Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çizim kalıpları neden bu kadar pahalı?

Çizim kalıpları neden bu kadar pahalı? Germe kalıplarının pahalı görünmesinin nedeni, esas olarak bir dizi faktörden kaynaklanır. Malzeme maliyeti: Stretch kalıpları genellikle dayanıklılıklarını ve performanslarını sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerden yapılır.Özellikle yüksek dayanıklılık gerektiren uygulamalar için, yüksek aşınma direnci ve yüksek sıcaklık toleransı. Üretim Karmaşıklığı: Gergin kalıpların üretimi genellikle yüksek hassasiyetli işleme ve üretim süreçlerini gerektirir.Elektrikli boşaltma işleme ve yüksek vasıflı işlemler ve ekipman gerektiren diğer ince işlemler. Mühendislik tasarımı: Çekim kalıbının tasarımı genellikle malzemenin özelliklerini, stres dağılımını,Denemenin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için numune testikleri ve diğer faktörler. Özel Gereksinimler: Bazı germe kalıpları, özel bir uygulamanın gereksinimlerini karşılamak için özel olarak üretilir.Üretim ve test. Kesinlik: Test sonuçlarının doğruluğunu sağlamak için germe kalıpları genellikle yüksek hassasiyeti gerektirir. Kalite Kontrolü: Çizim kalıplarının kalitesini ve performansını sağlamak için sık sık katı kalite kontrolü ve testleri gereklidir, bu da maliyetleri artırır. Özel malzeme gereksinimleri: Bazı özel uygulamalar yüksek sıcaklıklarda, aşınmaya dayanıklı malzemeler veya daha pahalı korozyona dayanıklı malzemeler kullanmayı gerektirebilir. Piyasa talebi: Piyasa talebine ve arz ve talebe bağlı olarak, çizim kalıplarının fiyatı da dalgalanabilir. Genel olarak, germe kalıplarının yüksek maliyeti malzemeler, tasarım, üretim ve doğruluk gibi faktörlerin bir kombinasyonundan kaynaklanır.kalite kontrolü, ve mühendislik tasarımı, bu nedenle genellikle yatırım yapmaya değer araçlar olarak görülürler.

2023

10/27

Germe Kalıbı

Çekim küfü Çekim ölçekleri, sıklıkla mekanik özellikleri değerlendirmek için malzeme testlerinde ve mühendislik uygulamalarında kullanılan, çekim testi yapmak için kullanılan mekanik cihazlardır.Malzemelerin dayanıklılığı ve deformasyon davranışı. Tensile testing is an important material testing method that measures the tensile properties of a material by applying tension in a vertical direction to a standardized specimen (usually a specimen with a circular or rectangular cross-section). İşte germe matrosunun bazı önemli özellikleri ve kullanımları: Test edilen malzemenin özellikleri: Çekim kalıpları, materialların germe dayanıklılığı, verim gücü, kırılma dayanıklılığı, uzatma ve elastik modülü gibi performans parametrelerini ölçmek için kullanılır.Bu verilerin malzeme seçimi ve tasarımı için önemli etkileri vardır.. Standart test: Çekim testi, genellikle test sonuçlarının karşılaştırılabilirliğini sağlamak için uluslararası standartlara uyan standartlaştırılmış bir test yöntemidir.Plastik, kauçuk, vb.) genellikle farklı türde germe matrisleri ve test prosedürleri gerektirir. Çekim Makinesi: Çekim testi genellikle kontrollü kuvvet uygulayabilen ve deformasyon kaydedebilen özel çekim makineleri veya malzeme test makinelerinin kullanılmasını gerektirir. Örnek Hazırlama: Çekim ölçekleri tipik olarak standartlaştırılmış çekim numunelerini hazırlamak ve sıkıştırmak için kullanılan sıkıştırıcılar ve şablonlar içerir. Malzeme arızası: Çekim testi genellikle malzemenin kırılmasına neden olur ve malzemenin dayanıklılığı ve sertliği hakkında bilgi sağlar. Mühendislik uygulamaları:Çekiş kalıpları sadece malzeme test laboratuvarlarında kullanılmakla kalmaz, aynı zamanda ürün malzemelerinin beklenen şekilde performans göstermesini sağlamak için mühendislik tasarımında ve kalite kontrolünde de yaygın olarak kullanılır. Malzemeler Araştırması: Materiallerin plastik davranışları, kırılma modları ve stres-yağlanma eğrilikleri gibi davranışlarını incelemek için gerim testi kullanılabilir. Çizim kalıbı tasarımı ve özellikleri, özel uygulamaya ve malzeme türüne bağlıdır.Farklı test standartlarına ve malzeme özelliklerine uygun boyutlar ve armatür konfigürasyonları.

