Haberler

Ev >

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Enjeksiyon kalıbınızı onarmalı veya değiştirmelisiniz?

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların seri üretimi için en yaygın kullanılan imalat işlemlerinden biridir.Kalıbınızı parçanız için mükemmelleştirdikten sonra, enjeksiyon kalıbı onarım sürecinden geçmeden önce binlerce ila milyonlarca parça yapabilir. Özel kalıplar oluşturmak pahalı olabilir, bu nedenle karınızı ve zamanınızı en üst düzeye çıkarmak için yüksek kaliteli kalıplara yatırım yaptığınızdan emin olmak istersiniz.Bununla birlikte, hiçbir kalıp sonsuza kadar sürmez ve bir gün onu tamir etmeniz veya değiştirmeniz gerekecektir.

2023

06/16

Kalıp sınıflandırması

Artık Plastik Endüstrisi Derneği (PIA) olarak bilinen Plastik Endüstrisi Derneği (SPI), kalıpları çalıştırmaları beklenen döngü sayısına göre sınıflandırır.Bu sınıflandırmalar kalıbın kalitesini gösterir ancak diğer faktörler kalıbın ömrünü etkileyebileceğinden kalite garantisi değildir.Bunların SPI veya PIA sınıfları olarak adlandırıldığını görebilirsiniz. Sınıf 101 - Bu kalıplar, son derece yüksek verimle bir milyondan fazla döngüde üretilmiştir.Bu kalıplar en pahalı olanlardır ve en kaliteli malzemelerle üretilirler.Aletin yapısal parçalarının sertliği 28 Rc olmalıdır ve boşluk ve maça minimum 48 Rc sertliğine sahip olmalıdır.Birbirine göre hareket eden alanların sertlik farkı en az 4 Rc olmalıdır.Ökçeler, takozlar, takozlar ve sürgüler gibi diğer kalıp detayları sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmalıdır.Fırlatma, kaydırma, sıcaklık kontrolü ve ayırma hattı kilitleri için ek gereksinimler vardır. 102. Sınıf – Bu kalıplar, orta ila yüksek üretim arasında 1 milyon döngüye kadar kapasiteye sahiptir.Aletin yapısal parçalarının, boşluğun ve göbeğin malzeme sertliği gereklilikleri, 10. sınıf ile aynıdır. Diğer işlevsel parçalar, ısıl işlem görmüş çelikten yapılmalıdır.101 kalite ile 102 kalite arasındaki en dikkate değer fark, beklenen parça sayısına bağlı olarak kayar aşınma plakaları, kılavuzlu ejektörler, korozyona dayanıklı kaplama odaları ve sıcaklık kontrollü kanallar gerekmeyebilir. Sınıf 103 - Bu kalıpların maksimum ömrü 500.000 döngüdür - Orta üretim.Kalıp tabanları minimum 8 Rc sertliğe, boşluklar ve maçalar minimum 28 Rc sertliğe sahip olmalıdır. Sınıf 104 - Bu kalıplar 100.000 devirde veya daha az üretilir - Düşük hacimli kalıplar.Bu kalıp en iyi aşındırıcı olmayan malzemelerle çalışır.Kalıp ve boşluklar yumuşak çelik veya alüminyumdan yapılabilir. Sınıf 105 – Bu kalıpların en fazla 500 atış yapması amaçlanır ve tipik olarak sınırlı sayıda prototip için kullanılır.Mümkün olan en ucuz şekilde üretilirler ve dökme metal, epoksi veya diğer malzemeleri kullanabilirler.

2023

06/16

Enjeksiyon kalıbı ne kadar süre kullanılabilir?

Enjeksiyon kalıplama, ürün fikirlerinizi hayata geçirmenin uygun maliyetli bir yoludur.Bununla birlikte, kullanılan alet ve malzemelerin karmaşıklığına bağlı olarak on binlerce doları veya daha fazlasını bulabilecek ön alet maliyetleri gerektirir.Ürününüze önemli bir yatırım yaparken "Enjeksiyon kalıbı ne kadar dayanır?" diye sormak mantıklıdır. Standart cevaplar yok.Kalıp ömrü, kalıp malzemesi, kalıp üreticisinin süreci, kalıplanan polimer ve bakım ve onarım dahil olmak üzere bir dizi faktöre göre değişir.Kalıp ömrü, kullanım aylarının veya yıllarının sayısına göre değil, üretim döngülerinin sayısına göre belirlenir.Kalıplar birkaç yüzden bir milyon döngüye kadar sürebilir.

2023

06/16

Plastiklerin mekanik özellikleri nelerdir?

Plastiğin mekanik özellikleri, farklı türdeki yüklere ve koşullara nasıl tepki vereceğini etkiler.Akma anındaki çekme mukavemeti ve kopma anındaki uzama, malzeme özelliklerinin yaygın olarak kullanılan iki göstergesidir.Ancak ürününüz için bir malzeme seçmek bunun ötesine geçer, çünkü istediğiniz sonuç deformasyon değildir. Malzeme veri sayfaları, uygun plastiği seçmek için başlangıç noktasıdır - polimerinizi veya ürün tasarımınızı belirlemek için kullanılmamalıdır.Bu tablolar, polimer tedarikçileri tarafından sağlanır ve belirli bir malzeme derecesinin özelliklerini tanımlar.Ancak, yalnızca veri sayfalarına güvenmek size beklediğiniz sonuçları vermeyebilir.Performans sonuçları, ürününüzün karşılaşacağından önemli ölçüde farklı olabilecek belirli koşullar altında (örn. sıcaklık, nem, makine, hız, ön koşullandırma) yürütülen kabul edilmiş endüstri standardı testlere dayanmaktadır.Ayrıca malzeme uyumluluğunu ve kullanılan diğer malzemelerle nasıl tepki vereceklerini de göz önünde bulundurmalısınız.Örneğin, bazı yapıştırıcılar bazı plastiklerin kırılgan hale gelmesine neden olabilir.Gıda veya tıbbi cihazlar için kabul edilebilir malzemeler için de dikkate alınması gereken bazı düzenlemeler olabilir. Bir plastik seçmenin bir veri sayfasına bakmaktan daha önemli olduğunu bilerek, üzerinde bulunabilecek bazı mekanik özelliklere bakacağız.Veri sayfaları için bir standart bulunmamakla birlikte, bir ürün tasarlanırken gerilme mukavemeti, elastik modül ve uzama dikkate alınması gereken önemli mekanik özelliklerdir.

2023

06/16

Plastiklerin Çekme Dayanımı ve Ürün Tasarımı

Daha hafif, daha güçlü ürünler, daha az malzeme kullanan ve daha çevre dostu olma yönündeki baskı, birçok şirketin yeni malzemeler veya ürünlerini üretmenin yeni yollarını aramasına neden oluyor.Ancak yeni malzemelere geçmek kolay değil ve mühendislerin polimerlerin belirli koşullar altında nasıl tepki verdiğini anlamaları gerekiyor.Aceleci malzeme seçimi, ürün arızasına veya daha kötüsüne neden olabilir.Doğru planlama, plastik malzemelerin sağlam bir şekilde anlaşılması ve prototip oluşturma gereklidir.Uygulamanızın mekanik, termal, çevresel, elektriksel ve kimyasal gereksinimlerini tanımlayarak başlayın.Polimerler daha sonra bu gereksinimlere göre değerlendirilir. Aşağıda, uygulamanız için önemli olabilecek bazı mekanik özellikleri tartışıyoruz.Polimerlerin gerilme mukavemeti ve diğer mekanik özellikleri, mühendislerin birçok ürün için kritik olan mukavemet özelliklerini anlamalarını sağlar.

2023

06/16

Ultrasonik kaynak nedir?

En yaygın plastik kaynak türlerinden biri olan ultrasonik kaynak, iki plastiği birleştirmek için yüksek frekanslı ve düşük genlikli mekanik titreşimler kullanır.Titreşimler, malzemeyi birlikte eriterek moleküler bir bağ oluşturan sürtünme ısısına neden olur. Ultrasonik kaynak hızlıdır, uygun maliyetlidir, kolayca otomatikleştirilir ve seri üretim için çok uygundur, bu da onu en popüler plastik kaynak seçeneklerinden biri yapar.Dakikada 60 parçaya varan üretim hızlarıyla bu, operasyonunuz için muhtemelen en iyi seçimdir. Ancak, bu işlemi seçmeden önce ultrasonik kaynağın birkaç sınırlamasını göz önünde bulundurmalısınız.Yüksek nem içeriğine sahip termoplastikler ve polipropilen gibi sert/kuvvetli termoplastikler için uygun değildir.Ayrıca, bu işlemle yalnızca birbiriyle örtüşen derzler oluşturmak en iyisidir.Köşe, alın, tişört ve kenar bağlantıları muhtemelen iyi çalışmaz.

2023

06/16

lazer kaynağı nedir?

Adından da anlaşılacağı gibi lazer kaynağı, plastiği buharlaşma sıcaklığının altında tutarak eritmek için bir lazer ışını kullanır.Daha sonra iki parçayı birbirine kaynaklamak için basınç uygulanır.Bu son derece hızlı bir süreçtir ve aralarından seçim yapabileceğiniz çeşitli seçenekler vardır: kontur, eşzamanlı ve hibrit. Kontur lazer kaynağı, geleneksel kaynağa benzer;lazer eklem üzerinden tek geçiş yapar.Bu geçiş sırasında plastik yumuşar, erir ve birbirine kaynaşır.Kaynak hattı boyunca tek bir noktayı ısıtmakla sınırlı olduğu için diğer bazı yöntemlere göre daha uzun sürer. Eşzamanlı lazer kaynağı, tüm eklemi aynı anda ısıtır ve kontur lazer kaynağından daha hızlı hale getirir.İşlemi hızlandırmak için genellikle birden fazla lazer kullanır. Hibrit lazer kaynağı, kontur kaynağına benzer.Lazerin daha hızlı, daha verimli bir döngü yapmasına yardımcı olmak için yüksek güçlü bir halojen lamba ekler.Lambadan gelen ısı, lazer hareket hızını artırmaya ve malzeme üzerindeki stresi azaltmaya yardımcı olur.Bu işlem genellikle büyük, serbest biçimli parçalar için kullanılır. Genel olarak, lazer kaynağı, yüksek kaliteli kaynaklara ve hızlı iş hacmine olanak tanır.Ancak, harika bir kaynak gerçekleştirmek için son derece sıkı toleranslı parçalar gerektirir.Lazer odaklamadan sonra nokta boyutu küçük ve kaynak dar olduğundan, iş parçası montajı veya ışın konumlandırma kapalıyken kaynak kusurlarına karşı hassastır.

2023

06/16

titreşim kaynağı nedir?

Titreşim kaynağı, plastik parçanın belirli bir frekans ve genlikte ovulmasını, ısı oluşmasını ve nihayetinde bir kaynak yapılmasını içerir. Bu, ultrasonik kaynağa benziyor, ancak iki işlem benzersizdir.Titreşimli kaynak işlemi, bir bileşeni diğerine doğrusal bir yan yana hareketle titreştirir.Tersine, ultrasonik kaynak işlemi bir bileşeni diğerine dik olarak titreştirir. Titreşim kaynağı ve ultrasonik kaynak da plastiği birleştirirken farklı frekanslar kullanır.Titreşimli kaynak işlemi 120-240 Hz kullanır ve kaynak yapılan parçaların boyutuna bağlı olacaktır.Ultrasonik kaynak, tipik olarak 20.000-40.000 Hz (20kHz) olmak üzere çok daha yüksek frekanslar kullanır.İki sürecin genliği de farklıdır.Titreşim kaynağı tipik olarak 0,4 mm ile 4,0 mm arasında, ultrasonik kaynak ise 0,025 veya 0,125 mm arasında kullanır. Son olarak, bu işlemlerin her biri için kaynak süresi biraz farklıdır.Titreşim kaynağı, beş ila 10 saniye aralığında tipik bir döngü süresine sahipken, ultrasonik kaynak bir ila üç saniye arasında tamamlanır.

2023

06/16

PLASTİK KAYNAK: NASIL ÇALIŞIR?

Plastik kaynak, iki uyumlu termoplastik arasında moleküler bir bağ oluşturmayı içerir.Bu bağ, yapıştırıcılar ve perçinleme gibi diğer plastik birleştirme işlemlerinden çok daha güçlüdür.Bu nedenle, çeşitli endüstrilerde kullanılan yaygın bir üretim sürecidir.Burada, plastik kaynağının özelliklerini inceleyeceğiz ve bunun işletmeniz için doğru olup olmadığını belirlemenize yardımcı olacağız.

2023

06/16

ENJEKSİYON KALIPLAMA İÇİN EN GÜÇLÜ PLASTİK NEDİR?

Enjeksiyon kalıplama amaçları için çok sayıda farklı plastik mevcuttur ve her biri kendine özgü özelliklere ve niteliklere sahiptir.Kesin bir sayıya sahip olmak neredeyse imkansızdır çünkü sürekli olarak yeni plastikler geliştirilmektedir ve plastikler her birinin belirli özelliklerinden yararlanmak için birleştirilebilir ve mukavemeti ve sertliği artırmak için cam elyafı gibi katkı maddeleri kullanılabilir.Enjeksiyon kalıplama için en güçlü plastiği arıyorsanız, enjeksiyon kalıplama için en güçlü plastiğin projenizin ihtiyaç duyduğu tüm özelliklere sahip olmayabileceğini ve polimerlerin bir kombinasyonunun veya dolgu maddeleri veya katkı maddelerinin kullanımının şunları sağlayabileceğini unutmayın. optimal bir çözüm.

2023

06/16

87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.

Ürünler

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları

lyn@7-swords.com 86-189-26459278

Bina 49, Fumin Endüstri Parkı, Pinghu köyü, Pinghu kasabası, Longgang Bölgesi, Shenzhen Şehri, Guangdong Eyaleti, Çin

Hızlı bağlantılar

Şirket Profili Fabrika turu Kalite kontrol Haberler Site Haritası Gizlilik Politikası