logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
Ürünler
Haberler
Ev >

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Paslanmaz çelik paslanmamasının nedeni nedir?

Paslanmaz çelik paslanmamasının nedeni nedir? Paslanmaz çelik kolayca paslanmamasının ana nedeni, krom içermesi ve oksit bir film oluşturmasıdır. Kromun rolü: Paslanmaz çeliklerde ana alaşım unsuru genellikle en az% 10.5 krom içeren kromdur.Hromun varlığı çelik yüzeyinde yoğun ve istikrarlı bir oksit filmi (Hrom Oksit) oluşmasını sağlarBu oksit filmi, oksijen ve su arasında doğrudan teması önler ve böylece çelik korozyon sürecini yavaşlatır. Oksit filminin korunması: Oksit filmi şeffaf,Sadece oksijen ve suyun erozyonunu önlemekle kalmayıp aynı zamanda diğer aşındırıcı maddelerin işgalini önlemeye yardımcı olan ince koruyucu katmanYüzey hafif bir şekilde yıpranmış veya çizilmiş olsa bile, yeni bir oksit filmi oksijenin etkisi altında hızla yenilenir. Kendi kendine iyileşme: Paslanmaz çelik yüzeyinde hafif çizikler veya korozyon olduğunda,krom ve oksijenin etkisi oksit filminin kendini onarmasına ve korozyon direncini korumasına izin verir. Diğer alaşım elemanlarının güçlendirilmesi: Paslanmaz çelik genellikle nikkel, molibden vb. gibi korozyon direncini daha da artırabilen diğer alaşım elemanları içerir.Özellikle özel ortamlarda., deniz suyu, asidik ortamlar vb. Yüzey işleme: Paslanmaz çelik yüzeyi, yüzey finişini ve korozyon direncini artırmak için cilalama, turşulama vb. gibi özel işlemlere maruz kalabilir. Genel olarak, the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceBu, paslanmaz çeliklerin ıslak, koroziv ortamlarda zaman içinde görünümünü ve performansını korumasını sağlar.

2023

11/25

Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı mı?

Paslanmaz çelik korozyona dayanıklı mı? Evet, paslanmaz çelik, korozyona karşı güçlü bir dayanıklılığa sahiptir ve bu da onun ana özelliklerinden biridir. Krom: Paslanmaz çelik, korozyon direncinin ana kaynağı olan en az% 10.5'lik krom içerir.Bu film oksijen ve su arasındaki doğrudan teması önler., böylece çelik korozyonunu önler. Oksit filminin istikrarı: Oluşturulan oksit filmi istikrarlı, çözünmez bir koruyucu katmandır.yeni bir oksit filmi oksijenin etkisi altında hızla yenilenir.. Kendi kendine iyileşme: Paslanmaz çelik yüzeyinde hafif çizikler veya korozyon olduğunda,krom ve oksijenin etkisi oksit filminin kendini onarmasına ve korozyon direncini korumasına izin verir. Diğer alaşım elemanları: Chrome ek olarak, paslanmaz çelik genellikle nikkel, molibden vb. gibi korozyon direncini daha da artırabilen diğer alaşım elemanları içerir.Özellikle özel ortamlarda., deniz suyu, asidik ortamlar vb. Yüzey işleme: Paslanmaz çelik yüzeyi, yüzey finişini ve korozyon direncini artırmak için cilalama, turşulama vb. gibi özel işlemlere maruz kalabilir. Genel olarak, paslanmaz çelik kimyasal bileşimi ve özel oksit film yapısı nedeniyle mükemmel korozyon direnci gösterir.Nemli ortamda zaman içinde görünümünü ve performansını korumasına izin verirBu da paslanmaz çelik, inşaat, kimyasal, tıbbi, gıda işleme ve daha fazlası da dahil olmak üzere birçok endüstride yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı bir malzeme haline getiriyor.

2023

11/25

Eğilmiş metal levha nedir?

Eğilmiş metal levha nedir? İnce metal parçaları, ince metal parçalarını bükerek oluşturulan parçalardır.metal levhayı pozisyonunda tutan ve daha sonra metal levhayı istenen şekle eğdiren bir alt veya üst yumrukla. Bu tür parçalar genellikle inşaat makineleri, elektronik ekipmanlar, araçlar, binalar ve çeşitli diğer uygulamalarda kullanılır.Eğilmiş metal parçaların şekli ve boyutu özel tasarım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir, bu nedenle üretim endüstrisinde çok çeşitli uygulamalara sahiptirler. Yaprak metal parçaları bükme üretim süreci aşağıdaki adımları içerir: Tasarım: Ürünün tasarım gereksinimlerine göre metal parçaların ayrıntılı çizimlerini ve özelliklerini geliştirin. Malzeme seçimi: Genellikle çelik, alüminyum, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden uygun metal levha malzemeleri seçin.Özel seçim, parçanın kullanım ve performans gereksinimlerine bağlıdır.. Kesme: Metal levhaları istenen şekil ve boyutlara kesmek için kesme aletleri (makası, lazer kesicisi vb.) kullanın. Bükme: Bir bükme makinesini kullanarak kesilmiş metal levhayı bükerek tasarım için gerekli geometrik şekli oluşturur. Kaynaklama (gerektiğinde): Bazı metal parçalar bileşenleri birleştirmek veya yapısal dayanıklılığı artırmak için kaynaklama gerektirebilir. Yüzey işleme: Yüzey işleme, görünümünü, korozyon direncini ve diğer özelliklerini iyileştirmek için püskürtme, kaplama vb. gibi bükülmüş metal tabaka parçalarında yapılabilir. Eğimli metal parçaları, esnek üretim süreci, yüksek üretim verimliliği ve nispeten düşük maliyeti nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.

2023

11/25

Kaynak nedir?

Kaynak nedir? Kaynaklama, iki veya daha fazla metalin veya termoplastik malzemenin ısıtma, erime veya baskı yoluyla bir araya gelmesidir.Bu işlem, iki veya daha fazla iş parçasının bir kısmını veya tamamını eriterek soğutmalarını sağlar, güçlü bir bağlantı oluşturuyor. Kaynatmanın ana amacı, farklı metal parçaları veya bileşenleri bir araya getirmek için dayanıklı, yeterince güçlü bir bağlantı oluşturmaktır.Plastik ve kompozit. Kaynaklama işlemi genellikle aşağıdaki adımları içerir: Hazırlama işi: Kaynaklanacak iş parçasını hazırlayın ve kaydırma kalitesini artırmak için yüzeyinin temiz ve pürüzsüz olduğundan emin olun. Kaynak yöntemini seçin: Malzeme türüne, kalınlığına ve kaynak gereksinimlerine göre uygun kaynak yöntemini seçin.lazer kaynak, plazma kaynak, vb. Kaynak parametrelerini ayarlayın: Kaynak işleminde akım, voltaj, kaynak hızı vb. gibi belirli koşullara göre parametreler ayarlayın. Kaynaklama: İş parçasını ısı, erime veya basınç uygulayarak bir araya getirmek için kaynak işlemini gerçekleştirin. Soğutma: kaynak alanının soğumasına ve kaynakın sertleşmesine izin verin. Denetim ve son işleme: Kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parçalarını kontrol edin. Bazen öğütme, cilalama, ısı işleme vb. gibi son işleme gereklidir. Kaynak üretim, inşaat, havacılık, otomotiv endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır ve metal parçaları bağlamak için önemli bir araçtır.Farklı uygulama ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine göre uygun kaynak yöntemlerini ve malzemelerini seçin.

2023

11/25

Yaprak metal bükme nasıl yapılır?

Yaprak metal bükme nasıl yapılır? Yaprak metal bükme, ince yaprak metal bükmek ve bükmek için özel olarak tasarlanmış bir ekipman olan bir bükme makinesi kullanarak yapılır. Tasarım ve hazırlama: İlk olarak, parçanın tasarım gereksinimlerine ve uygun metal tabakası malzemelerinin seçilmesine göre ayrıntılı çizimler geliştirilmelidir.Mühendisler genellikle bükülmenin açısını hesaplarlar., bükmenin yeri ve gerekli boyutlar. Kesme: Kesme ekipmanları (makası, lazer kesicisi gibi) kullanarak metal tabakasını istenen şekle ve boyutlara kesmek. Bükme ayarları: Kesilmiş metal plağı bükme makinesine yerleştirin ve doğru konuma sahip olduğundan emin olun.bükme açısı ve bükme konumu dahil, bükme makinesinin tasarım gereksinimlerine ve özelliklerine göre. İş parçasını sabitleyin: Metal plağı bükme işlemi sırasında hareket veya deformasyonun önlenmesi için sıkıştırıcılar veya diğer armatürler kullanarak bükme makinesine sabitleyin. Bükme işlemi: Önceden belirlenmiş bükme işlemini gerçekleştirmek için bükme makinesini çalıştırın.Bükme makinesi, metal plağı aşağıya veya yukarıya yumruklayarak istenen geometrik şekli oluşturmak için yumruklar. Denetim: Eğirme tamamlandıktan sonra, eğilmiş iş parçasını inceleyin. Eğirme açısının, boyutunun ve şeklinin tasarım gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edin. İşlem sonrası işleme: İş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmek için gerekirse, kabartma, cilalama, öğütme vb. gibi işleme sonrası işleme yapın. Montaj ve kaynak (gerektiği takdirde): Eğilmiş parçanın diğer parçalarla bir araya getirilmesi gerekebilir ve kaynak gibi diğer birleştirme işlemleri gerekebilir. Yaprak metal bükme, şasi, mekanik kabuklar, elektrik kabukları vb. gibi çeşitli metal parçaları ve bileşenleri üretmek için uygun yaygın bir metal işleme yöntemidir.Bükme işlemi karmaşık şekilli metal parçalar üretebilmekte ve üretimde kilit bir rol oynamaktadır.

2023

11/25

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43