2023

10/27

Paslanmaz çelik modeli

Paslanmaz çelik modeli Paslanmaz çelik türleri genellikle farklı paslanmaz çelik türlerini ve alaşımlarını tanımlamak için standart bir numaralandırma ve isimleme sistemi ile tanımlanır.Farklı uluslararası standartlar ve kuruluşlar farklı sayım sistemleri kullanırEn yaygınları ASTM (Amerikan Test ve Malzemeler Derneği), AISI (Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü), EN (Avrupa Standartları),JIS (Japonya Endüstriyel Standartları) ve DIN (Alman Endüstriyel Standartları) standartları) vb.İşte bazı yaygın paslanmaz çelik modelleri: AISI 304: 18-8 paslanmaz çelik olarak da bilinir, gıda işleme, mutfak ekipmanları ve dekoratif malzemelerde kullanılan yaygın bir austenitik paslanmaz çeliktir. AISI 316: Daha yüksek korozyon direncine sahiptir ve genellikle deniz ortamlarında ve kimyasal endüstri ekipmanlarında kullanılır. AISI 430: Ferritik paslanmaz çelik, genellikle otomobil egzoz boruları gibi yüksek korozyon direnci gerekmediği uygulamalarda kullanılır. AISI 201: Dekoratif malzemelerde ve ev eşyalarında kullanılan orta korozyon direnci olan austenitik paslanmaz çelik. AISI 310: Yüksek sıcaklık içinKazanlar ve fırınlar gibi uygulamalar. AISI 420: Daha yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir, genellikle alet ve makine parçalarını kesmek için kullanılır. EN 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2): Kimyasal endüstri, gıda işleme ve ilaç ekipmanlarında kullanılan yaygın olarak kullanılan Avrupa standart paslanmaz çelik. EN 1.4016 (X6Cr17): Ev aletlerinde ve genel amaçlarda kullanılan ferritik paslanmaz çelik. JIS SUS304: Japon Endüstriyel Standartında AISI 304'e benzer austenit paslanmaz çelik. DIN 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2): Titanyum elementi olan paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı, yaygın olarak kimyasal ekipmanlarda kullanılır. Bu modeller sadece paslanmaz çelik çeşitlerinin küçük bir seçimini temsil eder. Paslanmaz çelik seçimi, korozyon direnci de dahil olmak üzere spesifik uygulama gereksinimlerine bağlıdır.GüçBu nedenle paslanmaz çelik seçerken, kullanım gereksinimlerini karşılamak için özelliklerinin sıklıkla dikkatlice dikkate alınması gerekir.

2023

10/27

paslanmaz çelik malzeme

Paslanmaz çelik malzemesi Paslanmaz çelik, belirli koşullar altında paslanmaya veya korozyona eğilimli olmayan bir alaşım malzemesidir. Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklılık, yüksek dayanıklılık,Yüksek sıcaklığa dayanıklıÇelikten elde edilen ürünler ve ürünler için en uygun ürünler arasında en çok kullanılan ürünlerden biri de çelikten elde edilen ürünlerdir. Korozyona Direnci: Paslanmaz çeliklerin en dikkat çekici özelliklerinden biri korozyona direnme yeteneğidir.Kimya endüstrisi, gıda işleme ve tıbbi ekipman. Yüksek Güç: Paslanmaz çelik tipik olarak yüksek germe dayanıklılığına ve sertliğine sahiptir, bu da bina yapıları ve makine parçaları gibi büyük yükleri kaldırması gereken uygulamalar için uygundur. Yüksek sıcaklığa dayanıklılık: Bazı paslanmaz çelik alaşımları yüksek sıcaklık ortamlarında dayanıklılık ve dayanıklılığı koruyabilir.Bu yüzden ısı değiştiriciler gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılırlar., kazanlar, gaz boruları ve motor parçaları. Estetik: Paslanmaz çelik parlak bir görünüme sahiptir ve temizlenmesi ve bakımı kolaydır, bu nedenle genellikle ev aletlerinde, mutfak eşyalarında, masa eşyalarında ve dekoratif malzemelerde kullanılır. Gıda güvenliği: Paslanmaz çelik gıda güvenliği ile çok uyumludur ve bu nedenle yaygın olarak gıda işleme ekipmanlarında, mutfak ekipmanlarında ve gıda depolama kaplarında kullanılır. Tıbbi Uygulamalar: Yüksek korozyon direnci ve biyo uyumluluğu nedeniyle paslanmaz çelik tıbbi cihazlarda ve cerrahi aletlerde yaygın olarak kullanılır. İnşaat alanı: Paslanmaz çelik, bina dışı, çatılar, asma cihazları ve köprü yapıları da dahil olmak üzere inşaat alanında kullanılır. Kimyasal Endüstrisi: Paslanmaz çelik, korozyona dayanıklılığı nedeniyle kimyasal maddeler, petrol ve gazları depolamak ve taşımak için kullanılır. Çelik çeliklerin birçok türü ve alaşımı vardır ve her biri farklı uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı özelliklere sahiptir.,ferritik paslanmaz çelik ve farklı bileşiklere ve performans özelliklerine sahip dupleks paslanmaz çelik.Uygun paslanmaz çelik türünün seçilmesi genellikle uygulama ortamına bağlıdır, gereksinimleri ve maliyet düşünceleri.

2023

10/27

Trapezoidal iplik nedir?

Trapezoidal iplik nedir? Trapezoidal Thread, trapezoidal çapraz kesimi olan özel şekilli bir ipliktir.konumlandırma ve ayarlamaTrapezoidal iplikler genellikle yüksek yük ve istikrar gerektiren uygulamalarda kullanılır, çünkü daha büyük bir temas alanı ve daha yüksek kendi kendine kilitleme özellikleri sağlarlar. Aşağıda, trapezoidal ipliklerin bazı özellikleri ve uygulamaları verilmiştir: Trapezoidal şekil: Trapezoidal ipliklerin çapraz kesiminde trapezoidal bir şekli vardır, genellikle düz bir üstü ve düz bir altı vardır.ipliği yüksek yük altında daha istikrarlı hale getirmekkoşulları. Kendi kendine kilitlenme: Trapezoidal iplikler genellikle yüksek kendi kendine kilitlenme özelliklerine sahiptir, bu da bir kez yüklerin ipliklere uygulanmasını durdurduğunda,İpekler mevcut konumlarında kalacak ve kendilerini gevşetmeyecekler.Bu, trapezoidal ipliklerin konumlandırma ve kilitleme gerektirdiği uygulamalarda çok kullanışlı hale getirir. Amaç: Trapezoidal iplikler, kaldırma mekanizmaları, kaldırma masaları, vida taşıyıcıları, mühendislik makineleri, makine aletleri,Hidrolik ve pnevmatik sistemlerdeki aktörler, kaldırma destekleri, manuel ayarlama cihazları vb. Pitch: Trapezoidal bir ipliğin pitch, dönüş başına doğrusal yer değiştirme miktarını belirler. Daha büyük bir pitch daha hızlı doğrusal yer değiştirme sağlar,daha küçük bir pitch daha yüksek tork ve daha yavaş yer değiştirme hızları sağlarken. Doğruluk: Trapezoidal iplikler yüksek doğruluk sağlayabilir ve yer değiştirmenin doğru kontrolünü gerektiren uygulamalar için uygundur. Yağlama: Trapezoidal ipliklerin normal çalışmasını sağlamak için, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için genellikle uygun yağlama gerekir. Genel olarak, trapezoidal iplik, yüksek istikrar ve doğruluk gerektiren çeşitli doğrusal hareket kontrol uygulamalarında kullanılan çok yararlı bir iplik türüdür.Farklı trapez tel özellikleri ve boyutları, özel uygulamanın gereksinimlerine göre seçilebilir..

