Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İşleme için önlemler

(1) İşleme operasyonları için gereksiz esneme ve burun hareketini en aza indirin. (2) Titreşimden kaynaklanan hataları önlemek için doğru konumlandırma ve sabitleme. (3) Ekipmanın çalışan parçalarının hareket yönü ve çalıştırılan parçaların hareket yönü gereksinimleri karşılamalı ve kolayca işaretlenmelidir. (4) Operasyon sırasında koordine olmayan eylemlerden kaynaklanan tehlikeyi önlemek için gerekli kilitleme mekanizmasını kurun. (5) Kulpların, çarkların ve düğmelerin yapısı ve düzeni gereklilikleri karşılamalıdır.Genel olarak, başlat düğmesi kasaya takılmalı ve yanlışlıkla teması önlemek için koruyucu bir halka takılmalı ve mile otomatik fırlatma cihazı takılmalıdır.

2023

05/22

Işleme süreci

Mekanik işlemenin işleme prosedürleri arasında hammaddelerin taşınması ve depolanması, üretime hazırlık, boşlukların imalatı, hassas mekanik parçaların işlenmesi ve ısıl işlemi, ürünlerin montajı ve hata ayıklaması vb. yer alır. Mekanik işleme yoluyla şekil, boyut ve performans Bitmiş ürünlerin gereksinimlerini karşılamalarını sağlamak için hammaddelerin sayısı değiştirilebilir.Bu süreç, bir veya daha fazla işlem adımından oluşur.

2023

05/22

İşleme için ortak ekipman

İşleme için yaygın olarak kullanılan ekipman genellikle CNC freze makinelerini, CNC taşlama makinelerini, CNC torna tezgahlarını, EDM makinelerini, silindirik taşlama makinelerini, iç taşlama makinelerini, portal freze makinelerini, portal taşlama makinelerini, CNC işleme merkezlerini, CNC tornalama ve frezeleme kompozit işleme merkezlerini vb. içerir. hassas mekanik parçalar üzerinde tornalama, frezeleme, planyalama, taşlama ve diğer işleme teknikleri için kullanılabilir.

2023

05/22

Ultrasonik Kaynak Nedir ve Nasıl Çalışır?

Ultrasonik kaynak, basınç altında bir arada tutulan iş parçalarına yerel olarak uygulanan yüksek frekanslı ultrasonik akustik titreşimleri kullanan katı hal birleştirme işlemidir. Hem plastik hem de metal kaynağı için kullanılan bu teknik, farklı malzemeleri birleştirebilir. Metallere uygulandığında sıcaklık, malzemelerin erime noktasının altında kalır, bu da daha yüksek sıcaklıkta birleştirme yöntemlerinde olduğu gibi metallerin özelliklerinin değişmediği anlamına gelir.Ultrasonik kaynak, cıvataları, çivileri, yapıştırıcıları veya lehimleme malzemelerini bağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak, onu otomotiv ve havacılıktan medikal ve bilişime kadar bir dizi uygulama için popüler hale getirir. Erken ultrasonik kaynak sadece sert plastikleri birleştirebiliyordu ve ilk olarak oyuncak endüstrisinde uygulandı.Ancak tamamı plastikten yapılan ilk araba 1969'da ultrasonik plastik kaynakla birleştirildi. Otomotiv endüstrisi, tamamen plastik araba fikrinden vazgeçti, ancak teknolojinin diğer endüstriler tarafından da benimsenmesi nedeniyle ultrasonik kaynak kullanmaya devam etti.

2023

05/22

Elektroslag Kaynağı Nedir? (Tanım, Artıları ve Eksileri)

Elektroslag kaynağı (ESW), kalın malzemeleri dikey veya dikeye yakın bir konumda birleştirmek için tek geçişli bir kaynak işlemidir.Bu son derece verimli kaynak tekniği, bir dolgu metali ve iki malzeme arasında bir ark ve elektrik direncinden üretilen ısıyı kullanır. Elektrik arkının ürettiği ısı başlangıçta dolgu metalini ve birleştirilecek metallerin yüzeylerini eritir.Ark daha sonra söndürülür ve iletken olan erimiş cüruf, dolgu metali ve ana metali eritmek için ısı sağlar ve ayrıca kaynak bağlantısı boyunca ilerlerken atmosferik kirlenmeye karşı koruma sağlar.

2023

05/22

5D BASKI NEDİR? (KAPALI BİR REHBER)

Son yıllarda eklemeli üretim ve 3D baskı teknolojisinde önemli gelişmeler oldu.Ancak, 5D baskı teknolojisi adı verilen daha da karmaşık ve ileri bir yöntem ortaya çıktı. 3D baskı teknolojisinin temelleri iyi bilinmesine ve yaygın olarak kullanılmasına rağmen, 5D baskı daha çok yönlülük ve yetenekler sunan yeni bir tekniktir.Temel fark, yazıcıların üretim sırasında hareket etme biçiminde yatmaktadır.5D yazıcılar, baskı kafasının kavisli katmanlar da dahil olmak üzere beş boyuttan parçalar oluşturmasına izin veren hareketli bir platoya sahipken, 3D yazıcılar genellikle sabit bir plato üzerinde düz katmanlar üretir.Kavisli katmanlar üretme konusundaki bu benzersiz yetenek, daha karmaşık, daha güçlü ve çok yönlü parçalarla sonuçlanarak 5D baskıyı çeşitli endüstriler için oldukça arzu edilen bir gelişmekte olan teknoloji haline getiriyor.

2023

05/22

Punta Kaynağı ile Punta Kaynağı Arasındaki Fark Nedir?

Her ikisi de metalleri birleştirmek için kullanılsa da punta kaynağı ile punta kaynağı arasında bir fark vardır. Punta kaynağı, kaynak yapılacak parçaları doğru konumda ve hizada tutmak için kullanılan önemli bir işlemdir.Bu arada punta kaynağı, genellikle dolgu malzemeleri kullanılmadan iki veya daha fazla metal levhayı birleştirmek için kullanılan en eski kaynak işlemlerinden biridir.

2023

05/18

Elektroslag Kaynağı Nedir? (Tanım, Artıları ve Eksileri)

Elektroslag kaynağı (ESW), kalın malzemeleri dikey veya dikeye yakın bir konumda birleştirmek için tek geçişli bir kaynak işlemidir.Bu son derece verimli kaynak tekniği, bir dolgu metali ve iki malzeme arasında bir ark ve elektrik direncinden üretilen ısıyı kullanır. Elektrik arkının ürettiği ısı başlangıçta dolgu metalini ve birleştirilecek metallerin yüzeylerini eritir.Ark daha sonra söndürülür ve iletken olan erimiş cüruf, dolgu metali ve ana metali eritmek için ısı sağlar ve ayrıca kaynak bağlantısı boyunca ilerlerken atmosferik kirlenmeye karşı koruma sağlar.

2023

05/18

Lazer Kesim Çeşitleri

Bu süreç üç ana tekniğe ayrılabilir - CO2 lazer (kesme, delme ve gravür için) ve neodimiyum (Nd) ve neodimiyum itriyum-alüminyum-garnet (Nd:YAG), bunlar stil olarak aynıdır, Nd ise Nd'dir. yüksek enerjili, düşük tekrarlı delik işleme için kullanılır ve Nd:YAG çok yüksek güçlü delik işleme ve gravür için kullanılır. Kaynak için her türlü lazer kullanılabilir.CO2 lazerleri, bir akımın bir gaz karışımından (DC-uyarmalı) veya bu günlerde daha popüler olarak, daha yeni radyo frekansı enerjisi tekniği (RF-uyarmalı) kullanılarak geçirilmesini içerir.RF yönteminin harici elektrotları vardır ve bu nedenle, boşluk içinde bir elektrot kullanan DC ile meydana gelebilecek elektrot aşınması ve elektrot malzemesinin cam eşyalar ve optikler üzerinde kaplanması ile ilgili sorunları önler.Lazer performansını etkileyebilecek diğer bir faktör de gaz akışının türüdür.CO2 lazerin yaygın varyantları arasında hızlı eksenel akış, yavaş eksenel akış, enine akış ve levha yer alır.Hızlı eksenel akış, bir türbin veya üfleyici tarafından yüksek hızda sirküle edilen bir karbondioksit, helyum ve nitrojen karışımı kullanır.Enine akışlı lazerler, gaz karışımını daha düşük bir hızda dolaştırmak için basit bir üfleyici kullanırken, levha veya difüzyon rezonatörleri, basınçlandırma veya cam eşya gerektirmeyen statik bir gaz alanı kullanır. Sistem boyutuna ve yapılandırmasına bağlı olarak lazer jeneratörünü ve harici optikleri soğutmak için farklı teknikler de kullanılır.Atık ısı doğrudan havaya aktarılabilir, ancak genellikle bir soğutucu kullanılır.Su, sıklıkla kullanılan bir soğutma sıvısıdır ve genellikle bir ısı transferi veya soğutma sistemi aracılığıyla sirküle edilir. Su soğutmalı lazer işlemenin bir örneği, ışını bir optik fiberle aynı şekilde yönlendirmek için darbeli bir lazer ışınını düşük basınçlı bir su jeti ile birleştiren bir lazer mikrojet sistemidir.Su ayrıca birikintileri giderme ve malzemeyi soğutma avantajı sunarken, "kuru" lazer kesime kıyasla diğer avantajlar arasında yüksek dilimleme hızları, paralel kerf ve çok yönlü kesim yer alır.Fiber lazerler metal kesme endüstrisinde de popülerlik kazanıyor.Bu teknoloji

2023

05/18

Lazer Kesim Nasıl Çalışır?

Lazer kesim, ışını veya malzemeyi yönlendirmek için optik ve bilgisayar sayısal kontrolü (CNC) aracılığıyla yönlendirilen yüksek güçlü bir lazer kullanır.Tipik olarak proses, malzeme üzerine kesilecek modelin bir CNC veya G kodunu takip etmek için bir hareket kontrol sistemi kullanır.Odaklanmış lazer ışını, yüksek kaliteli bir yüzey bitmiş kenar bırakmak için yanar, erir, buharlaşır veya bir gaz jeti tarafından üflenir. Lazer ışını, lazerli malzemelerin kapalı bir kap içindeki elektrik deşarjları veya lambalar yoluyla uyarılmasıyla oluşturulur.Kalıcı malzeme, enerjisi tutarlı tek renkli bir ışık akışı olarak kaçması için yeterli olana kadar kısmi bir ayna aracılığıyla dahili olarak yansıtılarak güçlendirilir.Bu ışık, ışını yoğunlaştıran bir mercek aracılığıyla yönlendiren aynalar veya fiber optikler tarafından çalışma alanına odaklanır.En dar noktasında, bir lazer ışınının çapı tipik olarak 0,0125 inç'in (0,32 mm) altındadır, ancak malzeme kalınlığına bağlı olarak 0,004 inç (0,10 mm) kadar küçük çentik genişlikleri mümkündür. Lazerle kesme işleminin malzemenin kenarından başka herhangi bir yerden başlaması gerektiğinde, bir delme işlemi kullanılır, burada yüksek güçlü darbeli bir lazer malzemede bir delik açar, örneğin 0,5-'lik bir delikten yanması 5-15 saniye sürer inç kalınlığında (13 mm) paslanmaz çelik sac.

2023

05/18

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İşleme için önlemler

Işleme süreci

İşleme için ortak ekipman

Ultrasonik Kaynak Nedir ve Nasıl Çalışır?

Elektroslag Kaynağı Nedir? (Tanım, Artıları ve Eksileri)

5D BASKI NEDİR? (KAPALI BİR REHBER)

Punta Kaynağı ile Punta Kaynağı Arasındaki Fark Nedir?

Elektroslag Kaynağı Nedir? (Tanım, Artıları ve Eksileri)

Lazer Kesim Çeşitleri

Lazer Kesim Nasıl Çalışır?

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları