Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çeliklere hangi yüzey işlemleri yapılabilir?

Çeliklere hangi yüzey işlemleri yapılabilir?Çelik, performansını, görünümünü ve dayanıklılığını iyileştirmek için çeşitli yüzey işlemlerine tabi tutulabilir.İşte bazı yaygın çelik yüzey tedavileri: Plaklama işlemi: çinko plakalama, elektroplating nikel, elektroplating krom vb. dahil olmak üzere. Bu kaplamalar, görünümü iyileştirirken korozyon koruması sağlar.Çelik paslanmasını önlemek için genellikle dış amaçlar için galvanize edilir. Kaplama işlemi: boyama, toz kaplama, sıcak daldırma kaplama vb. Bu kaplamalar, estetik ve işaretleme için görünüm ve rengi değiştirirken korozyon koruması sağlayabilir. Fosfatlama: Fosfatlama, çeliklerin korozyon direncini artırmak için kullanılan bir kimyasal işlemdir. Kum patlatma/Şot Peening: Bu yöntemler pas çıkarmak için abrazif parçacıklar püskürterek çelik yüzeyini temizler.Kir ve diğer istenmeyen kirlilikler, daha sonraki boyalar veya kaplamalar için daha iyi yapışkanlık sağlamak için kabalığı arttırırken. Polişleme / öğütme: Bu yöntemler, çeliklerin yüzey finişini ve parlaklığını iyileştirmek için yüzeyi mekanik veya kimyasal yollarla cilalar.Polişleme, son derece dekoratif bir bitirme gerektiren uygulamalar için uygundur, örneğin mobilya ve mücevher. Nitridleme: Nitridleme, yüksek sıcaklıklarda azot gazı ekleyerek çeliklerin sertliğini ve aşınmaya dayanıklılığını iyileştiren bir ısı işlem yöntemidir.aletler ve bıçaklar gibi aşınmaya dayanıklı uygulamalar. Anodlama: Genellikle alüminyum üzerinde kullanılan ancak paslanmaz çelik üzerinde de uygulanabilen bu işlem, bir oksit tabakası oluşturmak için bir elektrokimyasal işlem kullanır.. püskürtme: Çelik yüzeyinde korozyon önleyici kaplamalar, yangına dayanıklı kaplamalar, yalıtım kaplamaları vb. gibi çeşitli kaplama türleri püskürtülebilir. Özel uygulamanın gereksinimlerine göre farklı yüzey işleme yöntemleri seçilebilir.Kullanım ömrünü uzatmak ve farklı çevresel ve stres koşullarına uyarlamak.

2023

10/25

Hangi çelik daha sert?

Hangi çelik daha sert? Çeliklerin sertliği, bileşimine ve ısı işlem yöntemine bağlı olarak değişebilir. 1. Araç çelik: Araç çelik, kesme, damgalama, kalıp yapımı vb. gibi uygulamalar için özel olarak tasarlanmış bir çelik türüdür. Bu çeliklerin tipik olarak çok yüksek sertliği vardır.genellikle HRC (Rockwell Sertliği) ölçeğinde 60 veya daha yüksekBu sertlik onları aşınmaya ve yırtılmaya karşı dayanıklı uygulamalar için idealdir. 2Yüksek hızlı çelik: Yüksek hızlı çelik, matkap ve kesiciler gibi kesme araçlarında kullanılır. Mükemmel sıcak sertliğe sahiptirler ve yüksek sıcaklıklarda sertliklerini koruyabilirler.tipik olarak HRC 60'ın üzerinde. 3. Sıkan çelik: Sıkan çelik söndürülmüştür ve yüksek sertliğe sahiptir. Sıkanma sıcaklığına ve söndürme işlemine göre sertlik ayarlanabilir, genellikle HRC 50-60 aralığında. 4Paslanmaz çelik: Paslanmaz çelik öncelikle korozyon direnciyle tanınırken, bazı paslanmaz çelik alaşımları da nispeten yüksek sertliğe ulaşmak için söndürülebilir.Genellikle HRC 20-40 arasındaBu, paslanmaz çeliklerin korozyon direnci ve sertliğin bir kombinasyonunu gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. 5Karbon çelik: Karbon çelik, genellikle HRC 45-60 arasında yüksek sertliğe ulaşmak için uygun ısı işleminden elde edilebilen daha yüksek karbon içeriğine sahip bir çelik türüdür. Sertliğin genellikle bazı sertliklerin pahasına elde edildiğini belirtmek önemlidir.Bu nedenle malzemeleri seçerken, hangi çeliklerin belirli bir uygulama için en uygun olduğunu belirlemek için sertliği ve diğer özellikleri dengelemeniz gerekir.Sertlik testi genellikle Rockwell Sertlik Testi gibi yöntemlerle belirlenir.

2023

10/20

döküm boyut tolerans sınıfı

döküm boyut tolerans sınıfı döküm boyut tolerans seviyeleri genellikle belirli standartlara ve özelliklere göre tanımlanır.5 dökümlerde boyut toleransları için sınıf sistemlerini tanımlayan iki ortak standarttır. ISO 8062 standardı, uluslararası kullanım için dökümler için boyut tolerans sınıflarını tanımlar.Aşağıdaki örnekte gösterildiği gibi.: 1. IT serisi: IT serisi, daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan mühendislik dökümleri için uygun bir seridir ve tolerans seviyeleri IT1'den IT16'a yükseltilmektedir.IT1 çok sıkı bir tolerans aralığını gösterir, IT16 ise nispeten gevşek bir aralığı gösterir. 2. CT serisi: CT serisi, hassas döküm parçaları için uygun bir seridir ve tolerans seviyeleri CT1'den CT14'e yükselmektedir. 3. HT serisi: HT serisi, yüksek dayanıklılıklı dökümler için uygun bir seridir ve tolerans seviyeleri HT1'den HT12'ye yükselmektedir. Ek olarak, ANSI/ASME Y14.5 standardı, Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü (ANSI) ve Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) tarafından kabul edilen boyut ve tolerans standartlarını tanımlar.Bu standart, tolerans seviyelerinin GDT (Coğrafi Boyutlar ve Toleranslar) notasyonları ile temsil edildiği farklı bir sistem kullanır.Genellikle harfler ve rakamların bir kombinasyonu ile temsil edilir., MMC (Maksimum Malzeme Durumu) ve LMC (Minimum Malzeme Durumu) gibi. Özel döküm boyut tolerans seviyesi, proje ve uygulamanın gereksinimlerine göre seçilmeli ve tasarımcı ile birlikte belirlenmelidir.Parçanın üreticisi ve kalite kontrol departmanıFarklı endüstriler ve uygulamalar farklı standartlar ve sınıf sistemleri kullanabilir, bu nedenle durumlar gereği ayarlamalar yapılması gerekecektir.

2023

10/20

dökümler için boyut toleransları nelerdir?

dökümler için boyut toleransları nelerdir?ChatGPTdökümlerin boyut toleransları, kullanılan malzemeler, parçanın tasarım gereksinimleri, üretim süreci ve endüstri standartları da dahil olmak üzere birkaç faktöre bağlıdır.Boyut toleransları, dökümlerin gerekli özelliklere uygun olmasını sağlamak için kilit faktörlerden biridirİşte bazı genel ilkeler: 1Malzeme: Farklı malzemeler (tıpkı dökme demir, alüminyum, tunç vb.) farklı fiziksel özelliklere ve termal genişleme ve daralma özelliklerine sahiptir.Bu nedenle boyut toleransları malzemeye bağlı olarak değişebilir.. 2Parça tasarımı: Parçanın tasarım gereksinimleri boyut toleransını doğrudan etkileyecektir.Diğer parçalar daha büyük boyut sapmalarına dayanabilirken. 3Üretim süreci: dökme, genellikle bazı belirsizlikleri getiren bir üretim sürecidir, bu nedenle boyut toleransları genellikle bu belirsizlikleri karşılamak için nispeten büyüktür. 4Endüstri standartları: Farklı endüstriler ve uygulamalar, boyut tolerans gereksinimlerini belirleyen özel standartlara ve özelliklere sahip olabilir.Bu standartlar, özel ihtiyaçlara dayanan tolerans aralıklarını tanımlar.. Genel olarak, döküm işlemindeki belirsizlikleri ve varyasyonları yansıtmak için dökümlerin genellikle daha büyük boyut toleransları vardır.Toleranslar genellikle tasarım aşamasında belirlenir ve ilgili endüstri standartlarına ve özelliklerine uygun olmalıdır.Ortak boyut tolerans standartları ISO standartları, ANSI (Amerikan Ulusal Standart Enstitüsü) standartları ve ASTM (Amerikan Test ve Malzemeler Derneği) standartları vb. Özel döküm boyut toleransları, özel projeye ve uygulamaya göre belirlenmeli ve parça tasarımcısı, üreticisi,ve kalite kontrol departmanı, parçanın belirli kalite ve performans standartlarına uygun olmasını sağlamak için.

2023

10/20

ISO 2768mK toleransı nedir?

ISO 2768mK toleransı nedir?ChatGPTISO 2768, üretilen parçaların belirli boyut ve şekil gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için doğrusal ve açısal toleransları tanımlayan uluslararası standartlar topluluğudur.ISO 2768 standardı ISO 2768-1 gibi farklı bölümlerden oluşur., ISO 2768-2 veISO 2768-3, her parça, doğrusal toleranslar, açısal toleranslar vb. gibi farklı türde toleranslar için kullanılır. ISO 2768-MK, ISO 2768-1'in bir parçasıdır ve doğrusal toleranslar için temel kuralları belirtir. Özellikle ISO 2768-MK, bir dizi doğrusal tolerans sınıfı tanımlar,Her biri farklı bir boyut aralığına karşılık geliyor.Bu tolerans seviyeleri M, N, P, S, U vb. gibi harflerle belirlenir. ISO 2768-MK özellikle aşağıdakileri tanımlar: 1İzin verilen doğrusal boyut sapması: ISO 2768-MK, bir parçanın boyutunun standart boyut aralığını aştığını, ancak belirli tolerans sınırlarını aştığını belirtir. 2Tolerans seviyesi: Parçanın boyut aralığına bağlı olarak, uygun tolerans aralığını belirlemek için farklı tolerans seviyeleri seçilebilir. 3Yüzey kalitesi: ISO 2768-MK, yüzey kabalığı gereksinimleri dahil olmak üzere parçaların yüzey kalitesi hakkında da bilgi sağlar. Bu toleranslar genellikle yüksek doğruluğun en önemli faktör olmadığı genel endüstriyel uygulamalarda kullanılır.ISO 2768-MK, parçaların genel mühendislik gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için üretim ve kabulü yönlendirmek için basit ve ortak bir yaklaşım sağlarAncak bazı yüksek hassasiyetli uygulamalarda daha sıkı tolerans standartları gerekebilir.Genellikle belirli parça ve uygulama için uygun tolerans seviyesini seçmek gerekir..

2023

10/20

Çakma dökme toleransları nedir?

Çarpıştırma toleransları nedir?Ölçü dökme toleransları, kullanılan alaşım, parçanın boyutu ve şekli ve üretim sürecinin özel gereksinimleri de dahil olmak üzere birkaç faktöre bağlıdır.Ölçme döküm parçalarındaki toleranslar, freze veya döngü gibi diğer üretim yöntemlerine göre genellikle daha gevşektir., çünkü mattan dökme işlemi bazı değişiklikler ve belirsizlikler getirebilir. Toleranslar genellikle belirli parça türleri ve uygulamalar için tolerans aralıkları sağlayan uluslararası standartlara (ISO standartları gibi) veya ilgili endüstri standartlarına göre tanımlanır.Toleranslar genellikle aşağıdaki alanlara ayrılır:: 1Boyut toleransı: Bir parçanın doğrusal boyutlarında izin verilen maksimum ve minimum sapmayı tanımlar. Bu, çap, uzunluk, genişlik vb. içerir. 2Şekil toleransı: Bir parçanın düzlüğü, yuvarlaklığı ve düzlüğü gibi şeklinde en fazla izin verilen sapmayı tanımlar. 3. Yüzey kalitesi toleransı: Yüzey kabalığı ve kusurların sayısı ve büyüklüğü gibi parçanın yüzeyinde izin verilen kusurları ve eşitsizlikleri tanımlar. 4Pozisyon toleransı: Bir parçadaki belirli bir özelliğin diğer özelliklere göre konumunun sapmasını tanımlar. 5Paralellik ve dikeylik toleransı: Parça düzlemleri veya özellikleri arasındaki paralelliği veya dikeyliği tanımlar. Toleransların seçimi genellikle parçanın tasarım gereksinimlerine ve kullanımına bağlıdır.toleransları nispeten küçük olabilir.Bazı genel endüstriyel uygulamalar için, toleranslar daha gevşek olabilir.Bu nedenle bu faktörler, parçaların gereksinimleri karşılayacağını sağlamak için tasarım aşamasında dikkate alınmalıdır.Dolayısıyla, spesifik matkap dökme toleransları, parçaya ve üretim sürecine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir.Ölçme döküm üreticisi ile çalışmak, parçaların gerekli kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için çok önemlidir..

2023

10/20

Saldırılmış çelik nedir?

Saldırılmış çelik nedir?Söndürülmüş çelik, sertliğini ve aşınma dayanıklılığını artırmak için bir söndürme süreci ile işlenmiş çeliktir.Söndürme, çeliklerin kristal yapısını değiştirerek daha sert ve aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirmek için tasarlanmış bir metal ısı işlemidirBu süreç genellikle aşağıdaki adımları içerir: Isıtma: Öncelikle, çelik, çelik bileşimine ve istenen özelliklere bağlı olarak sabit bir sıcaklık aralığına kadar ısıtılır.Çelik sıcaklığının eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için bir süre tutun.. Söndürme: Söndürme, genellikle suya, yağa veya diğer söndürme ortamına daldırılarak, ısıtılmış çeliği oda sıcaklığına kadar hızlı bir şekilde soğutarak başarılır.Bu hızlı soğutma süreci, çeliklerin kristal yapısında değişikliklere neden olur, böylece sertliğini arttırır. Sıvılatma: Sıvılatılmış çelik çok kırılgandır, bu nedenle kırılganlığı azaltmak ve sertliği artırmak için sık sık sıvılatılmalıdır.Çelik daha düşük bir ısıya tekrar ısıtılarak kontrol altında soğutulur.Bu işlem, temperleme sıcaklığını ve süresini ayarlayarak çeliklerin sertliğini ve sertliğini ayarlayabilir. Saldırılmış çelik genellikle bıçaklar, kalıplar, rulmanlar, dişliler, kesme araçları ve diğer mühendislik parçaları gibi yüksek sertlik ve aşınma direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.Çelik söndürme işlemlerinin farklı türleri farklı özelliklere sahip olabilir., böylece üreticiler özel ihtiyaçlarına göre uygun söndürme yöntemini seçebilirler.Çeliklerin özelliklerinin doğru bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için soğutma işlemi yüksek düzeyde beceri ve deneyime ihtiyaç duyar.

2023

10/20

Taşlama İşlemi

öğütme işlemi:Dökme işlemi, genellikle aşağıdaki adımları içeren çok aşamalı bir işlemdir: Bir abrazif alet seçin: Öncelikle, belirli bir uygulama için uygun bir abrazif alet seçin, genellikle bir öğütme tekeri gibi sert ve katı bir abrazif malzeme parçası.Abrasif alet seçimi iş parçasının malzemeye bağlıdır, istenen yüzey kalitesi ve diğer faktörler. İş parçasının sabitlenmesi: İşlenecek iş parçasının bir öğütme makinesine, öğütme makinesine veya diğer öğütme ekipmanına monte edilmesi.İş parçasının silme sürecinde hareket etmesini veya dalgalanmasını önlemek için sağlam ve sağlam bir şekilde sıkıştırıldığından emin olun. Kaba öğütme: Kaba öğütme aşamasında, iş parçasından fazla malzemeyi çıkarmaya başlamak için kaba öğütme aracı kullanılır.Bu adım genellikle hızlı bir şekilde malzeme çıkarmak ve kabaca iş parçasını şekillendirmek için kullanılır. İnce öğütme: İnce öğütme aşamasında, istenen boyut ve yüzey kalitesine ulaşmak için daha az malzemeyi yavaş yavaş çıkarmak için daha ince öğütme araçları kullanılır.Bu adım daha fazla hassasiyet ve kontrol gerektiriyor. Denetim ve Ölçüm: Döşeme işlemi sırasında, iş parçasının boyutları ve yüzey kalitesi, spesifikasyonlara uygun olduğundan emin olmak için düzenli olarak denetlenir. Soğutma ve yağlama: Dökme işlemi sırasında büyük miktarda ısı üretilir.Bu nedenle, öğütme aracının aşınmasını azaltırken öğütme aracını ve iş parçasını soğutmak için genellikle soğutucu veya yağlayıcı gereklidir.. Yüzey kalitesinin iyileştirilmesi: Gerekirse, iş parçasının yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için cilalama veya öğütme gibi ek adımlar yapılabilir. Temizlik ve denetim: öğütme tamamlandıktan sonra,İş parçasının geriye kalan tüm öğütme kalıntılarını veya yağlayıcıyı çıkarmak için temizlenmesi ve kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmak için son bir denetimden geçirilmesi gerekir.. Bu adımların kesin ayrıntıları ve sırası, belirli öğütme görevine ve ekipmana bağlı olarak değişebilir.İş parçasının boyutlarının ve yüzey kalitesinin doğru bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için öğütme işlemi yüksek düzeyde beceri ve deneyimi gerektirir.

2023

10/20

Döşeme sürecinin bazı önemli özellikleri şunlardır:

Döşeme sürecinin bazı önemli özellikleri şunlardır: Malzeme Kaldırma: Döner abrazif bir araç kullanarak, öğütme işlemi, iş parçasının yüzeyinden malzemeyi yavaş yavaş çıkarır, bu da boyut kontrolünü ve yüzey kalitesini doğru bir şekilde sağlar. Yüksek hassasiyet: Hızlandırma işlemi, çok yüksek hassasiyeti gerektiren mühendislik parçaları için idealdir, çünkü çok küçük boyutlara ve birkaç mikron sırasındaki yüzey kabalığına ulaşabilir. Yüzey kalitesi: Döşeme mükemmel bir yüzey kalitesi elde edebilir ve genellikle daha fazla yüzey işleme gerekmez. Çeşitli Malzemeler: Döşeme işlemi, metal, seramik, plastik ve cam da dahil olmak üzere birçok farklı malzeme türünde kullanılabilir. Döşeme sürecinin uygulaması çok geniştir, günlük ihtiyaçlardan yüksek kaliteli mühendislik parçalarına kadar çok çeşitli ürünlerin üretilmesine yardımcı olur

2023

10/20

Değme işlemi nedir?

Değme işlemi nedir?Hırlatma, bir hırlatma aleti yerleştirerek malzemeyi çıkarmak ve iş parçasının yüzeyini ince bir şekilde işlemek için kullanılan bir imalat işlemidir.Genellikle bir öğütme tekerleği gibi sert ve katı bir malzeme parçasıBu işlem genellikle yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi olan parçalar üretmek için kullanılır, örneğin otomotiv motor parçaları, uçak motor bıçakları,kalıplar, kesme aletleri ve diğer mühendislik parçaları.

2023

10/20

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Çeliklere hangi yüzey işlemleri yapılabilir?

Hangi çelik daha sert?

döküm boyut tolerans sınıfı

dökümler için boyut toleransları nelerdir?

ISO 2768mK toleransı nedir?

Çakma dökme toleransları nedir?

Saldırılmış çelik nedir?

Taşlama İşlemi

Döşeme sürecinin bazı önemli özellikleri şunlardır:

Değme işlemi nedir?

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları