Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Değirmen nedir? Dölen, bir iş parçasından malzemeyi istenen şekli oluşturmak için çıkarmak için kullanılan bir işleme işlemidir.İş parçasından malzemeyi çıkarmak için dönen kesme araçları kullanan bir alet makinesiDökme, düz yüzeyler, eğri yüzeyler, yuvalar, delikler ve iplikler de dahil olmak üzere çeşitli şekiller ve boyutlarda iş parçalara uygun çok yönlü bir işleme yöntemidir. Demircilik temel olarak şöyle çalışır: İş parçasını tutma: İlk olarak, iş parçasının sabit olduğunu ve hareket edemeyeceğini sağlamak için iş parçasının freze makinesinin iş parçasını tutan yerine monte edilir.Çeşitli şekillerde ve boyutlarda iş parçalara yer vermek için sık sık çeşitli tasarımlarda sıkıştırma sistemleri bulunur. Araç seçimi: Gerekli kesim görevine bağlı olarak, uygun freze aracını seçin.Son değirmenleri, top burun değirmenleri vb. Kesim parametrelerini ayarlayın: Operatörün kesim hızı, besleme hızı, kesim derinliği ve kesim yolu dahil olmak üzere freze makinesinin kesim parametrelerini ayarlaması gerekir.Bu parametreler kesim işleminin kalitesini ve verimliliğini etkiler. freze başlatmak: Aracın ve iş parçasının konumları ve parametreleri ayarlandıktan sonra freze makinesi çalışmaya başlar ve kesme aracı dönmeye ve hareket etmeye başlar.İş parçasından malzemeyi yavaş yavaş çıkarmak ve istenen şekli oluşturmak. İzleme ve ölçüm: İşleyiciler tipik olarak freze işlemini düzenli olarak izler ve mikrometre veya OD mikrometre gibi ölçüm araçları kullanırlar.İş parçasının boyutunun ve şeklinin özelliklere uygun olmasını sağlamak için. Bitirme frezeleme: İş parçasının istenen büyüklüğe ve şekle ulaştığında,frezeleme işlemi durdurulur ve iş parçasını iş tutma cihazından çıkarabilir ve daha fazla işleme veya kullanıma hazırlayabilir. Dökme, metaller, plastikler ve kompozitler de dahil olmak üzere çeşitli farklı malzemeler için uygun çok yönlü bir işleme yöntemidir.,Kalıplar, dişliler, iplikler, düz yüzeyler ve kavisli yüzeyler.

Ne dönüyor? Dönüştürme, genellikle metal malzemeler olan silindir biçimindeki iş parçalarını işlemek için kullanılan yaygın bir işleme işlemidir.Dönüşümün temel prensibi, iş parçasını döndürerek ve kesme aracını iş parçasının ekseni boyunca hareket ettirerek malzemeyi çıkarmak ve istenen şekli oluşturmaktırBu işlem genellikle özel olarak dönüş işlemleri yapmak için tasarlanmış bir makine aracı türü olan bir torna üzerinde yapılır. İşte dönüşümün temel çalışma ilkeleri: İş parçasının kuruluşu: Öncelikle, iş parçası (genellikle silindir şeklinde) torna üzerinde iş parçasının sabitlemesine monte edilir.Kesme işlemi doğru ilerleyebilmesi için iş parçası genellikle döndürülmemesini veya hareket etmemesini sağlamak için sıkıştırılır. Kesme aracını seçin: İstediğiniz şekle ve kesme gereksinimlerine göre uygun kesme aracını seçin.Aracın kenar açısı ve kenar geometri belirli göreve uyarlanabilir. Kesim parametrelerini ayarlayın: Operatörün kesim hızı, besleme hızı, kesim derinliği ve kesim yolu dahil olmak üzere tornavanın kesim parametrelerini ayarlaması gerekir.Bu parametreler kesim kalitesini ve verimliliğini etkiler. Dönmeye başlayın: Aracın ve iş parçasının konumları ve parametreleri ayarlandıktan sonra, torna iş parçasını döndürmeye başlar ve kesme aracı yavaş yavaş iş parçasının ekseni boyunca hareket eder.Kesme aleti, istenen şekli oluşturmak için iş parçasının yüzeyinden malzemeyi yavaş yavaş çıkarır. İzleme ve ölçüm: Operatörler genellikle döngü sürecini düzenli olarak izler ve mikrometre veya dış mikrometre gibi ölçüm araçları kullanırlar.İş parçasının boyutunun ve şeklinin özelliklere uygun olmasını sağlamak için. Dönüştürme: İş parçasının istenen boyut ve şekle ulaştığında,Dönüştürme işlemi durur ve iş parçasını iş tutturma cihazından çıkarabilir ve daha fazla işleme veya kullanıma hazırlayabilir. Dönüştürme, çeşitli makine parçaları, rulmanlar, iplikler, iğneler, iğneler ve diğer silindirik parçalar yapmak için kullanılan yaygın bir metal işleme yöntemidir.Yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi avantajlarına sahiptir ve seri üretim ve hassas işleme için uygundurDönüştürme ayrıca metal, plastik ve kompozitler de dahil olmak üzere farklı malzemelerin işlenmesi için de kullanılabilir.

Döner kalıplama nedir? Döner kalıplama veya döner enjeksiyon kalıplama olarak da bilinen döner kalıplama, sıvı depolama tankları gibi içi boş plastik ürünlerin üretimi için kullanılan plastik işleme teknolojisidir.büyük konteynerler, oyuncaklar, eğlence ekipmanları, tekne gövdeleri ve diğer büyük veya karmaşık parçalar. Rotational molding is a very flexible process that allows parts to be manufactured in a variety of different shapes and sizes and is particularly suitable for manufacturing large parts and hollow structures. İşte döner kalıplamanın temel çalışma prensibi: 1. Kalıp yükleme: Öncelikle, plastik toz veya granüller rotasyonel kalıplama makinesinin kalıbına yerleştirilir. Bu kalıp genellikle iki veya daha fazla parçadan oluşur ve istenen parça şeklini oluşturmaya yardımcı olur. 2Kalıp ısıtma: Kalıp, genellikle bir fırında veya bir ısıtma elemanı kullanarak, plastik tozun erimesi ve kalıpın iç duvarlarına yapışması için ısıtılır.Kalıbın döndürülmesi ve ısıtılması sayesinde plastik kalıbın içine eşit şekilde dağılır. 3Dönüş: Plastik kalıp içinde eşit şekilde dağıldıktan sonra kalıp genellikle yatay veya dikey bir eksen üzerinde dönmeye başlar.Bu dönme işleminin sonucu olarak plastik blok kalıbın iç duvarları boyunca eşit bir şekilde kaplanır. 4Soğutma: Dönerken, kalıp genellikle soğutulur, böylece plastik blok yavaş yavaş sertleşir ve sertleşir. 5Kalıp çıkarma: Plastik tamamen soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp dönmeyi bırakır ve bitmiş parçayı çıkarmak için açılabilir. Döner kalıplamanın temel özellikleri arasında, basınç veya enjeksiyon ekipmanları kullanılmadan büyük, içi boş, karmaşık şekilli parçalar oluşturma yeteneği bulunur.Çeşitli farklı plastik malzemeleri işleme yeteneği, ve dikişler veya kaynaklar olmadan içi boş yapılar üretme yeteneği. Bu süreç, havacılık, otomotiv, inşaat, tarım, eğlence ekipmanları,sıvı depolama ekipmanları, su arıtma ekipmanları ve diğer büyük veya içi boş yapıların üretimi için özellikle yüksek dayanıklılık, dayanıklılık ve büyük parçalar gerektiren uygulamalar için uygundur.

Sıkıştırma kalıplaması nedir? Kompresyon kalıplaması, karmaşık geometrilerle plastik parçaların üretimi için kullanılan bir plastik işleme işlemidir.Bu işlemin başlıca özelliği, ısıtılmış plastik malzemenin açık bir kalıp içine konulması ve ardından kalıpları doldurması ve istenen şekle gelmesi için basınç uygulanmasıdırSıkıştırma kalıplaması genellikle düşük hacimli üretim ve yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi için uygundur. Aşağıdaki basınç kalıplamanın temel çalışma prensibidir: 1. Kalıp hazırlayın: Öncelikle, istediğiniz şeklin parçalarını yapmak için genellikle metalden yapılmış bir çift kalıp hazırlamanız gerekir.Kalıbın iç şekli, istenen parçanın şekliyle eşleşir. 2. Plastik eritebilir: İstenen plastik peletleri ya da peletleri erimiş duruma kadar ısıtın. 3Yükleme: Plastik yeterince erimiş duruma ulaştığında, erimiş plastik malzeme alt kalıplara yerleştirilir. 4Kalıpları kapatın: Alt kalıplar hareket eder ve kapanır ve plastikleri üst kalıpların şekline sokar. 5Basınç uygulanır: Genellikle hidrolik basınç uygulanarak, üst ve alt kalıplar kapalı tutulur, böylece plastik kalıbı doldurur ve kalıp duvarlarına sıkıca sığabilir. 6Soğutma ve katılaşma: Isıtma ve basınç koşullarında, plastik malzeme soğuyacak ve istenen şekle katılaşacaktır.Bu genellikle plastik tamamen iyileşmek için bir süre alır. 7Kalıbı açın: Plastik sertleştikten sonra, üst ve alt kalıplar ayrılır ve bitmiş parça çıkarılabilir. Sıkıştırma kalıplaması, elektronik kabuklar, elektrik yalıtım bileşenleri, mühendislik plastik parçaları, kompozit ürünler vb. gibi yüksek kaliteli parçaların üretimi için genellikle uygundur.Sıkıştırma kalıplaması, diğer plastik işleme süreçlerine göre birkaç avantajı vardır, karmaşık geometriler üretme yeteneği, özel enjeksiyon veya ekstrüzyon ekipmanlarına ihtiyaç duymamak, çok çeşitli sert malzemeler için uygunluk,ve düşük hacimli üretim için kullanılabilirlikBununla birlikte, genellikle uzun üretim döngüleri ve yüksek işgücü maliyetleri nedeniyle seri üretim için uygun değildir.

Ekstrüzyon kalıplaması nedir? Ekstrüzyon kalıplama, borular, plakalar, çubuklar, filmler, halatlar, profiller vb. gibi sürekli plastik profillerin üretimi için kullanılan plastik işleme teknolojisidir.Plastik peletleri veya peletleri, istenen çapraz kesim şeklini oluşturmak için bir ekstrüder aracılığıyla sıkıştırmak ve ekstrüde etmekEkstrüzyon verimli ve seri üretim için uygun bir işlemdir ve bu nedenle inşaat, ambalajlama, otomotiv, elektronik,Gıda işleme ve diğer alanlar. Ekstrüzyon kalıplamanın temel çalışma prensibi şöyledir: 1. Plastik erime: Önce, katı plastik peletler veya peletler ısıtılır ve erir, genellikle bir vida ekstrüder aracılığıyla. vida plastikleri erimiş duruma kadar ısıtır. 2Ekstrüzyon: Plastik yeterince erimiş bir duruma ulaştığında, bir vida ile kalıp veya ekstrüzyon başlığına itilir.Ekstrüzyon kafası genellikle erimiş plastikin istenen çapraz kesim şeklini elde etmek için geçtiği belirli bir çapraz kesim şekline sahiptir. 3Soğutma ve katılaşma: Plastik dışarıya çıkarıldıktan sonra, istenen şekle katılaşmasına ve katılaşmasına izin vermek için bir soğutma sistemi (su kanalı gibi) ile soğutulur. 4Kesme ve sarmalama: Ekstrüde plastik profiller kesme ekipmanıyla gerekli uzunluğa kesilir ve daha sonra sarmalama, paketleme veya son ürünlere dönüştürülür. Ekstrüzyonun temel özellikleri arasında yüksek üretim verimliliği, sürekli profiller oluşturma yeteneği, daha düşük işgücü maliyetleri ve daha az malzeme israfı bulunur.Birçok farklı plastik malzeme türü için uygundur, plastik profillerin üretimi için birincil bir işlem haline getirir. Ekstrüzyon kalıplaması sadece profiller yapmak için değil aynı zamanda plastik filmler, borular, kablolar, halatlar, plastik ambalaj filmleri, pencere ve kapı çerçeveleri, parçalar,dekoratif şeritler ve çeşitli diğer plastik ürünlerEkstrüzyon kalıplaması, çeşitli endüstriyel ve tüketici malları sektörlerinin ihtiyaçlarını karşıladığı için çok çeşitli uygulamalara sahiptir.

Blow molding nedir? Blow Molding, şişeler, kaplar, bebek şişeleri, plastik kovalar, oyuncaklar vb. gibi içi boş plastik ürünler üretmek için kullanılan plastik işleme teknolojisidir.Bu işlem genellikle ısıtmayı içerir., genişletme ve plastik istediğiniz şekle şekillendirme. Ekstrüzyon üfleme, enjeksiyon üfleme ve damga üfleme,Ama temel ilkeler aynı.. Aşağıdaki baskı kalıplama temel çalışma ilkesidir: 1. Plastik erime: Öncelikle, katı plastik peletler veya peletler ısıtılır ve erir.Erimiş plastik bir vida veya pistonla ısıtılan bir alana itilirken. 2. Blow kalıp boş şekillendirmek: Plastik yeterince erimiş bir duruma ulaştığında,İstenen nihai ürüne benzer şekli olan boş bir plastik boşluk oluşturmak için kalıbın içine ekstrüde edilir veya enjekte edilir. 3. Blow kalıplama: Oluşturulan boşluk genellikle iki yarıyı içeren bir kalıp içine yerleştirilir.Bir kalıp yarısı yerinde tutulurken diğer kalıp yarısı boş içine hava veya azot enjekte ederek kalıp duvarına karşı itilirBoşluk kalıbın iç duvarlarına uyum sağlar ve istenen şekli alır. 4Soğutma ve sertleştirme: Plastik boşluk istenen şekli aldığında, plastik soğutmak ve sertleştirmek için soğutma havası veya azot kullanılır. 5Kalıp ayrımı: Plastik tamamen soğutulup sertleştirildikten sonra kalıp ayrılır ve bitmiş boş plastik ürünün çıkarılmasına izin verilir. Süzme kalıplama genellikle iki ana türe ayrılır: 1Ekstrüzyon darbe kalıplaması: Ekstrüzyon darbe kalıplamasında, erimiş plastik bir ekstrüderden geçerek boşluğun ekstrüde edilmesi ve ardından bir kalıp aracılığıyla istenen şekle üflenmesi için geçer.Bu yöntem şişeler gibi içi boş nesneler yapmak için uygundur.. 2. Enjeksiyon çarpma kalıplama: Enjeksiyon çarpma kalıplama enjeksiyon kalıplama ve çarpma kalıplama ilkelerini birleştirir.Daha sonra içi boş bir ürüne dönüştürülür.. Blow molding, ambalaj, kaplar ve konteyner gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılan boş plastik ürünlerin yüksek hacimli üretimi için uygun verimli bir üretim yöntemidir.Yüksek üretim verimliliği ve düşük maliyeti nedeniyle, gıda ve içecek, tıbbi, ev ürünleri ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Enjeksiyon kalıplaması nedir? Enjekte kalıplama, erimiş plastiği bir kalıp içine enjekte ederek, daha sonra soğutarak katılaştırarak çeşitli plastik ürünleri üreten bir plastik işleme işlemidir.Bu işlem, çeşitli plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır, küçük parçalardan büyük bileşenlere, plastik kaplar, otomobil parçaları, elektronik kabuklar, ev eşyaları, tıbbi cihaz parçaları ve daha fazlasına kadar. Enjeksiyon kalıbının temel adımları şunlardır: 1. Plastik erime: Önce, katı plastik peletler veya peletler ısıtılır ve erir, genellikle vida enjeksiyon kalıplama makinesi ile. vida plastikleri erimiş duruma kadar ısıtır. 2Enjeksiyon: Plastik yeterince erimiş bir duruma ulaştığında, vida ile kalıp içine enjekte edilir.Enjeksiyon kalıplama makineleri, kalıbın boşluk kısmına erimiş plastik enjekte etmek için yüksek basınç kullanır, istenen şekle ve boyutlara kadar doldurulur. 3. Soğutma ve katılaşma: Plastik kalıp içine girdiğinde, soğur ve kalıpta katılaşır. Bu adım genellikle bir soğutma sistemi aracılığıyla plastikten ısı çıkarmayı içerir.Su kanalları gibi., istenen şekle gelmesine izin verir. 4Kalıp açılması: Plastik tamamen soğuduğunda ve sertleştiğinde kalıp ayrılır ve bitmiş parça çıkarılabilir.Bu, genellikle kalıbın kolayca çıkarılmasını sağlamak için çıkarılabilir parçalara sahip olmasını gerektirir. 5Parça çıkarma: Bitmiş parça kalıptan çıkarılır ve daha fazla işlenebilir, monte edilebilir veya paketlenebilir. Enjeksiyon kalıbının ana avantajları arasında yüksek üretim verimliliği, yüksek hacimli üretim yetenekleri, hassas boyut kontrolü, karmaşık geometriler üretme yeteneği,ve birçok farklı plastik malzeme türüne uygulanabilirEk olarak, enjeksiyon kalıplaması son derece otomatik bir işlemdir ve bu nedenle büyük ölçekli üretim için uygundur, ancak küçük seri üretim için de uyarlanabilir. Bu işlem birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır ve plastik ürünler modern toplumun ayrılmaz bir parçasıdır.Enjeksiyon kalıplama maliyetli sağlar, çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli üretim çözümleri.

EDM'nin rolü nedir? Elektrik Serbestleme İşleme (EDM), malzemeyi çıkarıp iş parçası ile elektrot arasında kıvılcım boşaltması üreterek istenen şekli oluşturan geleneksel olmayan bir işleme yöntemidir.EDM'nin ana işlevleri şunlardır:: 1Yüksek hassasiyetli işleme: EDM, karmaşık geometri, küçük boyutlar, ayrıntılar ve konturlara sahip yüksek hassasiyetli parçalar üretebilir.Yüksek doğruluk derecesi gerektiren uygulamalar için uygun bir hassas işleme yöntemi. 2Sert malzeme işleme: EDM, karbid, çelik, seramik vb. gibi sert malzemeler için uygundur, çünkü malzemenin sertliği ile sınırlı değildir.Bu, aletler gibi bileşenlerin üretimi için ideal hale getirir., ölçekler ve kesiciler. 3Karmaşık geometriler: EDM, çukurlar, delikler, boşluklar, oyulmuş çizgiler ve spiral şekiller gibi karmaşık iç ve dış geometrileri üretmek için kullanılabilir.geleneksel mekanik kesim yöntemleriyle elde edilmesi sıklıkla zor olan. 4. Termal etkiler yoktur: EDM, iş parçasına termal etkiler üretmeyen, temassız bir işleme yöntemidir, bu nedenle deformasyon, kalıntı gerginliği veya termal çatlaklara neden olmaz.Bu, ısıya duyarlı malzemeleri işlemek için yararlıdır.. 5Düşük kesim gücü: Geleneksel mekanik kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, EDM çok az kesim gücü gerektirir ve böylece kesim aletleri ve iş parçalarının aşınmasını azaltır. 6Yüksek yüzey kalitesi: EDM, sonradan yüzey işleme veya öğütmeye neredeyse gerek kalmadan çok pürüzsüz bir yüzey elde edebilir, bu nedenle yüksek kaliteli bir yüzey üretebilir. 7İletici ve iletken olmayan malzemelerin işlenmesi: EDM sadece iletken malzemeler için değil, aynı zamanda seramik, plastik ve çoğu metal gibi iletken olmayan malzemeler için de uygundur. 8Küçük seri üretim: EDM, özel kesme araçlarının üretimini gerektirmediği ve yeni ürün tasarımlarına hızlı bir şekilde adapte olabileceği için küçük seri üretim için uygundur. Elektrikli boşaltma işleme, karmaşık ve hassas parçalar ve iş parçaları üretmek için kullanılan yüksek hassasiyetli, yüksek esneklik ve çok malzeme işleme yöntemidir.Havacılık gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., otomotiv, tıbbi ekipman, kalıp yapımı ve alet yapımı.

Elektrikli işlemin rolü nedir? Elektriksel Serbestleme İşleme (EDM), malzemeyi çıkarmak ve istenen şekli oluşturmak için metal iş parçalara elektrik kıvılcım boşaltması kullanan geleneksel olmayan bir işleme yöntemidir.Elektrikli işlemin ana işlevleri şunlardır:: 1Hassasiyetli işleme: Elektrikli işleme, karmaşık geometri, küçük boyutlar, detaylar ve konturlara sahip yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için kullanılabilir.Bunun nedeni, elektrikli işleme geleneksel kesme aletlerinin geometrik kısıtlamalarına tabi olmamasıdır.. 2Sert malzeme işleme: Elektrikli işleme, çelik, titanyum, karbid vb. gibi sert malzemeler için uygundur, çünkü malzemenin sertliğine bağlı değildir.Bu, aletler ve kalıplar gibi bileşenlerin üretimi için ideal hale getirir.. 3Karmaşık geometriler: Elektrikli işleme, çukurlar, delikler, boşluklar, oyulmuş çizgiler ve spiral şekiller gibi karmaşık iç ve dış geometrileri üretmek için kullanılabilir.Geleneksel mekanik kesim yöntemleriyle elde edilmesi genellikle zor olan. 4. Termal etkileri yoktur: Elektrikli işleme, iş parçasına termal etkileri üretmeyen, bu nedenle deformasyonlara neden olmayan bir temassız işleme yöntemidir.Geri kalan gerginlik veya termal çatlaklarBu, ısıya duyarlı malzemeleri işlemek için kullanışlıdır. 5Düşük kesim gücü: Geleneksel mekanik kesim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, elektrikli işleme çok az kesim gücü gerektirir ve böylece kesim aletleri ve iş parçacıklarının aşınmasını azaltır. 6Düşük yüzey kabalığı: Elektrikli işleme, zaman ve maliyet tasarrufu sağlayarak, daha sonraki yüzey işleme veya öğütmeye neredeyse gerek kalmadan çok pürüzsüz bir yüzey elde edebilir. 7İletici ve iletken olmayan malzemelerin işlenmesi: Elektriksel işleme sadece iletken malzemeler için değil, aynı zamanda seramik gibi iletken olmayan malzemeler için de uygundur.Plastikler ve çoğu metal. 8. Küçük seri üretim: Elektrikli işleme, özel kesme araçlarının üretilmesini gerektirmediği ve yeni ürün tasarımlarına hızlı bir şekilde adapte olabileceği için küçük seri üretim için uygundur. Genel olarak, elektrikli işleme, karmaşık ve hassas parçalar ve iş parçaları üretmek için kullanılan yüksek hassasiyetli, yüksek esneklik ve çok malzeme işleme yöntemidir.Havacılık gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., otomotiv, tıbbi ekipman, kalıp yapımı ve alet yapımı.

Plastik kalıplama nedir? Plastik kalıplama işleme, plastik malzemeleri ısıtarak ve kalıplara enjekte ederek istenen şekildeki plastik parçalar ve ürünler oluşturan bir imalat işlemidir.Sonra da soğutup sertleşmelerine izin veriyoruz.Bu işlem, küçük parçalardan büyük ve karmaşık bileşenlere kadar çeşitli plastik ürünler üretmek için yaygın olarak kullanılır.İşte plastik kalıplama yöntemlerinden bazıları: 1Enjeksiyon kalıplaması: En yaygın ve yaygın olarak kullanılan plastik kalıplama işlemidir.Sonra erimiş plastiği bir metal kalıp içine enjekte ederek soğutarak istenen şekle katılaşır.Enjeksiyon kalıplaması, plastik kaplar, otomotiv parçaları, elektronik kabuklar, ev eşyaları ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli plastik ürünlerin üretimi için uygundur. 2. Blow Molding: Blow molding, özellikle şişeler, kaplar, bebek şişeleri vb. gibi boş plastik ürünler üretmek için kullanılır.Bu işlem, plastik granüllerin erimiş hale gelmesine kadar ısıtılmasını ve daha sonra genişleyen bir kalıp içine enjekte edilmesini içerirPlastikleri sıkar ve kalıplara sığdırmak için basınçlı hava kullanılır. 3Ekstrüzyon kalıplama: Ekstrüzyon kalıplama, plastik parçacıkları ısıtmak ve borular, plakalar, çubuklar vb. gibi sürekli plastik profiller üretmek için ekstrüzyon başından geçirmek için bir ekstrüzör kullanır.Bu profiller gerektiği gibi gerekli uzunluğa kesilebilir. 4Sıkıştırma kalıplaması: Sıkıştırma kalıplaması, genellikle toz veya önceden hazırlanmış levhalar kullanarak daha büyük ve daha karmaşık plastik ürünlerin üretimi için uygundur.Bu işlem, plastikleri açık bir kalıbın içine koyup yüksek basınç kullanarak istediğiniz şekle sokmayı içerir. 5Döner Kalıplama: Döner kalıplama genellikle sıvı depolama tankları, eğlence ekipmanları, tekne gövdesi vb. gibi büyük, içi boş plastik ürünler üretmek için kullanılır.Bu işlem plastik tozu bir kalıp içine koymayı içerir, sonra kalıbı ısıtmak için döndürmek ve plastik aynı şekilde kalıbın iç yüzeyini kaplayıp katılaşması için dağıtmak. Plastik kalıplama işleminin seçimi, istenen ürünün türüne, boyutuna, miktarına ve performans gereksinimlerine bağlıdır.Çeşitli mühendislik ve üretim ihtiyaçlarına uygun hale getirmekBu işlemler son derece hassas plastik ürünler üretir ve üretim, ambalajlama, tıbbi, elektronik, inşaat ve tüketici malları da dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilerde kullanılır.