Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Yüzey işleminin rolü nedir? Yüzey işleme, belirli performans, koruma, estetik veya diğer işlevleri sağlamak için bir malzemenin dış yüzey özelliklerini değiştiren bir işlemdir.Yüzey tedavileri çeşitli malzemelere uygulanabilirÜstelik, yüzey işlemlerinin temel rollerinden ve uygulamalarından bazıları şunlardır: 1Korrozyona karşı: Yüzey işleme, metal yüzeyinde koruyucu bir kaplama oluşturabilir, bu da korozyonu ve oksidasyonu önler ve malzemenin kullanım ömrünü uzatır.galvanize, çelik yüzeyini çinkoyla kaplayarak korozyona engel olan yaygın bir korozyon karşıtı yüzey tedavisidir.. 2. Sertliği arttırın: Bazı yüzey işleme yöntemleri, örneğin ısı işleme ve yüzey güçlendirme, malzemenin sertliğini artırabilir ve daha eskisine dayanıklı ve dayanıklı hale getirebilir.Bu, aletler üretirken önemlidir., rulmanlar ve makine parçaları. 3- Yağlayıcılığı iyileştirin: Mekanik parçaların yüzeyine yağlayıcı kaplamalar uygulayarak sürtünmeyi azaltabilir, aşınmayı azaltabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir. 4Yapışkanlığı artırır: Bazı yüzey işlemleri malzemelerin yapışkanlığını artırabilir, yapıştırma, boyama ve baskı gibi uygulamalar için yapıştırmayı, kaplamayı veya baskı yapmayı kolaylaştırabilir. 5. Güzellik ve dekorasyon: Ürünün görünümünü güzelleştirmek ve dekorasyonu artırmak için yüzey işlemi spray boyama, altın kaplama, krom kaplama vb. gibi yöntemlerle kullanılabilir. 6. Isı iletkenliğini iyileştir: Malzemelerin yüzeyine termal olarak iletken kaplamalar uygulayarak, radyatörler gibi uygulamalar için malzemelerin termal iletkenliğini iyileştirebilir,Elektronik cihazlar, ve ısı değiştiricileri. 7Optik özellikleri koruyun: Optik cihazlara yansıtıcı önleyici veya optik kaplamalar uygulayarak ışık iletimini, yansıtıcılığını ve çizilmeye dirençini artırabilirsiniz. 8Yangın koruması ve yalıtım: Bazı yüzey işleme yöntemleri malzemelerin alev gerileyici ve yalıtım özelliklerini artırabilir ve elektrik yalıtımında kullanılır.İnşaat malzemeleri ve yangın koruma ekipmanları. 9Sıkışmayı ve aşınmayı azaltmak: Sıkışmaya karşı kaplamalar veya kaplamaların yüzeylere uygulanmasıyla, mekanik parçalar arasındaki sürtünme ve aşınmayı azaltabilir, performansı ve dayanıklılığı iyileştirebilir. Yüzey işleme yöntemleri, malzeme türüne, uygulama ihtiyaçlarına ve bütçeye göre seçilebilir.Çeşitli mühendislik ve üretim uygulamalarına uygun hale getirmekBu işlemler, malzemelerin ve ürünlerin çeşitli performans gereksinimlerini karşılamak için birçok endüstride kilit rol oynamaktadır.

Isı tedavisi nedir? Heat treatment is a metal processing process that changes the physical and mechanical properties of a metal or alloy by controlling the heating and cooling process to make it more suitable for specific engineering or manufacturing requirementsIsı işleme, sertleştirme, yumuşatma, güçlendirme,korozyon direncini artırmak, vb. Aşağıda bazı yaygın ısı işleme süreçleri ve uygulamaları bulunmaktadır: 1Annealing: Metali kritik sıcaklığına kadar ısıtın ve daha sonra sertliği azaltmak, sertliği artırmak ve iç stresini azaltmak için yavaşça soğutun.Metallerin sertliğini azaltmak için sıklıkla aneleme kullanılır, çalışmayı kolaylaştırır. 2Sıfırlama: Bir metalin sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için hızlı bir şekilde soğutarak ısıtılması. Sıfırlama, kesme kenarları ve rulmanlar gibi sert ve kırılgan parçalar yapmak için kullanılır. 3. Tempering: Saldırdıktan sonra, metal tekrar ısıtılır ve bir süre tutulur ve daha sonra soğutulur. Tempering, sertliğini korurken metalin kırılganlığını azaltmaya yardımcı olur. 4. Normalleştirme: Metali daha düşük bir sıcaklığa ısıtarak ve daha sonra dayanıklılığı ve sertliğini artırmak için soğutur. 5Katı çözeltinin işlenmesi: Genellikle alaşımlar için kullanılır, katı çözeltinin sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra katı çözeltinin alaşımda çözülmesi için soğutulur.ve daha sonra gerekli yapıyı ve özellikleri elde etmek için hızla soğutulur. 6. Yaşlanma tedavisi: Katı çözeltme tedavisinden sonra daha düşük bir sıcaklığa ısıtarak ve bir süre sürdürerek alaşımların sertliğini ve dayanıklılığını artırmak için alaşımlar için kullanılır. 7Yüzey güçlendirme: Metal yüzeyinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirerek aşınma direnci, korozyon direnci ve yüzey sertliğini artırarak,Karbürleme ve nitritleme gibi işlemler genellikle kullanılır.. Isı işleminin seçimi ve kontrolü, metalin türüne, orijinal durumuna ve istenen özelliklere bağlıdır.Özel mühendislik uygulamaları için daha uygun hale getirmekIsı işleme, metal malzemelerin performansını ve dayanıklılığını iyileştiren üretim ve malzeme işleme açısından kilit süreçlerden biridir.

Bir eser nedir? İş parçası, üretim veya işleme sürecinde işlenen hammadde veya nesnedir.veya yapılar üretilir., ve belirli mühendislik veya üretim gereksinimlerini karşılamak için çeşitli işleme süreçleri ile şekil, boyut ve özelliklerinde değiştirilmektedir. Çalışma parçaları, belirli uygulamaya bağlı olarak metaller, plastikler, ahşap, kompozitler, seramik vb. dahil olmak üzere çeşitli farklı malzemeler olabilir.İş parçaları çeşitli şekillerde ve boyutlarda olabilir, küçük parçalardan büyük yapılara kadar. Artefaktların bazı önemli özellikleri ve kullanımları şunlardır: 1İşleme süreci: İş parçasının genellikle kesme, freze, damgalama, kaynak, ısı işleme, montaj vb. gibi bir dizi işleme sürecine geçmesi gerekir.Sonunda gerekli parçayı veya ürünü oluşturmak için. 2. Hammaddeler: İş parçaları genellikle orijinal malzemelerden veya yarı bitmiş ürünlerden yapılır.Özel gereksinimlere göre seçilmiştir. 3Çeşitlilik: İş parçaları düz levhalar, silindirler, küpler, karmaşık kavisli şekiller vb. gibi çeşitli farklı geometrik şekillere sahip olabilir.ve özel uygulamalar ve tasarımlara göre üretilirler. 4Endüstriyel uygulamalar: İş parçaları, otomobil imalatı, havacılık, makine imalatı, inşaat, elektronik dahil olmak üzere çeşitli üretim ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılır.,Tıbbi ekipman, mobilya vb. 5Malzeme özellikleri: İş parçasının malzeme özellikleri, seçilen hammaddelere, örneğin güç, sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci vb. bağlıdır. 6Kalite kontrolü: İş parçasının kalite kontrolü ve denetimi, spesifikasyonlara ve standartlara uygun olmasını sağlamak için üretim mühendisliğinde sıklıkla gereklidir. İş parçaları üretim ve mühendislik alanında önemli bir rol oynar.Farklı işleme süreçleri ve malzeme seçimleri yoluyla, çeşitli parçalar ve ürünler üretilebilir.Üretim mühendisleri ve zanaatkârları, tipik olarak özel mühendislik ve üretim gereksinimlerini karşılamak için tasarım ihtiyaçlarına dayanarak makine iş parçaları için uygun malzemeleri ve süreçleri seçerler..    

Dökme parçaları nedir? Stamped Part, bir metal plaka veya sarmal üzerine baskı uygulayarak metal malzemeleri belirli bir şeklin parçalarına kesmek, bükmek, yumruklamak, damgalamak veya şekillendirmek için bir yumruk veya kalıp kullanan bir imalat işlemidir.Damgalama işlemi, düz bir metal malzemenin istenen şekildeki bir iş parçasına dönüştürülmesini içerir, genellikle büyük hacimli parçalar veya ürünler üretmek için kullanılır. İşte damgalama için bazı temel özellikler ve kullanımlar: 1. Kalıp tasarımı: Damgalanmış parçaların şekli belirli bir kalıp veya damgalama aracı ile belirlenir. Bu kalıplar genellikle metalden yapılır ve istenen şekle ve yapıya sahiptir. 2Malzeme seçimi: Damgalama işlemi genellikle çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, bakır ve diğer alaşımlar gibi metal malzemeler kullanır.Malzeme seçimi istenen özelliklere ve uygulamaya bağlıdır. 3Yüksek hacimli imalat: Damgalama işlemi seri üretim için uygundur, çünkü birden fazla aynı veya benzer parçayı hızlı ve doğru bir şekilde üretebilir. 4Yüksek hassasiyetli imalat: Damgalama işlemi genellikle yüksek hassasiyete ve boyutsal istikrara sahiptir, çünkü parçaları üretmek için hassas kalıplar kullanır. 5Çok yönlülük: Damgalama işlemi, kesme, bükme, yumruklama, damgalama, şekillendirme ve montaj da dahil olmak üzere çeşitli işlemler için kullanılabilir. 6Geniş uygulama: Damgalama parçaları, otomotiv parçaları, elektronik ekipman kabukları, aletler, ev eşyaları, mobilyalar,Endüstriyel ekipman, ve diğer birçok ürün. 7Kalite kontrolü: damgalanmış parçaların üretimi, parçaların kalitesini ve performansını sağlamak için sıkı bir kalite kontrolü gerektirir.Deri aşınması ve malzeme kalitesi. The stamping process is an efficient manufacturing method suitable for producing high-volume parts because it can produce multiple identical parts in a short time with a high degree of consistency and accuracyŞtamplamalar yaygın olarak çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılır ve ekonomik ve güvenilir bir parça üretim çözümü sağlar.

Kalıplı parçalar nedir? Kalıplandırılmış parçalar, malzemeyi belirli bir şekle sahip bir kalıp içine yerleştirerek ve daha sonra malzemeyi istenen şekle katılaştırmak için basınç ve/veya sıcaklık uygulayarak üretilen parçalar veya ürünlerdir.Kalıplama parçaları genellikle erimiş plastik enjekte içerir, kauçuk, kompozit, cam ve diğer malzemeler kalıbına, soğutmasına ve belirli bir şekle gelmesine izin verir. İşte kalıplanmış parçaların bazı temel özellikleri ve kullanımları: 1Kalıp tasarımı: Kalıplandırılan parçanın şekli belirli kalıp veya araç tarafından belirlenir. Bu kalıplar genellikle metalden yapılır ve istenen şekle ve yapıya sahiptir. 2Sıcak ve Soğuk Baskı: Kalıplama işlemi, malzeme türüne ve gerekli sertleştirme işlemine bağlı olarak yüksek veya düşük sıcaklıkları içerebilir.Sıcak kalıplama tipik olarak plastik ve kompozitler için kullanılır, soğuk kalıplama tipik olarak kauçuk ürünleri için kullanılır. 3Çoklu malzeme imalatı: Kalıplama teknolojisi, cam lifle güçlendirilmiş gibi farklı malzemelerin bir araya getirilmesini sağlar.Kompozitlerde plastikler. 4Yüksek hassasiyetli üretim: Kalıplandırılmış parçalar genellikle yüksek hassasiyete ve boyutsal istikrara sahiptir, çünkü çeşitli ürünler üretmek için kullanılabilen hassas kalıplar kullanırlar.Elektronik parçalardan otomotiv parçalarına. 5Geniş uygulama: Kalıplandırılmış parçalar, enjeksiyon kalıplaması, kauçuk kalıplaması, sıkıştırma kalıplaması, enjeksiyon kalıplaması, ekstrüzyon kalıplaması vb. gibi üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.Bu işlemler, plastik kaplar gibi çeşitli ürünlerin üretimi için uygundur., kauçuk mühürler, elektronik kaplar, borular, ayakkabı tabanları, kablo yalıtımı vb. 6Kalite kontrolü: Kalıplandırılmış parçaların üretimi, sıcaklık, basınç, zaman ve malzeme kalitesini kontrol etmek de dahil olmak üzere sıkı bir kalite kontrolü gerektirir.parçaların kalitesini ve performansını sağlamak için. Kalıplama, hem yüksek hacimli hem de düşük hacimli üretim için uygun esnek ve verimli bir üretim işlemidir.uygun kalıplama işlemi seçilebilirBu işlem, çok hassas bir parça imalatını sağlar ve çok çeşitli malzemeler ve uygulamalar için uygundur.  

Kaynaklar nedir? Kaynak, bir kaynak işlemiyle birden fazla metal parçayı veya bileşeni bir araya getirerek oluşturulan tek bir yapıdır veya bileşenidir.Kaynaklama, metal parçaları erime noktasına kadar ısıtarak ve daha sonra sertleşmeleri için soğutarak kalıcı olarak birleştirme işlemidirKaynak çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, bakır ve diğer birçok alaşım dahil olmak üzere çeşitli metallere uygulanabilir. Kaynak parçalarının özellikleri ve kullanımları şunlardır: 1. Çoklu parçaları bağlamak: Kaynak, çoklu metal parçaları veya bileşenleri bir bütün yapısı oluşturmak için birbirine bağlamak için kullanılır. Bu parçaların farklı şekiller, boyutlar ve geometri olabilir. 2Kalıcı bağlantı: Kaynak, genellikle sökülmesi kolay olmayan kalıcı bir bağlantı yöntemidir.Bu, kaynaklamayı yapısal olarak sağlam ve dayanıklı bağlantılar gerektiren uygulamalarda çok yararlı kılar. 3Yüksek dayanıklılıklı bağlantı: Uygun kaynak işlemleri ve kaynak malzemeleri yüksek dayanıklılıklı bağlantılara ulaşabilir, kaynaklı parçalara mükemmel mekanik özellikler verir,Çekim dayanıklılığı ve kesme direnci dahil. 4Geniş çapta kullanılır: Kaynatılmış parçalar, otomobil imalatı, havacılık, gemi yapımı, inşaat, boru hatları, elektrik, makineler ve yapılar da dahil olmak üzere üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. 5Çeşitli kaynak yöntemleri: Yay kaynak, gaz koruyucu kaynak, plazma yay kaynak, nokta kaynak, lazer kaynak vb.İhtiyaçlarınıza göre uygun yöntemi seçebilirsiniz.. 6Kalite kontrolü: Kaynaklama süreci, kaynaklı parçaların kalitesini ve performansını sağlamak için sıkı bir kalite kontrolü gerektirir.kaynak malzemelerinin seçimi, kaynak süreci parametrelerinin kontrolü ve kaynak sonrası denetim ve test. Kaynaklar genellikle makine parçaları, yapısal destekler, borular, otomobil şasi, uçak gövdesi, köprü yapıları vb. gibi çeşitli ürünler üretmek için kullanılır.Bu işlemin çok çeşitli uygulamalar vardır., çeşitli metal parçaların performanslarını tehlikeye atmadan sıkıca bir araya getirilmesini sağlar ve çeşitli mühendislik ve üretim ihtiyaçlarını karşılar.

Kâğıtçılık nedir? Kalıplama, metal malzemesinin yüksek sıcaklıklara maruz bırakılması ve daha sonra büyük baskı veya darbe kuvveti uygulanması yoluyla malzemenin şeklini değiştiren bir metal işleme işlemidir.şekillendirme işlemi sırasında daha yoğun ve daha güçlü hale getirirBu işlem, çeşitli metal parçalar ve iş parçaları üretmek için kullanılabilir ve tipik olarak yüksek dayanıklılıklı, yüksek kaliteli parçalar üretmek için kullanılır. Aşağıda kalıpların bazı temel özellikleri ve kullanımları verilmiştir: 1. Yüksek sıcaklıkta işleme: Kalıplama genellikle yüksek sıcaklıklarda, genellikle metalin sertleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilir. Yüksek sıcaklıklar metalin daha esnek olmasına yardımcı olur,basınç veya darbe ile şeklini değiştirmesine izin verir. 2Basınç ve etki: Kalıplama sürecinde uygulanan basınç veya etki gücü, kalıplama matrisinden elde edilebilir. Matrisin şekli nihai kalıplamanın şeklini belirler.Bu kalıplar ortalama bir şekle sahip olabilir veya özel konkaf ve konveks şekillere sahip olabilir, belirli şekillerde parçalar yapmak için kullanılır. 3Malzeme çeşitliliği: Kırma, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, tunç, nikel, titanyum ve alaşımlar gibi çeşitli metal malzemelerde kullanılabilir.Farklı metallerin farklı uygulamalar için farklı avantajları vardır. 4Yüksek dayanıklılık ve sertlik: Kalınlaştırma sürecinde metalin taneler yapısı iyileştirildiğinden, kalınlaştırmalar genellikle yüksek dayanıklılığa, yüksek sertliğe ve iyi yorgunluk direnciye sahiptir. 5. Hassas üretim: Kıçaklar, küçük parçalardan büyük mühendislik yapılarına kadar çeşitli boyutlarda parçalar üretmek için kullanılabilir. Ayrıca karmaşık geometriler ve ayrıntılar oluşturabilir. 6. Geniş uygulama: Kuşaklar otomobil üretiminde, havacılık, gemi yapımında, petrol ve gaz, inşaat, elektrik enerjisi, askeri ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılır.Motor parçalarının üretiminde kullanılırlar., rulmanlar, dişliler, çelik çubuklar, kaynaklı dövmeler, şaftlar ve daha fazlası. Kıçlama, metal malzemelerini daha güçlü ve daha dayanıklı hale getiren ve birçok farklı alanda kritik parçalar ve ürünler üretmek için kullanılan önemli bir metal işleme işlemidir.Bu işlem yüksek kaliteli parçalar üretir ve yüksek dayanıklılık ve performans gerektiren uygulamalar için uygundur.

Casting nedir? Atma, erimiş malzemeyi (genellikle bir metal veya alaşım) bir kalıp içine dökerek, soğutup sertleştirerek istenen nesneyi veya parçayı oluşturmak için kullanılan bir imalat işlemidir.Bu işlem üretimde çok yaygındır, çünkü çeşitli şekiller ve boyutlarda parçaların üretilmesini sağlar, diğer işleme yöntemleriyle elde edilmesi daha zor olabilecek karmaşık geometriler dahil. İşte dökümlerin bazı önemli özellikleri ve kullanımları: 1Kalıp: Bir döküm yapmak genellikle bir kalıp veya boşluk gerektirir, iç şekli nihai dökümün şeklini belirler. Kalıplar metal, seramik, alçı veya diğer malzemelerden yapılabilir,Gerekli üretim malzemeleri ve parçalarına göre. 2Erime malzemesi: dökümler genellikle metal veya metal alaşımlarını erime malzemesi olarak kullanır, ancak plastik gibi diğer malzemeler de kullanılabilir.Bu malzemeler yüksek sıcaklıklarda erdirilir ve kalıplara dökülür. 3Katılaştırma süreci: Erimiş malzeme kalıbına döküldükten sonra, kalıbın içinde soğuyacak ve katılaşacak ve yavaş yavaş istenen şekle kavuşacak.Bu katılaşma işlemi genellikle istenen özellikleri ve kaliteyi sağlamak için sıcaklığı ve soğutma hızını kontrol etmeyi gerektirir.. 4Malzeme çeşitliliği: dökümler, demir, alüminyum, tunç, bakır, çinko, magnezyum, paslanmaz çelik,ve plastik ve seramik gibi metal olmayan malzemeler. 5Geniş çapta kullanılır: dökümler otomobil üretiminde, havacılık, makine üretiminde, inşaat, elektronik, tıbbi ekipman, endüstriyel ekipman ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılır.Motor parçalarının üretiminde kullanılırlar., borular, valfler, parçalar, aletler, armatürler, sanat eserleri ve diğer birçok ürün. 6Ekonomik: döküm genellikle nispeten ekonomik bir üretim işlemidir, çünkü aynı veya benzer parçaları büyük miktarlarda üretebilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. En iyi performansı ve kaliteyi elde etmek için dökümlerin üretim süreci, belirli gereksinimlere ve malzemelere göre birçok kez optimize edilebilir.Bu, dökümü imalat endüstrisinde önemli bir işlem haline getiriyor, çeşitli ürünler ve parçalar üretmek için kullanılır.

Çubuk nedir? "Sütun" üretim ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılan bir terimdir, genellikle malzemenin silindirli sütun benzeri şekline atıfta bulunur.veya diğer sentetik malzemeler, ve spesifik kullanımlar malzeme türüne ve endüstrise göre değişir. İşte bazı yaygın çubuk türleri ve uygulamaları: 1Metal çubuklar: Metal çubuklar genellikle makine üretiminde, inşaat ve parça yapımında kullanılır.Bu malzemelerin yuvarlak kesimleri onları makinelemeyi kolaylaştırır, kes ve kaynak. 2Çelik çubuk: Çelik çubuk, mekanik parçalar, bina yapıları ve destek çubukları üretmek için kullanılabilen yaygın bir metal çubuktur. 3Alüminyum çubuklar: Alüminyum çubuklar genellikle havacılık, otomobil imalatı ve bisiklet çerçeveleri gibi hafif tasarımlarda kullanılır. 4Plastik çubuklar: Plastik çubuklar parçalar, bölmeler, yalıtım malzemeleri vb. yapmak için kullanılır.Polytetrafluoroetilen (PTFE), vb. 5Fiberglass çubukları: Fiberglass çubukları genellikle plastik ürünleri güçlendirmek ve sertliklerini artırmak için kullanılır. 6İnşaat için ahşap çubuklar: İnşaat projelerinde ahşap çubuklar genellikle destek ve yapı için kullanılır. 7Plastik Ürünler: Plastik çubuklar mobilya, armatür, işaretleme, oyuncak ve diğer çeşitli plastik ürünlerin üretimi için de kullanılır. Çubukların çapı ve uzunluğu özel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir ve genellikle inşaat ve üretim süreçlerinde önemli bir rol oynarlar, destek sağlarlar,Parça üretimi için yapı ve malzemelerUygun çubuk türünü ve boyutunu seçmek, belirli bir uygulamanın başarısı için önemlidir.

Otomobil parçaları gereksinimleri? Otomobil aksesuarları, özel aksesuar türüne ve aracın kullanımına bağlı olarak farklı gereksinimlere sahiptir.İşte otomobil parçalarının karşılaması gereken bazı temel gereksinimler.: 1Dayanıklılık ve güvenilirlik: Otomobil parçaları, aracın ömrü boyunca çeşitli zorlu ortamlara ve yüklere dayanacakları için mükemmel dayanıklılığa ve güvenilirliğe sahip olmalıdır. 2. Güvenlik: Birçok otomobil parçası, fren sistemleri, süspansiyon sistemleri, hava yastıkları vb. gibi aracın güvenlik performansı ile doğrudan ilgilidir.Sıkı güvenlik standartlarına ve düzenlemelere uymak zorundadırlar.. 3Performans: Otomobil parçaları, aracın performansını ve kullanımını sağlamak için iyi bir performans göstermelidir.ve süspansiyon sistemleri pürüzsüz bir süspansiyon sağlamalıdır.. 4Emisyon standartlarına uymak: Otomobil parçaları, özellikle emisyonla ilgili parçalar, atık gaz emisyonlarını ve çevre üzerindeki etkilerini azaltmak için çevresel düzenlemelere uymak zorundadır. 5Malzeme seçimi: Farklı otomobil parçaları için doğru malzeme seçimi çok önemlidir.ve fren sistemleri yüksek performanslı seramik malzemeler kullanır. 6Ekonomik: Otomobil üreticileri genellikle ekonomiyi takip ederler, bu nedenle otomobil parçaları maliyet etkinliği açısından rekabetçi olmalıdır. 7Kurulum ve bakım kolaylığı: Otomobil parçaları kurulum ve bakım kolaylığı göz önünde bulundurarak tasarlanmalıdır. 8Hafif tasarım: Yakıt verimliliğini artırmak ve egzoz emisyonlarını azaltmak için, birçok otomobil üreticisi hafif tasarım peşinde koşuyor.Yeterince hafif ama güçlü malzemeler ve tasarımlar gerektiren. 9İzlenebilirlik: Otomobil üreticileri genellikle kalite ve güvenliği sağlamak için aksesuarların kökenini ve üretim kayıtlarını izleme yeteneğine ihtiyaç duyarlar. 10- Yönetmeliklere uymak: Otomobil parçaları çarpışma testleri, emisyon standartları, güvenlik standartları vb. dahil olmak üzere çeşitli ulusal ve bölgesel düzenlemelere ve standartlara uymalıdır. Farklı otomobil parçalarının özel gereksinimleri olabilir. Örneğin, fren sistemi parçalarının fren performansı ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılaması gerekir.Motor parçalarının yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların gereksinimlerini karşılaması gerekirkenÖzetle, otomotiv aksesuarlarına yönelik gereksinimler çok çeşitlidir ve belirli uygulamalara ve işlevlere göre değerlendirilmelidir.