Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Galvanizasyonun işlevi nedir?

Galvanizasyonun işlevi nedir? Galvanizasyon, genellikle çelik üzerine uygulanan bir çinko tabakasıyla metal yüzeyini kaplayan bir yüzey işleme yöntemidir. Galvanizasyonun fonksiyonları esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: Anti korozyon: Çinko yüksek korozyon direnci gösterir, bu nedenle galvanize etmek altta yatan metalin (genellikle çelik) paslanmasını etkili bir şekilde önleyebilir.Nemli veya koroziv ortamlara maruz kalmakÖrneğin binalar, borular, köprüler vb. Antioksidan: Çinko atmosferde yoğun bir oksit tabakası oluşturur ve antioksidan rolü oynar.. Estetik: Galvanizli çeliklerin yüzeyi genellikle gümüş beyaz veya mavi beyaz renktedir.Bu, daha iyi bir görünüm gerektiren bazı uygulamalar için çok önemlidir (örneğin inşaat malzemeleri). Bakım: Galvanizli katman belirli bir fiziksel koruma sağlayabilir ve metal yüzeyinde çizik, aşınma ve diğer mekanik hasar hızını yavaşlatabilir,böylece malzemenin kullanım ömrünü uzatır. Kaynatılabilirlik: Galvanizli metal yüzeylerin kaynak için iyi bir kaynatılabilirliği vardır, bu da galvanizli malzemelerin üretim ve onarım süreçleri sırasında daha kolay işlenmesini sağlar. Galvanizasyonun korozyona karşı bir miktar koruma sağladığı halde, özellikle şiddetli koroziv veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda çinko katmanının zamanla kaybolabileceğini belirtmek önemlidir.Bu yüzden..., özel gereksinimleri olan ortamlarda, daha fazla korozyona dayanıklı kaplamalar veya malzemeler düşünülmelidir.

2023

11/24

Kum püskürtmenin rolü nedir?

Kum püskürtmenin rolü nedir? Kum püskürtme, yüzey temizliği, kir giderme ve yüzey kalitesini iyileştirmek için metal yüzeylere etki etmek için abrazif parçacıkların (genellikle kum) yüksek hızlı jetlerini kullanan bir yüzey işleme yöntemidir.Ana görevleri şunlardır:: Pas giderme: Kum püskürtme, metal yüzeylerin pas, oksitler ve diğer korozyon ürünlerini etkili bir şekilde kaldırabilir.Aynı zamanda metalin korozyon direncini arttırmaya yardımcı olur. Kir temizleme: Kum püskürtme, metal yüzeylerdeki yağ, kaplama, boya, kaynak slag ve diğer kirleri temizlemek için kullanılabilir.Yüzey işleminin etkisini sağlamak için kaplama veya kaynak çalışması. Yüzey kalitesinin iyileştirilmesi: Kum püskürtme işlemi sırasında, abrazif parçacıkların etkisi, metal yüzeyinin kalitesini mikroskopik düzeyde iyileştirebilir.Bu, yüzeyin kabalığını iyileştirmeye yardımcı olur ve daha sonra boyanmak için daha iyi yapışkanlık sağlar, püskürtme ve diğer işlemler. Ön işleme süreci: Kum püskürtme, püskürtme, galvanizme, kaplama vb. gibi birçok metal yüzey işleme süreci için ön işleme adımıdır.Kum püskürtme, yüzeyin kaplama veya diğer malzemelerle daha kolay yapışmasını sağlayabilir, yapışkanlığı iyileştirir. Çizikleri ve lekeleri kaldırın: Kum püskürtme, metal yüzeyden bazı çizikleri, lekeleri ve düzlüksüzlükleri kaldırabilir ve daha pürüzsüz ve daha düzenli hale getirebilir. Mekanik özellikleri iyileştirin: Mekanik işleme gerektiren bazı metal parçalar için kum püskürtme, yüzey sertliklerini ve dayanıklılıklarını artırabilir ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Genel olarak, kum püskürtme, metal, plastik, seramik ve daha fazlası da dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde çalışan çok yönlü bir yüzey işleme yöntemidir.

2023

11/24

Paslanmaz çelik 316'nın işlevi nedir?

