Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Programın adı ne anlama geliyor?Bir programın adı veya tanımı dereceden (örneğin, BS) ve konu veya çalışma alanından (örneğin, İşletme) oluşur..Bir konu, tutarlı bir bütün oluşturan ve öğretmenler tarafından öğretilmek üzere tasarlanmış bir konu koleksiyonudur.

SEVIS kimliği ve proje numarası nedir?SEVIS kimliğiniz - SEVIS kimliği, "N" ile başlayan ve formun sağ üst köşesinde bulunan 9 basamaklı bir sayıdır.Üniversitenin okul kodu veya program numarası, I-20'in 2. bölümünde bulunur.J-1 programı numarası DS-2019'un 2. bölümünde bulunmaktadır.

Casting nedir? Atma, erimiş malzemeyi (genellikle bir metal veya alaşım) bir kalıp içine dökerek, soğutup sertleştirerek istenen nesneyi veya parçayı oluşturmak için kullanılan bir imalat işlemidir.Bu işlem üretimde çok yaygındır, çünkü çeşitli şekiller ve boyutlarda parçaların üretilmesini sağlar, diğer işleme yöntemleriyle elde edilmesi daha zor olabilecek karmaşık geometriler dahil. İşte dökümlerin bazı önemli özellikleri ve kullanımları: 1Kalıp: Bir döküm yapmak genellikle bir kalıp veya boşluk gerektirir, iç şekli nihai dökümün şeklini belirler. Kalıplar metal, seramik, alçı veya diğer malzemelerden yapılabilir,Gerekli üretim malzemeleri ve parçalarına göre. 2Erime malzemesi: dökümler genellikle metal veya metal alaşımlarını erime malzemesi olarak kullanır, ancak plastik gibi diğer malzemeler de kullanılabilir.Bu malzemeler yüksek sıcaklıklarda erdirilir ve kalıplara dökülür. 3Katılaştırma süreci: Erimiş malzeme kalıbına döküldükten sonra, kalıbın içinde soğuyacak ve katılaşacak ve yavaş yavaş istenen şekle kavuşacak.Bu katılaşma işlemi genellikle istenen özellikleri ve kaliteyi sağlamak için sıcaklığı ve soğutma hızını kontrol etmeyi gerektirir.. 4Malzeme çeşitliliği: dökümler, demir, alüminyum, tunç, bakır, çinko, magnezyum, paslanmaz çelik,ve plastik ve seramik gibi metal olmayan malzemeler. 5Geniş çapta kullanılır: dökümler otomobil üretiminde, havacılık, makine üretiminde, inşaat, elektronik, tıbbi ekipman, endüstriyel ekipman ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılır.Motor parçalarının üretiminde kullanılırlar., borular, valfler, parçalar, aletler, armatürler, sanat eserleri ve diğer birçok ürün. 6Ekonomik: döküm genellikle nispeten ekonomik bir üretim işlemidir, çünkü aynı veya benzer parçaları büyük miktarlarda üretebilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. En iyi performansı ve kaliteyi elde etmek için dökümlerin üretim süreci, belirli gereksinimlere ve malzemelere göre birçok kez optimize edilebilir.Bu, dökümü imalat endüstrisinde önemli bir işlem haline getiriyor, çeşitli ürünler ve parçalar üretmek için kullanılır.

Çubuk nedir? "Sütun" üretim ve inşaat alanlarında yaygın olarak kullanılan bir terimdir, genellikle malzemenin silindirli sütun benzeri şekline atıfta bulunur.veya diğer sentetik malzemeler, ve spesifik kullanımlar malzeme türüne ve endüstrise göre değişir. İşte bazı yaygın çubuk türleri ve uygulamaları: 1Metal çubuklar: Metal çubuklar genellikle makine üretiminde, inşaat ve parça yapımında kullanılır.Bu malzemelerin yuvarlak kesimleri onları makinelemeyi kolaylaştırır, kes ve kaynak. 2Çelik çubuk: Çelik çubuk, mekanik parçalar, bina yapıları ve destek çubukları üretmek için kullanılabilen yaygın bir metal çubuktur. 3Alüminyum çubuklar: Alüminyum çubuklar genellikle havacılık, otomobil imalatı ve bisiklet çerçeveleri gibi hafif tasarımlarda kullanılır. 4Plastik çubuklar: Plastik çubuklar parçalar, bölmeler, yalıtım malzemeleri vb. yapmak için kullanılır.Polytetrafluoroetilen (PTFE), vb. 5Fiberglass çubukları: Fiberglass çubukları genellikle plastik ürünleri güçlendirmek ve sertliklerini artırmak için kullanılır. 6İnşaat için ahşap çubuklar: İnşaat projelerinde ahşap çubuklar genellikle destek ve yapı için kullanılır. 7Plastik Ürünler: Plastik çubuklar mobilya, armatür, işaretleme, oyuncak ve diğer çeşitli plastik ürünlerin üretimi için de kullanılır. Çubukların çapı ve uzunluğu özel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir ve genellikle inşaat ve üretim süreçlerinde önemli bir rol oynarlar, destek sağlarlar,Parça üretimi için yapı ve malzemelerUygun çubuk türünü ve boyutunu seçmek, belirli bir uygulamanın başarısı için önemlidir.

