Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Düşük hacimli üretim, tek parçadan birkaç bin parçaya kadar değişen hacimlerde tam üretim kalitesinde parçalar sunan özel bir hizmettir.Bir fikri konsept aşamasından prototip oluşturmaya ve oradan tam hacimli üretime bir köprü olarak taşımak için idealdir. Çoğu üretici bunu yapmak istemediğinden, düşük hacimli üretim özel bir hizmet olarak kabul edilir.Montaj hatları ve tedarik zincirleri, ölçek ekonomilerinden yararlanan büyük üretim hacimleri için optimize edilmiştir.Bu yaklaşımda yanlış bir şey yok çünkü parça başına en düşük maliyeti sağlamanın en iyi yolu bu.Bununla birlikte, genellikle büyük minimum sipariş hacimleri ve pahalı araçlara bağlılık gerektirir. Ancak, bir parçadan bin parçaya kadar düşük uçta ürün hacimleriyle başlamak istiyorsanız, bir ürün geliştirici ne yapmalıdır?7 kılıcın yardımcı olabileceği yer burasıdır.

Tüm süreçlere ve malzemelere uyan belirli bir tolerans seti yoktur.Her durumda, sizin açınızdan nihai toleranslar aşağıdakiler dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere bir dizi faktöre bağlı olacaktır: parça boyutuTasarım GeometrisiÖzelliklerin sayısı, türü ve boyutuMalzemeler)YüzeyÜretim süreci Siparişiniz onaylandıktan sonra, tasarımınızı inceleyeceğiz ve üretilebilirliği iyileştirmek için değişiklik gerektirebilecek alanları belirten bir Üretim için Tasarım incelemesi sağlayacağız.Tasarımınızdaki hangi alanların karşılanması gereken kritik toleranslara sahip olduğunu ve üretim süresini ve maliyetini azaltmak için gerekirse biraz değiştirilebilecek olan alanları belirtebilmeniz yararlı olur.İşte bazı genel tolerans yönergeleri: Metal ve plastikte CNC işleme için genel toleranslarPlastik enjeksiyon kalıplama toleranslarıCNC metalleri ve plastik enjeksiyon kalıplama malzemeleri için referans tablolarıMetal 3D baskı için genel tolerans +/- 0,5 mm'dir.Vakumlu döküm için +/- %0,15'lik bir çekme oranı beklenmektedir.Tüm imalat ve teknik özelliklerin takip edilebilmesi için 2D çizimlerde açıkça belirtilmesi gerekir.

Tornalama, son kullanım plastik, metal, ahşap veya taş parçalar için çeşitli şekiller elde etmek üzere bir kesme aleti, tipik olarak bir torna tezgahı kullanan Soyutlayıcı bir işleme sürecidir.Kısaca döner bir metal çubuk kullanılarak tornalama işlemi gerçekleştirilir.Aynı zamanda, malzemeyi çıkarmak ve son parçaları oluşturmak için, genellikle silindirik şekilli sert bir malzeme parçasına bir kesme aleti tutulur.Günümüzde CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol), tornalamanın en yaygın otomatik şeklidir. Tornalama, metal, plastik, taş veya ahşap gibi oldukça sert bir malzemeyi alır ve bir, iki veya üç eksenli hareket kullanan bir kesici aletle oyarken onu döndürür, bu da dikkate değer bir hassasiyette çap ve derinlik sağlar.Farklı formlarda silindirik parçalar oluşturmak için bir silindirin içinde veya dışında tornalama (delme olarak da bilinir) gerçekleştirmek mümkündür.

Otomatik sıcak dövme, dişli dövme, baskı kalıbı dövme, açık kalıp dövme, pres dövme, rulo dövme, dövme ve üzme en yaygın dövme işlemleridir. Otomatik sıcak dövme, hadde uzunluğundaki çelik çubukların makinenin bir ucuna oda sıcaklığında beslenmesini ve diğer uçtan sıcak dövme ürünlerin çıkmasını içerir. Diş açma, bir çubuğun bir açık kalıp düşürme dövmesi kullanılarak uzunluğu boyunca art arda deformasyonudur.Yaygın uygulama, bir parça ham maddenin istenen kalınlıkta işlenmesidir. Açık kalıp ve baskı kalıbı (kapalı kalıp olarak da adlandırılır) dövme, sıcak dövme işlemleridir, yani kalıbın şekline göre deforme etmek için iş parçasının üzerine "düşürülmüş" bir çekice ihtiyaç vardır.İsimlerinden de anlaşılacağı gibi, ikisi arasındaki fark kalıbın şekline bağlıdır, açık kalıp iş parçasını tam olarak sarmaz ve kapalı kalıp onu çevreler.Darbeli dövmenin neredeyse anında etkisinin aksine, pres dövme, sürekli basınç veya kuvvetin yavaş bir şekilde uygulanmasını içerir.Pres dövme sıcak veya soğuk olabilir.Kalıpların iş parçasıyla temas halinde olduğu süre, darbeli dövmede milisaniyelerin aksine saniye cinsinden ölçülür. Rulo dövme, kalınlıkta yuvarlak veya yassı çubuk stokunun azaldığı ve boyunun arttığı bir dövme işlemidir.Dövme, operatörün iş parçasının içine zorlandığı kalıplar sayesinde iş parçasının boyutlarını değiştirdiği bir dövme işlemidir.Genellikle bir soğuk işleme süreci olarak kabul edilen dövme, sıcak işleme de olabilir. Üzme dövme olarak da adlandırılan yıpratma, iş parçasının uzunluğunu sıkıştırarak çapını arttırır.Üretilen parça sayısına göre en çok uygulanan dövme işlemidir.Motor valfleri, kaplinler, cıvatalar, vidalar ve diğer bağlantı elemanları, dövme işlemi kullanılarak yapılan yaygın parçalara bazı örneklerdir.

Üç ana dövme işlemi sınıfı vardır: Çizilmiş, uzunluğun arttığı ve enine kesitin azaldığı anlamına gelir. Üzgün, uzunluğun azaldığı ve enine kesitin arttığı anlamına gelir. Kapalı sıkıştırma kalıplarında sıkılır, yani çok yönlü akış üretilir.

Lazer kazıma, nesneler üzerine metin ve desenler kazımak için lazer teknolojisinin kullanılmasıdır.Bu teknoloji ile kazınmış karakterlerde çentik yoktur, nesnenin yüzeyi pürüzsüzdür ve metin ve desen yıpranmaz. Lütfen lazer kazımanın sadece düz yüzeylerde yapılabileceğini unutmayın.YALNIZCA Ai ve SVG formatları kabul edilebilir ve bu arada, 2D teknik çizimler üzerinde boyut ve yerleşimi işaretleyin.

1. Periyodik üretime uygun bazı parçalar için piyasa talebi dönemsel ve mevsimseldir.Özel bir üretim hattı benimsenirse, işe yaramayacaktır.Sıradan ekipmanla işleme verimliliği çok düşüktür, kalite sabit değildir ve miktarın garanti edilmesi zordur.İşleme merkezinin ilk bölümü deneme kesimi yapıldıktan sonra, program ve ilgili ürün bilgileri saklanabilir ve çok fazla hazırlık süresi olduğu sürece bir sonraki ürün çoğaltma işlemi başlatılabilir. 2. Yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli iş parçalarını işlemek için uygundur.Bazı parçalar çok az ihtiyaç duyar, ancak bu, yüksek hassasiyet ve kısa bir zaman sınırı gerektiren önemli bir parçadır.Geleneksel süreç, işi koordine etmek için birden fazla takım tezgahı gerektirir, uzun döngü, düşük verimlilik, uzun süreç akışında, insan atıklarından kolay etkilenme, dolayısıyla büyük ekonomik kayıplara neden olur.ve işleme için işleme merkezlerinin kullanımı, uzun süreçten kaçınmak, donanım yatırımını ve insan müdahalesini azaltmak için üretim tamamen otomatik olarak program tarafından kontrol edilir ve yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı kalite avantajlarına sahiptir. 3. Doğru eser grubuna sahip olmak için uygunİşleme merkezi üretiminin esnekliği, yalnızca özel gereksinimlere sahip hızlı reaksiyon toprağına yansımakla kalmaz, aynı zamanda toplu üretimi hızlı bir şekilde gerçekleştirebilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir ve geliştirebilir.Bir işleme merkezi, küçük ve orta ölçekli parti üretimi, özellikle küçük parti üretimi için uygundur, bir işleme merkezi uygulamasında, iyi ekonomik sonuçlar elde etmek için partiyi ekonomik partiden daha büyük yapmaya çalışın.İşleme merkezlerinin ve yardımcıların sürekli gelişmesiyle, ekonomik parti küçülür ve küçülür, bazı karmaşık parçalar için 5-10 parça üretilebilir ve hatta işleme merkezi ile tek parça üretim de düşünülebilir. 4. Karmaşık şekillere sahip parçaların işlenmesi için uygundurDört eksenli bağlantı ve beş eksenli bağlantı işleme merkezlerinin uygulanması ve CAD/CAM teknolojisinin olgun gelişimi, işleme parçalarının karmaşıklığını büyük ölçüde artırdı.DNC'nin kullanılması, aynı programın işleme içeriğini çeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için yeterli hale getirerek, karmaşık parçaların otomatik işlenmesini çok kolaylaştırır. 5. Diğer özelliklerİşleme merkezi aynı zamanda iş parçasını çok istasyonlu ve konsantre işlemlerle işlemek için uygundur ve iş parçasını ölçmek zordur.Ayrıca kenetlenmesi zor olan veya işleme hassasiyetini sağlamak için tamamen konumlandırılabilen iş parçası, işleme merkezinde üretim için uygun değildir.

İşleme, manuel işleme ve CNC (bilgisayarlı sayısal kontrol) işlemeyi içerir.Manuel işleme, insanların köpüğü veya torna tezgahlarını, freze makinelerini, delme makinelerini, taşlama makinelerini, kılavuz çekme aletlerini ve testere makinelerini vb.Basit ve küçük parti üretimi için uygundur.CNC işleme, mekaniğin çeşitli işleme görevlerini tamamlamak için çok çeşitli bilgisayar destekli makineler kullandığı bir süreçtir.Ekipman esas olarak CNC freze makinesi veya CNC işleme merkezi, bir CNC torna veya CNC torna, bir CNC taşlama makinesi vb.Günümüzde çoğu makine atölyesi, CNC veya bilgisayar sayısal kontrol makineleri ve teknolojisi ile donatılmıştır. Bir CNC makinesi, iş parçasının X, Y ve Z eksenlerindeki konumunu G kodu dili ve bazı yazılımlarla programlama yaparak programlama diline dönüştürür.Ardından, CNC makinesinin kontrolörü, makinenin eksenini kod dili aracılığıyla yönlendirir, böylece iş parçasına belirli bir şekil verilir.Daha sonra hassas işlenmiş parçalar elde edilir.CNC işleme, seri üretim ve karmaşık mekanik parçalar için uygundur. CNC makinelerinin manuel işlemeye göre birçok avantajı vardır ve ilk etapta birçok avantaj yaratırlar.Daha hızlı koşabilir ve çok zaman kazanabilirler.CNC makineleri sağlam parçaları dakikalar hatta saniyeler içinde üretebilirken, vasıflı mekanikçiler veya zanaatkarlar normalde manuel makinelerde parça yapmak için saatler harcardı.CNC makineleri tarafından üretilen parçalar veya bileşenler daha verimli çalışabildiğinden ve daha az işçilik gerektirdiğinden, sıkı toleranslara ve güzel yüzey kaplamalarına sahip parçalar veya bileşenler daha düşük bir toplam maliyetle elde edilebilir.CNC takım tezgahları ayrıca hassas işleme gereksinimlerinin yüksek standartlarını da karşılayabilir.+/- 0,005 MM veya üstü için yüksek tolerans gereksinimleri.   Çin'de CNC işleme son 30 yılda çok hızlı gelişti.Bugüne kadar, çeşitli talaşlı imalat operasyonlarıyla uğraşan 40.000'den fazla şirket, toplam 3 milyon makine ve işleme faaliyetlerinde bulunan 9 milyondan fazla insan bulunmaktadır.Çin uzun süredir ABD'den sonra en büyük ikinci üretici konumunda.Özellikle Çin'in Pearl Nehri Deltası ve Yangtze Nehri Deltası bölgelerinde işleme çok dinamiktir.En iyi ve en büyük makine imalat şirketlerinin çoğu, Shenzhen, Dongguan ve Guangzhou gibi Pearl River Delta bölgesi şehirlerinde yerleşiktir.Çin pazarından çok erken çekildiler ve düşük fiyatlar, iyi kalite ve yüksek toleransla iyi bir ün kazandılar.

Sayısal kontrol teknolojisi, 1940'ların sonlarında bir Amerikan helikopter şirketi tarafından havacılık endüstrisinin ihtiyaçlarından kaynaklanmıştır. CNC takım tezgahlarının ilk fikri, 1952'de Massachusetts Institute of Technology, üç boyutlu bir CNC freze tezgahı geliştirdi.Bu tip CNC freze tezgahı, 1950'lerin ortalarında uçak parçalarını işlemek için kullanılmıştır.1960'larda, sayısal kontrol sistemi ve programlama işi giderek daha olgun ve mükemmel hale geldi, çeşitli endüstriyel sektörlerde sayısal kontrollü takım tezgahları kullanıldı, ancak havacılık endüstrisi her zaman sayısal kontrollü takım tezgahlarının en büyük kullanıcısı oldu.Bazı büyük havacılık fabrikaları, başta kesici takım tezgahları olmak üzere yüzlerce CNC takım tezgahı ile donatılmıştır.SAYISAL kontrol tarafından işlenen parçalar arasında yekpare paneller, kirişler, kaplamalar, bölmeler, pervaneler, uçak motoru kasası, şaftlar, diskler, kanat kalıp boşlukları ve sıvı roket motoru yanma odalarının özel boşluk yüzeyleri vb. CNC takım tezgahları, sürekli yörüngeli CNC takım tezgahları esas olarak sürekli yörünge tarafından kontrol edilir. Kontur kontrolü olarak da bilinen sürekli yörünge kontrolü, aletin parçalara göre belirtilen yörüngeye göre hareket etmesini gerektirir.Nokta kontrollü CNC takım tezgahlarının geliştirilmesinden sonra.Nokta konum kontrolü, hareket yolundan bağımsız olarak, sonunda hedefe tam olarak ulaştığı sürece aletin bir noktadan diğerine hareketini ifade eder.

Alüminyum ekstrüzyon işlemi, küçük partiler veya seri üretimde çok popülerdir. Alüminyum ekstrüzyon işleminde bazı makine parçalarını yaptığımızda, genellikle bunun gibi müşteri danışmalarıyla karşılaşırız.Bitmiş alüminyum parçalar genellikle çok kolay kırılır.Birçok müşteri bu sorundan rahatsız.Bu soruna bazı çözümler ve öneriler sunmak için yaklaşık 20 yıldır alüminyum alaşımlı CNC işleme konusundaki deneyimimizi özetledik.6063 alüminyum profilin sertliği nasıl kontrol edilir ve 6063 alüminyum ekstrüzyonun sertliğinin düşük olması nasıl önlenir? Bugün alüminyum ekstrüzyonun nasıl korunacağını tanıtacağız. Her şeyden önce, 6063 alüminyum ekstrüzyon çerçevesi çok yoğun olamaz, malzeme arasında, özellikle havalandırılmayan küçük malzeme ve kalın malzeme aralığı ile boru malzemesi ile küçük malzeme ve boru malzemesi arasındaki boşluk arasında bir boşluk olmalıdır. plaka malzemesi daha büyüktür.Boru malzemesi alta yerleştirildiğinde hava beslemesi eskime döngüsü için avantajlıdır. İkincisi, 6063 alüminyum ekstrüzyon yaşlanma yalıtımı, yaşlanma için işlem gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı olarak, yalıtım süresi uygun olmalıdır, yetersiz sertliğe neden olan aşırı yaşlanma veya aşırı yaşlanmaya dikkat edilmelidir. Bir kez daha, 6063 alüminyum ekstrüzyon, etkili yaşlanmayı sağlamak için fırın kurulmadan önce diğer alaşımlardan ayrı olarak kurulmalıdır.Üretimin gerçekten fırınla ​​aynı olması nedeniyle eskitme için özel alaşımlama işlemi kullanılmaktadır.   Son olarak, 6063 alüminyum ekstrüzyon yaşlandırma fırını sıcaklığının ayarlanması ve kontrolünde, genellikle eskitme fırını sıcaklığı ile eskitme fırını yüzey sıcaklığı arasında belirli bir hata vardır.Masa sıcaklığını ayarlarken, fırının gerçek sıcaklığına göre ayarlanmalıdır, bu nedenle alüminyum ekstrüzyon Basınç teknisyenleri, eskitme fırın sıcaklığındaki dalgalanmalara çok dikkat etmelidir.Ekstrüzyon ile üretilen 6063 alüminyum ekstrüzyon, yaşlanmadan önce düşük sertliğe sahiptir ve bitmiş ürün olarak kullanılamaz. Bu nedenle genel olarak 6063 alüminyum profillerin mukavemetini arttırmak için eskitilmesi gerekir.