Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Sac metali şekillendirmenin birkaç farklı yolu vardır, ancak bunların tümü iki geniş kategoriye ayrılır: sac metal kesilebilir veya şekillendirilebilir. Sac metali kesmenin ve şekillendirmenin birçok farklı yolu olduğu için, maliyetleri artırabilen birçok özel takım tipine ihtiyaç vardır.Bu nedenle, belirli bir uygulama için en verimli tasarımı üretmek için mevcut çeşitli sac metal imalat süreçlerinin iyi bir şekilde anlaşılması önemlidir. Sac levha imalatının en temel biçimi, düz bir metal levha ve bir plan (genellikle bir DXF veya CAD dosyası) ile başlar.Bu plan, temel malzemenin nasıl kesileceğine, şekillendirileceğine ve bitirileceğine ilişkin talimatlar olarak hizmet edecektir. Köşebent demirine dönüştürmek için tek bir bükülme kadar basit olabilir veya bilgisayar kasası panelleri yapmak için lazerle kesip kenarlarından bükmek kadar basit olabilir.Bu işlemler birleştirildiğinde, malzeme önce kesilir ve daha sonra şekillendirilir, ardından bitirme ve birleştirme yapılır.

Dişliler, çeşitli mekanik cihazlarda kullanılır ve sonuç olarak, birkaç farklı tip ve tasarım mevcuttur.Her bir dişli tipinin uygunluğu ve tam tasarımı, bir hareket veya güç aktarımı uygulaması için uygulamanın özelliklerine ve gereksinimlerine bağlıdır.Bir dişli tasarlarken ve seçerken dikkate alınabilecek başlıca faktörlerden bazıları şunlardır: Operasyonel ve çevresel koşullarBoyut kısıtlamalarıİletim gereksinimleriTasarım standartlarıMaliyetler

Yukarıda belirtilen tasarım özelliklerine bağlı olarak, birkaç farklı dişli türü mevcuttur.Endüstri genelinde kullanılan daha yaygın dişli türlerinden bazıları şunlardır: Düz dişlilersarmal dişlilerkonik dişlilersonsuz dişlilerRaf ve pinyon

Parlatma işlemi esas olarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır.Metal bir iş parçası için bir polisaj işlemi yöntemi seçilirken, farklı ihtiyaçlara göre farklı yöntemler seçilebilir.Editör, parlatma işleminin birkaç yaygın yöntemini paylaşacaktır. 1. Mekanik parlatma Mekanik polisaj, parlatılan konveks kısmı çıkarmak için malzemenin yüzeyini keserek ve plastik olarak deforme ederek pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yapılan bir polisaj yöntemidir.Genellikle yağlı taş şeritler, yün çarklar, zımpara kağıdı vb.Döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri için ultra ince taşlama ve cilalama yöntemleri kullanılabilir.   2. Kimyasal parlatma Kimyasal parlatma, pürüzsüz bir yüzey elde etmek için malzeme yüzeyinin mikroskobik dışbükey kısmının kimyasal ortamdaki içbükey kısma göre tercihen çözülmesini sağlamaktır.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, karmaşık şekillere sahip iş parçalarını parlatabilmesi ve aynı anda birçok iş parçasını yüksek verimlilikle parlatabilmesidir.Kimyasal cilalamanın temel sorunu, cilalama sıvısının hazırlanmasıdır.Kimyasal parlatma ile elde edilen yüzey pürüzlülüğü genellikle birkaç 10 μm'dir.   3. Elektro-parlatma Elektrolitik cilalamanın temel prensibi kimyasal cilalama ile aynıdır, yani malzeme yüzeyindeki minik çıkıntıları seçici olarak çözerek yüzeyi pürüzsüz hale getirmektir.Kimyasal parlatma ile karşılaştırıldığında, katot reaksiyonlarının etkisini ortadan kaldırabilir ve etki daha iyidir.

Düz taneli çizim işlemiDüz tel çekme işlemi, en yaygın metal tel çekme işlemidir.Alüminyum levhanın yüzeyindeki düz çizgilerin mekanik işleme ile işlenmesi işlemidir. Döner tel çekme işlemi Dönme düzeni aynı zamanda optik döndürme olarak da adlandırılır.Bu işlem, silindirik bir keçe veya aşındırılmış naylon çarkın bir delme makinesine takılması, cilalama merheminin kerosen ile karıştırılması ve bir alüminyum veya alüminyum alaşımlı levhanın yüzeyinin döndürülerek parlatılmasıyla elde edilir.doku.Spiral fırçalı, çoğunlukla yuvarlak tabelaların ve küçük dekoratif kadranların dekoratif işlenmesi için kullanılır.   Rastgele tel çekme işlemi Kaotik tel çekme işlemi, yüksek hızlı çalışan bakır tel fırçanın fırçalaması altında alüminyum levhanın her yönde ileri, geri, sola ve sağa hareket etmesini ve bakır tel fırçaya sürtmesini sağlamaktır.Bu işleme teknolojisi, alüminyum veya alüminyum alaşımlı levhanın yüzeyinde yüksek etkiye sahiptir.Gerekmek.

Şu anda, daha popüler 3D baskı sarf malzemeleri arasında PLA plastikleri, ABS plastikleri, naylon alüminyum tozu malzemeleri, suni kauçuk, döküm mumu ve polyester termoplastikler, metal tozları, seramik tozları, alçı tozu vb. geniş bir kullanım alanına sahip plastik.Suni kauçuk, metal tozu vb. malzemeler de 3D baskı sarf malzemeleri için temel bir gereksinim olan termoplastiktir.Bazı otomobil parçaları bu tür sarf malzemeleriyle basılır.

Akrilik (PMMA), en iyi yüzey kalitesini elde etmek için hassas işleme ile CNC ile işlenmiş en popüler şeffaf plastik malzemedir.Akrilik kaplamalar, tüm şeffaf plastikler arasında en iyi netliği ve ışık iletimini sağlar.Profesyonel bir prototip üreticisi olarak, optik prototipler için akrilik prototipler oluşturma konusundaki mükemmelliğimizle gurur duyuyoruz.

CNC işlemenin avantajları1. Güvenlik2. İşçilik maliyetinden tasarruf edin3. Minimum ayar hatası4. Mükemmel takım tezgahı durum izleme5. Kararlı doğruluk6. Çalıştırılacak Daha Az Test7. Karmaşık yüzey işleme daha kolaydır8. Daha yüksek kesme parametreleri9. Daha yüksek işleme esnekliği

Su verilmiş çeliğin tavlama sırasında sertlikteki azalmaya karşı koyabilme kabiliyetine temperleme kararlılığı denir.Alaşım elementi tavlama sırasında su verilmiş çeliğin dönüşümünü engelleyebileceği veya geciktirebileceği için, martensitin ayrışmasını ve tutulan östenitin dönüşümünü geciktirebilir, ferritin yeniden kristalleşme sıcaklığını artırabilir ve karbürlerin topaklanmasını zorlaştırabilir. büyük bir dağılım derecesi.Bu nedenle, alaşımlı çeliğin tavlama kararlılığı karbon çeliğinden daha iyidir.Daha yüksek temperleme kararlılığına sahip çelik için daha yüksek bir temperleme sıcaklığı kullanılabilir, su verme gerilimi daha kapsamlı bir şekilde ortadan kaldırılabilir ve temperlemeden sonraki kapsamlı mekanik özellikler de daha iyi olabilir.

Rulman fonksiyonu İşlevi açısından desteklenmesi gerekir, yani tam anlamıyla şaftı desteklemek için kullanılır, ancak bu, işlevinin yalnızca bir parçasıdır.Desteğin özü, radyal yükleri taşıyabilmektir.Şaftı sabitlemek için kullanıldığı da anlaşılmaktadır.Rulman hızlı ve kolay otomatik seçim dahildir.Şaftı, eksenel ve radyal hareketini kontrol ederken sadece dönmeyi sağlayacak şekilde sabitlemektir.Bir motor, yataklar olmadan hiç çalışmaz.Çünkü mil her yöne hareket edebilir ve motorun sadece çalışırken dönmesi gerekir.Teorik olarak konuşursak, iletim işlevini gerçekleştirmek imkansızdır.Sadece bu değil, aynı zamanda rulman da şanzımanı etkileyecektir.Bu etkiyi azaltmak için, yüksek hız milinin yatağında iyi bir yağlama sağlanmalıdır.Ön yağlamalı yataklar olarak adlandırılan bazı yatakların kendileri yağlanmıştır ve yatakların çoğunda yağlama yağı bulunmalıdır.Yüksek hızda çalışırken, sürtünme sadece enerji tüketimini artırmakla kalmaz, daha da kötüsü yatakların kolayca hasar görmesidir.Kayan yatak denen bir şey olduğu için kayma sürtünmesinin yuvarlanma sürtünmesine dönüştüğünü söylemek tek taraflıdır. yağlama Rulmanları yağlamanın amacı, rulmanın iç sürtünmesini ve aşınmasını azaltmak, yanmayı ve yapışmayı önlemektir;hizmet ömrünü uzatmak;sürtünme ısısını boşaltın, soğutun, yatağın aşırı ısınmasını önleyin ve yağlama yağının eskimesini önleyin;ayrıca yabancı maddelerin yatağın içini işgal etmesini engeller veya pas ve korozyonu önler. yağlama yöntemi Yatakların yağlama yöntemleri, gres yağlama ve yağ yağlama olarak ikiye ayrılır.Rulmanın sağlıklı çalışabilmesi için kullanım koşullarına ve kullanım amacına uygun yağlama yönteminin seçilmesi gerekmektedir.Sadece yağlama dikkate alınırsa, yağlamanın kayganlığı baskındır.Bununla birlikte gresle yağlamanın, yatak çevresindeki yapıyı basitleştirme avantajı vardır.Gresle yağlamanın ve yağla yağlamanın avantaj ve dezavantajları karşılaştırılır.Yağlama yapılırken kullanılan miktara özel dikkat gösterilmelidir.İster yağla ister gresle yağlayın, çok az miktarda yağlama, yatağın ömrünü tam olarak etkilemeyecek ve çok fazla miktarda yağlama, büyük direnç üretecek ve hızı etkileyecektir. Fok Rulman contaları iki türe ayrılabilir: dahili contalar ve harici contalar.Rulmanın kendi kendine sızdırmazlığı, yatağın kendisini sızdırmazlık performansına sahip bir cihaz olarak imal etmektir.Toz kapaklı rulmanlar, sızdırmazlık halkaları vb.Bu tür sızdırmazlık az yer kaplar, takılması ve sökülmesi kolaydır ve maliyeti nispeten düşüktür.Rulman artı sızdırmazlık performans cihazı, montaj uç kapağı ve benzerlerinin içinde üretilen çeşitli performanslara sahip bir sızdırmazlık cihazıdır.Rulman contaları iki tipe ayrılır: temassız contalar ve temaslı contalar.Temassız contalar, yüksek hız ve yüksek sıcaklık durumları için uygundur ve boşluk tipi, labirent tipi ve conta tipi gibi farklı yapısal formlara sahiptir.Temas contası, orta ve düşük hızlı çalışma koşulları için mükemmeldir.Gerçekten keçe mühürler ve deri kase mühürler gibi yaygın olarak kullanılan yapısal türler vardır. Rulmanın çalışma koşullarına ve çalışma ortamının sızdırmazlık derecesine ilişkin gereksinimlerine göre, iyi bir sızdırmazlık etkisi elde etmek için mühendislik tasarımında genellikle kapsamlı bir şekilde çeşitli sızdırmazlık formları kullanılır.Rulmanlar için dış conta seçimi aşağıdaki ana faktörleri dikkate almalıdır: 1. Rulman yağı ve tipi (gres ve yağ); 2. Rulmanın çalışma ortamı ve işgal edilen alanın boyutu; 3. Açısal sapmaya izin veren şaft destek yapısının avantajları; 4. Sızdırmazlık yüzeyinin çevresel hızı; 5. Rulmanın çalışma sıcaklığı; 6. Üretim maliyeti.