Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Yaygın alüminyum profiller nasıl üretilir?Gelin bu konuyu birlikte tartışalım: Endüstriyel alüminyum profiller, alüminyum çubukların kullanıldığı sıcak eritme ve ekstrüzyon sonrasında elde edilen farklı kesit şekillerini kullanan alüminyum maddeleri ifade eder.Aynı zamanda endüstriyel alüminyum profiller, programa ve metal bileşimine göre birçok farklı sınıflandırma yöntemine sahiptir.Size kısa bir giriş sunalım. Farklı alaşım bileşimlerine göre alüminyum profiller şu şekilde ayrılır: 1. Eloksallı alüminyum profiller. 2. Elektroforez kaplı alüminyum profiller. 3. Toz kaplı alüminyum profiller. 4. ahşap tahıl transfer tipi alüminyum profiller. 5. rendelenmiş alüminyum profiller. Alüminyum CNC İşleme bizden sizin için teklif edilebilir.Yüksek kalitede Alüminyum CNC İşleme Hizmetlerimiz var.İhtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

CNC İşleme Prototipleme hakkında herhangi bir fikriniz varsa, bizimle iletişime geçmekten ve bunları tartışmaktan memnuniyet duyarız. Genellikle donanım işleme bileşenlerini sık sık kullanmamız gerekir, onu nasıl bulacağımızı biliyoruz?Şimdi söylemek istediğim, donanım işleme bileşenlerinin gözden geçirilmesi hakkında. Genel olarak, metal damgalama bileşenlerinin sertlik değerlendirmesini kullanırken, bunların çoğu bir Rockwell sertlik test cihazı kullanır.Sıradan tezgah üstü Rockwell sertlik test cihazlarında analiz edilemeyen küçük düzlemleri test etmek için küçük, karmaşık şekilli baskılar kullanılabilir.Damgalama parçaları ile işlenen malzemeler, karbon çelik levhalar, alaşımlı çelik levhalar, yaylı çelik levhalar, galvanizli levhalar, kalay kaplı levhalar, paslanmaz çelik levhalar, bakır ve bakır alaşımlı levhalar gibi öncelikle sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş metalik şerit malzemelerdir. alüminyum ve alüminyum alaşımlı levhalar.Beklemek.Taşınabilir yüzey Rockwell sertlik test cihazlarının PHP koleksiyonu, bu damgalı parçaların sertliğini test etmek için idealdir.Alaşım damgaları, çelik işleme ve dişli yapımında en sık kullanılan parçalardır.Damgalama işleme, metal bir şeridin kırıldığı veya bir kalıp tarafından oluşturulduğu bir işleme sistemidir.Uygulama yelpazesi oldukça geniştir. Alaşım işleme parçalarının sertlik testinin en önemli amacı, satın alınan bu metal sacların tavlama derecesinin sonraki damgalama parçaları işleme için uygun olup olmadığını tespit etmektir.Çeşitli damgalama parçaları işleme prosesleri, farklı sertlik seviyelerine sahip levhalar gerektirir.Malzeme derinliği 13 mm'den fazla olduğunda, Barcol sertlik test cihazı kullanılabilir.Saf alüminyum levha veya belki de tam olarak düşük sertlikteki alüminyum alaşımlı levha bir Barcol sertlik test cihazı olmalıdır. Damgalama işinde, damgalama bazen sac şekillendirme olarak adlandırılır, ancak küçük bir farkla."Levha şekillendirme" terimi, plastik işlevin bir levha malzeme, ince duvarlı bir boru, ince bir profil veya benzer bir malzeme kullanılarak yapıldığı bir şekillendirme yöntemini ifade eder ve genellikle levha şekillendirme olarak bilinir.Bu gibi durumlarda, bu kalın levhanın yönetiminde deformasyon genellikle dikkate alınmaz. Gereksinimlerinize göre size CNC Metal Kesme Prototipi sunabiliriz.Gelin ve bizimle iletişime geçin.

Demir dışı metaller, kayda değer miktarda demir içermeyen alaşımlar veya metallerdir.Latince 'Ferrum'dan "demir" anlamına gelen ferrit olarak da adlandırılan demir (Fe) dışında tüm saf metaller demir dışı elementlerdir. Demir dışı metaller, demir içeren metallerden daha pahalı olma eğilimindedir, ancak hafiflik (alüminyum), yüksek iletkenlik (bakır), manyetik olmayan özellikler veya korozyona karşı direnç (çinko) dahil olmak üzere arzu edilen özellikleri için kullanılır.Yüksek fırınlarda akış için kullanılan boksit gibi bazı demir dışı malzemeler demir ve çelik endüstrilerinde kullanılmaktadır.Kromit, piroluzit ve volframit gibi diğer demir dışı metaller, demir alaşımları yapmak için kullanılır.Bununla birlikte, birçok demir dışı metalin düşük erime noktaları vardır, bu da onları yüksek sıcaklıklardaki uygulamalar için daha az uygun hale getirir. Demir içermeyen her metal ve alaşımı kapsayan çok sayıda demir dışı malzeme vardır.Demir dışı metaller arasında alüminyum, bakır, kurşun, nikel, kalay, titanyum ve çinko ile pirinç ve bronz gibi bakır alaşımları bulunur.Diğer nadir veya değerli demir dışı metaller arasında altın, gümüş ve platin, kobalt, cıva, tungsten, berilyum, bizmut, seryum, kadmiyum, niyobyum, indiyum, galyum, germanyum, lityum, selenyum, tantal, tellür, vanadyum ve zirkonyum bulunur. Demir dışı metaller genellikle elektroliz yoluyla rafine edilmeden önce karbonatlar, silikatlar ve sülfürler gibi minerallerden elde edilir. Demirli ve demirsiz metaller arasındaki fark, demirli metallerin demir içermesidir.Dökme demirler veya karbon çeliği gibi demirli metaller yüksek karbon içeriğine sahiptir ve bu da onları genellikle neme maruz kaldıklarında paslanmaya karşı savunmasız hale getirir.Ancak bu, saflığı nedeniyle paslanmaya karşı dirençli olan ferforje ve krom varlığı ile korozyona karşı korunan paslanmaz çelik için durum böyle değildir.

Soğuk kaynak veya temas kaynağı, iki veya daha fazla metali birleştirmek için çok az veya hiç ısı veya füzyon gerektirmeyen katı hal kaynak işlemidir.Bunun yerine, bir kaynak oluşturmak için kullanılan enerji basınç şeklinde gelir.Soğuk kaynak işleminde, ergitme kaynak işlemlerinden farklı olarak, ark kaynağı, sürtünme kaynağı veya lazer kaynağı gibi diğer tekniklerde de görülebileceği gibi, birleştirmede sıvı veya erimiş faz bulunmaz. Soğuk basınçlı kaynak olarak da bilinen bu metalleri ısısız birleştirme işlemi ilk kez 1940'larda fark edildi, ancak soğuk kaynağın geçmişi çok daha eskilere dayanıyor.Uzayda iki metali birleştirmenin yanı sıra telleri birleştirmek için yaygın olarak kullanılan bu işlem, endüstri genelinde çeşitli uygulamalara sahipti.

Yüzey hazırlığı, kaplama uygulamasına, yapıştırıcıların kullanımına ve diğer prosedürlere başlamadan önce malzemenin yüzeyini tedavi etmek için kullanılabilecek çeşitli yöntemlere atıfta bulunur.Çelik ve diğer altyapıların boyanmadan önce işlenmesi için yüzey hazırlığı gereklidir, kaplanmış veya kaplanmıştır. Yüzey hazırlığı, yüzeyde önceden var olan kaplamaların, kalıntıların, yüzey kusurlarının, organik maddelerin, oksidasyonun ve diğer kirleticilerin temizlenmesi için kimyasal veya mekanik olarak yapılabilir. Alüminyum, beton, plastik, çelik ve diğer alaşımlar ve ahşap gibi substrat malzemeleri hazırlamak için çeşitli yüzey hazırlama teknikleri kullanılır. Farklı malzemeler ve uygulamalar için farklı yüzey hazırlama yöntemleri olsa da, bazı belirlenmiş aşamaları takip etme eğilimindedirler.

Rüzgar türbini inceleme robotları, karada ve denizde rüzgar türbini operatörleri tarafından varlıklarının, özellikle de rüzgar türbini kanatlarının kendilerinin incelenmesi ve onarımı için kullanılan robotik cihazlardır. Bu robotik sistemler, görsel incelemeler için yüksek tanımlı kameralar ve yüzeyin altında oluşan kusurları tespit etmek için ultrasonik sensörler dahil olmak üzere çeşitli bıçak inceleme teknikleri ve teknolojileri kullanarak bıçak hasarını güvenli ve uygun maliyetli bir şekilde kontrol eder. Bu robotlar bir dizi teknolojik yetenekle konuşlandırılabilirken, maliyet ve güvenlik hususları da rüzgar enerjisi endüstrisi tarafından rüzgar türbini inceleme ve onarım robotlarının benimsenmesi için önemli itici güçlerdir. Rüzgar türbinleri genellikle uzak bölgelerde bulunur ve özellikle açık denizde konumlandıklarında aşırı ortamlara maruz kalır.Hem karada hem de denizde yenilenebilir enerji varlıklarının arızalanmasından kaynaklanan kesintiler ve onarımlar maliyetlidir ve bir arızanın güvenlik üzerindeki etkileri de dikkate değerdir.   Kullanım ömürleri boyunca dolu, yağmur, nem, şiddetli rüzgarlar, yıldırım çarpmaları ve milyonlarca yük döngüsüne maruz kalan rüzgar türbini kanatlarının genellikle yerinde denetlenmesi gerekir.Bununla birlikte, bir rüzgar türbini kanadının manuel olarak incelenmesi, halat veya havadan kaldırma erişimi kullanan denetçiler için tehlikelidir, uygun koşullar gerektirir ve operatörler için pahalıdır.   Dikey olarak konumlandırılmış bir bıçağın yerinde denetlenmesi, inceleme robotu tasarımcıları için de zorluklar yaratmıştır; bu da, bir bıçağın yüzeyinden geçmek için emme ve tank paletlerinin bir kombinasyonunu kullananlardan, vantuz ayaklı incelemeye kadar bir dizi tasarıma yol açmıştır. ve tamir robotları.

Ultrasonik kaynak, basınç altında bir arada tutulan iş parçalarına yerel olarak uygulanan yüksek frekanslı ultrasonik akustik titreşimleri kullanan katı hal birleştirme işlemidir. Hem plastik hem de metal kaynağı için kullanılan bu teknik, farklı malzemeleri birleştirebilir. Metallere uygulandığında sıcaklık, malzemelerin erime noktasının altında kalır, bu da daha yüksek sıcaklıkta birleştirme yöntemlerinde olduğu gibi metallerin özelliklerinin değişmediği anlamına gelir. Ultrasonik kaynak, cıvataları, çivileri, yapıştırıcıları veya lehimleme malzemelerini bağlama ihtiyacını ortadan kaldırarak, onu otomotiv ve havacılıktan medikal ve bilişime kadar bir dizi uygulama için popüler hale getirir.   Erken ultrasonik kaynak sadece sert plastikleri birleştirebiliyordu ve ilk olarak oyuncak endüstrisinde uygulandı.Ancak tamamı plastikten yapılan ilk araba 1969'da ultrasonik plastik kaynakla birleştirildi. Otomotiv endüstrisi, tamamen plastik araba fikrinden vazgeçti, ancak teknolojinin diğer endüstriler tarafından da benimsenmesi nedeniyle ultrasonik kaynak kullanmaya devam etti.

Basınçlı döküm işlemi daha gelişmiş ve çok yönlü hale geldikçe, daha geniş bir endüstri yelpazesinde kullanılmaya başlandı.Bugün aşağıdaki ve diğer birçok endüstride kullanılmaktadır: Otomotiv.Basınçlı döküm, motor bileşenleri, şanzıman parçaları ve gövde panelleri üretmek için kullanılır. havacılıkBasınçlı döküm, uçak motorları, iniş takımları ve diğer kritik sistemler için bileşenler üretmek için kullanılır. Tüketici elektroniği.Pres döküm, bilgisayar ve cep telefonu kılıfları, kamera gövdeleri ve diğer üst düzey bileşenleri üretmek için kullanılır.Tıbbi.Basınçlı döküm, implantlar, cerrahi aletler ve diğer tıbbi cihazlar üretmek için kullanılır.

Sac metali şekillendirmenin birkaç farklı yolu vardır, ancak bunların tümü iki geniş kategoriye ayrılır: sac metal kesilebilir veya şekillendirilebilir. Sac metali kesmenin ve şekillendirmenin birçok farklı yolu olduğu için, maliyetleri artırabilen birçok özel takım tipine ihtiyaç vardır.Bu nedenle, belirli bir uygulama için en verimli tasarımı üretmek için mevcut çeşitli sac metal imalat süreçlerinin iyi bir şekilde anlaşılması önemlidir. Sac levha imalatının en temel biçimi, düz bir metal levha ve bir plan (genellikle bir DXF veya CAD dosyası) ile başlar.Bu plan, temel malzemenin nasıl kesileceğine, şekillendirileceğine ve bitirileceğine ilişkin talimatlar olarak hizmet edecektir. Köşebent demirine dönüştürmek için tek bir bükülme kadar basit olabilir veya bilgisayar kasası panelleri yapmak için lazerle kesip kenarlarından bükmek kadar basit olabilir.Bu işlemler birleştirildiğinde, malzeme önce kesilir ve daha sonra şekillendirilir, ardından bitirme ve birleştirme yapılır.

Dişliler, çeşitli mekanik cihazlarda kullanılır ve sonuç olarak, birkaç farklı tip ve tasarım mevcuttur.Her bir dişli tipinin uygunluğu ve tam tasarımı, bir hareket veya güç aktarımı uygulaması için uygulamanın özelliklerine ve gereksinimlerine bağlıdır.Bir dişli tasarlarken ve seçerken dikkate alınabilecek başlıca faktörlerden bazıları şunlardır: Operasyonel ve çevresel koşullarBoyut kısıtlamalarıİletim gereksinimleriTasarım standartlarıMaliyetler