Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Delikli bant kullanılarak sayısal kontrollü (NC) işlemeden geliştirilen CNC işleme, metal, plastik, ahşap, köpük ve kompozit üretim süreci gibi stok malzemeleri şekillendirmek için makineleri ve kesme aletlerini çalıştırmak ve manipüle etmek için bilgisayar kontrolünden yararlanan bir süreçtir.Vb - özel parçalara ve tasarımlara.CNC işleme süreçleri çeşitli işlevler ve operasyonlar sunarken, tüm süreçlerin temelleri büyük ölçüde aynı kalır.Temel CNC işleme süreci aşağıdaki aşamaları içerir: CAD modelleri tasarlamaCAD dosyalarını CNC programlarına dönüştürünCNC makinesinin hazırlanmasıİşleme işlemlerini gerçekleştirin

CNC 101: CNC terimi 'bilgisayarlı sayısal kontrol' anlamına gelir ve CNC işleme tanımı, boş parça olarak bilinen bir stok parçasından malzeme katmanlarını çıkarmak için tipik olarak bilgisayarlı kontroller ve takım tezgahları kullanan eksiltmeli bir üretim sürecidir. iş parçası—ve özel olarak tasarlanmış bir parça üretir.Bu süreç, metaller, plastikler, ahşap, cam, köpük ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler için uygundur ve büyük CNC işleme, telekomünikasyon için parça ve prototiplerin işlenmesi ve CNC gibi çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur. diğer endüstrilere göre daha sıkı toleranslar gerektiren havacılık parçalarının işlenmesi.CNC işleme tanımı ile CNC makine tanımı arasında bir fark olduğuna dikkat edin; biri proses, diğeri makinedir.Bir CNC makinesi (bazen yanlış bir şekilde C ve C makinesi olarak anılır), CNC işleme işlemlerini otonom olarak gerçekleştirme yeteneğine sahip programlanabilir bir makinedir. Bir üretim süreci ve hizmeti olarak CNC işleme dünya çapında mevcuttur.CNC işleme hizmetlerini Avrupa'nın yanı sıra Asya, Kuzey Amerika ve dünyanın başka yerlerinde kolayca bulabilirsiniz.

Birçok metalin yapısı oksidasyon işlemiyle zayıflar, ancak alüminyum değil.Alüminyum aslında "eloksallama" adı verilen bir işlemle daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirilebilir.Eloksallama, bir alüminyum levhayı laboratuvar deneylerinde genellikle aseton olan bir kimyasal asit banyosuna yerleştirmeyi içerir.Alüminyum levha, kimyasal pilin pozitif kutbu olur ve asit banyosu negatif kutup olur.Elektrik, alüminyum yüzeyinin oksitlenmesine (aslında paslanmasına) neden olan asitten geçirilir.Alüminyum oksit, yüzeydeki orijinal alüminyumun yerini alarak güçlü bir kaplama oluşturur.Sonuç, anodize alüminyum adı verilen son derece sert bir maddedir. Doğru anotlama işlemiyle, anotlanmış alüminyum neredeyse elmas kadar sert olabilir.Birçok modern bina, metal çerçevenin dış etkenlere maruz kaldığı yerlerde eloksallı alüminyum kullanır.Eloksallı alüminyum ayrıca kızartma tavaları ve tencereler gibi üst düzey pişirme gereçleri için popüler bir malzemedir.Isı, eloksallı alüminyum boyunca eşit olarak dağılır ve eloksal işlemi doğal bir koruyucu kaplama sağlar.Eloksallı alüminyumun bakır veya pirinç veya diğer metaller gibi görünmesini sağlamak için başka bir kaplama işlemi kullanılabilir.Eloksallı alüminyumu dekoratif amaçlarla renklendirmek için özel boyalar da mevcuttur.   Eloksallı alüminyum, mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle diğer birçok uygulamada da kullanılmaktadır.Dünya yörüngesindeki birçok uydu, anotlanmış alüminyum katmanları ile uzay molozlarından korunmaktadır.Otomotiv endüstrisi, bileşenlerin koruyucu kasasını süslemek ve açığa çıkarmak için büyük ölçüde anotlanmış alüminyuma güvenir.Mobilya tasarımcıları genellikle anodize alüminyumu dış mekan mobilyalarının çerçevesi olarak ve lambalar ve diğer dekoratif öğeler için temel metal olarak kullanırlar.Modern ev aletleri ve bilgisayar sistemleri, anodize alüminyumu koruyucu mahfaza olarak kullanabilir. İletken olmayan yapısı nedeniyle, eloksallı alüminyum tüm uygulamalar için uygun olmayabilir.Demir gibi diğer metallerin aksine, oksidasyon işlemi alüminyumun gücünü zayıflatıyor gibi görünmüyor."Alüminyum pas" tabakası, orijinal alüminyumun bir parçası olarak kalır ve gıdaya bulaşmaz ve basınç altında kolayca pul pul dökülmez.Bu, onu özellikle gıda hizmeti uygulamalarında ve dayanıklılığın kritik olduğu endüstriyel uygulamalarda popüler hale getirir.

Titanyum, 1940'ların sonlarına kadar yaygın olarak yararlı bir metal alaşımı olarak kullanılmadı.En yaygın olarak molibden, manganez, demir ve alüminyum ile alaşımlıdır.Titanyum, ağırlıkça mevcut en güçlü metallerden biridir ve bu da onu çok çeşitli pratik uygulamalar için ideal kılar.Eşdeğer güçteki çelikten %45 daha hafif, alüminyumdan iki kat daha güçlü ve yalnızca %60 daha ağırdır. Bir element olarak titanyumun atom numarası 22'dir. Atom kütlesi 47.867 amu'dur ve nispeten yüksek kaynama noktası 1660 santigrat derecedir (3020 derece Fahrenheit).Titanyum 44, Titanyum 45 ve Titanyum 51, döteronlar bombardıman edildiğinde üretilen radyoaktif izotoplardır.   Ticari kullanımda, mukavemet ve ağırlığın önemli olduğu her yerde titanyum alaşımları kullanılır.Bisiklet çerçeveleri, otomotiv ve uçak parçaları ve yapısal elemanlar bazı yaygın örneklerdir.Titanyum iğneler tıbbi uygulamalarda kullanılmaktadır çünkü titanyum iğneler kemik ve et ile temas ettiğinde reaksiyona girmez.Bu nedenle birçok cerrahi alet ve vücut pirsingleri titanyumdan yapılmaktadır. Deniz suyu korozyonuna karşı yüksek direnci nedeniyle (özellikle platin ile kaplandığında) tuzdan arındırma tesisleri için titanyum önerilir.Çoğu gemi, pervaneler ve teçhizat gibi genellikle deniz suyuna maruz kalan hareketli parçalar için titanyum kullanır.   Ordu, çeşitli görevler için yoğun bir şekilde titanyum kullanıyor.Titanyum alaşımları füzelerde, uçak ve helikopterlerde, denizaltılarda ve hemen hemen tüm araç kaplamalarında büyük miktarlarda kullanılmaktadır.Soğuk Savaş sırasında Ruslar, denizaltılarını titanyumdan inşa ederek onlara daha yüksek maksimum hızlar ve daha fazla basınç toleransı sağladı (böylece daha derinlere yelken açmalarını sağladı).   Kuyumculukta titanyum en popüler metallerden biridir.Bunun nedeni, renklendirmenin kolay olması ve nispeten inert olmasıdır.Metal alerjisi olan kişiler bile genellikle titanyum takı takmaktan etkilenmezler.   Titanyumun ticari uygulamaları metal alaşımlarıyla sınırlı değildir.Hem yakut hem de yıldız safir, titanyum dioksitin varlığından dolayı yıldız şeklindeki yansımalarını alır, bu nedenle değerli taşlarda yapay olarak üretilen titanyum kullanılır.Titanyum dioksit, bariyer özelliklerinden dolayı güneş kremlerinde ve genel amaçlı boyalarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.Titanyum tetraklorür (TiCl4) havada yazı yazmak için kullanılır (uçan uçaklarla havada mektup yazmak).

Lehimleme, erimiş bir metal dolgunun bağlantı içinden akması ve güçlü bir bağ oluşturmak için soğuması nedeniyle iki ana metal parçasını birleştirir.Kaynağa benzer şekilde lehimleme, bileşeni eritmeden veya deforme etmeden, genellikle ana metal parçanın kendisinden daha güçlü olan son derece güçlü bir bağlantı oluşturur.İki farklı metal veya gümüş ve bronz gibi baz metaller lehimleme için çok uygundur.Bu yöntemin kullanılması görünmez bir bağ oluşturur, geniş bir sıcaklık aralığında esnektir ve şok ve bükülme hareketlerine dayanabilir. Metaller ve sıcaklıklar farklı olsa da lehimleme işlemi lehimleme ile aynıdır.Parçalar büyük boşluklar olmadan düzgün bir şekilde birbirine oturduğu sürece boru, çubuk, yassı metal veya başka herhangi bir şekli sert lehimleyebilirsiniz.Lehimleme, doğrusal bağlantılarla daha sıra dışı konfigürasyonları işlerken, çoğu kaynak daha basit şekillerde nokta kaynaklıdır.   Öncelikle birleştirilecek tüm alan temizlenmelidir, aksi takdirde erimiş lehimleme karışımı akmak yerine topaklaşarak tutarsız bir bağlantı oluşturur.Yüzeyi temizleyin, ardından erimiş fluks uygulayın.Akı, oksitleri giderir, lehimleme sırasında daha fazla oksidasyonu önler ve lehimleme malzemesinin bağlantı boyunca eşit şekilde "akmasını" sağlayacak şekilde yüzeyi pürüzsüzleştirir.   Ardından, torcu toplayın ve alaşımı sert lehimleyin.Meşaleler, tipik olarak 800°F ile 2000°F (430 – 1100°C) arasında olmak üzere son derece yüksek sıcaklıklar üretmek için asetilen ve hidrojen gibi yakıtlar kullanır.Sıcaklık, ana metalin erimemesini sağlayacak kadar düşük, ancak lehimi eritecek kadar yüksek olmalıdır.Torç, ilgili erime noktasına göre uygun sıcaklığı elde etmek için hassas kontrollere sahiptir. Son olarak lehimleme ile birleştirme tamamlanır.Lehimleme gibi lehimleme, tercihinize veya eklemin şekline bağlı olarak çubuklar, diskler veya teller halinde gelir.Ek yerinin yakınındaki ana metali torçla ısıttıktan sonra, teli sıcak parçanın üzerine getirerek lehimin erimesini ve ek yeri etrafında akmasını sağlayın.Lehimleyicilerin "akış" ile kastettiği şey, dikişin her boşluğa nüfuz etmesidir.Lehimleme doğru yapılırsa, bağ soğuduğunda ve sertleştiğinde neredeyse kırılmaz.   Lehimlemenin punta kaynağına veya lehimlemeye göre birçok avantajı vardır.Örneğin, lehimli bağlantılar pürüzsüz ve eksiksizdir, boru için hava ve su geçirmez bir bağ oluşturur ve dikişin kaybolması için kolayca kaplanabilir.Ayrıca baz alaşımı gibi elektriği iletir.Bronz, çelik, alüminyum, ferforje ve bakır gibi farklı erime noktalarına sahip farklı metalleri yalnızca lehimleme birleştirebilir.

EDM, esas olarak geleneksel tekniklerle işlenemeyen sert alaşımlar veya metaller için kullanılan bir işleme yöntemidir.Bununla birlikte, önemli bir sınırlama, EDM'nin yalnızca iletken malzemeler için geçerli olmasıdır.EDM (Elektrik Deşarjlı İşleme), özellikle taşlama makineleri, parmak frezeler veya diğer kesici aletlerle işlenmesi zor olan karmaşık konturları veya hassas boşlukları kesmek için uygundur.EDM ile işlenebilen metaller arasında Hastelloy, sertleştirilmiş takım çelikleri, titanyum, karbürler, Inconel ve Kovar bulunur. EDM bazen "kıvılcımla işleme" olarak adlandırılır çünkü bir dizi hızlı, tekrarlayan elektrik deşarjı oluşturarak metali uzaklaştırır.Bu deşarjlar, elektrotlar ile işlenen metal parça arasından geçirilir.İş parçasından çıkarılan az miktarda malzeme, sürekli sıvı akışıyla yıkanır.Tekrarlanan boşaltmalar, son şekil elde edilene kadar iş parçasında bir dizi kademeli olarak daha derin çukurlar oluşturur.

Su jeti ile kesme, çok çeşitli malzemelerin hassas ve ucuz bir şekilde kesilmesini sağlayan nispeten yeni bir yeniliktir.Bir su jetinin arkasındaki prensip basit ama yine de şaşırtıcı.Adından da anlaşılacağı gibi, bir su jeti bir delikten ses hızının yaklaşık üç katı hızla çıkar.Dar akıntının yoğun basıncı, suyun önüne konulan hemen hemen her malzemeyi kesmesini sağlar. Su jetleri hemen hemen her malzemeyi kesebilse de, öncelikle plastik, alüminyum, çelik, kiremit ve taş levhaları kesmek için kullanılırlar.Bazen kesme verimliliğini artırmak için suya lal taşı veya kum gibi aşındırıcılar eklenir.Bazı su jetleri, 12 inç (15 cm) kalınlığa kadar çeliği kesebilir! Pek çok su jeti kesme sistemi mevcuttur, ancak çoğu benzer bileşen seti içerir.Sistemin kalbinde, tanktaki su basıncını 4.200 kg/cm2'ye (60.000 psi) çıkaran bir pompa bulunur.Kesilecek malzeme geniş bir masanın üzerine alınır.Bilgisayar kontrollü bir robotik kol veya XY sistemi, istenen şekli kesmek için su akışını kontrol eder.Su akışı çok dardır (tipik olarak 0,03 inç veya 0,75 mm), bu da su jetinin geleneksel kesici aletlerle imkansız olan ayrıntıları kesmesine olanak tanır.   Su jeti sistemleri genellikle bilgisayar kontrollüdür, böylece kesme talimatları dijital çizimler kullanılarak oluşturulabilir.Kesimler karmaşık ve hassas olmasına rağmen, su jeti ile kesim genellikle geleneksel kesim yöntemlerinden daha ucuzdur.Bu tür kesmenin bir başka yararı da, işleme sırasında ihmal edilebilir bir ısı oluşması ve böylece bu gerilime karşı hassas malzemelerin korunmasıdır.Bununla birlikte, bariz bir dezavantaj, suyun kendisidir.Ahşap, kağıt ve bazı kumaşlar neme duyarlı oldukları için kabul edilemez.

Alüminyum, hafifliği ve iletken olmayan özellikleri nedeniyle imalatta çeliğe popüler bir alternatif haline geldi.Ancak birçok uygulama, alüminyuma daha güçlü bir yüzey vermek için anotlama adı verilen bir işlem gerektirir.Esasen anotlama, alüminyumu elektrolit adı verilen bir sülfürik asit banyosuna batırmayı ve asit çözeltisinden düşük voltajlı bir elektrik akımı geçirmeyi içerir.Normal anotlamanın sonucu, orijinal alüminyum levhanın yüzeyinde ince bir alüminyum oksit (pas) tabakasıdır.Ancak asit çözeltisi suyun donma noktasına kadar soğutulursa ve elektrik akımı miktarı önemli ölçüde artarsa, işleme sert eloksal denir. Sert anotlama, endüstriyel veya ticari uygulamalarda tüketici ürünlerinden daha yaygındır.Bazı alüminyum pişirme kapları sert anodize edilebilir, ancak düzenli anotlama genellikle tüketicilerin sevdiği dayanıklı, yapışmaz bir yüzey sağlar.Sert anotlama, yüzeydeki gözeneklere ve çatlaklara nüfuz eden daha kalın bir alüminyum oksit kaplaması üreterek normal anodize alüminyumdan daha düzgün bir görünüm sağlar.Sert eloksallı alüminyum, koyu kahverengi veya siyah bir kaplamaya sahip olabilir, ancak diğer renklerde de üretilebilir.   Paslanmaz çelik yerine sert eloksallı alüminyum kullanmanın avantajı, daha düşük toplam maliyet ve daha hafif ağırlıktır.Sert anotlanmış alüminyumu işlemek, benzer bir paslanmaz çelik bloğu delmekten daha kolaydır.Sert eloksal ayrıca şiddetli hava koşullarına, tuz püskürtmeye ve aşındırıcı işlemlere dayanıklı ürünler üretir.Sert eloksallı alüminyum, elmastan yalnızca yüzde birkaç daha serttir.   Hem otomotiv endüstrisi hem de ticari pişirme gereçleri endüstrisi, uzun süredir sert eloksallamanın destekçileri olmuştur.PTFE gibi yapışmaz kaplamalar, güçlü bir bağ oluşturmak için güvenilir bir uygulama yöntemine sahip olmalıdır.Sert eloksal, elektroliz sırasında teflon veya başka maddeler ekleyebilir.Bitmiş ürün ısıya dayanıklı ve yalıtkan olabileceğinden, bazı otomobil parçaları da sert anotlama işleminden yararlanır.Tıp alanı da sert eloksal teknolojisinden faydalanmaktadır.Protez eklemde kullanılan alüminyum, kanın aşındırıcı etkilerine karşı dayanıklılık ve direnç için sert anodize edilmiştir.   Sert anotlama, sülfürik asit anotlama ile birçok özelliği paylaşır, ancak iki işlemin sonuçları önemli ölçüde farklılık gösterir.Sert anotlama, orijinal alüminyum katmana daha güçlü bir şekilde bağlanan daha kalın bir alüminyum oksit yüzeyi oluşturur.Yeni alüminyum pişirme kapları için alışveriş yaparken, "eloksallı alüminyum" veya "sert eloksallı" açıklamalarına bakmak isteyebilirsiniz."Sert anotlanmış" olarak işaretlenmiş pişirme kapları daha uzun süre dayanabilir, ancak belki biraz daha pahalı olabilir.

Kum püskürtme veya boncuk püskürtme, sert yüzeyleri yüksek hızda katı parçacıkları zorlayarak düzleştirme, şekillendirme ve temizleme işlemi için genel bir terimdir;Etki, zımpara kağıdı kullanımına benzer, ancak köşelerde ve yarıklarda sorun olmadan daha düzgün bir yüzey sağlar. Kumlama, yüzey temizleme ve bakımının en yaygın ve etkili yöntemlerinden biridir.Yüzeyin restorasyonu, ince kumun, kumlama makinesi nozülü aracılığıyla çok yüksek hızlarda doğrudan temizlenen nesnenin üzerine püskürtülmesiyle elde edilir.Kumlamanın en büyük avantajlarından biri hızı ve verimliliğidir.İnce tane boyutu ve küçük parçacıkların bileşimi dahil olmak üzere kumun özellikleri, bu maddeyi güçlü bir aşındırıcı yapar.Normalde elle veya diğer daha az verimli yöntemlerle saatlerce süren temizlik, kumlama ile dakikalara indirilebilir.

Polimer reçineler ısıtıldığında erir, böylece istenildiği gibi kalıplanabilir ve daha sonra sertleşmesine izin verilir.Ortaya çıkan plastiğe termoplastik denir. Her biri belirli uygulamalar ve bütçe gereksinimleri için onları özellikle yararlı kılan benzersiz özelliklere sahip birkaç termoplastik türü vardır.Termoplastikler aşırı sıcaklıklara, aşındırıcı malzemelere veya ortamlara karşı oldukça dirençlidir. Yaygın termoplastik malzeme türleri şunları içerir: Akrilik (akrilik)Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)Poliamid (PA)Polilaktik asit (PLA)Polikarbonat (PC)Polietereterketon (PEEK)Polietilen (PE)Polipropilen (PP)Polivinil klorür (PVC)Yüksek Etkili Polistiren (HIPS)Yukarıda listelenen bazı malzemelere daha derin bir göz atalım...