Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Dişliler, çeşitli mekanik cihazlarda kullanılır ve sonuç olarak, birkaç farklı tip ve tasarım mevcuttur.Her bir dişli tipinin uygunluğu ve tam tasarımı, bir hareket veya güç aktarımı uygulaması için uygulamanın özelliklerine ve gereksinimlerine bağlıdır.Bir dişli tasarlarken ve seçerken dikkate alınabilecek başlıca faktörlerden bazıları şunlardır: Operasyonel ve çevresel koşullarBoyut kısıtlamalarıİletim gereksinimleriTasarım standartlarıMaliyetler

Yukarıda belirtilen tasarım özelliklerine bağlı olarak, birkaç farklı dişli türü mevcuttur.Endüstri genelinde kullanılan daha yaygın dişli türlerinden bazıları şunlardır: Düz dişlilersarmal dişlilerkonik dişlilersonsuz dişlilerRaf ve pinyon

Parlatma işlemi esas olarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır.Metal bir iş parçası için bir polisaj işlemi yöntemi seçilirken, farklı ihtiyaçlara göre farklı yöntemler seçilebilir.Editör, parlatma işleminin birkaç yaygın yöntemini paylaşacaktır. 1. Mekanik parlatma Mekanik polisaj, parlatılan konveks kısmı çıkarmak için malzemenin yüzeyini keserek ve plastik olarak deforme ederek pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yapılan bir polisaj yöntemidir.Genellikle yağlı taş şeritler, yün çarklar, zımpara kağıdı vb.Döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için ultra ince taşlama ve cilalama yöntemleri kullanılabilir.   2. Kimyasal parlatma Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin mikroskobik dışbükey kısmının kimyasal ortamdaki içbükey kısma göre tercihen çözülmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesi ve aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.Kimyasal cilalamanın temel sorunu, cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 μm'dir.   3. Elektro-parlatma Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalama ile aynıdır, yani malzeme yüzeyindeki minik çıkıntıları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getirmektir.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonlarının etkisini ortadan kaldırabilir ve etki daha iyidir.

Düz taneli çizim işlemiDüz tel çekme işlemi, en yaygın metal tel çekme işlemidir.Alüminyum levhanın yüzeyindeki düz çizgilerin mekanik işleme ile işlenmesi işlemidir. Döner tel çekme işlemi Dönme düzeni aynı zamanda optik döndürme olarak da adlandırılır.Bu işlem, silindirik bir keçe veya aşındırılmış naylon çarkın bir delme makinesine takılması, cilalama merheminin kerosen ile karıştırılması ve bir alüminyum veya alüminyum alaşımlı levhanın yüzeyinin döndürülerek parlatılmasıyla elde edilir.doku.Spiral fırçalı, çoğunlukla yuvarlak tabelaların ve küçük dekoratif kadranların dekoratif işlenmesi için kullanılır.   Rastgele tel çekme işlemi Kaotik tel çekme işlemi, yüksek hızlı çalışan bakır tel fırçanın fırçalaması altında alüminyum levhanın her yönde ileri, geri, sola ve sağa hareket etmesini ve bakır tel fırçaya sürtmesini sağlamaktır.Bu işleme teknolojisi, alüminyum veya alüminyum alaşımlı levhanın yüzeyinde yüksek etkiye sahiptir.Gerekmek.

Şu anda, daha popüler 3D baskı sarf malzemeleri arasında PLA plastikleri, ABS plastikleri, naylon alüminyum tozu malzemeleri, suni kauçuk, döküm mumu ve polyester termoplastikler, metal tozları, seramik tozları, alçı tozu vb. geniş bir kullanım alanına sahip plastik.Suni kauçuk, metal tozu vb. malzemeler de 3D baskı sarf malzemeleri için temel bir gereksinim olan termoplastiktir.Bazı otomobil parçaları bu tür sarf malzemeleriyle basılır.

Akrilik (PMMA), en iyi yüzey kalitesini elde etmek için hassas işleme ile CNC ile işlenmiş en popüler şeffaf plastik malzemedir.Akrilik kaplamalar, tüm şeffaf plastikler arasında en iyi netliği ve ışık iletimini sağlar.Profesyonel bir prototip üreticisi olarak, optik prototipler için akrilik prototipler oluşturma konusundaki mükemmelliğimizle gurur duyuyoruz.

CNC işlemenin avantajları1. Güvenlik2. İşçilik maliyetinden tasarruf edin3. Minimum ayar hatası4. Mükemmel takım tezgahı durum izleme5. Kararlı doğruluk6. Çalıştırılacak Daha Az Test7. Karmaşık yüzey işleme daha kolaydır8. Daha yüksek kesme parametreleri9. Daha yüksek işleme esnekliği

Su verilmiş çeliğin tavlama sırasında sertlikteki azalmaya karşı koyabilme kabiliyetine temperleme kararlılığı denir.Alaşım elementi tavlama sırasında su verilmiş çeliğin dönüşümünü engelleyebileceği veya geciktirebileceği için, martensitin ayrışmasını ve tutulan östenitin dönüşümünü geciktirebilir, ferritin yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir ve karbürlerin topaklanmasını zorlaştırabilir. büyük bir dağılım derecesi.Bu nedenle, alaşımlı çeliğin tavlama kararlılığı karbon çeliğinden daha iyidir.Daha yüksek temperleme kararlılığına sahip çelik için daha yüksek bir temperleme sıcaklığı kullanılabilir, su verme gerilimi daha kapsamlı bir şekilde ortadan kaldırılabilir ve temperlemeden sonraki kapsamlı mekanik özellikler de daha iyi olabilir.

Rulman fonksiyonu İşlevi açısından desteklenmesi gerekir, yani tam anlamıyla şaftı desteklemek için kullanılır, ancak bu, işlevinin yalnızca bir parçasıdır.Desteğin özü, radyal yükleri taşıyabilmektir.Şaftı sabitlemek için kullanıldığı da anlaşılmaktadır.Rulman hızlı ve kolay otomatik seçim dahildir.Şaftı, eksenel ve radyal hareketini kontrol ederken sadece dönmeyi sağlayacak şekilde sabitlemektir.Bir motor, yataklar olmadan hiç çalışmaz.Çünkü mil her yöne hareket edebilir ve motorun sadece çalışırken dönmesi gerekir.Teorik olarak konuşursak, iletim işlevini gerçekleştirmek imkansızdır.Sadece bu değil, aynı zamanda rulman da şanzımanı etkileyecektir.Bu etkiyi azaltmak için, yüksek hız milinin yatağında iyi bir yağlama sağlanmalıdır.Ön yağlamalı yataklar olarak adlandırılan bazı yatakların kendileri yağlanmıştır ve yatakların çoğunda yağlama yağı bulunmalıdır.Yüksek hızda çalışırken, sürtünme sadece enerji tüketimini artırmakla kalmaz, daha da kötüsü yatakların kolayca hasar görmesidir.Kayan yatak denen bir şey olduğu için kayma sürtünmesinin yuvarlanma sürtünmesine dönüştüğünü söylemek tek taraflıdır. yağlama Rulmanları yağlamanın amacı, rulmanın iç sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak, yanmayı ve yapışmayı önlemektir;hizmet ömrünü uzatmak;sürtünme ısısını boşaltın, soğutun, yatağın aşırı ısınmasını önleyin ve yağlama yağının eskimesini önleyin;ayrıca yabancı maddelerin yatağın içini işgal etmesini engeller veya pas ve korozyonu önler. yağlama yöntemi Yatakların yağlama yöntemleri, gres yağlama ve yağ yağlama olarak ikiye ayrılır.Rulmanın sağlıklı çalışabilmesi için kullanım koşullarına ve kullanım amacına uygun yağlama yönteminin seçilmesi gerekmektedir.Sadece yağlama dikkate alınırsa, yağlamanın kayganlığı baskındır.Bununla birlikte gresle yağlamanın, yatak çevresindeki yapıyı basitleştirme avantajı vardır.Gresle yağlamanın ve yağla yağlamanın avantaj ve dezavantajları karşılaştırılır.Yağlama yapılırken kullanılan miktara özel dikkat gösterilmelidir.İster yağla ister gresle yağlayın, çok az miktarda yağlama, yatağın ömrünü tam olarak etkilemeyecek ve çok fazla miktarda yağlama, büyük direnç üretecek ve hızı etkileyecektir. Fok Rulman contaları iki türe ayrılabilir: dahili contalar ve harici contalar.Rulmanın kendi kendine sızdırmazlığı, yatağın kendisini sızdırmazlık performansına sahip bir cihaz olarak imal etmektir.Toz kapaklı rulmanlar, sızdırmazlık halkaları vb.Bu tür sızdırmazlık az yer kaplar, takılması ve sökülmesi kolaydır ve maliyeti nispeten düşüktür.Rulman artı sızdırmazlık performans cihazı, montaj uç kapağı ve benzerlerinin içinde üretilen çeşitli performanslara sahip bir sızdırmazlık cihazıdır.Rulman contaları iki tipe ayrılır: temassız contalar ve temaslı contalar.Temassız contalar, yüksek hız ve yüksek sıcaklık durumları için uygundur ve boşluk tipi, labirent tipi ve conta tipi gibi farklı yapısal formlara sahiptir.Temas contası, orta ve düşük hızlı çalışma koşulları için mükemmeldir.Gerçekten keçe mühürler ve deri kase mühürler gibi yaygın olarak kullanılan yapısal türler vardır. Rulmanın çalışma koşullarına ve çalışma ortamının sızdırmazlık derecesine ilişkin gereksinimlerine göre, iyi bir sızdırmazlık etkisi elde etmek için mühendislik tasarımında genellikle kapsamlı bir şekilde çeşitli sızdırmazlık formları kullanılır.Rulmanlar için dış conta seçimi aşağıdaki ana faktörleri dikkate almalıdır: 1. Rulman yağı ve tipi (gres ve yağ); 2. Rulmanın çalışma ortamı ve işgal edilen alanın boyutu; 3. Açısal sapmaya izin veren şaft destek yapısının avantajları; 4. Sızdırmazlık yüzeyinin çevresel hızı; 5. Rulmanın çalışma sıcaklığı; 6. Üretim maliyeti.

1. Bilimsel CNC işleme yönetimini uygulayın CNC işleme tezgahları, sıradan takım tezgahlarından çok farklıdır.Bu nedenle, CNC işleme takım tezgahlarında geleneksel yönetim yöntemleri kullanılamaz.Yıllar süren uygulamalardan sonra, CNC takım tezgahlarının yönetim yönteminin "özel yönetim ve küme kullanımı" olduğu gösterilmiştir.Proses teknolojisi hazırlığı, fabrikanın proses teknolojisi departmanı tarafından gerçekleştirilebilir ve üretim görevleri tek tip olarak verilebilir.Daha iyi üretim koşullarına sahip işletmeler, üretim modunu yönetmek için bilgisayarla bütünleşik yönetim sistemlerini kullanabilir.Üretim hazırlık süresinin kısaltılması ve lojistik rotanın vb. optimize edilmesiyle, etkili bilgilerin istatistikleri ve planlaması gerçekleştirilir ve üretimi iyileştirme amacına ulaşılır. 2. Makul kesici takım seçimi Bıçak, özellikle işleme kalitesini sağlamada ve işleme verimliliğini artırmada kesme işleminin önemli bir parçasıdır.CNC takım tezgahları yüksek hız, yüksek rijitlik ve yüksek güç yönünde gelişirken, aynı zamanda takım performansı için daha yüksek gereksinimler ortaya koymaktadır.CNC takım tezgahlarının gelişim trendine uyum sağlamak için kesici takımlar da stabilite ve yüksek performans yönünde gelişmektedir.Bu nedenle takım malzemeleri seçilirken genellikle işleme koşullarına göre karbür takımların seçilmesi gerekmektedir.Koşullar izin verirse, daha iyi aşınma direncine ve daha istikrarlı performansa sahip kaplamalı takımları, kübik nitrür takımları ve seramik takımları da kullanmayı seçebilirsiniz. 3. Takım tutucunun uygulaması Takım tutucu seçimi, iş parçasının montaj ve ölçüm süresini doğrudan etkilediği gibi, iş parçasının işleme hatası üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, iş parçası fikstürlerini seçerken ve uygularken, aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir: Kombine fikstürlerin ve vakum fikstürlerinin montajının iyileştirilmesi, yardımcı süreyi etkili bir şekilde kısaltabilir. (2) Konumlandırma verisini daha da birleştirin ve konumlandırma sürecindeki iş yükünü ve fikstür sayısını azaltın. Sabit kuvvetli fikstürlerin kullanılması, iş parçasını etkili bir şekilde deforme edebilir, bu da işleme hassasiyetini iyileştirmeye çok yardımcı olur. (4) Demirbaşlar bilgisayar destekli yönetim sistemi de kullanabilir. Nanzhao teçhizatı, Tanghe teçhizatı, Xixia teçhizatı, Zhenping teçhizatı, Neixiang teçhizatı, Sheqi teçhizatı, Fangcheng teçhizatı, Dengzhou teçhizatı, vb., Nanyang teçhizatı, Nanzhao teçhizatı. Dördüncüsü, işleme prosedürlerinin oluşturulması makul olmalıdır. CNC takım tezgahlarının kullanım düzeyi, ekipman operatörleri için teknik gereksinimleri artırmıştır.Yalnızca teknik içeriği anlamakla kalmayıp, aynı zamanda programlama becerileri ve mekanik işleme teknolojisi konusunda da belirli bir anlayışa sahip olmaları gerekir.İşleme kalitesini sağlama öncülünde, program segmenti sayısını mümkün olduğunca azaltmak ve iş parçasının işleme döngüsünü kısaltmak iyi bir işlem rotasıdır.Tesis operatörleri için bu bir zorluktur. 5. Takım tezgahı bakımı CNC takım tezgahlarının yüksek maliyeti nedeniyle, CNC takım tezgahlarının bakımı, ekipmanın kullanım ömrünün uzamasına ve maliyetlerin bir dereceye kadar düşmesine yardımcı olur.Mekanik bakım koruması temel olarak üç yönü içerir: (1) Önleyici bakım: Bu bakım, takım tezgahının normal çalışmasını sağlar. (2) Arıza bakımı: Takım tezgahı arızalandığında, arızayı giderin ve ortadan kaldırın. (3) Ekipmanın normal çalışmasını geri yükleyin: ekipmanın verimliliğini artırmak için eski CNC makinesini dönüştürün. 6. Yenilik süreci yöntemi Süreç yöntemi, bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle sürekli gelişmektedir.Şu anda, genel şirketler tarafından benimsenen işlem yöntemleri, CNC takım tezgahlarının işleme verimliliğini etkili bir şekilde iyileştiremez.Bu nedenle işletmeler, CNC takım tezgahlarının yenilikçi eğitimini güçlendirmeli, proses teknolojisinde yenilik yapmalı ve CNC takım tezgahlarının işleme verimliliğini geliştirmelidir.