Paslanmaz çelik 316'nın işlevi nedir? Paslanmaz çelik 316, korozyona karşı yüksek dayanıklı bir paslanmaz çelik malzemesidir. Korozyona dayanıklılık: Paslanmaz çelik 304 ile karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik 316 daha fazla molibden içerir, bu da korozyona dayanıklılığını üstün kılar.Özellikle klorür ortamlarındaDeniz suyu, tuzlu su vb. Deniz mühendisliği: Mükemmel korozyon direnci nedeniyle, paslanmaz çelik 316, deniz ekipmanları, gemi parçaları,Deniz suyu arıtma ekipmanları, vb. Kimyasal işleme: Paslanmaz çelik 316, kimyasal endüstride, özellikle ilaç, gübre, organik kimya ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.Asitlere ve alkalilere dirençli olması, kimyasal ekipmanlarda kullanılmak için ideal hale getiriyor. Tıbbi cihazlar: Paslanmaz çelik 316, tıbbi sınıf gereksinimlerini karşılar ve sıklıkla tıbbi cihazların üretiminde kullanılır.Korozyona dayanıklılığı ve biyolojik uyumluluğu nedeniyle cerrahi aletler ve ekipman. Yüksek sıcaklık ortamı: Paslanmaz çelik 316, yüksek sıcaklık ortamlarında mükemmel bir performansı vardır, bu nedenle genellikle yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda, sobalarda, ısı değiştiricilerinde vb. kullanılır. Gıda İşleme: Paslanmaz çelik 316 ayrıca gıda işleme endüstrisinde, özellikle daha yüksek tuz içeriği olan gıdalarla temas ederken veya tuzlama hazırlıklarında yaygın olarak kullanılır. Nükleer endüstri: Paslanmaz çelik 316, korozyon direnci nedeniyle bazen nükleer enerji santrallerindeki ekipmanlar gibi nükleer endüstrideki bazı özel ortamlarda kullanılır. Gemi inşaat endüstrisi: Paslanmaz çelik 316, deniz suyunun korozyonuna karşı koymak için gövde, gemi aksesuarları vb. gibi gemi parçaları üretmek için sıklıkla kullanılır. Genel olarak, paslanmaz çelik 316'nın ana rolü, korozyona direnç için daha yüksek gereksinimlere sahip ortamlarda güvenilir, korozyona dayanıklı malzemeler sağlamaktır.

2023

11/23

Paslanmaz çelik neden paslanmıyor?

Paslanmaz çelik neden paslanmıyor? Paslanmaz çelik kolayca paslanmamasının nedeni, özel kimyasal bileşimi ve yüzey işlemiyle ilgilidir. Krom varlığı: Paslanmaz çelik, korozyon direncinin ana kaynağı olan en az% 10.5'i krom içerir.Bu oksit filmi, oksijen ve su ile daha fazla teması önler.Çeliğin yüzeyi çizilse bile, yeni bir oksit filmi oksijenin etkisi altında kendiliğinden oluşur ve korozyon direnci korunur. Diğer alaşım elemanları: Paslanmaz çelik, kromun yanı sıra genellikle nikel, molibdenum, manganez vb. gibi diğer alaşım elemanları içerir.Bu elemanlar ayrıca korozyon direnciyi arttırmaya yardımcı olur. Yüksek sıcaklıklarda kendi kendine iyileşme özellikleri: Paslanmaz çelik yüzeyi kirlendiğinde veya hafif bir şekilde aşındığında,Yüksek sıcaklıklarda kendi kendine iyileşme özellikleri, yüzeydeki oksit filminin kendini onarmasını ve korozyon direncini korumasını sağlar. Yüzey işleme: Paslanmaz çelik yüzeyi, yüzeyin pürüzsüzlüğünü, temizliğini ve korozyon direncini artırmak için cilalama, turşulama vb. gibi daha fazla işleme tabi tutulabilir. Genel olarak, paslanmaz çelik, belirli koşullar altında oksijen ve su arasındaki teması engelleyen, istikrarlı ve kırılmaz bir oksit filmi oluşturabilir.Böylece çelik korozyon sürecini yavaşlatırBu, paslanmaz çeliklerin ıslak, koroziv ortamlarda zaman içinde görünümünü ve performansını korumasını sağlar.Kesinlikle paslanmaz değil., ve özellikle aşırı koşullarda korozyon hala ortaya çıkabilir.