Program numarası nedir?Program numarası, programın uzaktan çalıştırılmasını sağlar. Bir programın ilk uygulaması genellikle sürüm numarasıdır 1.Program numaraları, aşağıdaki listeye göre 0x20000000 gruplarına (536870912 ondalık sayı) atanır.Projeyi açıklayın.

Otomobil aksesuarları, özel aksesuar türüne ve aracın kullanımına bağlı olarak farklı gereksinimlere sahiptir.İşte otomobil parçalarının karşılaması gereken bazı temel gereksinimler.: 1Dayanıklılık ve güvenilirlik: Otomobil parçaları, aracın ömrü boyunca çeşitli zorlu ortamlara ve yüklere dayanacakları için mükemmel dayanıklılığa ve güvenilirliğe sahip olmalıdır. 2. Güvenlik: Birçok otomobil parçası, fren sistemleri, süspansiyon sistemleri, hava yastıkları vb. gibi aracın güvenlik performansı ile doğrudan ilgilidir.Sıkı güvenlik standartlarına ve düzenlemelere uymak zorundadırlar.. 3Performans: Otomobil parçaları, aracın performansını ve kullanımını sağlamak için iyi bir performans göstermelidir.ve süspansiyon sistemleri pürüzsüz bir süspansiyon sağlamalıdır.. 4Emisyon standartlarına uymak: Otomobil parçaları, özellikle emisyonla ilgili parçalar, atık gaz emisyonlarını ve çevre üzerindeki etkilerini azaltmak için çevresel düzenlemelere uymak zorundadır. 5Malzeme seçimi: Farklı otomobil parçaları için doğru malzeme seçimi çok önemlidir.ve fren sistemleri yüksek performanslı seramik malzemeler kullanır. 6Ekonomik: Otomobil üreticileri genellikle ekonomiyi takip ederler, bu nedenle otomobil parçaları maliyet etkinliği açısından rekabetçi olmalıdır. 7Kurulum ve bakım kolaylığı: Otomobil parçaları kurulum ve bakım kolaylığı göz önünde bulundurarak tasarlanmalıdır. 8Hafif tasarım: Yakıt verimliliğini artırmak ve egzoz emisyonlarını azaltmak için, birçok otomobil üreticisi hafif tasarım peşinde koşuyor.Yeterince hafif ama güçlü malzemeler ve tasarımlar gerektiren. 9İzlenebilirlik: Otomobil üreticileri genellikle kalite ve güvenliği sağlamak için aksesuarların kökenini ve üretim kayıtlarını izleme yeteneğine ihtiyaç duyarlar. 10- Yönetmeliklere uymak: Otomobil parçaları çarpışma testleri, emisyon standartları, güvenlik standartları vb. dahil olmak üzere çeşitli ulusal ve bölgesel düzenlemelere ve standartlara uymalıdır. Farklı otomobil parçalarının özel gereksinimleri olabilir. Örneğin, fren sistemi parçalarının fren performansı ve aşınma direnci gereksinimlerini karşılaması gerekir.Motor parçalarının yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamların gereksinimlerini karşılaması gerekirkenÖzetle, otomotiv aksesuarlarına yönelik gereksinimler çok çeşitlidir ve belirli uygulamalara ve işlevlere göre değerlendirilmelidir.

Havacılık aksesuarları için gereksinimler? Havacılık aksesuarlarının çok yüksek kalite ve performans gereksinimleri vardır, çünkü uçuş güvenliğini ve güvenilir performansı sağlamak için aşırı ortamlarda çalışmalıdırlar.İşte havacılık aksesuarlarının tipik olarak karşılaması gereken bazı temel gereksinimler: 1Malzeme seçimi: Havacılık aksesuarları için malzemelerin mükemmel bir dayanıklılığa, hafiflemeye ve yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık gibi aşırı ortamlara dayanıklılığa sahip olması gerekir.Genel olarak kullanılan malzemeler arasında yüksek dayanıklı alüminyum alaşımları vardır, titanyum alaşımları, nikel bazlı alaşımlar ve kompozit malzemeler. 2• Hassas işleme: Aksesuarlar, hassas frezeleme, sondaj, öğütme ve iplikleme de dahil olmak üzere yüksek hassaslıklı işleme gerektirir.Süreç kontrolü ve kalite güvencesi, hassasiyetin sağlanması için çok önemlidir.. 3Yorgunluk direnci: Aksesuarların mükemmel bir yorgunluk direnci olması gerekir, çünkü birden fazla döngüsel yük altında çalışacaklardır. 4. Korozyona dayanıklılık: Havacılık aksesuarları genellikle özellikle deniz ortamlarında veya kimyasal ortamlarda korozyon riski ile karşı karşıyadır. Bu nedenle malzemenin iyi korozyon dayanıklılığına sahip olması gerekir.. 5. Isı işleme: Bazı aksesuarlar, dayanıklılıklarını ve sertliklerini artırmak için özel ısı işleme işlemleri gerektirir. Bu genellikle söndürme, ısıtma ve yaşlanma işlemlerini içerir. 6Hafif tasarım: Havacılık endüstrisi yakıt tüketimini azaltmak ve performansı artırmak için hafif tasarım peşinde koşuyor.Havacılık aksesuarlarının tasarımı genellikle hafif ve yapısal optimizasyona odaklanır. 7İzlenebilirlik: Havacılık aksesuarlarının üretimi, kalite ve güvenliği sağlamak için yüksek derecede izlenebilir olmalıdır. 8Yönetmeliklere uymak: Havacılık endüstrisi sıkı düzenlemeler ve standartlarla yönetilir, bu nedenle aksesuarlar geçerli düzenlemelere ve standartlara uymalıdır.FAA (Federal Havacılık İdaresi) sertifikası gibi.. 9Yüksek sıcaklığa direnç: Bazı havacılık uygulamaları yüksek sıcaklığa direnç gerektirir, bu nedenle aksesuarlar, roket motoru parçaları da dahil olmak üzere yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışabilmelidir.vb.. 10Güvenilirlik ve güvenlik: Havacılık endüstrisi, aksesuarların güvenilirliği ve güvenliği için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir, çünkü arıza ciddi kazalara yol açabilir.Aksesuarlar sıkı test ve denetimden geçmelidir.. Özetle, havacılık aksesuarlarına yönelik gereksinimler çok sıkıdır, çünkü aşırı koşullarda çalışmalı ve uçuş güvenliğini ve güvenilir performansı sağlamak zorundadır.Bu yüksek kaliteli malzemeler gerektirir., hassas işleme, kalite kontrolü ve düzenlemeye uygun üretim süreçleri.

Temperatör nedir? Temperasyon, genellikle metal alaşımlarının mekanik özelliklerini ve örgütsel yapısını değiştirmek için kullanılan bir ısı işleme işlemidir.Bu işlem, bir metal alaşımının belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve daha sonra sıcaklığı farklı şekillerde soğutulmasını ve kontrol altına alınmasını içerir.Temperasyon esas olarak aşağıdaki durumlarda kullanılır: 1. Sertliği azaltmak: Metal alaşımları genellikle söndürme gibi ısı işleme işlemlerinden sonra sertliklerinde keskin bir artış yaşarlar. Sertleştirme yoluyla sertlik azaltabilir,malzemeyi daha kolay çalıştırmak ve daha sert yapmak. 2. İç stresin ortadan kaldırılması: Temperatör, söndürme gibi süreçlerle ortaya çıkan iç stresin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur ve böylece metal parçaların istikrarını ve dayanıklılığını artırır. 3. Daha iyi sertlik: Metal alaşımları genellikle özellikle düşük sıcaklıklarda sertlikten sonra daha iyi sertliğe sahiptir.Örneğin havacılık ve nükleer endüstriler.. 4Dayanıklılığı arttırın: Temperatürü ve ısıtma sürecini kontrol ederek, farklı seviyelerde dayanıklılık iyileştirmesi sağlanabilir.Bazı alaşımlar, ısıtıldıktan sonra hala nispeten yüksek dayanıklılığı koruyabilir. Temperatür kontrolü ve zaman kontrolü, temperatör işleminin anahtarıdır.Temperatür, metalin kritik sıcaklığının altında, ancak özelliklerini değiştirmeye yetecek kadar yüksektir. Temperasyon, metal işleme ve ısı işleminde önemli süreçlerden biridir.Mühendislerin ve üreticilerin malzemelerin özelliklerini özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için uyarlamalarını sağlarFarklı metal alaşımları ve parça türleri farklı türde temperasyon işlemleri gerektirebilir, bu nedenle temperasyon sürecinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi ve izlenmesi gerekir.

Alüminyum 2017 nedir? Alüminyum 2017, özellikle yüksek performanslı makine parçaları ve havacılık uygulamaları için uygun mükemmel mekanik özelliklere sahip yüksek dayanıklı bir alüminyum alaşımıdır.Alüminyum 2017'nin bazı önemli özellikleri şunlar:: 1Yüksek dayanıklılık: Alüminyum 2017 alaşımının çok yüksek germe dayanıklılığı ve mükemmel mekanik özellikleri vardır, genellikle T4 veya T451 temperi vardır.Bu, yüksek dayanıklılık gerektiren parçaların üretimi için ideal bir malzeme haline getiriyor. 2. Kullanım direnci: Alüminyum 2017 alaşımının yüksek basınç altında iyi bir kullanım direnci vardır, bu nedenle genellikle kullanım direnci gerektiren mekanik parçaların üretimi için kullanılır. 3Yorgunluk direnci: Alüminyum 2017 alaşımının iyi bir yorgunluk direnci vardır, bu da onu uçak parçaları gibi tekrarlanan yüklere maruz kalan uygulamalar için uygundur. 4İşlenebilirlik: Alüminyum 2017 alaşımı kesme, frezeleme ve sondaj da dahil olmak üzere mükemmel işleme özelliklerine sahiptir ve bu da hassas işleme uygundur. 5. Isı ile tedavi edilebilirlik: Alüminyum 2017 alaşımı, sıcaklık tedavisi ile dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir. Tipik olarak, optimal performans için T4 veya T451 koşullarına ısı ile tedavi edilir. 6Havacılık uygulamaları: Alüminyum 2017 alaşımı, uçak yapıları, motor parçaları, uçuş kontrol bileşenleri ve diğer önemli parçalar da dahil olmak üzere havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. 7Korozyona direnç: Paslanmaz çelik korozyona karşı daha iyi olsa da, alüminyum 2017 alaşımı hala özellikle kuru ortamlarda belirli bir korozyona dayanıklılığa sahiptir. Alüminyum 2017 alaşımı, yüksek dayanıklılık ve aşınma karşıtı özelliklere ihtiyaç duyan uygulamalar için uygun yüksek performanslı bir malzemedir.Denizcilik ve makine mühendisliği sektörleriÖzellikle hafif tasarım gerektiren projelerde.

Alüminyum 7050 nedir? Alüminyum 7050, yüksek dayanıklılık ve çatlak direnci gerektiren parçalar ve yapılar üretmek için yaygın olarak kullanılan yüksek dayanıklı bir alüminyum alaşımıdır. 1Yüksek dayanıklılık: Alüminyum 7050 alaşımı, özellikle T6 durumunda mükemmel dayanıklılığa sahiptir.Örneğin uçak gövde yapıları ve uzay aracı gibi.. 2Çatlağa dayanıklılık: Alüminyum 7050 alaşımı, uçağın parçaları gibi tekrarlanan yüklere maruz kalan uygulamalar için çok önemli olan mükemmel çatlak dayanıklılığına sahiptir. 3Hafif: Alüminyum hafif bir metaldir, bu nedenle alüminyum 7050 alaşımı nispeten düşük yoğunluğu korurken yüksek dayanıklılık sağlar.Havacılık ve yüksek performanslı makineler için kritik. 4. Sıcak tedavi edilebilirlik: Alüminyum 7050 alaşımı, sıcaklık tedavisiyle dayanıklılığını ve sertliğini artırabilir. Tipik olarak, optimal performans için T6 koşuluna ısı ile tedavi edilir. 5Havacılık uygulamaları: Alüminyum 7050, uçak gövde yapılarında, kanatlarında, uçuş kontrol bileşenlerinde, iniş treninde ve diğer önemli parçalarda yaygın olarak kullanılır.Aynı zamanda havacılık alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır.. 6Korrozyona direnç: Paslanmaz çelik korozyona karşı daha iyi olsa da, alüminyum 7050 alaşımı hala özellikle kuru ortamlarda belirli bir korozyona dayanıklılığa sahiptir. Alüminyum 7050 alaşımı, özellikle havacılık sektöründe yüksek dayanıklılık ve hafif ağırlıklı tasarım gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.Toplam ağırlığı azaltırken sıkı performans gereksinimlerini karşılayabilen mükemmel bir malzemedir, yakıt verimliliğini ve uçuş performansını artırmak.