logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Evde
Ürün
CNC Torna Parçaları
CNC Freze parçaları
CNC Torna Freze Parçaları
CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar
CNC Paslanmaz Çelik Parçalar
plastik parçaların işlenmesi
CNC Pirinç Parçaları
CNC Titanyum Parçaları
CNC Damgalama Parçaları
Sac Parçaları Bükme
İplik Yedek Parçaları
Lazer Kesim Parçaları
Enjeksiyon kalıplama parçaları
Doğrusal Kılavuz Kaydırıcısı
cnc tıbbi parçalar
CNC Otomobil Parçaları
CNC Havacılık Parçaları
CNC Bisiklet Parçaları
Özel metal dişliler
Metal kaynaklama hizmetleri
Metal Kalıplama Hizmetleri
Metal dökme hizmetleri
Özel Kalıplar
hızlı prototip
3D baskı hizmetleri
Videolar
Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bizimle İletişim
Etkinlikler
Haberler
Vakalar
turkish
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
fiyat teklifi
Evde
Ürün
CNC Torna Parçaları
CNC Freze parçaları
CNC Torna Freze Parçaları
CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar
CNC Paslanmaz Çelik Parçalar
plastik parçaların işlenmesi
CNC Pirinç Parçaları
CNC Titanyum Parçaları
CNC Damgalama Parçaları
Sac Parçaları Bükme
İplik Yedek Parçaları
Lazer Kesim Parçaları
Enjeksiyon kalıplama parçaları
Doğrusal Kılavuz Kaydırıcısı
cnc tıbbi parçalar
CNC Otomobil Parçaları
CNC Havacılık Parçaları
CNC Bisiklet Parçaları
Özel metal dişliler
Metal kaynaklama hizmetleri
Metal Kalıplama Hizmetleri
Metal dökme hizmetleri
Özel Kalıplar
hızlı prototip
3D baskı hizmetleri
Videolar
Hakkımızda
Şirket Profili
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bizimle İletişim
Etkinlikler
Haberler
Vakalar
Bize Ulaşın
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Döner nedir?

Döner nedir? Döner, genellikle bir eksen etrafında döndüğünde bir nesneye uygulanan bükme kuvvetini veya dönerini tanımlamak için kullanılan fiziksel bir büyüklüktür.Güç ve mesafenin ürünüdür ve genellikle Newton metre (N·m) olarak ifade edilirDöner kavramı aşağıdaki şekilde ifade edilebilir: Döner (N·m) = Güç (N) × Uzaklık (m)   Burada kuvvet nesne üzerinde hareket eden kuvvettir ve mesafe, eksenden kuvvetin uygulandığı noktaya olan mesafedir. Döner, özellikle aşağıdaki alanlarda, fizik ve mühendislikte geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:   1Mekanik Mühendisliği: Döner motorlar, elektrik motorları, şanzımanlar ve vidalar gibi dönen makinelerin performansını ve tasarımını tanımlayan bir ana parametredir.Mekanik cihazların çıkış gücünü belirlemek için kullanılır, tork güçlendiricileri, vites aktarım sistemleri vb.   2Otomotiv mühendisliği: Döner, bir otomobil motorunun çıkış kapasitesini tanımlayan önemli bir parametredir. Otomobil üreticileri genellikle bir motorun maksimum dönerini bildirir.Bir aracın dinamik performansını değerlendirmeye yardımcı olan. 3. Bina ve Yapı Mühendisliği: Döner, bina yapılarında desteklerin, bağlantıların ve dönen elemanların tasarımında ve analizinde kullanılır.Dönen bultların boyutunu hesaplamak ve seçmek için kullanılır.Fındıklar ve vida yığınları. 4Elektronik Mühendislik: Döner, elektronik cihazlardaki bağlantılarda ve sabitlemelerde, örneğin vidalar ve fındıkları sıkıştırırken önemli bir rol oynar. 5Havacılık mühendisliği: Döner, uçak motorları, uçuş kontrol sistemleri ve jiroskoplar gibi havacılık bileşenlerinin performansını tanımlayan önemli bir parametredir. Dönüm noktası, bir eksen etrafındaki dönüş yönüdür.ve büyüklüğü nesne üzerinde uygulanan kuvvetin büyüklüğüne ve eksenden uygulama noktasının mesafesine bağlıdırBir nesnenin kendi ekseni etrafında dönmesine neden olan ve dönmeyi dengeleme konusunda önemli bir faktördür.

2024

02/27

Eğilmek nedir?

Eğilmek nedir? Bükme, tipik olarak metal metal veya diğer metal iş parçalarını düz bir çizgi boyunca istenen bir şekle bükmek için kullanılan bir metal işleme işlemidir.Bu işlem, metali baskı uygulayarak istenen bir açıya veya bükme yarıçapına doğru bükürBükme, metal parçalar yapmak ve metal yapılar inşa etmek için yaygın yöntemlerden biridir. Eğmenin temel unsurları şunlardır: 1İş parçası: İş parçası genellikle çelik, alüminyum, paslanmaz çelik vb. gibi metal bir levha, ancak plastik gibi diğer malzemelere de uygulanabilir. 2. Eğlenme araçları: Eğlenme araçları genellikle iş parçasını sıkıştırmak ve bükmek için baskı uygulamak için kullanılan üst bir mat ve alt bir matdan oluşur.Yukarı ve alt ölçeklerin şekli ve boyutu istenen bükme açısına ve şekline bağlı olarak değişecektir. 3Eğme gücü: Eğme gücü genellikle iş parçasına hidrolik makineler, mekanik presler veya diğer mekanik cihazlar aracılığıyla uygulanır. 4Bükme yarıçapı: Bükme yarıçapı, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak keskin bir açı veya daha büyük bir kemer olabilir. 5. açı kontrolü: Bükme açısını doğru bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.CNC bükme makineleri veya diğer hassas ekipmanlar genellikle bükmenin tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için kullanılır. Eğiminin çok çeşitli uygulamalar vardır ve metal kutular, kantilever kirişler, şasi, gövde parçaları, çelik bileşenler vb. dahil olmak üzere çeşitli ürünler ve bileşenler üretmek için kullanılabilir.Üretim gibi endüstrilerde önemli bir rol oynar., inşaat, otomotiv üretimi, elektronik ve havacılık. Son ürünün performansını ve görünümünü sağlamak için bükme işleminin hassasiyeti ve kalite kontrolü önemlidir.mühendislik planlaması ve kalıp tasarımı genellikle bükme işleminin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için gereklidir.

2024

02/27

Newell CNC işleme merkezi ulusal makine aracı kalite denetimi ve denetim merkezi denetimi geçti

Yakın zamanda,NewellCNC Equipment (Suzhou) Co., Ltd. that the five axis linkage vertical machining center VM604F and the five axis linkage gantry machining center PM2506U produced by the company successfully passed the inspection of the national machine tool quality supervision center, Newell CNC ekipmanlarının teknik seviyesinin yeni bir seviyeye ulaştığını gösterir. Çok eksenli bağlantılı CNC makine aletlerinin, makine aletleri işletmelerinin teknik seviyesini ölçmek için her zaman önemli bir referans olduğu bildirilmiştir.Özellikle beş eksenden fazla olan bağlantı makinelerinin araştırma ve geliştirilmesi ve üretimiYıllarca teknik birikimden sonra,Newell CNC ekipmanı beş eksenli dikey işleme merkezi vm604f ve beş eksenli bağlantı portalı işleme merkezi pm2560u geliştirdi ve ürettiTemmuz 2017'de, ulusal makine aracı kalite denetim merkezinin profesyonelleri, güvenlik, güvenilirlik,doğruluk, çevre koruması vb. denetim raporu yakın zamanda yayınlandı. 200'den fazla test verisi, alet makinesinin tüm göstergelerinin kontrol standardından daha iyi olduğunu göstermektedir.Newell CNC ekipman üretiminin mükemmel performansını tam olarak gösteren.  

2024

02/27

Hassas parça işlemenin kalitesi nasıl artırılır?

Öncelikle, personelin işleme konusunda zengin deneyimi ve mükemmel teknolojisi olmalı. İşleme iyi çalışmak için mükemmel teknolojiye sahip olmalıdır. Hepimizin bildiği gibi, işleme aynı güzel iş.Üretim sürecinin büyük bir testi.Eğer başta iyi başlamazsa, önceki tüm çabaları boşa harcamak kolaydır.   İkincisi, işleme sürecinin standart ve mükemmel olup olmadığı, ürünün yüksek kalitede olup olmadığını da belirler.Bu, şirketin kural ve düzenlemelerini formüle etmek için kullandığımızda da vazgeçilmez bir referans noktasıdır.Hem üretim hem de yönetim mutlaka mükemmel ürünler üretmek için kullanılan mükemmel süreçlerin bir setine ihtiyaç duyar.   Üçüncüsü, üretim sürecinde iletişime dikkat etmeliyiz. Ne zaman bir düğüm zamanı veya bir sorun olursa olsun, iletişimi güçlendirmeliyiz.İşleme tesisi ve ekipman üreticisi arasındaki iletişim, otomasyon ekipman parçalarının işlenmesinde iyi bir iş yapmak için önemli bir koşuldur.İşleme personeli genellikle işleme çalışmalarını çizimlere göre yürütür, ancak daha sık birçok işleme yeri basitleştirilebilir ve iyileştirilebilir, bu da maliyeti azaltmakla kalmaz,Ama aynı zamanda verimliliği de arttırır..

2024

02/27

ISO13485:2016 sertifikası başvurusu

Uygulama ISO13485: 2016 sertifikasını geçti.

2024

02/27

Kesin parçaların işleme doğruluğunu etkileyen faktörler

Hepimizin bildiği gibi, hassas parçaların işlenmesinin hassas işleme denmesinin nedeni, işleme sürecinin ve süreç gereksinimlerinin çok yüksek olmasıdır.ve ürünler için hassasiyet gereksinimleri çok yüksek. hassas parçaların işleme hassasiyeti konum, boyut ve şekil hassasiyetini içerir. aşağıdakiler hassasiyet parçalarının işleme hassasiyetini etkileyen faktörlerdir:   (1) Makine aletinin yuvarlak dönüş çıkışı, parçaların işleme doğruluğunda belli bir hata yaratabilir.   (2) Makine aracı rehber rayının doğruluğunun eksikliği, hassas parça işleminde de iş parçasının şekil hatasına yol açabilir.   (3) Şanzıman parçaları da iş parçasının işleme hatalarına neden olabilir, bu da iş parçasının yüzey hatalarının ana faktörüdür.   (4) Farklı kesim aletleri ve armatürleri de iş parçasının doğruluğuna farklı derecede etki edecektir.   (5) İşleme ve kesim sürecinde, güç noktasının konumundaki değişim, sistemin deformasyonuna yol açacak ve bu da farklılıklara yol açacaktır.ve aynı zamanda iş parçasının doğruluğunda değişen hata derecelerine neden olabilir.   (6) Farklı kesme gücü de iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.   (7) Süreç sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan hata. İşleme sırasında, çeşitli ısı kaynaklarının etkisi altında, süreç sistemi belirli bir termal deformasyon üretir.   (7) Süreç sisteminin ısıtılmasından kaynaklanan deformasyon genellikle iş parçasının doğruluğunu etkiler.   (8) Isıtma nedeniyle alet makinesinin deformasyonu iş parçasının deformasyonuna neden olur.   (9) Isıtma nedeniyle alet deformasyonu iş parçasına büyük bir etkiye sahip olacaktır.   (10) İş parçasının kendisi ısıtma sonucu deforme olur, bu da esas olarak kesim sürecinde ısıtma nedeniyle meydana gelir.

2024

02/27

Zor malzemelerin işlenmesinde dikkate alınması gereken sorunlar

Kesme kabaca dönüş, freze ve merkez dişlerine dayalı kesme (çalışmalar ve uç frezlerin son yüzünün kesimi vb.) olarak ayrılır.Ve bu kesim süreçlerinin kesim ısısı da uç üzerinde farklı etkileri vardırDönüştürme sürekli bir kesimdir, uç tarafından taşınan kesim kuvveti belirgin bir değişim göstermez ve kesim ısısı kesim kenarına sürekli olarak etki eder; frezeleme aralıklı kesimdir.Kesme kuvveti uç üzerinde aralıklı olarak etkilerKesim sırasında ısı etkisi, kesim sırasında ısıtmanın ve kesim sırasında soğutmanın alternatif olarak yapılmasıdır.ve toplam ısı döndürme sırasında daha azdır.   Döşeme sırasında kesme ısısı aralıklı bir ısıtma fenomenidir ve kesme sırasında kesme dişleri soğutulur, bu da alet ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.Japonya Fizik ve Kimya Enstitüsü, dönen ve freze edilen aletlerin ömrü hakkında karşılaştırmalı bir test yaptı.Döşeme için kullanılan kesme aletleri küre uçlu değirmenlerdir ve döşeme genel döşeme aletleridir.Kesim karşılaştırmalı testleri aynı işlenmiş malzemeler ve kesim koşullarında (farklı kesim yöntemleri nedeniyle) yapılır., kesme derinliği, besleme hızı, kesme hızı vb. sadece yaklaşık olarak aynı olabilir) ve aynı çevresel koşullar. Merkezi kenarlı matkaplar ve küre uçlu değirmenler gibi aletlerle kesim yaparken (yani kesim hızı =0m/dakikada olan parçalar), araç ömrü genellikle merkezi kenarın yakınında düşüktür.Ama dönerken ondan daha güçlü.. Makineye zor malzemeleri keserken, kesme kenarı genellikle araç ömrünü azaltan ısı tarafından büyük ölçüde etkilenir..Bununla birlikte, makineye çalıştırılması zor malzemeler her zaman öğütülemez ve dönüştürme veya sondaj işleminin gerekli olduğu zamanlar her zaman olacaktır.İşleme verimliliğini artırmak için farklı kesim yöntemleri için ilgili teknik önlemler alınmalıdır..  

2024

02/27

Hassas işlemeyi nasıl tanımlarsınız

7s sözcükleri, hassas işleme tanımının, iş parçasının paralelliği, yüzey finişi,yüzey dikeyliği, yüzey sertliği vb., böylece parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi çizimin gereksinimlerini karşılayabilir.   1Paralellik gereksinimleri Paralellik gereksinimi olarak adlandırılan, iş parçacığı etrafındaki tolerans gerektirir.İş parçasının dört köşesinin kalınlığı belirli bir tolerans aralığına ulaşmak için gereklidir.Dört tarafın kalınlığı tolerans gereksinimlerini karşılayamazsa, paralellik gereksinimleri de karşılanamaz.Sorun öğütmenin emme fincanında ortaya çıkabilirSüpürge aşırı kullanım nedeniyle aşınır ve paralellik hatalarına neden olur; Aynı zamanda öğütme tekerleğinin iyi tamir edilmemesi veya öğütme tekerleğinin çatlakları ve boşlukları olabilir.öğütme tekerleğini yeniden öğütmek gerekirAyrıca, emeğin temizlenmemesi de olabilir, bu nedenle emeği tekrar ve dikkatli bir şekilde temizlemek gerekir; İş parçasının iyi kesilmemesi ve burrs görünmesi de olabilir.   2Dikeylik gereksinimleri Perpendikularite gereksinimleri olarak adlandırılan gereksinim, iş parçasının kenarının ve zeminin tolerans gereksinimlerini karşılamasını gerektirir.Üç taraflı XYZ olarak bölünmüştür.. Genel olarak, XZ ve YZ, tolerans gereksinimlerini karşılamak için gereklidir. Hata aynı zamanda paralellik gereksinimleriyle de kabaca tutarlıdır. Genel olarak,paralellik gereksinimlerine göre işlenebilir..   3. Diğer gereksinimler Mesela, tamamlamak, aynanın etkisi gibi.

2024

02/27

İşleme zor malzemelerin kesim koşulları

İşlemcilik için zor olan malzemelerin kesim koşulları her zaman nispeten düşük olmuştur.Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli CNC makinelerinin ortaya çıkması, ve yüksek hızlı frezeleme yöntemlerinin tanıtımı, şu anda, makine için zor malzemelerin kesilmesi, yüksek hızlı işleme ve uzun ömürlü araçların dönemine girdi.Aracın kesme kenarındaki yükü azaltmak için küçük kesme derinliğini kullanan işleme yöntemi, kesme hızını ve besleme hızını iyileştirmek için, makineye zor malzemeleri kesmek için en iyi yol haline geldi.Ayrıca, makineye zor malzemelerin benzersiz özelliklerine adapte olan alet malzemelerini ve araç geometrisini seçmek çok önemlidir., ve aletin kesim yolunu optimize etmeye çalışmalıyız. Örneğin, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerin delinmesinde, malzemenin düşük ısı iletkenliği nedeniyle,büyük miktarda kesme ısısının kesme kenarında kalmasını önlemek gerekir.Bu nedenle, kesim kenarı ile kesim yüzeyi arasındaki sürtünmeyi ve ısı üretimini önlemek için mümkün olduğunca kesim kesimi kullanılmalıdır.araç ömrünü uzatmaya yardımcı olacak ve kesme istikrarını sağlayacakKaba malzemeleri küre ucu freze makinesiyle işlediğinde, alet şekli ve montajı iyi eşleşmelidir.ki, aletin kesme bölümünün salınım doğruluğunu ve sıkıştırma sertliğini artırabilir., böylece diş başına besleme hızının yüksek hızlı dönüş koşullarında en üst düzeye çıkarılmasını sağlar ve aynı zamanda aletin kullanım ömrünü de uzatabilir.

2024

02/27

Alüminyum işleme yaparken doğru aracı nasıl seçebilirsiniz

Alüminyumun özel özellikleri nedeniyle, hangi alet makinesinin kullanıldığına bakılmaksızın, verimlilik, kullanım süresi ve iş parlaklığı genellikle tatmin edici değildir.Alüminyumun işlenmesinde uygun kesme araçlarını ve işleme teknolojisini nasıl seçeceğiniz endişe konusu haline geldi. Önce alt alüminyumun ve alüminyum alaşımının işleme özelliklerini anlayalım: alüminyum düşük dayanıklılığa, düşük sertliğe ve yüksek plastikliğe sahiptir,plastik şekillendirme işleme uygun, ancak kesim sırasında deforme ve güçlendirilme eğilimindedir ve bıçağın yapışması kolaydır, bu nedenle pürüzsüz bir yüzeyi işlemek zordur.Alüminyum alaşım çok daha yüksek dayanıklılığa ve sertliğe sahiptir, ancak çelik ile karşılaştırıldığında düşük dayanıklılık ve sertlik, küçük kesme gücü ve iyi ısı iletkenliğine sahiptir.   Alüminyum alaşımının yumuşak doğası ve büyük plastikliği nedeniyle, kesim sırasında aletin üzerine yapışmak ve alet üzerinde çip düğümleri oluşturmak kolaydır.Bıçakta füzyon kaynakları meydana gelebilir., aletin kesme yeteneğini kaybetmesine neden olur ve işleme doğruluğunu ve yüzey kabalığını etkiler.ve kesme ısısı iş parçasının termal deformasyonuna neden olmak ve işleme doğruluğunu azaltmak kolaydır.

2024

02/27

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Ürünler

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Bina 49, Fumin Endüstri Parkı, Pinghu köyü, Pinghu kasabası, Longgang Bölgesi, Shenzhen Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin
Hızlı bağlantılar
Şirket Profili Fabrika turu Kalite kontrol Haberler Site Haritası Gizlilik Politikası
Çin İyi Kalite CNC Torna Parçaları Tedarikçi. telif hakkı © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Her hakkı saklıdır.