2023

11/23

Paslanmaz çelik özellikleri

Paslanmaz çelik özellikleri Paslanmaz çelik, mükemmel özelliklere sahip bir metal malzemedir. Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik mükemmel korozyon direnci gösterir ve nemli, koroziv, asidik ve alkali ortamlarda yüzey finişini ve performansını koruyabilir.Bu, esas olarak krom elementinin oluşturduğu oksit filmi nedeniyle, bu da daha fazla korozyonu önler. Yüksek sıcaklıkta kararlılık: Paslanmaz çelik yüksek sıcaklıklarda istikrarlı bir performans gösterebilir ve kolayca deforme olmaz veya dayanıklılığını kaybetmez.Bu, yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar., sobalar ve diğer tarlalar. Mekanik özellikler: Paslanmaz çelik yüksek dayanıklılığa, sertliğe ve esnekliğe sahiptir ve çeşitli mekanik yapılar, parçalar ve inşaat amaçları için uygundur. Elektrik ve termal iletkenlik: Paslanmaz çelik, elektronik ekipmanlarda, elektrik bileşenlerinde, ısıtıcılarda vb. kullanılmak üzere uygun hale getiren iyi bir elektrik ve termal iletkenlik gösterir. Estetik: Paslanmaz çelik pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, temizlenmesi kolaydır, modern bir hisse sahiptir ve güzeldir, bu nedenle genellikle inşaat, ev mobilyaları ve dekorasyon gibi alanlarda kullanılır. Oksidasyona Direnci: Paslanmaz çelik antioksidan niteliğindedir ve oksidasyona ve solmaya karşı dayanıklıdır ve yeni görünümünü uzun süre korur. Hijyenik: Paslanmaz çelik pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve bakteri büyümesine eğilimli değildir, bu nedenle tıbbi ekipman, gıda işleme ve mutfak kapları gibi alanlarda hijyenik avantajlara sahiptir. İşlenebilirlik: Paslanmaz çelik işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır ve çeşitli şekillerde ve boyutlarda ürünler kesme, kaynak, damgalama vb. ile üretilebilir. Genel olarak, paslanmaz çeliklerin çeşitli özellikleri, üretim, inşaat, elektronik, tıbbi, gıda işleme ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir malzemedir.Çeşitli paslanmaz çelik türlerinin bazı performans farklılıkları olabilir, bu yüzden özel uygulamanız için doğru paslanmaz çelik malzemesini seçmek önemlidir.

2023

11/23

Paslanmaz çelik paslanmamasının nedeni nedir?

Paslanmaz çelik paslanmamasının nedeni nedir? Paslanmaz çelik kolayca paslanmamasının ana nedeni, krom içermesi ve oksit bir film oluşturmasıdır. Kromun rolü: Paslanmaz çeliklerde ana alaşım unsuru genellikle en az% 10.5 krom içeren kromdur.Hromun varlığı çelik yüzeyinde yoğun ve istikrarlı bir oksit filmi (Hrom Oksit) oluşmasını sağlarBu oksit filmi, oksijen ve su arasında doğrudan teması önler ve böylece çelik korozyon sürecini yavaşlatır. Oksit filminin korunması: Oksit filmi şeffaf,Sadece oksijen ve suyun erozyonunu önlemekle kalmayıp aynı zamanda diğer aşındırıcı maddelerin işgalini önlemeye yardımcı olan ince koruyucu katmanYüzey hafif bir şekilde yıpranmış veya çizilmiş olsa bile, yeni bir oksit filmi oksijenin etkisi altında hızla yenilenir. Kendi kendine iyileşme: Paslanmaz çelik yüzeyinde hafif çizikler veya korozyon olduğunda,krom ve oksijenin etkisi oksit filminin kendini onarmasına ve korozyon direncini korumasına izin verir. Diğer alaşım elemanlarının güçlendirilmesi: Paslanmaz çelik genellikle nikkel, molibden vb. gibi korozyon direncini daha da artırabilen diğer alaşım elemanları içerir.Özellikle özel ortamlarda., deniz suyu, asidik ortamlar vb. Yüzey işleme: Paslanmaz çelik yüzeyi, yüzey finişini ve korozyon direncini artırmak için cilalama, turşulama vb. gibi özel işlemlere maruz kalabilir. Genel olarak, the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceBu, paslanmaz çeliklerin ıslak, koroziv ortamlarda zaman içinde görünümünü ve performansını korumasını sağlar.

2023

11/23

Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı mı?

Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı mı? Evet, paslanmaz çelik, korozyona karşı güçlü bir dayanıklılığa sahiptir ve bu da onun ana özelliklerinden biridir. Krom: Paslanmaz çelik, korozyon direncinin ana kaynağı olan en az% 10.5'lik krom içerir.Bu film oksijen ve su arasındaki doğrudan teması önler., böylece çelik korozyonunu önler. Oksit filminin istikrarı: Oluşturulan oksit filmi istikrarlı, çözünmez bir koruyucu katmandır.yeni bir oksit filmi oksijenin etkisi altında hızla yenilenir.. Kendi kendine iyileşme: Paslanmaz çelik yüzeyinde hafif çizikler veya korozyon olduğunda,krom ve oksijenin etkisi oksit filminin kendini onarmasına ve korozyon direncini korumasına izin verir. Diğer alaşım elemanları: Chrome ek olarak, paslanmaz çelik genellikle nikkel, molibden vb. gibi korozyon direncini daha da artırabilen diğer alaşım elemanları içerir.Özellikle özel ortamlarda., deniz suyu, asidik ortamlar vb. Yüzey işleme: Paslanmaz çelik yüzeyi, yüzey finişini ve korozyon direncini artırmak için cilalama, turşulama vb. gibi özel işlemlere maruz kalabilir. Genel olarak, paslanmaz çelik kimyasal bileşimi ve özel oksit film yapısı nedeniyle mükemmel korozyon direnci gösterir.Nemli ortamda zaman içinde görünümünü ve performansını korumasına izin verirBu da paslanmaz çelik, inşaat, kimyasal, tıbbi, gıda işleme ve daha fazlası da dahil olmak üzere birçok endüstride yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı bir malzeme haline getiriyor.

2023

11/23

Eğilmiş metal levha nedir?

Eğilmiş metal levha nedir? İnce metal parçaları, ince metal parçalarını bükerek oluşturulan parçalardır.metal levhayı pozisyonunda tutan ve daha sonra metal levhayı istenen şekle eğdiren bir alt veya üst yumrukla. Bu tür parçalar genellikle inşaat makineleri, elektronik ekipmanlar, araçlar, binalar ve çeşitli diğer uygulamalarda kullanılır.Eğilmiş metal parçaların şekli ve boyutu özel tasarım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir, bu nedenle üretim endüstrisinde çok çeşitli uygulamalara sahiptirler. Yaprak metal parçaları bükme üretim süreci aşağıdaki adımları içerir: Tasarım: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre metal parçaların ayrıntılı çizimlerini ve özelliklerini geliştirin. Malzeme seçimi: Genellikle çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden uygun metal levha malzemeleri seçin.Özel seçim, parçanın kullanım ve performans gereksinimlerine bağlıdır.. Kesme: Metal levhaları istenen şekil ve boyutlara kesmek için kesme aletleri (makası, lazer kesicisi vb.) kullanın. Bükme: Bir bükme makinesini kullanarak kesilmiş metal levhayı bükerek tasarım için gerekli geometrik şekli oluşturur. Kaynaklama (gerektiğinde): Bazı metal parçalar bileşenleri birleştirmek veya yapısal dayanıklılığı artırmak için kaynaklama gerektirebilir. Yüzey işleme: Yüzey işleme, görünümünü, korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirmek için püskürtme, kaplama vb. gibi bükülmüş metal tabaka parçalarında yapılabilir. Eğimli metal parçaları, esnek üretim süreci, yüksek üretim verimliliği ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.

2023

11/23

Kaynak nedir?

