Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İş parçasından malzemeyi çıkarmak için çok noktalı bir dönen alet kullanın. CNC değirmeninin içine metal veya plastik malzemeden oluşan bir bloğu sabitleyerek başlayın. G kodu kullanarak,CNC makinesi, hammadde bloğundan parçaları hızlıca öğütmek için programlanmıştır.Temel değirmenler, hala en popüler ve yaygın olarak kullanılan işleme süreçlerinden biri olan 3 eksenli bir sistemden (X, Y ve Z) oluşur.ve dönen alet x boyunca keser, y ve z eksenleri. 4 eksenli CNC işleme ve 5 eksenli CNC işleme daha çok yönlüdür ve genellikle yüksek hassasiyetli parçaların üretiminde kullanılır.  

Yaprak metal özellikleriYaprak metal hafif, yüksek dayanıklılık ve iyi iletkenlik özelliklerine sahiptir, ayrıca elektromanyetik kalkan için de kullanılabilir, düşük üretim maliyeti,ve iyi performansla seri üretilebilirİletişim endüstrisi, elektronik cihazlar, otomotiv endüstrisi, tıbbi ekipman vb. geniş çapta kullanılmaktadır.ve şasi dolapları, metal levha önemli bir bileşen.Yaprak metalinin uygulanması giderek daha yaygınlaştıkça, yaprak metal parçalarının tasarımı ürün geliştirme sürecinin çok önemli bir parçası haline geldi.Teknik ustalar, tasarlanan metal tabakasının ürün gereksinimlerini karşılaması için metal tabakası parçalarının tasarım becerilerinde yetkin olmalıdır.Fonksiyon ve görünüm gibi gereksinimler damgalama kalıplarının üretimini basit ve düşük maliyetli hale getirebilir.

Yaprak metal işleminin temel noktalarıYaprak metal işleminde, hedef şekli oluşturmak için plaka şeklindeki metalle çeşitli şekillerde kuvvet uygulanır.Metal bir malzemeye yük uygulandığındaBu noktada madde, bileşen atomları arasındaki mesafeyi değiştirir ve gerginlikler oluştururken deforme olur.Metalin başlangıçtan itibaren orijinal durumuna dönmeye çalıştığı kuvvet (iç kuvvet) devreye girer, bu nedenle yük küçük olduğunda, yük kaldırılırsa, metal orijinal durumuna (elastik deformasyon) dönecektir.Bir metale belirli bir noktanın ötesinde sürekli bir yük uygulandığında (verim noktası), metal iyileşemez (plastik deformasyon). Eğer yük uygulanmaya devam ederse, bunalır ve kırılır.Plastik deformasyon yoluyla hedef şekli elde edilebilmesi için işleme sırasında ayarlama teknolojisine sahip olmak önemlidir.

Metal metal demir mi?Yaprak metal, endüstriyel süreçlerle yapılan ince, düz metal parçaları ifade eder ve metal işleme temel biçimlerinden biridir.Otomotiv endüstrisi, sağlık, endüstriyel, vb. Alüminyum dahil olmak üzere malzemelerden yapılabilir. Çeşitli metallerden, çelik, tunç, bakır, trust ve nikelden yapılır.

Eğilmek nedir? Bükme, tipik olarak metal metal veya diğer metal iş parçalarını düz bir çizgi boyunca istenen bir şekle bükmek için kullanılan bir metal işleme işlemidir.Bu işlem, metali baskı uygulayarak istenen bir açıya veya bükme yarıçapına doğru bükürBükme, metal parçalar yapmak ve metal yapılar inşa etmek için yaygın yöntemlerden biridir. Eğmenin temel unsurları şunlardır: 1İş parçası: İş parçası genellikle çelik, alüminyum, paslanmaz çelik vb. gibi metal bir levha, ancak plastik gibi diğer malzemelere de uygulanabilir. 2. Eğlenme araçları: Eğlenme araçları genellikle iş parçasını sıkıştırmak ve bükmek için baskı uygulamak için kullanılan üst bir mat ve alt bir matdan oluşur.Yukarı ve alt ölçeklerin şekli ve boyutu istenen bükme açısına ve şekline bağlı olarak değişecektir. 3Eğme gücü: Eğme gücü genellikle iş parçasına hidrolik makineler, mekanik presler veya diğer mekanik cihazlar aracılığıyla uygulanır. 4Bükme yarıçapı: Bükme yarıçapı, tasarım gereksinimlerine bağlı olarak keskin bir açı veya daha büyük bir kemer olabilir. 5. açı kontrolü: Bükme açısını doğru bir şekilde kontrol etmek çok önemlidir.CNC bükme makineleri veya diğer hassas ekipmanlar genellikle bükmenin tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için kullanılır. Eğiminin çok çeşitli uygulamalar vardır ve metal kutular, kantilever kirişler, şasi, gövde parçaları, çelik bileşenler vb. dahil olmak üzere çeşitli ürünler ve bileşenler üretmek için kullanılabilir.Üretim gibi endüstrilerde önemli bir rol oynar., inşaat, otomotiv üretimi, elektronik ve havacılık. Son ürünün performansını ve görünümünü sağlamak için bükme işleminin hassasiyeti ve kalite kontrolü önemlidir.mühendislik planlaması ve kalıp tasarımı genellikle bükme işleminin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için gereklidir.

