Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Düzlük nedir? Düzlük, bir yüzeyin mükemmel düz olmaktan sapmasını belirlemek ve kontrol etmek için mühendislik ve imalatta kullanılan geometrik bir toleranstır.Bu, geometrik boyutlandırma ve toleranslamanın (GD&T) temel ilkelerinden biridir., bir parça veya bileşen üzerindeki özelliklerin şekli, boyutu, yönelimi ve konumundaki izin verilen değişiklikleri tanımlayan bir sistemdir. Düzlüğü belirlemenin amacı, bir düzlük gibi bir yüzeyin düzlüğün tanımlanmış sınırları içinde olmasını sağlamaktır.Düzlükten sapmalar uygunluğu etkileyebilir., mekanik parçaların ve bileşenlerin işlevi ve performansı. İşte düzlük hakkında bazı önemli noktalar: 1Düzlük toleransı: Düzlük, gerçek yüzeyin içinde olması gereken bir tolerans bölgesi ile tanımlanır. Tolerans tipik olarak ±0,1 mm gibi artı / eksi biçiminde belirtilir.yüzeyin 0'nun içinde olması gerektiğini gösterir..1 milimetre mükemmel düzlük. 2Ölçüm ve Denetim: Düzlük, yüzey plakaları, koordinat ölçüm makineleri (CMM), optik interferometre,ve lazer ölçüm cihazlarıBu araçlar yüzeyin belirtilen düzlük toleransına uyduğunu doğrulamaya yardımcı olur. 3Üretimde düzlük: Düzlük, dikişler, mühürleme yüzeyleri, hassas aynalar ve optik bileşenler gibi düz çiftleme yüzeylerine sahip bileşenlerin üretiminde kritik önem taşır.Düzlüğü korumak düzgün bir mühürlenme sağlamak için şarttır, hizalama ve optik performans. 4Fonksiyonel Etkileri: Düzlükten sapmalar sızıntı, kötü mühürleme, yanlış hizalama ve optik berraklığın azalması gibi sorunlara neden olabilir.düzlükten sapmalar performansı ve doğruluğu etkileyebilir. 5.GD&T Simgesi: GD&T'de düzlük, düzlük sembolüyle temsil edilir. Bu sembol, belirtilen tolerans değeri ile birlikte bir çizimin özellik kontrol çerçevesine yerleştirilir.Düzlük şartını belirtmek için. 6İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): Üretimde, üretim sırasında düzlüğü izlemek ve kontrol etmek için istatistiksel süreç kontrol teknikleri kullanılabilir.parçaların belirli toleranslara sürekli olarak uyduğunu sağlamak. Yassılığın, bir parçanın şekli ve boyutlarında izin verilen varyasyonları tanımlamak için mühendislik ve imalatta kullanılan birçok geometrik toleranstan sadece biri olduğunu belirtmek önemlidir.Bir parçanın özel gereksinimlerine bağlı olarak, diğer GD&T sembolleri, şeklini ve işlevini tam olarak tanımlamak için düzlük ile birlikte kullanılabilir.

Dürüstlük nedir? Düzlük, bir çizginin veya yüzeyin mükemmel düz olmaktan sapmasını belirlemek ve kontrol etmek için mühendislik ve imalatta kullanılan geometrik bir tolerans veya boyutdur.Bu, geometrik boyutlandırma ve toleranslamanın (GD&T) temel ilkelerinden biridir., bir parça veya bileşen üzerindeki özelliklerin şekli, boyutu, yönelimi ve konumundaki izin verilen değişiklikleri tanımlayan bir sistemdir. Düzlük bağlamında, hedef, bir çizgi veya bir yüzeyin kenarı gibi bir özelliğin, belirtilen sınırlar içinde düz bir yolu takip etmesini sağlamaktır.Bu önemlidir çünkü düzlük birçok uygulamada kritik bir gereksinimdir, düzlükten sapmalar mekanik parçaların ve bileşenlerin işlevselliğini ve performansını etkileyebilir. İşte dürüstlükle ilgili bazı önemli noktalar: 1Düzlük Toleransı: Düzlük, gerçek çizginin veya yüzeyin içinde olması gereken bir tolerans bölgesi ile tanımlanır. Tolerans tipik olarak ±0,05 mm gibi artı / eksi biçiminde belirtilir.çizginin veya yüzeyin 0'nun içinde olması gerektiğini gösterir..05 milimetre mükemmel düzlük. 2Ölçüm ve Denetim: Düzlük, düzlemler, koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi hassas aletler de dahil olmak üzere çeşitli araçlar ve yöntemler kullanarak ölçülebilir ve denetlenir.ve lazer izleyicileriBu araçlar, özelliğin belirtilen düzlük toleransını karşılayıp karşılamadığını doğrulamaya yardımcı olur. 3Üretimde Düzlük: Doğruluğun sağlanması, şaftlar, çubuklar, raylar ve diğer doğrusal veya dönen elemanlar gibi hassas bileşenlerin üretiminde çok önemlidir.Düzlük toleransları bu parçaların bütünlüğünü ve işlevselliğini korumaya yardımcı olur. 4. Fonksiyonel Etkiler: Birçok mühendislik uygulamasında, düzlükten sapmalar yanlış hizalama, bağlama, aşırı aşınma ve düşük performans gibi sorunlara neden olabilir.Düzlük eksikliği nedeniyle bir şaftta yanlış hizalama, döner ekipmanlarda titreşim ve erken arızalara neden olabilir. 5.GD&T sembolü: GD&T'de düzlük düzlük sembolüyle temsil edilir. Bu sembol, belirtilen tolerans değeri ile birlikte bir çizimin özellik kontrol çerçevesine yerleştirilir.Düzlük şartını belirtmek için. 6İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC): Üretimde, üretim sırasında düzlüğü izlemek ve kontrol etmek için istatistiksel süreç kontrol teknikleri kullanılabilir.parçaların belirli toleranslara sürekli olarak uyduğunu sağlamak. Düzlüğün, bir parçanın şekli ve boyutlarında izin verilen varyasyonları tanımlamak için mühendislik ve imalatta kullanılan birçok geometrik toleranstan sadece biri olduğunu belirtmek önemlidir.Bir parçanın özel gereksinimlerine bağlı olarak, diğer GD&T sembolleri, şeklini ve işlevini tam olarak tanımlamak için düzlük ile birlikte kullanılabilir.

İpekleme nedir? Üretim ve işleme bağlamında iplikleme, bir bult gibi silindirli iş parçasının iç veya dışındaki spiral bir oluk veya iplik kesme veya oluşturma işlemini ifade eder.viskiİpekleme, metal işleme, ahşap işleme ve çeşitli diğer endüstrilerde temel bir işlemdir ve birkaç amaca hizmet eder: 1Bağlama: İki veya daha fazla parçayı birbirine bağlamak için vidalar ve vidalar gibi iğneli bileşenler yaygın olarak kullanılır.Helikal iplikler, uygun bir fındık veya ipli delik kullanarak kolayca sıkıştırılabilen veya gevşeyebilen güvenli ve geri dönüşümlü bir bağlantı sağlar. 2. Sıfırlama: Komponentler arasında bir mühür oluşturmak için iğneli bağlantılar kullanılabilir. Örneğin tesisatlarda, iğneli boru armatürleri ve eklemleri sızıntıları önlemek için kullanılır.Düz bir mühürlenme sağlamak için hidrolik ve pnevmatik sistemlerde de ipli bağlantılar bulunabilir. 3Mekanik Avantajlar: İpekler mekanik avantajlar sağlamak için tasarlanabilir, örneğin, iğneli bir bileşeni döndürmek için kuvvet veya tork uygulamayı kolaylaştırabilir.ince bir ipliğe sahip bir vida, belirli bir dönme miktarı için daha fazla kuvvet verebilir. 4Konumlandırma ve Düzenleme: Dokunaklı konumlandırma veya ayarlama gerektiren uygulamalarda iplikler kullanılır.Makine içindeki mikrometre ve kurşun vidalar, doğru ölçümler ve kontrol edilen hareketler için iplikli bileşenlere dayanmaktadır. 5Elektriksel ve Veri İletişim: Tel konektörleri, güvenli ve korunmuş bağlantılar sağlamak için elektrik ve elektronik uygulamalarda kullanılır. Örnekler arasında koaksiyel kablo konektörleri,optik fiber bağlantıları, ve antenler için ipli bağlantılar.

Flanş nedir? Flanş, boruların, valflerin,veya borulama veya yapısal sistemdeki diğer ekipmanlarFlanges, birbirine bağlı bileşenlerin montajına, sökülmesine ve bakımına izin vererek tesisat, üretim ve inşaat da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kritik bir rol oynar.Flanşların bazı önemli yönleri şunlar:: 1Bağlantı Bileşenleri: Flanşlar öncelikle borunun veya diğer ekipmanların iki bölümünü bağlamak veya birleştirmek için kullanılır.Çubuklar veya diğer bağlayıcılar kullanarak güvenli bir şekilde bağlanabilirler.İki flens arasındaki boşluk sızıntıları önlemek için bir dikişle mühürlenir. 2. Flanş türleri: Her biri belirli uygulamalar için tasarlanmış birçok farklı flans türü vardır. Bazı yaygın türler arasında kaynak boyun flansları, kayma flansları, soket kaynak flansları,Yumruk eklemleri flensleriHer türünün benzersiz özellikleri ve kullanımları vardır. 3Flens yüzleri: Birbiriyle temas eden bir flensin düz yüzeyleri flens yüzleri olarak bilinir.Bu yüzler, eklemin gereksinimlerine uymak için farklı bitirme ile tasarlanabilir.Yaygın yüz bitirme şekilleri arasında yükseltilmiş yüz (RF), düz yüz (FF) ve halka tipi eklem (RTJ) bulunur. 4Flens standartları: Flensler endüstriler arasında uyumluluğu sağlamak için çeşitli standartlara göre üretilir.ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği), DIN (Deutsches Institut für Normung - Alman Standartlaşma Enstitüsü) ve JIS (Japonya Endüstriyel Standartları), diğerleri arasında. 5Malzemeler: Flanges, karbon çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, tunç ve çeşitli alaşımlar dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerden yapılır.Malzeme seçimi, taşınan sıvı veya gaz gibi faktörlere bağlıdır, sıcaklık, basınç ve korozyon direnci gereksinimleri. Uygulamalar: Flanges, tesisat ve su dağıtım sistemleri, petrol ve gaz boru hatları, kimyasal işleme, enerji santralleri ve üretim tesisleri de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda kullanılır.Borulama sistemlerinin ve ekipmanlarının montajı ve bakımı için gereklidirler.. Boltlama: Flanşlar tipik olarak bir dizi bult veya stud bult ile birbirine bağlanır ve flansın deliklerinden geçerek çiftleşme flansına bağlanır.ve bıçakların tork flens türüne bağlı, büyüklüğü ve çalışma koşulları. Flanges, boru sistemlerinin güvenli ve verimli çalışmasını ve ekipmanların kolay sökülmesini ve bakımını sağlamak için çok önemli bileşenlerdir.Sızıntıların önlenmesi için flenslerin doğru seçimi ve montajı gereklidir, duraklama sürelerini azaltır ve endüstriyel süreçlerin bütünlüğünü korur.

Dövenli spindle burnu nedir? Sık sık spindle burnu veya spindle burnu ipliği olarak adlandırılan ipli spindle burnu, bir torna veya diğer makine aletinin başında bulunan kritik bir bileşendir.Çeşitli aletleri ve iş tutma cihazlarını torna dönerine bağlamak ve bağlamak için tasarlanmıştır, iş parçasının döndürülmesini ve işlenmesini sağlar. Dönüşümlü iğne burnu, güvenli ve doğru bir bağlantıyı sağlamak için tipik olarak belirli bir iğne boyutuna ve alana sahiptir. İpekli fiyonk burnuyla ilgili bazı önemli noktalar şunlardır: 1İpek Tasarımı: İpekli burun belirli bir iplik profili, pitch ve çapıyla ipliklenmiştir.Spindle burunları için kullanılan ortak iplik standartları arasında ASA (Amerikan Standart Derneği) iplikler ve Metrik iplikler bulunurASA iplikleri genellikle inç başına sekiz iplik olan 1-1/2-inç çapı gösteren 1-1/2 "x 8 TPI (inç başına iplikler) gibi atamaları içerir. 2Montaj Çalışma Tutma Aygıtları: Dönerli iğne burnu, çaklar, kollar, yüz plakaları ve diğer armatürler gibi çeşitli çalışma tutma cihazlarını bağlamak için kullanılır.Bu bileşenler uyumlu iplik ve bağlayıcılar kullanarak spindle burnuna sabitlenir. 3Kesme Araçlarının Bağlantısı: Araç tutucular, alet direkleri ve adaptörler gibi alet tutma cihazları da iğne burnuna bağlanabilir.örneğin dönüş aletleri, sıkıcı çubuklar ve matkaplar. 4Hızlı Değiştirme Sistemleri: Bazı makine makineleri, hızlı değişen iğne burun sistemleri ile donatılmıştır.Bu sistemler genellikle araç ve cihaz değişimini kolaylaştıran standartlaşmış arayüzler kullanır. 5. Dövizli Döner Adaptörleri: Döner, alet veya iş tutma aygıtından farklı bir döner boyutuna veya döner burununa sahip olduğunda, dönerli döner adaptörleri kullanılabilir.Bu adaptörler eşleşmeyen iplikler ile alet veya cihaz için spindle bağlamak. 6Döner Burun Koruması: Birçok makine dönerinde döner burun koruması vardır.Kullanılmadığı zaman fiyonk burnunu korumak ve atıkların ve kirleticilerin fiyonka içine girmesini önlemek için kullanılan bir kapak veya kalkan. Dönerli spindle burun iplik türünün ve boyutunun seçimi, torna dizaynına ve özelliklerine, yapılacak iş türüne bağlıdır.ve kullanılan özel aletler ve iş tutma cihazlarıSpindle burun ipliğini alet veya iş tutma aygıtındaki ilgili iplikle düzgün bir şekilde eşleştirmek, güvenli ve doğru işleme işlemleri için gereklidir.

Canlı merkez nedir? Döner merkezler olarak da adlandırılan canlı merkezler, özellikle metal işçiliğinde ve ahşap işçiliğinde, makine aracı işlemlerinde kullanılan kritik araçlardır.Bir torna veya diğer bir makine aletinin kuyruğuna monte edilmiş ve iş parçası ile birlikte dönen merkezi bir cihazFaaliyet merkezleri, işleme ve dönüş işlemlerinde birkaç önemli rol oynar: 1İş parçasının desteği: Canlı merkez, iş parçasının çak veya spindle kutusunun ötesindeki serbest ucunu desteklemek için kullanılır.Bu destek, iş parçasının işleme sırasında eğilmesini veya titreşmesini önlemek için gereklidir., boyut doğruluğunu ve yüzey finişini korumaya yardımcı olur. 2. Sürtünmeyi ve ısı üretimini azaltmak: Canlı çekirdek, iş parçası ile temas halinde pürüzsüz dönmesini sağlayan bir rulman veya top rulmanı tasarımına sahiptir.Bu dönüş, temas noktalarında üretilen sürtünmeyi ve ısıyı azaltır, aşırı ısınmayı ve iş parçasına zarar vermesini önler. 3. İşleme doğruluğunu iyileştirin: İş parçasının deformasyonunu ve titreşimini azaltarak, canlı merkez işleme işlemlerinin doğruluğunu ve doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.Bu, özellikle uzun veya ince iş parçalarını döndürürken önemlidir. 4Çok yönlülük: Canlı merkezler, farklı işleme uygulamalarına uygun olarak çeşitli tasarımlarda ve konfigürasyonlarda mevcuttur.Bazı etkinlik merkezlerinde, farklı iş parçası şekilleri ve boyutlarına uyum sağlamak için birbirini değiştirebilen uçlar vardır.. 5. İş parçasının konsantrizitesini koruyun: Canlı merkezler, döngü veya işleme sırasında iş parçasının konsantrizitesini korumaya yardımcı olur.Kesinlikle yuvarlak parçalar ile sonuçlanır. 6. Tailstock hizalanması: Canlı merkezler sıklıkla makine veya diğer makinelerin tailstock ile birlikte kullanılır.Etkin merkezin ve kuyruk stokunun uygun hizalandırılması, iş parçasının uygun şekilde merkezlenmesini ve desteklenmesini sağlamak için kritik önem taşır. Canlı merkezler genellikle döndürme, yüzleştirme, sondaj ve diğer torna işlemleri gibi uygulamalar için kullanılır.Top taşıyan canlı merkezler ve özel uygulamalar için özel canlı merkezlerCanlı merkezin seçimi işlenecek malzemeye, iş parçasının boyutuna ve şekline ve işleme işleminin özel gereksinimlerine bağlıdır.

Konik kol nedir? Konik kol veya konik kol olarak da bilinen konik kol, farklı çaplı iki döner şaftı bağlamak veya katranları sabitlemek için kullanılan mekanik bir bileşendir.çark çarkları ve asildeki diğer bileşenler. Kısayolları, dönen parçalar arasında güvenli ve hassas bağlantılar sağlamak için çeşitli endüstriyel ve mekanik uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. İşte nasıl çalıştıkları: 1Konik tasarım: Konik kolun iç ve dış yüzeyleri koniktir. İç yüzey bir şaftın daha küçük çapına uyar.dış yüzeyi daha büyük bir delik veya delik olan bir bileşenin içine uyduğunda, örneğin bir katran veya dişli. 2. Kilitleme mekanizması: Taper kolları, güvenli ve sürtünme bağlantısı oluşturmak için konik prensibi kullanır.konik, onu şaftın üzerine sıkıca sıkmaya zorlar.Bu sürtünme bağlantısı, kolunun şaft üzerinde kaymasını veya dönmesini engeller. 3- Kesin Hizalama: Kısayollu elbise, şaft ile bağlantı bileşenleri arasında kesin bir hizalama sağlamak için tasarlanmıştır. Bu, bileşenlerin şaftla konsantrik çalışmasını sağlar.Titremeyi azaltmak ve makinenin genel performansını iyileştirmek. 4. Kolay montaj: Konik kolun montajı ve çıkarılması nispeten kolaydır. Anahtar yolları, ayar vidaları veya diğer karmaşık bağlama yöntemleri gerekmez.Kurulum genellikle kolun şaftına kaydırılmasını ve kolun sıkıştırılmasını ve güvenli bir uyum oluşturulmasını sağlamak için bir fındık veya bir dizi vida sıkıştırılmasını içerir. 5Geniş kullanım alanı: Drogue kılıfları yaygın olarak kullanılır ve güç aktarımı, taşıma sistemleri, tarım makineleri vb. gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.Genellikle katranlar gibi bileşenleri bağlamak için kullanılırlar, dişliler ve tahrik ya da tahrik ocağındaki dişliler. Taper sleeves are an effective and efficient way to provide a strong and reliable connection between rotating parts and are particularly useful where parts need to be installed and removed quickly and easily.

Döner nedir? Spindle, çeşitli makinelerde ve işleme sistemlerinde kritik bileşenlerdir. Diğer parçaları veya araçları tutan, destekleyen ve genellikle dönen döner bir şaft veya çubuktur.Döner geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve özel duruma bağlı olarak farklı amaçlar için kullanılabilirİşte spindle için bazı yaygın kullanımlar: 1. Makine aracının dönmesi: Mekanik işleme ve imalatta, dönmeler genellikle tornalarda, freze makinelerinde, sondaj makinelerinde ve diğer makine araçlarında kullanılır.Makine alet spindle kesme aletleri tutar ve döndürür, malzemelerin şekillendirilmesine, kesilmesine veya delinmesine izin verir. 2Otomobil filiz: Otomobil endüstrisinde filiz süspansiyon sisteminin bir parçasıdır. Tekerlek merkezini süspansiyon bileşenlerine bağlarlar.Tekerleklerin döndürülmesini ve araç direksiyonunu ve kontrolünü sağlayan. 3Tekstil spindle: Tekstil makinelerinde, spindle, iplik veya ipliklerin iplik makinelerinde ve dokuma makinelerinde sabitlenmesi için kullanılır. 4Bilgisayar donanımı: Bilgisayar sisteminde, özellikle de bir sabit diskte, spindle, verileri depolayan plakaların döndürülmesinden sorumlu merkezi bileşendir.Bu sık sık sabit disk spindle denir. 5. Ahşap işleme döner: Döşeme makineleri ve matkaplar gibi ahşap işleme makineleri, kesme araçlarını tutmak ve kesmek için dönerken döner ve ahşap biçimlendirir. 6Motor yuvası: Motorlar genellikle rotoru destekleyen ve döndüren bir yuvaya sahiptir ve motorun mekanik enerji üretmesine izin verir. 7Havacılık ve Uzay: Uçaklarda, spindleler, klavye ve diğer hareketli parçaları çalıştırmak için kontrol sistemlerinde kullanılabilir. Dönerlerin tasarımı ve özellikleri, uygulamalarına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Dönerler, elektrikli motorlar, hidrolik sistemler veya kemerler gibi çeşitli yollarla güçlendirilebilir.ve birçok makine ve işleme sürecinin düzgün çalışması için çok önemlidirler..

Kum püskürtmenin ve cilalamanın işlevi nedir? Kum püskürtme, bir iş parçacığının yüzeyine kum gibi yüksek hızlı parçacıkları püskürterek malzemeyi çıkarıp yüzey kalitesini iyileştiren bir yüzey işleme yöntemidir.Bu yöntem esas olarak temizlik için kullanılır., kirleri ortadan kaldırır ve yüzey kabalığını artırır. 1Kir ve kirlilikleri kaldırın: Kum püskürtme ve cilalama iş parçasının yüzeyinde kir, kirleticiler, pas, oksit katmanları ve kaplamaları etkili bir şekilde kaldırabilir.Bu iş parçasının orijinal görünümünü geri alır ve daha sonra işleme veya kaplama için temiz bir yüzey sağlar. 2Yüzey kabalığını iyileştirin: Farklı parçacık boyutlarına sahip kum püskürtme malzemelerini seçerek, iş parçasının yüzeyinin kabalığını değiştirebilirsiniz.Bu, yağlama sırasında belirli bir yüzey kabalığı gerektiğinde önemlidir., mühürleme ve kaplama uygulamaları. 3Yüzeyi hazırlayın: Daha sonra kaplama, püskürtme, yapıştırma veya kaplama malzemelerinin yapışkanlığını artırmak için iş parçasının yüzeyini hazırlamak için kum püskürtme ve cilalama kullanılabilir. 4. Kaynak çöpünü ve kesme izlerini kaldırın: Kum püskürtme ve cilalama, metal iş parçasındaki kaynak çöpünü, kesme izlerini ve eşitsizliği etkili bir şekilde kaldırabilir ve böylece görünümü ve kalitesini iyileştirebilir. 5Malzeme yüzeyini geliştirin: Kum püskürtme cilalama, korozyon direnci ve aşınma direnci de dahil olmak üzere metal, plastik ve cam gibi malzemelerin yüzey özelliklerini iyileştirmek için kullanılabilir. 6İş parçasını temizleyin: Parçaların, cihazların ve ekipmanların normal çalışmasını sağlamak ve ömrünü uzatmak için yüzeyini temizlemek için kum püskürtme ve cilalama da kullanılabilir. 7- Sağlık ve gıda güvenliği: Tıbbi, gıda ve ilaç alanlarında,İş parçasının yüzeyinin hijyenini iyileştirmek ve bakteri büyüme olasılığını azaltmak için kum püskürtme ve cilalama kullanılabilir. 8Özel görünüm: Farklı parçacık boyutlarını ve malzeme türlerini seçmek, özel estetik ihtiyaçları karşılamak için özel yüzey efektlerine izin verir. Kum fırlatma cilalama genellikle kum fırlatma makinesinde yapılır, basınçlı hava kum parçacıklarını iş parçasının yüzeyine fırlatır.Bu yöntem çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., yüzey kalitesini iyileştirmek ve farklı ihtiyaçları karşılamak için iş parçalarını hazırlamak.

Mıknatıslı cilalama işlevleri şunlardır:Manyetik cilalama, genellikle metal parçalar ve iş parçaları için kullanılan bir yüzey işleme yöntemidir. 1. Yüzey düzensizliklerini kaldırın: Manyetik cilalama, metal iş parçasının yüzeyinde küçük düzensizlikleri, aşınma izlerini ve kusurları etkili bir şekilde kaldırabilir.Bu iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olur, daha yumuşak ve düzenli hale getirir. 2. Parlaklığı iyileştirin: Manyetik cilalama, yüzey malzemesinin küçük katmanlarını çıkararak metal iş parçalarının parlaklığını iyileştirebilir. Bu, görünümü ve dekorasyonu iyileştirmek için mükemmeldir. 3Boyut ve şekli ayarlayın: İş parçasının spesifikasyon gereksinimlerine uymasını sağlamak için küçük boyut ve şekil ayarlamaları için de manyetik cilalama kullanılabilir. 4Daha düşük sürtünme katsayısı: Polime metal yüzey genellikle daha düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da sürtünme kaybını azaltmaya ve iş parçasının aşınma dayanıklılığını iyileştirmeye yardımcı olur. 5Kaplama yapışkanlığını iyileştirin: Polime metal yüzeylerin genellikle daha iyi yapışkanlığı vardır, bu da kaplama, püskürtme veya yapıştırma malzemelerinin yapışmasını ve iş parçasının yüzeyinde kalmasını kolaylaştırır. 6Otomasyon: Manyetik cilalama otomatik olarak gerçekleştirilebilir, böylece işgücü ve zaman maliyetleri tasarrufu sağlanır. Manyetik cilalama, özellikle metal parçalar ve rulmanlar, dişliler, çubuklar ve diğer küçük metal bileşenler gibi iş parçalara uygun nispeten hızlı ve ekonomik bir yüzey işleme yöntemidir.Manyetik sıvılar kullanarak ve manyetik alanlar kullanarak, iş parçasının yüzeyinde mikroskopik aşınma meydana gelebilir ve böylece yüzey kalitesini iyileştirebilir.Bu yöntem, parçaların kalite ve performans gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için mühendislik ve üretim alanlarında yaygın olarak kullanılır.