2023

10/27

Kurşun vida nedir?

Kurşun vida nedir? Kurşun vida, genellikle döner hareketi doğrusal harekete dönüştürmek için kullanılan mekanik bir cihazdır.spiral kaldıraç (genellikle metal malzemeden yapılır) iplikleri, döndüğü sırada vida ekseni boyunca doğrusal hareket eden bir fındıkla eşleşirBu tür mekanik cihazlar, endüstriyel makineler, otomasyon sistemleri, kaldırma mekanizmaları, makine aletleri ve 3 boyutlu yazıcılar da dahil olmak üzere birçok uygulamada yaygın olarak kullanılır. İşte kurşun vidaların bazı temel özellikleri ve kullanımları: Dönüştürme hareketi türü: vida döner hareketi doğrusal harekete dönüştürmek için kullanılır.hassas doğrusal hareket kontrolü gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Doğruluk ve istikrar: Kurşun vida sistemleri tipik olarak son derece hassas doğrusal hareket sağlar ve doğru konum kontrolü gerektiren görevler için uygundur.Ayrıca iyi bir istikrar ve sertliğe sahiptirler ve büyük tork ve yüklere dayanabilirler. Uygulama: Kurşun vida sistemleri, CNC makine aletleri, 3 boyutlu yazıcılar, robot kolları, kaldırma platformları, taşıyıcı kemerleri, odak ayarlama cihazları,mekanik hareket kontrol sistemleri, vb. Kırmızılık ve doğrusal hız: vida'nın açılışı (birim uzunluğundaki spiral sayısı) doğrusal hızı belirler.Daha büyük bir mesafe genellikle daha hızlı hat hızları sağlar. Işınlama oranı: Uygun vida ve fındık kombinasyonunu seçerek, farklı uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için farklı işınlama oranları elde edilebilir. vida çapı: Bir vida çapı, tork kapasitesini etkiler. Genel olarak, daha büyük çaplı bir vida daha büyük yükleri ve torkları taşıyabilir. Yağlama: İyi bir yağlama, vida sisteminizin verimli çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlamak için önemli bir faktördür. Genel olarak, kurşun vida, hassas doğrusal hareket kontrolünü sağlayan ve çeşitli uygulamalar için uygun olan önemli bir mekanik aktarım cihazıdır.Farklı türdeki vida sistemleri özel ihtiyaçlara ve koşullara göre seçilir..

2023

10/27

Değişim kutusu nedir?

Değişim kutusu nedir? Bir vites kutusu, mekanik bir sistemdeki dönüş hızını ve torkunu değiştirmek için kullanılan mekanik bir cihazdır.Güç aktarmak ve giriş ve çıkış şaftları arasındaki dönüş ilişkisini değiştirmek için ağlı olan farklı boyutlar ve diş sayıları ile dişliler bir dizi oluşurDeğişik çalışma koşullarına ve performans gereksinimlerine uygun olmak için vites kutuları yaygın olarak çeşitli makine uygulamalarında kullanılır. Aşağıdakiler vites kutularının ana özellikleri ve uygulamalarıdır: Hız ve Dönüştürme Dönüştürme: Dönüştürme kutusu, farklı boyutlarda dişlilerin bir kombinasyonunu seçerek çıkış şaftının dönüş hızını ve dönüştürme torkunu ayarlamayı sağlar.Daha büyük dişliler çıkış hızını azaltır, ancak çıkış torkunu artırır, daha küçük dişliler ise tam ters etkiyi sağlar. İletişim yönü: Düğüm kutuları, giriş ocağından çıkış ocağına saat yönüne karşı veya saat yönüne dönme gibi dönüş yönünü değiştirmek için de kullanılabilir. Güç aktarımı: Dişli kutuları genellikle otomobiller, uçaklar, inşaat makineleri, elektrikli motorlar,Endüstriyel makineler ve aktarım sistemleriGüç aktarmak ve dönüş kontrol etmek için. Kesinlik performansı: Düğme kutuları yüksek hassasiyetle performans sağlar, doğru hız ve tork çıkışını sağlar ve sabit çalışma gerektiren uygulamalar için uygundur, örneğin alet makineleri,Saatler ve hassas aletler. Titreme ve gürültüyü azaltır: Dikkatle tasarlanmış bir vites kutusu sayesinde titreme ve gürültü azaltılabilir, böylece mekanik sistem daha düzgün ve sessiz hale gelir. Bakım ve dayanıklılık: Delek kutusu genellikle yağlama maddelerinin eklenmesi ve parçaların değiştirilmesi de dahil olmak üzere düzenli bakım gerektirir. Değişim kutusu tasarımı ve seçimi, gerekli hız oranı, tork gereksinimleri, alan kısıtlamaları ve çevresel koşullar dahil olmak üzere spesifik uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır.Çeşitli dişli kutusu türleri solucan dişli kutusu içerir, spiral dişli kutuları, gezegen dişli kutuları vb. ve hepsi farklı uygulamalarda kendi avantajlarına sahiptir.

2023

10/27

EDM nedir?

EDM nedir? Elektrikli boşaltma işleme (EDM), iş parçasından malzemeyi çıkarmak için elektrik kıvılcımları kullanan geleneksel olmayan bir işleme yöntemidir.Genellikle sert malzemeleri veya makinelenmesi zor karmaşık şekilli parçaları işlemek için kullanılırBu işlem, iş parçası ile bir elektrot arasında bir elektrik kıvılcımı boşaltmasını içerir, bu da malzemenin sırayla korodlanmasına ve yavaş yavaş istenen şekle gelmesine neden olur. EDM'nin bazı temel özellikleri ve ilkeleri şunlardır: Çalışma prensibi: EDM'nin temel prensibi, iş parçası ile elektrot arasında bir elektrik alanı oluşturmak ve yüksek voltajlı akım boşaltması yoluyla elektrik kıvılcımları üretmektir.Bu elektrik kıvılcımları iş parçasının yüzeyinde yüksek sıcaklıklar üretir, malzemeyi eritecek ve buharlaştıracak, böylece iş parçasından küçük malzeme parçacıklarını çıkaracak ve yavaş yavaş istenen şekli oluşturacaktır. Sert malzemeler: EDM genellikle yüksek hızlı çelik, karbid, seramik ve çelik kalıplar gibi işlenmesi zor sert malzemelerin işlenmesi için kullanılır.Bu onu kalıp yapımı ve havacılık gibi alanlarda çok kullanışlı kılıyor.. Yüksek hassasiyet: EDM, tipik olarak birkaç mikron aralığında çok yüksek işleme doğruluğu elde edebilir. Karmaşık şekiller: EDM temas dışı olduğundan, karmaşık iç ve dış konturları işleyebilir ve karmaşık parçalar ve kalıplar üretmede yararlıdır. Yüzey kalitesi: EDM tipik olarak çok pürüzsüz yüzeyler üretir, bu da süreç süresini tasarruf ederek daha sonraki öğütmeye gerek duymaz. Kesme hızı: EDM yüksek hassasiyet ve kalite sağlayabilse de, genellikle nispeten yavaş bir süreçtir ve bu nedenle yüksek üretim hacmi yerine hassas üretim için uygundur. Elektriksel boşaltma işleme genellikle istenen iş parçasının şekline ve boyutuna bağlı olarak boşaltmanın konumunu ve şeklini kontrol eden özel makineler tarafından yapılır.Gerçi daha yavaş., EDM, işlenmesi zor malzemelerle çalışırken ve yüksek hassasiyetli parçalar üretirken önemli bir işleme yöntemidir.

2023

10/27

Çılgınlık nedir?

Çılgınlık nedir? Fındık, genellikle iç bir iplik yapısına sahip ve vidalar veya vidalarla eşleşmek için kullanılan mekanik bir bağlantı elemanıdır.Fındığın ana işlevi, vida veya vidaları diğer parçalara sabitlemek ve bağlantının istikrarını ve güvenliğini sağlamak için sıkıştırma gücü sağlamaktır.. Fındıkların temel özellikleri ve kullanımları şunlardır: İp yapısı: Bir fındığın genellikle iç iplikleri vardır, bu da bir vida veya vida dış ipliklerinin üzerinde dönmesine olanak tanır. Fındığı döndürerek, fındığa veya vida karşı çekilebilir,bir sıkıştırma gücü yaratmak. Malzeme: Fındıklar genellikle metalden (pembel, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum vb.) veya plastikten yapılır.korozyon direnci ve çevresel koşullar. Tip: Hex fındık, kare fındık, yuvarlak fındık, kilit fındık, fiş fındığı vb. dahil olmak üzere birçok fındık türü vardır. Farklı fındık türleri farklı uygulamalar ve bağlantı yöntemleri için uygundur. Amacı: Fırçalar genellikle mekanik, yapısal, otomotiv, elektronik, mobilya ve diğer alanlarda parçaları birbirine bağlamak için vidalar ya da vidalarla kullanılır.Montaj ve onarımda önemli bir rol oynarlar.. Boyut: Bir fındığın boyutu genellikle iç ipliklerinin çapına ve eğime göre belirlenir. Fındıklar mekanik bağlantıların ayrılmaz bir parçasıdır, bileşenler arasındaki ayırılabilir bağlantıları sağlarlar, böylece bakımı ve onarımını kolaylaştırırlar.,Güçlü ve güvenilir bir bağlantı sağlamak için uygun fındık türünü ve boyutunu seçmek önemlidir.

2023

10/27

Enstrüman donanımı nedir?

Enstrüman donanımı nedir? Araç dişlileri, zaman, hız, konum vb. gibi fiziksel parametreleri ölçmek ve göstermek için enstrümanlarda ve zamanlama cihazlarında yaygın olarak kullanılan özel bir alet türüdür.Yüksek doğruluk ve istikrar için tasarlanmıştır ve saatler gibi hassas aletlerde kullanılır., zamanlayıcılar, aletler, motorlar, bilgisayar ekipmanları ve bilimsel aletler. Araç takımları aşağıdaki özelliklerden ve uygulamalardan bazılarına sahiptir: Doğruluk: Enstrüman dişlileri, zaman, hız veya konum ölçümlerinin doğru olmasını sağlamak için genellikle çok yüksek bir doğruluk derecesine ihtiyaç duyar.Diş yüzeylerinin tasarımı ve üretimi genellikle son derece yüksek hassasiyet gereksinimlerine tabidir. Düşük Gürültü: Araç dişlilerinin genellikle düşük gürültü ile çalışması gerekir, bu nedenle dişli ağlama sırasında titreşim ve gürültüyü azaltmaya odaklanarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Dayanıklılık: Bu dişliler tipik olarak uzun süreli, sürekli çalışma için tasarlanmıştır ve son derece tutarlı bir performansı sürdürmelidir. Küçük boyut: Enstrüman dişlileri genellikle daha küçüktür çünkü genellikle küçük enstrümanlarda ve ekipmanlarda kullanılır. Yüksek malzeme gereksinimleri: Enstrüman dişlileri genellikle kararlılıklarını ve dayanıklılıklarını sağlamak için paslanmaz çelik veya diğer alaşımlar gibi yüksek kaliteli malzemelerden yapılır. Kullanım: Enstrüman dişlileri genellikle saatlerde, zamanlayıcılarda, motorlarda, bilgisayar sabit disklerinde, bilimsel laboratuvar ekipmanlarında,yüksek hassasiyetli ölçüm ve istikrar gerektiren tıbbi ekipman ve diğer uygulamalar. Araç dişlilerinin tasarımı ve üretimi, doğruluklarını ve güvenilirliklerini sağlamak için son derece özel beceriler gerektirir.Kesin ölçüm ve zaman kontrolü gerektiren alanlarda kilit rol oynarlar.

2023

10/27

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çizim kalıpları neden bu kadar pahalı?

Germe Kalıbı

Paslanmaz çelik modeli

paslanmaz çelik malzeme

Trapezoidal iplik nedir?

Kurşun vida nedir?

Değişim kutusu nedir?

EDM nedir?

Çılgınlık nedir?

Enstrüman donanımı nedir?

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları