Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Donanım işleme bileşenlerini tespit etmek, bir bilgisayarın yeteneklerini ve performansını anlamak için temel bir adımdır.Makineyi çalıştıran temel bileşenleri belirlemek ve incelemek, uygun şekilde işlev görmelerini sağlar. İlk olarak, Merkezi İşlem Birimi (CPU) ile başlayalım. CPU, bilgisayarın beynidir, programları yürütmekten ve hesaplamalardan sorumludur.Bilgisayarın kafesini açıp ana kartı bulabilirsinizGenellikle CPU'nun kendisinde veya ambalajında basılan model numarasını ve üreticisini kontrol edin. Daha sonra hafıza modüllerine geçiyoruz bunlar küçük dikdörtgen çipler ana kartın içine yerleştirilerek verileri geçici olarak saklar hafıza modüllerini inceleyin ve kapasitelerini, hızlarını not edinve türü. Diğer önemli bileşen, grafik kartıdır. Video oynatma ve oyun deneyimlerini sorunsuz hale getiren grafik işleme sahiptir.Grafik kartını bulun ve model numarasını ve üreticisini belirleyin. Son olarak, depolama cihazlarını kontrol etmeyi unutmayın. Bunlar veri ve programların depolanmasından sorumlu olan sabit diskler veya katı durum sürücüler olabilir. Kapasitelerini, arayüz türlerini,ve diğer ilgili özellikler. Bu donanım işleme bileşenlerini dikkatlice tespit ederek ve belgeleyerek, bilgisayarınızın yeteneklerini ve performansını daha iyi anlayabilirsiniz.Bu bilgi, yükseltme veya değiştirme hakkında bilinçli kararlar almak için çok önemlidir., makinenizin ihtiyaçlarınızı karşılamasını ve sorunsuz çalışmasını sağlar.

Demir dışı metaller, önemli miktarlarda demir içermeyen alaşımlar veya metallerdir.Aynı zamanda ferrit olarak da adlandırılır."Yumru" anlamına geliyor. Demir dışı metaller, demir metallerden daha pahalı olma eğilimindedir, ancak hafiflik (alüminyum), yüksek iletkenlik (bakır),manyetik olmayan özellikler veya korozyona dayanıklılık (zink)Bazı demir ve çelik endüstrilerinde yüksek fırınlarda akım için kullanılan bauksit gibi demir dışı malzemeler kullanılır.pirolüt ve volframitBununla birlikte, birçok demirsiz metalin düşük erime noktası vardır ve bu nedenle yüksek sıcaklıklarda uygulanmaları için daha az uygundur. Demir içermeyen her metal ve alaşımı kapsayan çok sayıda demirden olmayan malzeme vardır.Bakır ve tunç gibi alaşımlı madenler.Diğer nadir veya değerli demir dışı metaller arasında altın, gümüş ve platin, kobalt, cıva, volfram, beriliyum, bismut, sereyum, kadmiyum, niobiyum, indiyum, galiyum, germanyum, lityum, selenyum,tantal, tellüryum, vanadyum ve zirkonyum. Demir dışı metaller genellikle elektroliz yoluyla rafine edilmeden önce karbonat, silikat ve sülfit gibi minerallerden elde edilir. Demir ve demir dışı metaller arasındaki fark, demir metallerinin demir içermesidir.Bu da genellikle onları nemle maruz kaldıklarında paslanmaya karşı savunmasız hale getirir.Bununla birlikte, saflığı nedeniyle pasına karşı dirençli olan dövme demiri ve krom varlığıyla korozyondan korunan paslanmaz çelik için durum böyle değildir.

Soğuk kaynak veya temas kaynak, iki veya daha fazla metali bir araya getirmek için az veya hiç ısı veya füzyon gerektiren katı halli kaynak işlemidir.Bir kaynak oluşturmak için kullanılan enerji basınç şeklinde gelirSoğuk kaynak işleminde, füzyon kaynak işlemlerinin aksine, ark kaynak da dahil olmak üzere diğer tekniklerde görüldüğü gibi, eklemde sıvı veya erimiş faz bulunmamaktadır.sürtünme kaynak veya lazer kaynak. Soğuk basınçlı kaynak olarak da bilinen bu işlem, soğuk kaynak tarihinin çok daha ileriye uzanmasına rağmen, 1940'larda ilk kez ısı olmadan metalleri birleştirmek için tanındı.Kabloların birleştirilmesi ve iki metalin uzayda birleştirilmesi için yaygın olarak kullanılır, bu işlemin tüm endüstride bir dizi uygulaması vardı.

Yüzey hazırlığı, kaplama uygulamasına, yapıştırıcıların kullanımına ve diğer prosedürlere başlamadan önce malzemenin yüzeyini tedavi etmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemlere atıfta bulunur.Çelik ve diğer altyapıların boyanmadan önce işlenmesi için yüzey hazırlığı gereklidir, kaplanmış veya kaplanmıştır. Yüzey hazırlığı, yüzeyde önceden var olan kaplamaların, kalıntıların, yüzey kusurlarının, organik maddelerin, oksidasyonun ve diğer kirleticilerin temizlenmesi için kimyasal veya mekanik olarak yapılabilir. Alüminyum, beton, plastik, çelik ve diğer alaşımlar ve ahşap gibi substrat malzemeleri hazırlamak için çeşitli yüzey hazırlama teknikleri kullanılır. Farklı malzemeler ve uygulamalar için farklı yüzey hazırlama yöntemleri olsa da, bazı belirlenmiş aşamaları takip etme eğilimindedirler.

Rüzgar türbini denetim robotları, kara ve deniz rüzgar türbini işleticilerinin varlıklarını denetlemek ve onarmak için kullandıkları robotik cihazlardır.Özellikle rüzgar türbini kanatlarının üzerinde.. Bu robotik sistemler, çeşitli bıçak denetim teknikleri ve teknolojileri kullanarak bıçak hasarını güvenli ve maliyetli bir şekilde kontrol eder.Yüzeyin altında meydana gelen kusurları tespit etmek için görsel denetimler ve ultrasonik sensörler için yüksek çözünürlüklü kameralar dahil. Bu robotlar çeşitli teknolojik yeteneklerle kullanılabilirken,maliyet ve güvenlik yönleri de rüzgar türbini denetleme ve onarım robotlarının rüzgar enerjisi endüstrisinde kullanılmasının önemli nedenleridir.. Rüzgar türbinleri genellikle uzak bölgelere yerleştirilir ve özellikle açık denizde yerleştirildiğinde aşırı ortamlara maruz kalırlar.Hem karadaki hem de açık denizde yenilenebilir enerji varlıklarının arızasından kaynaklanan duraklama süreleri ve onarımlar pahalıdır ve bir arızanın güvenlik etkileri de önemlidir..   Yaşamları boyunca dolu, yağmur, nem, güçlü rüzgarlar, şimşek çarpmaları ve milyonlarca yük döngüsüne maruz kalan rüzgar türbini kanatlarının genellikle yerinde kontrol edilmesi gerekir.Bir rüzgar türbini kanat veya asansör erişimi kullanan müfettişler için manuel inceleme tehlikelidir., uygun koşulları gerektirir ve operatörler için pahalıdır.   Dikey olarak konumlandırılmış bir bıçağı in situ denetlemek, denetim robotlarının tasarımcıları için de zorluklar doğurdu.Bir bıçağın yüzeyini geçmek için emme ve tank yollarının bir kombinasyonunu kullananlardan bir dizi tasarıma yol açan, emme-bacaklı robotları denetlemek ve onarmak için.

Ultrasonik kaynak, yüksek frekanslı ultrasonik akustik titreşimleri kullanan, basınç altında bir araya getirilen iş parçalara yerel olarak uygulanan katı durumlu bir birleşim işlemidir. Hem plastik hem de metal kaynak için kullanılan bu teknik, farklı malzemeleri bir araya getirebilir. Metallere uygulandığında sıcaklık malzemelerin erime noktasının altında kalır.Bu da, daha yüksek sıcaklıkta birleştirme yöntemlerinde olduğu gibi metallerin özelliklerinin değişmediği anlamına gelir.. Ultrasonik kaynak, vidalar, çiviler, yapıştırıcılar veya lehim malzemeleri bağlama ihtiyacını ortadan kaldırır.Otomobil ve havacılıktan tıbbi ve bilgisayarcılığa kadar bir dizi uygulama için popüler hale getirir..   İlk ultrasonik kaynak sadece katı plastikleri birleştirebildi ve ilk olarak oyuncak endüstrisine uygulandı.1969'da tamamen plastikten yapılan ilk araba ultrasonik plastik kaynakla monte edildi.Otomobil endüstrisi tamamen plastik bir araba fikrini bıraktı, ancak teknoloji diğer endüstriler tarafından da benimsendiği için ultrasonik kaynak kullanmaya devam etti.

Ölçü dökme işlemi daha gelişmiş ve çok yönlü hale geldiğinde, daha geniş bir endüstride kullanılmaya başladı. Otomobil endüstrisi. Matraç dökme, motor bileşenleri, şanzıman parçaları ve gövde panelleri üretmek için kullanılır. Havacılık ve Uzay. Die dökme, uçak motorları, iniş trenleri ve diğer kritik sistemler için bileşenler üretmek için kullanılır. Kullanıcı elektroniği. Deryalama, bilgisayar ve cep telefonu kılıfları, kamera gövdeleri ve diğer yüksek kaliteli bileşenler üretmek için kullanılır.Tıbbi. Döşeme döküm implantlar, cerrahi aletler ve diğer tıbbi cihazlar üretmek için kullanılır.

Tahta parçalarının makinelerde en çok kullanılan parçalardan biri olduğunu ve aynı zamanda çok önemli parçalardan biri olduğunu biliyoruz.Çünkü bu, şanzıman bileşenlerinin ve şanzıman torkunun destek rolü ile ilgili., o zaman varak parçaları nasıl işlenir? Öncelikle, şaft parçalarının teknik gereksinimlerini ve işleme gereksinimlerini anlamamız gerekir, şaft parçalarının genel teknik gereksinimleri nelerdir?Şimdi aşağıdaki spesifiklere bakalım..   1, çap doğruluğu, geometrik şekil doğruluğu   Akışta, destek günlüğü ve günlüğü ile çok önemlidir, onun çap doğruluğu IT5-IT9 düzeyinde ve şekil doğruluğu çap tolerans içinde kontrol edilmelidir,ve gereksinimleri çap doğruluğundan daha yüksektir.   2、Özel konum doğruluğu   Eğer şaftın genel doğruluğu varsa, eğer dergiyle destek dergisine eşleştirilecekse, radyal dairesel çıkışı genellikle 0.01-0.03mm olarak kabul edilir.001-0.005mm. özel gereksinimler varsa, o zaman açıkça belirtilmelidir. 3、Yüzey kabalığı   Çünkü makine hassasiyeti, çalışma hızı ve diğer faktörler, yüzey kabalığı gereksinimlerinin varsayılan şaft parçaları da farklıdır.16-0..63um, ve çiftleşme günlüğü 0.63-2.5um.   4、Materyaller, boşluklar ve spindle ısı işleme   Çubuk parçaları, yaygın olarak kullanılan malzeme 45 çeliktir ve bu işlemlerin normalleştirilmesi, kızdırılması, ısıtılması ve söndürülmesiyle belirli bir dayanıklılık, sertlik elde edilir.giyim direnci ve sertlik.   Yüksek hızlı şaft parçaları için, alaşımlı yapısal çelik kullanılabilir, çünkü ısı işleminden sonra aşınma direncini ve yorgunluk direncini iyileştirecektir.Spindle için boşluklar genellikle dövme ve yuvarlak çeliktir., kesim ve işleme miktarını azaltabilir ve malzemenin mekanik özelliklerini geliştirebilir.

Kutu tipi parçaların mekanik parçaların tipik parçaları olduğu söylenir, bugün size işleme sürecinin parçalarının analizini vermek için bir temsilci olarak kutu tipi parçalar vermek istiyoruz.Döviz kutusu gövde gibi biliyoruz, şanzıman kutusu gövdesi, torna yatağı kutusu gövdesi makinenin temel parçalarıdır, asmanın, rulmanların, setlerin ve dişlilerin ve diğer parçaların makine parçalarının her biri birbirinin doğru konumunu korur,ve önceden tasarlanmış nakliye ilişkisiyle uyumlu olarak, böylece karşılıklı hareketi koordine ederler., bir bütün halinde birleştirildi. Kutu birçok yüzeyin işlenmesini gerektirir, her yüzey işleme gereksinimleri farklıdır, örneğin spindle deliği gibi yüksek hassasiyet için bazı gereksinimler,Bu yüzden onun işleme doğruluğu kutusu süreçte kilit bir konu haline geldiBu nedenle, parça işleme de aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:   1, kabalama ve bitirme aşamaları ayrılır   Ayrıca yukarıda, birçok yüzeyde işlenecek kutu gövdesinin, hassaslık gereksinimlerinin farklı olduğunu belirttik, bu nedenle kaba ve ince işlemeyi ayırma işleminde,ve ince işleme hemen sonra kaba işleme yapamaz, çünkü bu kolayca kutu vücudu deformasyonuna yol açacak ve nihayetinde doğruluğu etkileyecektir.   2, delik işleme sırasından sonra ilk yüzüne uygun olmalıdır   İlk işleme düzlemi, sadece yüzeyde kaba dengesizlik ve yüzey kum tuzağı kaldırmak için değil, daha da önemlisi, işleme düzlemde delik dağılımında, yazma,Uygun bir yer bul., ve sondaj alet sondaj başlatmak için, son yüzeyin eşitsizliği ve darbe titreşim, bu nedenle alet hasar nedeniyle olmayacaktır,En iyi general - ilk uçak işlenmelidir. 3, uygun ısı işleme sürecinin düzenlenmesi   döküm kutusu yapısı karmaşıktır, duvar kalınlığı eşit değildir, döküm sırasında tutarlı olmayan soğutma hızı, iç stres üretmesi kolaydır ve yüzey sert, bu nedenle,döküldükten sonra makul bir şekilde kum püskürtme düzenlenmelidirİnsanları sinirlendiriyor.   4, süreç konsantrasyonu veya merkezi olmayan karar   Kutunun kabalaştırılması ve bitirme aşamaları, süreç dağılımı ilkesine uygun olarak ayrılır, ancak orta ve küçük parti üretiminde,kullanılan alet makinelerinin ve armatürlerin sayısını azaltmak için, aynı zamanda kutuyu işleme ve montaj sayısını azaltmanın yanı sıra, kabalama ve sonlandırma aşamaları, mümkün olduğunca aynı alet makinesine görece yoğunlaşabilir.

CNC torna işleme, üretim, havacılık, tıbbi endüstri vb. dahil olmak üzere yaygın olarak kullanılmaktadır. Çünkü sıradan tornalara kıyasla, CNC tornalarının kıyaslanamaz avantajları vardır. 1、 Sıradan makine ile karşılaştırıldığında, CNC makinesinin sertliği yüksektir.Yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerine ulaşmak için CNC torna makinelerinin sertlik gereksinimleri çok yüksek olmalıdır..   2、 Sıradan makinenin iğnesi, motor, kemer ve vites mekanizması aracılığıyla değişken hızdadır.CNC makine aracı, sırasıyla yatay ve dikey yönlerde hareket eden iki servo motorla tamamlanırken, yani nispeten konuşursak, asılı tekerlek ve debriyaj gibi geleneksel parçaları kullanmaz, bu da aktarım zincirini büyük ölçüde kısaltır.   3Sıradan torna ile karşılaştırıldığında, masanın hareketi, az sürtünme olan top vida kusurunu benimsemesi nedeniyle sürüklenmesi daha kolaydır.Vuruşun her iki ucundaki destekleyici özel rulmanlar, sıradan rulmanlardan daha büyük basınç açısına sahiptir. yağlama kısmı CNC torna işleme yağ sis otomatik yağlama benimser ve tüm bu önlemler CNC torna işleme hafif hareket yapar. CNC işleminin birçok avantajı vardır.   1、İşlemin yüksek hassasiyetini ve işlemin yüksek kalitesini garanti edebilir.   2Otomatik işlem, manuel emek yoğunluğunu azaltır ve iş verimliliğini arttırır.   3、 Otomatik işlem, işlem gereksinimleri olduğu sürece, yetenekli makine operatörlerine ihtiyaç duymaz.