinin temiz olduğundan emin ol., ve işleme sırasında istikrarlılığı sağlamak için gerekli sabitleme ve sıkıştırmayı gerçekleştirir. Alet seçimi: İşleme gereksinimlerine ve paslanmaz çelik malzemesinin özelliklerine göre uygun aracı seçin. Paslanmaz çelik yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir,Bu nedenle iyi kesim performansı olan çimento karbid aletleri genellikle seçilir.. İşleme parametresi ayarlama: Paslanmaz çelik malzemesinin sertliği ve işleme gereksinimlerine göre, kesme hızı, besleme hızı gibi uygun işleme parametrelerini ayarlayın,Kesim derinliğiBu parametrelerin seçimi, işleme etkisini ve iş parçasının kalitesini sağlamak için özel duruma göre ayarlanmalıdır.   İşleme işlemleri: İşleme gereksinimlerine ve tasarım çizimlerine göre, kesme, freze, sondaj ve diğer işlemler için alet makineleri kullanın.Aşırı ısınma ve alet aşınmasını önlemek için aletin ve iş parçasının iyi yağlanmasını ve soğutulmasını sağlamak gerekir..   Denetim ve ayarlama: İşleme tamamlandıktan sonra, işlenmiş parçanın boyutlarının, yüzey kalitesinin ve geometrisinin gereksinimleri karşıladığını sağlamak için denetlenir.Gerekli ayarlamalar ve düzeltmeler yapGerekirse. The key to machining stainless steel is to select appropriate tools and processing parameters to overcome the hardness and wear resistance of stainless steel materials and ensure processing efficiency and workpiece qualityAynı zamanda, kesme etkisini iyileştirmek ve alet ömrünü uzatmak için işleme sırasında yağlama ve soğutmaya dikkat edilmelidir.

2024

02/27

Alüminyum ve paslanmaz çelik arasındaki fark?

Alüminyum ve paslanmaz çelik, özelliklerinde ve uygulamalarında bazı belirgin farklılıklara sahip iki yaygın metal malzemedir. Kompozisyon: Alüminyum kimyasal sembolü Al olan bir kimyasal element olup paslanmaz çelik ise esas olarak demir, krom ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır. yoğunluk: Alüminyum, kübik santimetre başına yaklaşık 2,7 gramlık düşük yoğunluğa sahiptir ve nispeten hafiftir. Paslanmaz çelik yoğunluğu daha yüksektir, yaklaşık 7.9 gramdır. Korozyona dayanıklılık: Paslanmaz çelik iyi korozyona dayanıklılığa sahiptir ve oksidasyon, asitlik ve alkalilik gibi koroziv ortamların erozyona karşı dayanıklıdır.Alüminyum havada oksit filmi oluşturacak., belirli bir korozyon önleyici etkisi vardır, ancak bazı asidik ortamlarda kolayca korozyona uğrar. Güç: Paslanmaz çelik yüksek dayanıklılığa sahiptir, özellikle iyi mekanik özelliklere sahip ısıya dayanıklı ve korozyona dayanıklı paslanmaz çelik.Ama dayanıklılığı alaşım ve ısı işlemleri ile artırılabilir.. İletkenlik: Alüminyum iyi bir elektrik iletkenliğine sahiptir ve güç aktarımı ve elektronik üretiminde yaygın olarak kullanılır.Paslanmaz çeliklerin iletkenliği zayıf ve genellikle belirli bir iletkenlik etkisi elde etmek için özel bir işlem gerektirir. Uygulama alanları: Alüminyum genellikle havacılık, otomobil, inşaat, ambalaj ve diğer alanlarda kullanılır.Özellikle hafif tasarım ve yüksek iletkenlik gereksinimleri olan durumlar için uygundurPaslanmaz çelik inşaat, kimyasal endüstri, gıda işleme, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve esas olarak korozyon direnci ve gücü gerektiren durumlarda kullanılır. Genel olarak, alüminyum hafif, iyi elektrik iletkenliği ve işlenebilirlik özelliklerine sahiptirken, paslanmaz çelik yüksek dayanıklılığa ve korozyon direnciye sahiptir.Özel uygulama gereksinimlerine ve malzeme performans gereksinimlerine göre, uygun malzemenin seçilmesiyle en iyi etki elde edilebilir.

2024

02/27

Alüminyum 6061 Nedir?

Alüminyum 6061 nedir?Alüminyum 6061, yaygın bir alüminyum alaşımıdır ve en yaygın kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir. Alüminyum-magnezyum-silikon seri alaşımlarına aittir ve yaklaşık% 1 magnezyum ve 0.% 6 silikonAlüminyum 6061 alaşımı mükemmel mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahiptir ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Alüminyum 6061 alaşımının yüksek dayanıklılığı, iyi korozyon direnci ve kaynaklılığı vardır. Çekiş dayanıklılığı 240MPa'ya ulaşmıştır ve orta dayanıklı bir alüminyum alaşımıdır.Alüminyum 6061 ayrıca mükemmel işleme performansına sahiptir ve freze ile şekillendirilebilir, sondaj, kesme ve diğer işleme teknikleri ve çeşitli karmaşık iş parçalarının üretimi için uygundur. Alüminyum 6061 alaşımı, havacılık, otomobiller, bisikletler, gemiler, elektronik ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.füze kovanları, vb. Otomobil ve bisiklet alanında, alüminyum 6061 alaşımı, aracın hafif ve yakıt ekonomisini artırmak için gövde, çerçeve ve diğer bileşenleri üretmek için kullanılır.Alüminyum 6061, elektronik ekipman kabuklarında da yaygın olarak kullanılır., radyatörler ve diğer bileşenler. Sonuç olarak, Al 6061 alaşımı, yüksek dayanıklılığı, korozyon direnci ve işlenebilirliği nedeniyle çeşitli alanlarda geniş uygulama potansiyeline sahiptir.Çok çeşitli endüstrilerde üretim ve inovasyon için güvenilir bir malzeme seçimi sağlar.

2024

02/27

Eloksal Nedir?

Anodizasyon, alüminyumun ve alaşımlarının yüzeyinde bir oksit filmi oluşturarak korozyon direnci, sertliği ve dekorasyonu geliştiren yaygın bir yüzey işleme teknolojisidir.Anodizasyon, alüminyum ürünlerinin üretiminde ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Anodizasyon süreci: Anodizasyon, alüminyum ürünleri anotlar olarak kullanarak ve elektrolitik işlem için elektrolit içine yerleştirilerek elde edilir.Akım uygulayarak ve elektroliz süresini kontrol ederek, alüminyumun yüzeyinde yoğun bir oksit filmi oluşur.Bu oksit filmi katmanı mükemmel korozyon direnci ve sertliğe sahiptir ve alüminyum malzemesini dış ortamın aşınmasından koruyabilir. Anodizasyonun avantajları: Anodizasyon, alüminyum ürünlerinin korozyon direnci, sertliği ve dekoratif özelliklerini artırabilir.Alüminyum ile dış ortam arasındaki temayı etkili bir şekilde önleyebilirAynı zamanda, oksit filminin sertliği daha yüksektir, bu da alüminyum ürünlerinin çizilme dayanıklılığını ve aşınma dayanıklılığını artırabilir.Ayrıca, alüminyum ürünlerinin dekorasyonunu ve estetik özelliklerini artırmak için anodizasyon da oksit filmine boyanabilir veya kaplanabilir. Anodizasyonun uygulama alanları: Anodizasyon, alüminyum ürünlerinin üretiminde ve işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık, otomobil, inşaat, elektronik vb. alanlarında,Anodizasyon uçak parçalarının üretiminde kullanılırAyrıca, anodizasyon dekorasyon ve ev eşyaları gibi tüketici mallarının üretiminde de kullanılır. Anodizasyon, alüminyum ürünlerine daha iyi performans ve görünüm kazandıran yaygın bir yüzey işleme teknolojisidir.Anodizing teknolojisi yaygın olarak kullanılmaya ve geliştirilmeye devam edecek, çeşitli alanlarda alüminyum ürünleri için daha fazla olanak sağlıyor.

2024

02/27

Hafif ve Korozyona Dirençli Çok Yönlü Metal

Hafif ve korozyona dayanıklı çok yönlü metalAlüminyum hafif, korozyona dayanıklı ve çok yönlü bir metaldir.Alüminyum endüstride önemli bir rol oynar, inşaat, ambalaj ve benzersiz özellikleri ve avantajları ile diğer alanlarda. Alüminyumun özellikleri: Alüminyumun hafif ağırlık, korozyon direnci ve iyi elektrik iletkenliği özellikleri vardır.Bu da çelikten üçte biri.Aynı zamanda, alüminyumun iyi korozyon direnci vardır ve nemli bir ortamda zarar görmeden uzun süre kullanılabilir.Alüminyumun mükemmel elektrik iletkenliği, onu güç aktarımı ve elektronik cihazların üretimi için ideal bir malzeme haline getirir. Alüminyumun uygulama alanları: Alüminyum çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır. Endüstriyel alanda, alüminyum otomobiller, uçaklar ve roketler gibi araçlar yapmak için kullanılır,Ayrıca çeşitli mekanik ekipman ve elektronik ürünlerİnşaat alanında, alüminyum kapılar, pencereler, perde duvarları ve çatılar gibi bina bileşenleri üretmek için kullanılır.aynı zamanda enerji tasarrufu ve çevre dostuPaketleme alanında, alüminyum, gıda kutuları ve içecek kutuları gibi paketleme kapları yapmak için kullanılır. Sonuç: Hafif, korozyona dayanıklı ve çok işlevli bir metal olarak alüminyum, kullanım alanını genişletmeye devam ediyor.Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve teknolojinin yeniliği ile, alüminyum gelecekte de insanların daha iyi bir hayatı yaratmak için önemli bir rol oynamaya devam edecek.

2024

02/27

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12