Kaynak nedir? Kaynaklama, iki veya daha fazla metalin veya termoplastik malzemenin ısıtma, erime veya baskı yoluyla bir araya gelmesidir.Bu işlem, iki veya daha fazla iş parçasının bir kısmını veya tamamını eriterek soğutmalarını sağlar, güçlü bir bağlantı oluşturuyor. Kaynatmanın ana amacı, farklı metal parçaları veya bileşenleri bir araya getirmek için dayanıklı, yeterince güçlü bir bağlantı oluşturmaktır.Plastik ve kompozit. Kaynaklama işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir: Hazırlama işi: Kaynaklanacak iş parçasını hazırlayın ve kaydırma kalitesini artırmak için yüzeyinin temiz ve pürüzsüz olduğundan emin olun. Kaynak yöntemini seçin: Malzeme türüne, kalınlığına ve kaynak gereksinimlerine göre uygun kaynak yöntemini seçin.lazer kaynak, plazma kaynak, vb. Kaynak parametrelerini ayarlayın: Kaynak işleminde akım, voltaj, kaynak hızı vb. gibi belirli koşullara göre parametreler ayarlayın. Kaynaklama: İş parçasını ısı, erime veya basınç uygulayarak bir araya getirmek için kaynak işlemini gerçekleştirin. Soğutma: kaynak alanının soğumasına ve kaynakın sertleşmesine izin verin. Denetim ve son işleme: Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parçalarını kontrol edin. Bazen öğütme, cilalama, ısı işleme vb. gibi son işleme gereklidir. Kaynak üretim, inşaat, havacılık, otomotiv endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve metal parçaları bağlamak için önemli bir araçtır.Farklı uygulama ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine göre uygun kaynak yöntemlerini ve malzemelerini seçin.

2023

11/23

Yaprak metal bükme nasıl yapılır?

Yaprak metal bükme nasıl yapılır? Yaprak metal bükme, ince yaprak metal bükmek ve bükmek için özel olarak tasarlanmış bir ekipman olan bir bükme makinesi kullanarak yapılır. Tasarım ve hazırlama: İlk olarak, parçanın tasarım gereksinimlerine ve uygun metal tabakası malzemelerinin seçilmesine göre ayrıntılı çizimler geliştirilmelidir.Mühendisler genellikle bükülmenin açısını hesaplarlar., bükmenin yeri ve gerekli boyutlar. Kesme: Kesme ekipmanları (makası, lazer kesicisi gibi) kullanarak metal tabakasını istenen şekle ve boyutlara kesmek. Bükme ayarları: Kesilmiş metal plağı bükme makinesine yerleştirin ve doğru konuma sahip olduğundan emin olun.bükme açısı ve bükme konumu dahil, bükme makinesinin tasarım gereksinimlerine ve özelliklerine göre. İş parçasını sabitleyin: Metal plağı bükme işlemi sırasında hareket veya deformasyonun önlenmesi için sıkıştırıcılar veya diğer armatürler kullanarak bükme makinesine sabitleyin. Bükme işlemi: Önceden belirlenmiş bükme işlemini gerçekleştirmek için bükme makinesini çalıştırın.Bükme makinesi, metal plağı aşağıya veya yukarıya yumruklayarak istenen geometrik şekli oluşturmak için yumruklar. Denetim: Eğirme tamamlandıktan sonra, eğilmiş iş parçasını inceleyin. Eğirme açısının, boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edin. İşlem sonrası işleme: İş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek için gerekirse, kabartma, cilalama, öğütme vb. gibi işleme sonrası işleme yapın. Montaj ve kaynak (gerektiği takdirde): Eğilmiş parçanın diğer parçalarla bir araya getirilmesi gerekebilir ve kaynak gibi diğer birleştirme işlemleri gerekebilir. Yaprak metal bükme, şasi, mekanik kabuklar, elektrik kabukları vb. gibi çeşitli metal parçaları ve bileşenleri üretmek için uygun yaygın bir metal işleme yöntemidir.Bükme işlemi karmaşık şekilli metal parçalar üretebilmekte ve üretimde kilit bir rol oynamaktadır.

2023

11/23

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Galvanizasyonun işlevi nedir?

Kum püskürtmenin rolü nedir?

Paslanmaz çelik 316'nın işlevi nedir?

Paslanmaz çelik neden paslanmıyor?

Paslanmaz çelik özellikleri

Paslanmaz çelik paslanmamasının nedeni nedir?

Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı mı?

Eğilmiş metal levha nedir?

Kaynak nedir?

Yaprak metal bükme nasıl yapılır?

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları