Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Elektrolitik cilalamanın rolü nedir? Elektropoliz, yüzey kalitesini ve parlaklığını iyileştirmek için bir elektrolitte elektrik akımı uygulayarak metal iş parçasının yüzeyinden malzemeyi çıkaran bir yüzey işleme yöntemidir.Elektropolizmenin işlevleri ve avantajları şunlardır:: 1Yüzey kalitesini iyileştirin: Elektrolitik cilalama, metal yüzeylerindeki kusurları, oksit katmanlarını, pasları ve düzensizlikleri etkili bir şekilde kaldırabilir ve böylece yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir.Bu iş parçasına daha pürüzsüz bir, düz ve yansıtıcı görünüm. 2. Parlaklığı artır: Elektrolitik cilalama yoluyla, iş parçasının yüzeyi daha yüksek bir parlaklık elde edebilir.Çelik ürünleri gibi., mücevher, mutfak aletleri vb. 3Oksidasyonu ve korozyonu ortadan kaldırır: Elektrolitik cilalama, metal yüzeyinde oksitleri ve korozyonu etkili bir şekilde kaldırabilir ve orijinal parıltısını ve görünümünü geri getirebilir.Bu metal parçaların bakımı ve onarımı için yararlıdır. 4Boyut hassasiyetini iyileştirin: İş parçasının spesifikasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için küçük boyut ve şekil ayarlamaları için elektrolitik cilalama kullanılabilir. 5Daha düşük sürtünme katsayısı: Polime metal yüzey genellikle daha düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da sürtünme kaybını azaltmaya ve iş parçasının aşınma dayanıklılığını iyileştirmeye yardımcı olur. 6• Daha iyi kaplama yapışkanlığı: Elektropolizden sonra metal yüzey genellikle daha iyi yapışkanlığa sahiptir, bu da kaplamayı kolaylaştırır.İş parçasının yüzeyinde yapışmak ve kalmak için püskürtme veya yapıştırma malzemeleri. 7. Kaynak çamurlarını ve kaynak izlerini kaldırın: Elektrolitik cilalama, metal kaynak sırasında üretilen kaynak çamurlarını, kaynak izlerini ve eşitsizliği etkili bir şekilde kaldırabilir. 8Otomasyon: Elektropoliz otomatik olarak gerçekleştirilebilir, böylece işgücü ve zaman maliyetleri tasarruf edilir. Bu, seri üretim ve karmaşık iş parçaları için çok avantajlıdır. Elektropolizin birçok avantajı olmasına rağmen, güvenlik ve çevre koruması için dikkat edilmesi gerekir.Elektrolit ve atık su operatör ve çevre için tehlikeli olabilir.Elektrolitik cilalama genellikle elde edilen yüzey etkisinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için akım yoğunluğunun, elektrolit kompozisyonunun ve tedavi süresinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

Kimyasal cilalamanın rolü Kimyasal cilalama, bir malzemenin yüzeyinden bir katmanı çıkarmak için kimyasal bir çözeltinin kullanılmasıyla yüzey kalitesini iyileştiren bir yüzey işleme yöntemidir.Bu yöntem esas olarak paslanmaz çelik gibi metal malzemeler için kullanılır.Kimyasal cilalamanın fonksiyonları ve avantajları şunlardır: 1. Oksit katmanı ve kirleri kaldırın: Kimyasal cilalama, oksit katmanı, pas, kir ve kirletici maden yüzeylerini etkili bir şekilde kaldırabilir.,Yeni gibi görünmesini sağlıyor. 2Parlaklığı iyileştir: Kimyasal cilalama, yüzey düzensizliklerini ve kusurlarını ortadan kaldırarak metal iş parçasının parlaklığını önemli ölçüde artırabilir.Bu, son derece pürüzsüz bir görünüm gerektiren uygulamalar için yararlıdır, örneğin paslanmaz çelik ürünleri, mobilyalar, dekoratif eşyalar vb. 3Yüzey kalitesini iyileştirin: Kimyasal cilalama, yüzey kabalığı, düzlüğü ve tekdüzeliği de dahil olmak üzere metal yüzeylerinin kalitesini iyileştirebilir.Bu, yüksek hassasiyeti gerektiren parçaların ve bileşenlerin üretimi için önemlidir. 4Daha düşük sürtünme katsayısı: Polime metal yüzey genellikle daha düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da sürtünme kaybını azaltmaya ve iş parçasının aşınma dayanıklılığını iyileştirmeye yardımcı olur. 5Korozyon direncini arttırır: Kimyasal cilalama, metal yüzeyinden kirli maddeleri çıkararak malzemenin korozyon direncini artırabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. 6Kaplama yapışkanlığını iyileştirin: Polime metal yüzeylerin genellikle daha iyi yapışkanlığı vardır, bu da kaplama, püskürtme veya yapıştırma malzemelerinin yapışmasını ve iş parçasının yüzeyinde kalmasını kolaylaştırır. 7Özel görünüm: Kimyasal cilalama, paslanmaz çelik mutfak aletleri, mücevherler ve dekoratif eşyalarda belirli bir son oluşturmak gibi özelleştirilmiş bir görünüm oluşturmak için kullanılabilir. 8. Otomasyon: Kimyasal cilalama otomatik olarak gerçekleştirilebilir, böylece işgücü ve zaman maliyetleri tasarruf edilir. Bu, seri üretim ve karmaşık iş parçaları için çok avantajlıdır. Kimyasal cilalama genellikle kimyasal banyonun bileşimini, sıcaklığını ve tedavi süresini kontrol ederek yapılır.Farklı kimyasal formüller farklı metaller ve etkiler için mevcuttur.Kimyasal cilalamanın birçok avantajı olmasına rağmen, bazı kimyasallar operatör ve çevre için zararlı olabildiği için güvenlik ve çevre korunmasını sağlamak için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

El cilalamanın rolü El cilalama, bir iş parçasının yüzeyinin pürüzsüzlüğünü, parıltısını ve görünümünü iyileştirmek için bir operatörün el aletleri ve cilalama malzemeleri kullanmasını içeren bir yüzey işleme yöntemidir.El cilalamanın işlevleri ve avantajları şunlardır:: 1. Yüzey kusurlarını ortadan kaldırın: El cilalama, iş parçasının yüzeyinde küçük çizikleri, oksit katmanlarını, kirleri, su lekelerini ve diğer kusurları etkili bir şekilde kaldırabilir.Bu iş parçasının görünümünü iyileştirir ve daha çekici yapar. 2Parlaklığı artır: El ile cilalama ile iş parçasının yüzeyi daha yüksek bir parlaklık elde edebilir.Özellikle mücevher alanlarında., mobilya, mutfak aletleri vb. 3. İyi kontrol: El ile cilalama, operatörün cilalama süreci üzerinde daha iyi bir kontrole sahip olmasına izin verir. Operatör ihtiyaç duyulduğunda farklı cilalama malzemeleri ve araçları seçebilir,ve istenen yüzey etkisini elde etmek için cilalama yoğunluğunu ve yönünü elle ayarlayın. 4. Eski iş parçalarının onarımı: El cilalama, eski iş parçalarının, özellikle metal parçaların yüzey kalitesini onarmak ve geri getirmek için kullanılabilir. Pas, korozyon ve oksidasyonu ortadan kaldırır,Eski parçaları yeni gibi göstermek.. 5. Boyut ve şekli ayarlayın: El cilalama küçük boyut ve şekil ayarlamaları için de kullanılabilir.Bazı malzemeler, bir iş parçasının yüzeyinden spesifikasyona getirmek için kolayca çıkarılabilir.. 6- Hijyen ve gıda güvenliği: Tıbbi, gıda ve ilaç alanlarında, iş parçası yüzeyinin hijyenini iyileştirmek ve bakteri büyümesinin olasılığını azaltmak için manuel cilalama kullanılabilir. 7Kişiselleştirme: El cilalama, el yapımı mücevherler ve el sanatları gibi kişiselleştirilmiş dekorasyon için de kullanılabilir ve onlara benzersiz bir görünüm kazandırır. El cilalama genellikle daha zaman alıcı ve iş yoğunluğunda olsa da, daha fazla esneklik ve kontrol sağlar ve özellikle küçük parti üretimi, özel el sanatı,ve yüksek derecede manuel beceri gerektiren uygulamalarOperatörün becerisi ve deneyimi, iş parçasının yüzeyinin tutarlılığını ve kalitesini sağlamak için gerekli oldukları için elle cilalamanın başarısı için çok önemlidir.

Mekanik cilalamanın rolüMekanik cilalama, işleme ve yüzey işleme alanlarında önemli bir rol oynar ve aşağıdaki ana işlevlere ve avantajlara sahiptir: 1Yüzey kalitesini iyileştirin: Mekanik cilalama, iş parçasının yüzeyinde kusurları, eşitsizlikleri, aşınma izlerini ve kabalığı etkili bir şekilde kaldırabilir ve böylece yüzey kalitesini büyük ölçüde iyileştirebilir.Bu iş parçasına daha pürüzsüz bir, daha yumuşak, daha düzenli görünüm ve hissetme. 2Parlaklığı artır: Mekanik cilalama yoluyla, iş parçasının görünümü daha yüksek bir parlaklık elde edebilir.Araba kabukları gibi., mücevher, mobilya, mutfak aletleri vb. 3Hassas işleme: Mekanik cilalama, boyutlarının ve şekillerinin spesifikasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yüksek hassaslıkta parçaların yüzeyini işlemek için kullanılabilir.Bu, yüksek düzeyde doğruluk gerektiren uygulamalar için kritiktir, örneğin rulman korumaları, bağlantı delikleri ve gaz geçirmez bileşenler. 4Pas ve korozyonu ortadan kaldırır: Metal iş parçaları için, mekanik cilalama, yüzeydeki pas, oksitler ve korozyonu etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir ve metal parıltısını geri getirebilir.Bu eski eserleri veya bileşenleri korumak ve onarmak için yararlıdır. 5Yağlama iyileştir: Mekanik cilalama, iş parçasının yüzeyinin sürtünme katsayısını azaltabilir, daha pürüzsüz hale getirebilir ve yağlama performansını iyileştirebilir.Bu, düşük sürtünme gerektiren uygulamalar için önemlidirMekanik bileşenler, rulmanlar ve mühürleme halkaları gibi. 6Malzemenin aşınma direncini artırın: Yüzey kabalığını ortadan kaldırarak, mekanik cilalama malzemenin aşınma direncini artırabilir, daha dayanıklı hale getirebilir ve aşınmayı ve hasarı azaltabilir. 7- Hijyenin iyileştirilmesi: Tıbbi, gıda ve ilaç alanlarında, mekanik cilalama iş parçası yüzeyinin hijyenini iyileştirmek ve bakteri büyümesinin olasılığını azaltmak için kullanılabilir. 8Kaplama yapışkanlığını iyileştirin: Poliş yüzey genellikle daha iyi yapışkanlığa sahiptir, bu da kaplama, püskürtme veya yapıştırma malzemelerinin yapışkanlığını artırabilir. Genel olarak, mekanik cilalama, yüzey kalitesini, estetik özelliklerini, performanslarını,ve iş parçasının işlevselliği ve bu nedenle çeşitli endüstriyel ve üretim uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Ne tür cilalamalar yapılır? Polişleme, iş parçasının malzemesine ve istenen yüzey kalitesine bağlı olarak farklı yöntemler ve malzemeler kullanabilir. 1Mekanik cilalama: Mekanik cilalama, mekanik ekipmanla elde edilen bir cilalama yöntemidir.Yüzey düzensizliklerini kaldırmak için abrazif aletler (pürüzsüzleştirme tekerlekleri veya kum kağıdı gibi) kullanılırkenMekanik cilalama genellikle metal, taş ve ahşap gibi sert malzemelerde kullanılır. 2El cilalama: El cilalama, operatörün yüzey düzensizliklerini elle kaldırmak için cilalama bezleri, cilalama yastıkları, cilalama pastaları ve öğütme taşları gibi el aletleri kullanmasını içerir.Bu yöntem genellikle küçük iş parçaları için kullanılır., veya mücevher cilalama gibi daha ince bir kontrol gerektiğinde. 3Kimyasal cilalama: Kimyasal cilalama, mekanik öğütme gerektirmeden kimyasallar kullanarak yüzey malzemesini çıkarır.Alüminyum ve bakırKimyasal cilalama tipik olarak uygun tedavi süreleri ve sıcaklıkları ile estik veya asidik çözeltiler kullanır. 4Elektrolitik cilalama: Elektrolitik cilalama, elektrolitlerdeki bir elektrokimyasal reaksiyon yoluyla yüzey malzemesini çıkaran özel bir cilalama yöntemidir.Bu yöntem genellikle çok pürüzsüz ve tek tip bir yüzey elde etmek için metal yüzeylerin ince cilalanması için kullanılır. 5Manyetik cilalama: Manyetik cilalama, iş parçasını manyetik bir sıvıya yerleştirerek ve iş parçasının yüzeyinde mikroskopik aşınma üretmek için manyetik alan uygulayarak cilalamaktır.Bu yöntem genellikle yüzey pürüzsüzlüğü ve metal parçaların cilalama için kullanılır. 6Kum püskürtme cilalama: Kum püskürtme cilalama, iş parçasının yüzeyine yüksek hızlı parçacıklar (kum gibi) püskürterek malzemeyi çıkarır ve yüzey kalitesini iyileştirir.Bu yöntem genellikle yüzey kirlerini temizlemek ve temizlemek için kullanılır, ayrıca bazı metal üretim süreçlerinde yüzey işleme için de kullanılır. Her cilalama türünün uygulanabilirliği ve sınırlamaları vardır ve uygun cilalama yöntemi iş parçasının özelliklerine ve gereksinimlerine göre seçilebilir.Farklı cilalama yöntemleri ve aletleri farklı yüzey pürüzsüzlüğüne ulaşır, hassasiyet ve parlaklık.

Polşetme nedir? Polişleme, iş parçasının yüzeyinin pürüzsüzlüğünü, parlaklığını ve görünümünü iyileştirmek için kullanılan bir yüzey işleme işlemidir.Bu işlem, iş parçasının yüzeyinde küçük düzensizlikleri ve kusurları ortadan kaldırarak çalışır, daha pürüzsüz, yansıtıcı bir görünüm ve iyi bir yüzey kalitesi ile sonuçlanır. Yumuşatmanın temel işlevleri şöyle: 1İş parçasının hazırlanması: İlk olarak, iş parçasının büyük parçacık kirliliklerinin, lekelerin veya kaba yüzeylerin çıkarılması da dahil olmak üzere uygun bir şekilde önceden işlenmesi gerekir. 2. cilalama araçlarını seçin: İş parçasının malzemesine ve gerekli yüzey pürüzsüzlüğüne göre uygun bir cilalama aracı seçin. cilalama araçları genellikle cilalama bezini, cilalama pedini içerir.,Dökme taşı ve cilalama pastası. 3Poliş malzemesi uygulayın: Poliş aracına veya iş parçasının yüzeyine uygun türde poliş pastası veya poliş sıvısı uygulayın.Bu malzemeler arasında cilalama işlemi sırasında yüzey düzensizliklerini gidermeye yardımcı olan abrazif parçacıklar vardır. 4. cilalamaya başlamak: cilalama işlemini başlatmak için cilalama aracını kullanın. İş parçasının yüzeyinin cilalama aracına temas etmesi gerekir.ve sonra malzemenin yüzeyinde küçük kusurlar dönüş yoluyla kaldırılır, titreşim veya manuel işlem. 5Sürekli yön değiştirme: Genellikle, yumuşak yüzey düzgünlüğünü sağlamak için cilalama işlemlerinin farklı yönlerde yapılması gerekir.Bu yüzeyde sıyrık izleri veya izlerin bırakılmasını önler. 6İzleme ve ölçüm: İşleyiciler, cilalama sürecinin gerekli kalite standartlarına uyduğundan emin olmak için iş parçasının yüzeyini düzenli olarak denetler.Yüzey kabalık ölçerleri gibi, yüzey kalitesini doğrulamak için kullanılabilir. 7. Tam cilalama: İş parçasının yüzeyi istenen pürüzsüzlüğe ve görünüşe ulaştığında, cilalama işlemi durdurulur ve iş parçası daha fazla işleme veya kullanıma hazırdır. Polişleme, otomobil dış mekanları, mücevher, mobilya, mutfak eşyaları, kaplar, parçalar, dekoratif eşyalar ve diğer birçok ürün gibi yüksek parlak yüzeyler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.Görünüşünü iyileştirmeye yardımcı olur., yansıtıcı özellikleri arttırır ve parçaya değer ve güzellik katabilir.

Çöpçatanlık nedir? Hırlama, iş parçasından yüzey malzemesini gerekli yüzey kabalığını, hassasiyetini ve şeklini elde etmek için kullanılan bir işleme işlemidir. Hırlama sürecinde, bir hırlama aracı,Genellikle bir öğütme tekerleği, yüksek hızda dönmek ve istenen yüzey kalitesini ve geometrisini oluşturmak için iş parçasının yüzeyinde maddeyi çıkarmak için baskı uygulamak için kullanılır. İşte öğütmenin temel çalışma prensibi: 1İş parçasının montajı: Önce iş parçasının sabit ve hareket etmemesini sağlamak için iş parçasının öğütme makinesinin çalışma masasına veya sabitlemesine monte edilir.Çeşitli şekillerde ve boyutlarda iş parçalara yer vermek için sık sık çeşitli tasarımlarda sıkıştırma sistemleri bulunur. 2. Döşeme araçlarını seçin: Gerekli yüzey kabalığına, doğruluğuna ve şekline göre uygun döşeme aracı (döşeme tekerleği) seçin.Farklı türdeki öğütme tekerlekleri farklı malzemeler ve öğütme gereksinimleri için uygundur. 3. Kesme parametrelerini ayarlayın: Operatör, öğütme hızı, besleme hızı, kesme derinliği ve soğutucu kullanımı da dahil olmak üzere öğütme makinesinin kesme parametrelerini ayarlamalıdır.Bu parametreler öğütme işleminin kalitesini ve verimliliğini etkiler. 4. öğütmeye başlayın: öğütme tekerleğinin ve iş parçasının konumları ve parametreleri ayarlandıktan sonra, öğütme makine aracı başlayacaktır.Döşeme tekerleği yüksek hızda dönmeye başlar ve iş parçasının yüzeyine baskı yapar, iş parçasının yüzeyinden malzemeyi çıkarmak ve istenen yüzey kalitesini ve geometrisini oluşturmak. . 5Soğutma ve yağlama: Mahimleme işlemi sırasında, soğutma sıvısı veya kesme yağı genellikle sıcaklığı düşürmek, aşınmayı azaltmak ve kırıntıları temizlemek için kullanılır. 6İzleme ve ölçüm: İşleyiciler tipik olarak öğütme işlemini düzenli olarak izler ve yüzey kabalık ölçerleri veya dış çaplı mikrometre gibi ölçüm araçları kullanırlar.İş parçasının yüzey kalitesinin ve geometrisinin özelliklere uygun olmasını sağlamak için. 7Düzeltmenin tamamlanması: İş parçasının yüzeyi istenen yüzey kalitesine ve geometrisine ulaştığında,öğütme işlemi durdurulur ve iş parçası çalışma masasından veya sabitlemeden çıkarılabilir ve daha fazla işleme veya kullanıma hazırlanabilir. Darmalama, üretim endüstrisinde, metal, seramik,Yüksek hassasiyetli yüzey kalitesi ve hassas boyutlar elde etmek için plastik ve kompozit malzemelerKeskin parçalar, kalıplar, kesme araçları, rulmanlar, dişliler, otomobil parçaları, uçak parçaları vb. gibi çeşitli ürünlerin üretimi için uygundur.

Neler oluyor? Reaming, genellikle mevcut bir deliğin iç çapını büyütmek veya hassas bir şekilde işlemek için bir iş parçasında delikleri veya delikleri işlemek için kullanılan bir işleme işlemidir.Bu işlem genellikle özel bir alet kullanmayı içerir., örneğin bir reamer veya reamer çubuğu, iş parçasının iç duvarlarını oluşturmak için malzemeyi çıkarmak ve oluşturmak için döndürülür ve ilerletilir.Reaming işlemleri, çeşitli iş parçaları ve malzemeler için uygundur., metaller, plastikler ve kompozitler dahil. İşte bu, reaming'in temel çalışma prensibi: 1İş parçasının sıkıştırılması: İlk olarak, iş parçasının sabitletilmesini ve hareket etmemesini sağlamak için iş parçası çalışma masasına veya bir fikstüre monte edilir.Çeşitli şekillerde ve boyutlarda iş parçalara yer vermek için sık sık çeşitli tasarımlarda sıkıştırma sistemleri bulunur. 2. Bir reamer seçin: Gerekli delik çapına ve derinliğine göre uygun bir reamer seçin. Reamers genellikle birden fazla kesme kenarına sahiptir ve iç duvar malzemesini çıkarmak için kullanılır. 3Kesim parametrelerini ayarlayın: Operatörün kesim hızı, besleme hızı, kesim derinliği ve soğutucu kullanımı dahil olmak üzere reamer veya reamer'ın kesim parametrelerini ayarlaması gerekir.Bu parametreler kesim işleminin kalitesini ve verimliliğini etkiler. 4. Reaming başlamak: Bir kez reamer ve iş parçasının konumları ve parametreleri ayarlanır, reamer veya reamer makinesi başlatılır ve reamer dönmeye başlar ve iş parçasına ilerler,İç duvar malzemesini yavaş yavaş çıkarıp deliğin iç çapını oluşturur.. 5Soğutma ve yağlama: Kesme işlemi sırasında, genellikle sıcaklığı düşürmek, aşınmayı azaltmak ve parçaları temizlemek için soğutma sıvısı veya kesme yağı kullanılır. 6İzle ve ölç: İşleyiciler genellikle düzenli olarak reaming işlemini izler ve mikrometre veya delik mikrometre gibi ölçüm araçları kullanırlar.Çukurun boyutunun ve kalitesinin özelliklere uygun olmasını sağlamak için. 7- Dökme tamamlanması: Gerekli delik iç çapı boyutu ve kalitesi elde edildikten sonra,Reaming işlemi durdurulur ve iş parçası çalışma masasından veya sabitlemeden çıkarılabilir ve daha fazla işleme veya kullanıma hazırlanabilir. Reaming, genellikle yüksek hassasiyetli iç çap boyutları gerektiren delikler, örneğin rulman koltukları, şanzıman delikleri, valf koltukları, iğneli delikler vb. yapmak için kullanılır.Üretimde geniş bir kullanım alanına sahiptir., işleme, havacılık ve diğer alanlarda.

Borlama nedir? Borma, bir iş parçasında dairesel delikler veya delikler oluşturmak için kullanılan yaygın bir işleme işlemidir.Bu işlem genellikle bir matkap veya matkap aracı kullanarak bir kesme aracını iş parçasına döndürmek ve bir kesme aracını çalıştırmak için malzemeyi çıkarmak ve delikler yaratmak için ileriye doğru ilerletmek içerir.Borma işlemleri, metal, ahşap, plastik ve kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli iş parçaları ve malzemeler için uygundur. İşte sondajın temel çalışma prensibi: 1İş parçasının sıkıştırılması: İlk olarak, iş parçasının sabitletilmesini ve hareket etmemesini sağlamak için iş parçası çalışma masasına veya bir fikstüre monte edilir.Çeşitli şekillerde ve boyutlarda iş parçalara yer vermek için sık sık çeşitli tasarımlarda sıkıştırma sistemleri bulunur. 2. Bir matkap seçin: Gerekli delik çapı ve derinliğine göre uygun matkap seçin. Farklı matkap türleri farklı malzemeler ve delik gereksinimleri için uygundur.. 3Kesme parametrelerini ayarlayın: Operatörün kesme hızı, besleme hızı, kesme derinliği ve soğutma suyu kullanımı dahil olmak üzere sondaj makinesinin veya sondaj makinesinin kesme parametrelerini ayarlaması gerekir.Bu parametreler kesim işleminin kalitesini ve verimliliğini etkiler. 4. sondajı başlatın: sondaj parçası ve iş parçasının konumları ve parametreleri ayarlandıktan sonra, sondaj baskı veya sondaj makinesi başlatılır,ve matkap biraz dönmeye başlar ve iş parçasına ilerlemek, maddeyi yavaş yavaş çıkarıp bir delik oluşturuyor. 5Soğutma ve yağlama: Kesme işlemi sırasında, genellikle sıcaklığı düşürmek, aşınmayı azaltmak ve parçaları temizlemek için soğutma sıvısı veya kesme yağı kullanılır. 6- İzleme ve ölçüm: Operatörler genellikle sondaj sürecini düzenli olarak izler ve mikrometre veya delik mikrometre gibi ölçüm araçları kullanırlar.deliklerin boyut ve kalitesinin spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamak için. 7Tam sondaj: Gerekli delik boyutu ve kalitesi elde edildiğinde,Borma işlemi durdurulur ve iş parçası çalışma tezgahından veya testereye alınabilir ve daha fazla işleme veya kullanıma hazırlanabilir.. Borma, telli delikler, montaj delikleri, montaj delikleri, delik düzenlemeleri, rulman koltukları,Bağlantı delikleri ve delik gerektiren diğer uygulamalarÜretim, inşaat, elektronik, otomotiv, havacılık ve ahşap işleme dahil olmak üzere birçok farklı alanda kullanılabilir.

Planlama nedir? Planlama, düz ve düz yüzeylere sahip büyük iş parçalarını işlemek için kullanılan bir işleme işlemidir.bir kesme aracı hareket ettirerek pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için malzemeyi çıkaran bir makine aracı, bir düzlük olarak adlandırılır, iş parçasının yüzeyinde ileri geri döner. Yüksek hassasiyetli düz yüzeyler elde etmek için metal, ahşap ve plastik gibi büyük iş parçaları için uygun olan düzleme işlemleri. Planlamanın temel olarak nasıl işlediği şöyle: İş parçasının montajı: İlk olarak, iş parçasının planörün çalışma masasına monte edilmesi ve kesme aracının konumunu kontrol etmek için iş masası yatay ve dikey hareket edebilir. Planer bıçakları genellikle verimli kesim sağlayan birden fazla kesme kenarına sahiptir. Kesim parametrelerini ayarlayın: Operatörün, kesim hızı, besleme hızı, kesim derinliği ve kesim yolu dahil olmak üzere planın kesim parametrelerini ayarlaması gerekir.Bu parametreler kesim işleminin kalitesini ve verimliliğini etkiler. Planlamaya başlayın: Aracın ve iş parçasının konumları ve parametreleri ayarlandıktan sonra,Planer başlar ve planer ileri geri hareket eder ve istenen düz yüzeyi oluşturmak için yavaş yavaş iş parçasının yüzeyinden malzeme çıkarır. İzleme ve ölçüm: İşleyiciler tipik olarak planlama sürecini düzenli olarak izler ve çizgiler veya mikrometre gibi ölçüm araçları kullanırlar.İş parçasının boyutu ve düzlüğünün özelliklere uygun olmasını sağlamak için. Tamamlama planlama: İş parçasının yüzeyi istenen düzlüğe ve yüzey kalitesine ulaştığında, planlama işlemi durdurulur ve iş parçasını çalışma masasından çıkarılabilir.daha fazla işleme veya kullanıma hazır. Planlama, büyük iş parçalarını işlemek için kullanılan bir işleme yöntemidir. Genellikle tabanlar, düz yüzeyler, raylar, raylar, düz yüzeyler,ve metal iş parçaları için yüksek hassasiyetli düz yüzeyler gerektiren diğer uygulamalarPlanlama hızı yavaş olmasına rağmen, yüksek hassasiyetli bir yüzey kalitesi sağlar ve çok yüksek düzlük ve dikeylik gerektiren iş parçaları için uygundur.