Döner nedir? Döner, genellikle bir eksen etrafında döndüğünde bir nesneye uygulanan bükme kuvvetini veya dönerini tanımlamak için kullanılan fiziksel bir büyüklüktür.Güç ve mesafenin ürünüdür ve genellikle Newton metre (N·m) olarak ifade edilirDöner kavramı aşağıdaki şekilde ifade edilebilir: Döner (N·m) = Güç (N) × Uzaklık (m) Burada kuvvet nesne üzerinde hareket eden kuvvettir ve mesafe, eksenden kuvvetin uygulandığı noktaya olan mesafedir. Döner, özellikle aşağıdaki alanlarda, fizik ve mühendislikte geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir: 1Mekanik Mühendisliği: Döner motorlar, elektrik motorları, şanzımanlar ve vidalar gibi dönen makinelerin performansını ve tasarımını tanımlayan bir ana parametredir.Mekanik cihazların çıkış gücünü belirlemek için kullanılır, tork güçlendiricileri, vites aktarım sistemleri vb. 2Otomotiv mühendisliği: Döner, bir otomobil motorunun çıkış kapasitesini tanımlayan önemli bir parametredir. Otomobil üreticileri genellikle bir motorun maksimum dönerini bildirir.Bir aracın dinamik performansını değerlendirmeye yardımcı olan. 3. Bina ve Yapı Mühendisliği: Döner, bina yapılarında desteklerin, bağlantıların ve dönen elemanların tasarımında ve analizinde kullanılır.Dönen bultların boyutunu hesaplamak ve seçmek için kullanılır.Fındıklar ve vida yığınları. 4Elektronik Mühendislik: Döner, elektronik cihazlardaki bağlantılarda ve sabitlemelerde, örneğin vidalar ve fındıkları sıkıştırırken önemli bir rol oynar. 5Havacılık mühendisliği: Döner, uçak motorları, uçuş kontrol sistemleri ve jiroskoplar gibi havacılık bileşenlerinin performansını tanımlayan önemli bir parametredir. Dönüm noktası, bir eksen etrafındaki dönüş yönüdür.ve büyüklüğü nesne üzerinde uygulanan kuvvetin büyüklüğüne ve eksenden uygulama noktasının mesafesine bağlıdırBir nesnenin kendi ekseni etrafında dönmesine neden olan ve dönmeyi dengeleme konusunda önemli bir faktördür.

Söndürmenin rolü Söndürme, önemli bir ısı işleme işlemidir, ana işlevi metal malzemelerin sertliğini ve dayanıklılığını artırmaktır.Söndürme, ısı ile işlenen malzemeyi hızlı bir şekilde soğuturak aşağıdaki amaçları ve etkilerini gerçekleştirir: 1. Sertliği arttırmak: Saldırma, yüksek sertlik yapısı üretmek için malzemeyi hızla soğuturak malzemenin sertliğini artırmaktır.Bu, malzemenin içinde martensit veya diğer sert kristal yapıların oluşması ile başarılır. 2. Güç arttır: Söndürme sadece sertliği arttırmakla kalmaz aynı zamanda malzemenin dayanıklılığını da arttırır.Saldırılmış malzemeler genellikle yüksek güç ve sertlik gerektiren uygulamalar için daha uygundur. 3. Kullanım direncini arttırın: Saldırma sert bir yüzey tabakası yaratabildiğinden, saldırılmış malzemeler genellikle daha iyi kullanım direncine sahiptir.Bu, sürtünme ve aşınma gerektiren ortamlarda kullanılmak için uygun hale getirir. 4Organizasyon yapısını değiştirin: Öldürme, metalin organizasyon yapısını, ilk kaba taneler yapısından daha ince taneler yapısına değiştirebilir.Bu, malzemenin mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur. 5. Düşük sertlik: Sertleştirme sertliği ve dayanıklılığı arttırsa da, genellikle bazı sertlikler feda edilir. Sertleştirildikten sonra malzeme kırılgan ve kırılma eğilimli olabilir.Öldürme genellikle belirli uygulama gereksinimlerine dayanan takasları gerektiren bir uzlaşma sürecidir.. 6Boyut değişikliklerini kontrol et: Saldırma, materialde daralma ve çarpıtma da dahil olmak üzere boyut değişikliklerine neden olabilir.Bu, üretilen parçaların özelliklere uygun olmasını sağlamak için söndürme sürecinde uygun bir kontrol gerektirir.. 7Uygulama alanları: Dökme genellikle çelik, alüminyum, bakır ve diğer alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli mühendislik malzemelerine uygulanır.Otomobil üretimi gibi., havacılık, inşaat ve makine üretimi. Söndürme, soğutma hızını, söndürme ortamını ve sıcaklığını kontrol ederek istenen malzeme özelliklerine ulaşan önemli bir ısı işlemidir.Farklı söndürme yöntemleri farklı sonuçlar doğurabilir, malzemelerin özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için uyarlanmasına izin verir.

Toz püskürtme ve yağ püskürtme arasındaki fark Toz kaplama ve yağ kaplama, iki farklı yüzey kaplama ve kaplama teknolojisidir.Aralarındaki temel farklılıklar şunlar:: 1Kaplama malzemesi: Toz püskürtme: Toz püskürtme, genellikle reçinelerden, pigmentlerden ve diğer katkı maddelerinden oluşan katı toz kaplamaları kullanır.Bu toz pigmentlerin boyamadan önce seyreltilmesine veya buharlaşmasına gerek yoktur, çünkü katıdırlar.Yağ püskürtme: Yağ püskürtme, genellikle uygulanmadan önce uygun viskoziteye kadar seyreltilmesi gereken sıvı boya kullanır.2Kaplama işlemi: Toz püskürtme: Toz püskürtme iş parçasının yüzeyine toz kaplama püskürtmeyi içerir.genellikle toz parçacıklarını çekmek için elektrostatik adsorpsiyon veya elektrik yükü kullanarakKurutma süreci, toz parçacıklarının erimesi ve yüzeye yapışması için sert bir kaplama oluşturması için ısıtmayı içerir.Yağ püskürtme: Yağ püskürtme işlemi, genellikle bir püskürtme tabancası veya püskürtme ekipmanı kullanarak bir iş parçasının yüzeyine sıvı boya püskürtmeyi içerir.Organik çözücülerin buharlaşması için zamana ihtiyaç duyar ve genellikle havada kurumaya veya iyileştirilmeye ihtiyaç duyar..3Çevre ve sağlık: Toz püskürtme: Toz püskürtme genellikle daha çevre dostudur, çünkü organik çözücü içermez ve süreçte uçucu organik bileşikler (VOC'ler) serbest bırakılmaz.Bu, hava kirliliğini azaltmaya ve çalışma ortamının güvenliğini artırmaya yardımcı olur.Yağ püskürtme: Yağ püskürtme, çevre ve işçilerin sağlığı için potansiyel riskler oluşturabilecek organik çözücüler ve VOC'lar serbest bırakabilir..4Kaplama performansı: Tozla kaplanmış: Tozla kaplanmış kaplamalar genellikle aşınmaya, korozyona ve kimyasallara daha dayanıklıdır ve daha iyi çizilmeye dayanıklıdır.Yağ püskürtme: Yağ püskürtme kaplamalarının performansı kullanılan boya türüne ve kalitesine bağlıdır..5Görünüşü: Tozla kaplanmış: Tozla kaplanmış kaplamalar genellikle tekdüze, pürüzsüz, yarı parlak veya parlak bir görünüm sağlar. Çeşitli renkler ve efektler elde edebilir.Yağla püskürtülmüş: Yağla püskürtülmüş bir kaplamanın görünümü, farklı parlaklık seviyelerine, renklere ve dokulara izin veren kullanılan boyalara bağlı olarak özelleştirilebilir.Özetle, toz püskürtme ve yağ püskürtme, boya ve kaplama teknolojisinin iki farklı yöntemidir.Farklı uygulama türleri için uygun ve farklı özelliklere ve etkilere sahip olanTeknoloji seçimi genellikle iş parçasının gereksinimlerine ve doğasına ve istenen kaplama özelliklerine bağlıdır.

Elektroplating ve anodizasyon arasındaki fark nedir? Elektroplating ve anodizasyon, metal veya alaşım yüzeylerinin özelliklerini ve görünümünü iyileştirmek için kullanılan iki farklı yüzey işleme tekniğidir.Bu teknolojiler birçok endüstriyel uygulamada önemli bir rol oynar., ancak farklı ilkelere, süreçlere ve uygulama alanlarına sahiptirler. İlke ve süreç: 1Elektroplating: Elektroplating, bir elektrolitten metal iyonların bir iş parçasının yüzeyine yatırılması işlemidir.ve anot genellikle metal iş parçası ile aynı metalden yapılır böylece metal iyonlar iş parçası yüzeyinde yatırılabilirElektroplating, nikel, krom, bakır ve altın da dahil olmak üzere çeşitli metaller kullanabilir.Anodizasyon: Anodizasyon, bir metal yüzeyinin oksit katmanı oluşturmak için oksitlenmesinin bir işlemidir.ve oksidasyon işlemi tipik olarak iş parçasını asidik veya alkali elektrolit içeren bir banyoda batırmayı ve elektrik akımı uygulamayı içerirBu durum, metal yüzeyinde genellikle alüminyum oksit gibi bir oksit tabakasının oluşmasına neden olur ve bu da sertliğini ve korozyon direncini arttırır.2Sonuçlar ve özellikler: Elektroplating: Elektroplating, tipik olarak metal yüzeyin üzerinde eşit kalınlıkta bir metal kaplama oluşturur. Bu, görünümünü iyileştirir, korozyona direnç sağlar ve sertliği artırır.Elektroplating, altın kaplama gibi dekoratif efektler elde etmek için de kullanılabilir, kromleme ve diğer metal kaplamalar.Anodizasyon: Anodizasyonla oluşturulan oksit tabakası genellikle orijinal metal yüzeyden daha sert ve daha iyi korozyon direnci sağlar.Bu, metal yüzeylerin korunması ve geliştirilmesi için çok yararlıdırAnodizasyon genellikle parçanın görünümünü değiştirmez, çünkü genellikle berrak veya metal benzeri bir rengi vardır.3Uygulama alanları: Elektroplating: Elektroplating, mücevher, otomobil parçaları, musluklar, masa eşyaları ve dekoratif eşyalar gibi dekoratif ve korozyona karşı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.Anodizasyon: Anodizasyon genellikle uçak parçaları, inşaat malzemeleri, elektronik kabuklar, bisiklet parçaları ve alüminyum alaşım ürünleri gibi metal parçaların korozyon direnci artırmak için kullanılır.Özetle, galvanizasyon ve anodizasyon, farklı uygulamalar için uygun ve farklı özelliklere ve etkilere sahip iki farklı yüzey işleme teknolojisidir.Seçilen teknik, iş parçasının özel gereksinimlerine ve istenen özelliklerine bağlıdır..

Karesilik nedir? Madenlik, mühendislik ve üretim bağlamında, bir yüzey, çizgi veya kenar gibi açısal bir özelliğin sapmasını tanımlayan ve kontrol eden geometrik bir toleranstır.bir referans düzlemine veya eksenine tam dik (90 derece) olmaktanGeometrik boyutlandırma ve toleranslama (GD&T) ilkelerinden biri, şekil, boyut, yönelim,Bir parça veya bileşen üzerindeki özelliklerin yerleşimi. Kwadratlığı belirlemenin amacı, özelliğin belirtilen referansa diklik sınırları içinde olmasını sağlamaktır. 1. Kwadratlık Toleransı: Kwadratlık, mükemmel diklikten kabul edilebilir sapmayı tanımlayan bir tolerans bölgesi ile tanımlanır.Tolerans genellikle derece veya ark dakikada belirtilir (e.g., ±0,05 derece veya ±3 ark dakikası), mükemmel bir dik açıdan izin verilen açısal değişimi gösterir. 2Ölçüm ve Denetim: Kesin kare, optik kare, CMM ve koordinat ölçüm makineleri gibi çeşitli araçlar ve yöntemler kullanarak karelik ölçülebilir ve denetlenir.Bu araçlar, özelliğin belirtilen karelik toleransına uyduğunu belirlemeye yardımcı olur.. 3Fonksiyonel Önemi: Bileşenlerin doğru bir şekilde hizalandırılması, monte edilmesi veya diğer parçalarla dik açılarda etkileşime girmesi gereken uygulamalarda karelik kritik önem taşır.Düzlükten sapmalar yanlış hizalaşmaya yol açabilir., artan aşınma ve stres ve düşük performans. 4.GD&T Simgesi: GD&T'de karelik karelik sembolüyle temsil edilir. Bu sembol, belirtilen tolerans değeri ile birlikte bir çizimin özellik kontrol çerçevesine yerleştirilir.karelik şartını belirtmek için. 5İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): Üretimde, üretim sırasında kareliği izlemek ve kontrol etmek için istatistiksel süreç kontrol teknikleri kullanılabilir.parçaların belirli toleranslara sürekli olarak uyduğunu sağlamak. Kapatlık, özellikler veya bileşenler arasındaki açısal ilişkinin, örneğin makinelerin, armatürlerin,ve aletlerKesin bir karelik, bu bileşenlerin amaçlandığı gibi çalışmasını ve verimli çalışmasını sağlar.